FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEJORA EN EL DISEÑO Y GESTION DE PLANTA EN LA

EMPRESA COAGRO PANGOA S.A.C JUNÍN 2022

AUTORES
Cordova Rafael, Julio Alonzo (0000-0001-6692-4423)

Lloclla Pizarro Tatiana (0000-0002-0956-9055)

Maravi Hinostroza, Keya (0000-0001-7105-8574)

Mugerza Lázaro, Giomar Sebastián (0000-0002-2174-4733)

Ortiz León, Nick Steven (0000-0003-3261-2848)

Salazar Mallma Miluska (0000-0001-9049-4435)

ASESOR:
Dr. Ing. Pacherrez Acaro, Pedro (https://orcid.org/0000-0002-6528-810X)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Gestión Empresarial y Productividad

LIMA - PERÚ
2022
INDICE

I. INTRODUCCION 3

1.3. Objetivos 4

II. DESARROLLO 5
2.1. Análisis del área 5

2.2. Desarrollo de DAP (Diagrama de análisis de proceso), DOP

(Diagrama de operación de procesos) y Diagrama de recorrido actuales de
la empresa Coagro Pangoa S.A.C. 5
2.3. 2.3. Análisis para la propuesta de mejora 11
2.4. Diagrama de recorrido, DAP de mejora. 11

III. CONCLUSIONES 16
 I. INTRODUCCIÓN

Como parte del trabajo se realizará diagnósticos del diseño y gestión de planta
en el proceso de producción de café en la empresa Coagro Pangoa S.A.C
Junin. para determinar procesos, áreas de trabajo y una propuesta de mejora
en los tiempos de implementación y desarrolle recomendaciones de
asignación de puesto para mejorar los procesos de la producción del cafe.

Para el proceso de producción la empresa cuenta con proveedores de café en

grano y terceros que proveen los materiales de empaquetado, con el cual
realiza el proceso de fabricación de café molino contando con todas las áreas
para los procesos de Secadora, almacén, clasificador, descascarillado,
limpieza, separación de granos, tostado, molida y envasado y control de
calidad hasta el almacenamiento del producto final.

El público objetivo en un público en general ya que estará conformado por

mujeres jóvenes y adultas jóvenes de 15 años donde las zonas de
comercialización es el Perú en general, que hagan del café coagro una de sus
preferidas basándonos en el gusto y preferencia de los clientes.

La principal estrategia del negocio será la estrategia de diferenciación en

cuanto a la calidad y sabor del producto y para esto se hace se brinda una
gran variedad de café basado en las preferencias de los clientes manteniendo
un buen sabor en cada línea de producto.

3
1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Realizar una mejora en el diseño y gestión de planta en la empresa Coagro

Pangoa S.A.C Junín 2022.

1.1.2. Objetivo especifico

Definir cuál es el punto a mejorar en la empresa Coagro Pangoa S.A.C

Junín 2022.

Lograr determinar una propuesta de mejora Coagro Pangoa S.A.C Junín

2022.
.

4
 II. DESARROLLO

La empresa Coagro Pangoa S.A.C. esta dedicada al proceso de producción de

café en el sector alimentario, es así que se hará un análisis desarrollando un
diagrama de recorrido, DAP, DOP de la empresa para poder determinar una
propuesta de mejora que nos ayude a optimizar el proceso.

2.1. Análisis del área

La empresa Coagro Pangoa S.A.C cuenta con 9 áreas en la planta industrial que
son (Secadora, almacén, clasificador, descascarillado, limpieza, separación de
granos, tostado, molida y envasado y control de calidad) para hacer nuestro
análisis estaremos contando toda la planta actual, ya que se ha visto un desorden
en la organización de las estaciones de cada proceso.

2.2. Desarrollo de DAP (Diagrama de análisis de proceso), DOP (Diagrama

de operación de procesos) y Diagrama de recorrido actuales de la
empresa Coagro Pangoa S.A.C.

Un diagrama de bloques que representa gráficamente los

procesos más importantes que tienen lugar en la empresa, su
secuencia e interrelaciones.

Símbolos usados:

Operación

Se utiliza cuando las propiedades físicas o químicas de un

objeto se modifican o preparan deliberadamente para otras
manipulaciones, transportar, inspeccionar o almacenamiento.
Las acciones también ocurren cuando el operador da o recibe
información y planifica o calcula

5
Transporte
Este símbolo es usado cuando se hace un traslado del objeto o
mercadería de un lugar a otro, siempre y cuando el movimiento
no sea parte de la operación.
Inspección
Úselo al examinar un objeto para poder identificar o para
probar la calidad o cantidad de algunas de sus propiedades.

Demora
Este símbolo es usado cuando se produce una inspección de
calidad y tiempo bajo una norma.

Almacenamiento
Este símbolo es usado cuando el producto esta guardado
como recepción o producto final para la salida autorizada.

