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Índice
1. Introducción………………………………………………………………………
2. Objetivo ………………………………………………………………………
3. Marco teórico………………………………………………………………………
3.1. DOP
3.2. DAP
3.3. Diagrama de Recorrido
3.4. Diagrama Bimanual
4. Desarrollo………………………………………………………………………
5. Resultados………………………………………………………………………
6. Conclusiones ………………………………………………………………………
7. Anexos………………………………………………………………………
1. Introducción
3. Marco teórico
5. Resultados
D.O.P. “Elaboración deCaña de azúcar
la panela” Tipo: M / O / E Método: Actual /
Propuesto
Producto: Panela en Lugar: Lima Fec. Aprob: Elaborado: Aprobado: Ing. Pablo
bloque 10/09/2021 Grupo Cesar Gutiérrez
1 Cortar
2 Recolectar
3 Prensar
1
4 Extraer jugos
4
Bagazo
5 Pre-Limpiar jugos
6
Bagacillo
Guácimo
1 Separar impurezas
6
6 Evaporación de jugos
Cachaza
7 Concentración de jugos
2 Batir concentrado
Moldes
8 Moldear
Símbolo Cantidad
12
3 Descacilar moldes
0
Enfriar
3 9
Total 15 Moldes
Panela
10 Levantar panela
11 Enfriar
Empaquetadura
En el presente gráfico, se observa el proceso artesanal por el que pasa la caña de azúcar para
convertirse en panela. Este tipo de proceso se desarrolla en parte del norte Perú, pues aún se
conserva la producción de esta. La panela del distrito de Montero (Piura), se exporta a Francia,
Italia y Suiza. En el 2009 se exportó 600 toneladas aproximadamente, con una entrada de
720000 dólares.
Producto: Panela en Lugar: Lima Fec. Aprob: Elaborado: Aprobado: Ing. Pablo
bloque 11/09/2021 Grupo Cesar Gutiérrez
1 Cortar
Caña de azúcar
2 Recolectar
3 Extraen Jugos
1
Bagazo
2 Inspección de clarificador
3 Inspección de descachazado
Cachaza
Símbolo Cantidad
Total 13
4 Inspección de evaporador
5 Inspección de descachazado
6 Inspección de concentrador
7 Inspección de batido
Panela
Molde
4 Moldear
8 Inspección de enfriamiento
Molde
Empaque
6. Conclusiones
En resumen, la elaboración de panela, es un proceso de tiempo y mucho trabajo
de forma artesanal, este proceso se ha llevado a cabo por muchos años en el país,
generando ingresos. Sin embargo, este no produce lo suficiente como para seguir
desarrollando esta labor, por ello sea estado perdiendo.
Sea planteado que este proceso se podría automatizar con una cierta cantidad de
inversión, ya que al hacerlo la producción aumentaría y los tiempos se reducirían,
gracias a los sensores que tendría la maquinaria. Además, se evitarían lección
como quemaduras en los operarios por el manejo expuesto del material a altas
temperaturas.
7. Anexos
Figura 1
Fuente: http://www.cidecolombia.com/planta
Figura 2
Diagrama de sensores
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=Mbmjj3L7d5E
Referencias: