Está en la página 1de 24

Laboratorio de metalurgia

extractiva
“Introducción a los procesos de separación sólido-líquido en minería”
Parte I

Dr. Ing. Robinson A. Constanzo Rojas

Marzo de 2015
1
I TEMARIO

1. Introducción a los procesos de separación sólido-líquido y aplicación en la metalurgia extractiva.


- Procesos industriales de separación sólido-líquido.
- Importancia de la separación sólido-liquido en la metalurgia extractiva.

2. Sistemas partículados y teorías de mezclas.


- Definiciones y mediciones básicas
- Configuraciones de cuerpos y tipos de mezclas
- Cinemática y dinámica de partículas
- Flujos en lechos porosos: Porosidad, permeabilidad, ley de Darcy
- Balances macroscópicos

3. Elementos de Reología.
- Caracterización de pulpas: Densidad, viscosidad, distribución de tamaño de partículas, pH, potencial redox,
conductividad eléctrica
- Equipos experimentales de medición
- Fluidos No-Newtonianos
- Comportamiento de pastas y aplicaciones metalúrgicas
2
I TEMARIO

4. Sedimentación de partículas: Fenomenología, teorías y mediciones experimentales.


- Fenomenología y teorías de sedimentación
- Equipos y mediciones experimentales
- Sedimentación discreta
- Sedimentación continua: Teoría de Kynch
- Sedimentación centrifuga

5. Espesamiento de pulpas minerales


- Teoría y parámetros de espesamiento a nivel industrial
- Equipos para espesamiento: Espesadores convencionales, de alta capacidad y alta densidad
- Diseño de espesadores

6. Proceso de filtración
- Teoría de filtración
- Medios filtrantes
- Equipos de filtración
- Dimensionamiento de filtros industriales

3
I TEMARIO

7. Procesos de coagulación y floculación


- Coagulación
- Tipos de floculantes
- Cinética de floculación

8. Tratamiento de relaves en minería.


- Transporte de relaves
- Tranques de relaves
- Separación sólido-líquido en relaves
- Recuperación de metales desde relaves mineros.
- Tranques de relaves

4
II LABORATORIOS
Laboratorio N°1 Medición de propiedades de pulpas minerales (20 marzo)
Laboratorio N°2 Sedimentación de partículas minerales (3 de abril)
Laboratorio N°3 Filtración de minerales (17 de abril)
Laboratorio N°4 Efecto de aditivos en procesos de separación sólido/líquido (9 de mayo)

Alumna ayudante: Srta. Stefany Acevedo

III TRABAJO DE INVESTIGACIÓN


Entrega de temas: 9 de abril
Presentación trabajo: 23 abril--19 junio

IV EVALUACIÓN
Certamen 1 35 % (23 de abril)
Certamen 2 35 % (18 de junio)
Nota de laboratorio (10%Test de entrada + %10informe) 20 %
Trabajo de investigación (5% Presentación oral +5 %informe) 10 %
Nota final 100 %

Nota. Para eximición, la Nota final debe ser igual o mayor a 5, y además las notas parciales de certámenes,
deben ser mayor a 4.
5
V BIBLIOGRAFIA

- Concha F., “Manual de filtración y separación”, 2001, 1° ed. Editorial Diario el Sur, Concepción, Chile.

- Wills B. & Napier-Munn T., “Mineral Processing Technology, An Introduction to the Practical Aspects of
Ore Treatment and Mineral Recovery”, 2006, 7° ed., Queensland, Australia.

- Concha F. & Barrientos A., “Mecánica racional moderna Vol . II”, Universidad de Concepción.

- Tarleton E.S. & Wakeman R.J., “Separation: Equipment Selection and Process Design”, Elsevier , 2007.
6
Metalurgia extractiva de minerales sulfurados de Cu

7
Procesamiento de minerales sulfurados, conminución, espesadores y filtros

8
Metalurgia extractiva de minerales oxidados de Cu

9
Separación sólido-liquido en minería

Los métodos utilizados para procesar minerales, tales como la flotación o la lixiviación por
agitación requieren que el mineral, reducido a un determinado rango de tamaño de
partículas, se encuentre mezclado con agua o una solución ácida. Una vez obtenido el
concentrado y el relave o la solución y el residuo, es necesario separar los sólidos del fluido.

10
Separación sólido-liquido en minería

En algunas etapas del proceso de flotación, por ejemplo, entre la flotación colectiva del cobre
y molibdeno y la flotación selectiva del molibdeno, es necesario eliminar los reactivos
utilizados en la primera etapa y que no permitirían realizar la etapa siguiente.

Dicho proceso se realiza haciendo un cambio de agua, o más exactamente, cambiando una
parte del líquido utilizado en la primera etapa, por agua fresca, de modo que la concentración
de los reactivos nocivos esté bajo un determinado valor al continuar la operación.

11
Separación sólido-liquido en minería

La eliminación de agua se logra en un


espesador, el cual debe ser controlado
estrictamente para que se obtengan los
propósitos señalados.

12
Separación sólido-liquido en minería

En un proceso de lixiviación por agitación, es necesario extraer la solución de la pulpa, lo que


se logra en espesadores funcionando en contracorriente. El principio es semejante al de la
eliminación de reactivos en el caso de la flotación. Para este caso, se utiliza varios espesadores
en serie, en cada uno de los cuales se elimina parte del agua de la suspensión. Esta agua o
salmuera es reemplazada por solución fresca o por una solución más diluida proveniente de
otro espesador. Para obtener una extracción adecuada es indispensable el conocimiento del
efecto de las variables que influyen en la operación del espesamiento.

Circuito de espesadores en contracorriente.


13
Separación sólido-liquido en minería

Alternativamente, en aquellas plantas mineras


que no tienen fundición, el concentrado se
vende como tal y se transporta fuera de la
empresa. En ambos casos interesa que el
producto contenga una mínima cantidad de
líquido para reducir el consumo de combustible
en el proceso de secado o en el costo de
transporte.

14
Separación sólido-liquido en minería

El concentrado obtenido de una


planta concentradora de minerales
metálicos sigue su camino hacia la
etapa de fundición. donde
previamente debe ser sometido a una
operación de filtrado y secado.

15
Espesadores en la industria minera

Espesador y mecanismo de rastras

16
Espesadores en la industria minera

17
Espesadores en la industria minera

18
Filtración en la industria minera

La Filtración es el proceso de separación sólido-fluido mediante el cual el sólido es separado del


fluido en una suspensión haciéndolo pasar a través de un lecho poroso, denominado medio
filtrante. El lecho retiene las partículas mientras que el fluido pasa a través del medio filtrante y
recibe el nombre de filtrado.

19
Filtros en la industria minera

Filtro a presión de placas horizontales.


Filtro a presión de placas verticales.

Filtro de rodillo cilíndrico.

20
Filtros en la industria minera

21
Relaves en la industria minera

22
Relaves en la industria minera

Descarga como pulpa Descarga como pasta

23
Relaves en la industria minera

24

También podría gustarte