6
7
DOP 1 Secado

Poner en costales
el café seco
2

Transporte
1 al almacén 2
1

Almacén

1 Almacén
9 Transporte al
almacén
2 Llevar el café para
ser seleccionado Inspección
5 Final
Selección de los
1
granos de café Envasado
11 1

Pesado del
4
café Pesado para el
4
envasado

5 Llenar café seleccionado 8 Transporte al área

en sacos de envasado

3 Transporte al área
Clasificación del
de descascarillado 3 grano molido

6 Descascarillado

10 1

Molida
Transporte al
4 área de limpieza

Limpieza Transporte al
7 7
área de moler
Separación
de granos
5
8 6 9 Tostado
Transporte al área de Transporte a la
Separación de granos tostadora

8
 FORMATO DAP

CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material /

Equipo
Diagrama no. Hoja: de Resume
n
Actividad Actual Propue Econo
Producto: Café sto mía
Operación 11
Transporte 7
Actividad: Producción Del Café Espera 0
Inspección 4
Método: actual / propuesto 2
Almacén

Distancia (mts.)
Lugar: Industrial Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de
Fecha: obra
Material
TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distan Tiem OBSERVACIONES
cia(m) po
min
1. Secado

2. Poner en costales el café 15

seco
3. Transporte al almacén 8 10

4. Almacén

5. Llevar el café para ser 8 7

seleccionado
6. Selección de los granos de 16
café
10
7. Pesado del café seleccionado
8. Llenar café seleccionado en 9
sacos(clasificación)
9. Transporte al área de 8 7
descascarillado
10. Descascarillado 15

11. Transporte al área de 20 18

limpieza
12. Limpieza 10

9
13. Transporte al área de 10 5
Separación de granos
14. Separación de granos 15

15. Transporte a la tostadora 8 8

16. Tostado 20
17. Transporte al área de moler 8 8
18. Molida 18
19. Clasificación del grano molido 12

20. Transporte al área de 10 7

envasado
21. Pesado para el envasado. 15

22. Envasado 18
23. Inspección 20
24. Transporte al almacén 20 18

25. Almacenado 5

Total 100 286min 9 5 0 9 2

F

10
2.3. Análisis para la propuesta de mejora

Al realizar un análisis en el diagrama de recorrido, se pudo observar el

cuello de botella en el área de operación de secado, con una intersección
de las áreas de operación de (limpieza, descascarillado y envasado) y
almacenamiento.

Considerando el problema con el que se cuenta, observamos que se hará

una reorganización en diagrama de recorrido.

11
2.4. Diagrama de recorrido, DAP de mejora.

12
 LIMPIEZA

DESCASCARILLADO

6 5 1 4

SEPARACIÓN DE GRANOS
SECADORA
MOLIDO CLASIFICACION

7 8

3
TOSTADO

ENVASADO Y CONTROL DE CALIDAD

ALMACEN
2
9

10

13
CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material /
Equipo
Diagrama no. Hoja: de Resume
n
Actividad Actual Propue Econo
Producto: Café sto mía
Operación 11
Transporte 7
Actividad: Producción Del Café Espera 0
Inspección 4
Método: actual / propuesto 2
Almacén

Distancia (mts.)
Lugar: Industrial Tiempo (hrs.-hom.)
Operario (s): Ficha no. Costo
Mano de
Fecha: obra
Material
TOTAL
Actividad
DESCRIPCIÓN Cantidad Distan Tiem OBSERVACIONES
cia po
min
26. Secado

27. Poner en costales el café 15

seco
28. Transporte al almacén 8 10

29. Almacén

30. Llevar el café para ser 8 7

seleccionado
31. Selección de los granos de 16
café
10
32. Pesado del café seleccionado
33. Llenar café seleccionado en 9
sacos(clasificación)
34. Transporte al área de 8 7
descascarillado
35. Descascarillado 15

36. Transporte al área de 10 9

limpieza
37. Limpieza 10

38. Transporte al área de 10 5

Separación de granos
39. Separación de granos 15

14
40. Transporte a la tostadora 8 8

41. Tostado 20
42. Transporte al área de moler 10 8
43. Molida 18
44. Clasificación del grano molido 12

45. Transporte al área de 8 7

envasado
46. Pesado para el envasado. 15

47. Envasado 18
48. Inspección final 20
49. Transporte al almacén 10 9

50. Almacenado 5

Total 80 m 268min 9 5 0 9 2

15
 CONCLUSIÓN

Podemos concluir que con la reorganización en el diagrama de recorrido se

produce una mejora en el tiempo y en la distancia, siendo así que hay una
reducción de tiempo del proceso de (tiempo actual-286, tiempo de mejora-268) 18
minutos y una reducción en la distancia del (Distancia actual-100m, distancia en la
mejora-80m) de 20 m.

Así también se pudo determinar que se estaba produciendo un cuello de botella e

intersecciones en las áreas de operaciones de (secado, limpieza, descascarillado
y envasado), almacenamiento e inspecciones (Clasificación de los granos de café
y la inspección final).

Se pudo determinar que la mejor opción obtener una mejora en el diseño y

gestión de planta en la empresa Coagro Pangoa S.A.C fue una reorganización en
el diagrama de recorrido.

16
F

17