APLICACIÓN DE LEAN TOOLS EN LA

EMPRESA SIDRA SAN RAFAEL S.A

1
2.1 MARCO TEORICO 15

CAPITULO 3 19

3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 19

CAPITULO 4 20

4.1 PLANO DEL AREA 20

4.1.2 LLUVIA DE IDEAS 21

4.1.3 VSM 21

4.1.4 DIAGRAMA DE PESCADO 22

4.1.5 DIAGRAMA DE PARETO 22

4.1.6 SMED 23

CAPITULO 5 24

5.1 CONCLUSIONES 24

CAPITULO 6 24

6.1 COMPETENCIAS DESARROLLADAS 24

FUENTES DE INFORMACION 25

ANEXOS 25

1
 CAPITULO I

1.1 INTRODUCCIÓN

La empresa “Sidra San Rafael S.A” es considera una de las más importantes empresas
de Sidra en el municipio de Zacatlán, la cual se dedica a la elaboración de sidra,
refresco, licor y vino de manzana u otros sabores naturales para la industria alimentaria,
en donde se busca ser la mejor empresa de sidras de la región.

En la primera visita pudimos notar que la problemática mayor es en el área de llenado,

la cual cuenta con una máquina en la cual tiene como función llenar con jugo las
botellas las cuales procederán a ser sellada con un corcho lata, sin embargo en el
proceso de llenado logramos notar que la máquina tiene problemas en el parte de la
boquilla debido que esta expulsa una cantidad excesiva de CO2 provocando un llenado
lento y con problemas como exceso de espuma y rompimiento de la corona de la
botella.

La utilización de una inadecuada máquina llenadora de jugo en esta empresa, ha

orillado que la empresa tenga grandes pérdidas de costo de producción en las botellas
de jugo. Esta extemporánea máquina, provoca una necesidad de crear un plan de
mejora en el sistema de llenado, para así contribuir en el buen llenado evitando
perdidas de materia prima y no excediendo la marca de llenado del jugo de manzana,
donde nosotros como ingenieros industriales buscamos el adaptar un prototipo que
permita la expulsión de CO2 permitiendo un llenado sin lentitud y con una marca
1
establecida, permitiendo resultados positivos desde el punto de vista productivo y
financiero.

Este proyecto tiene el propósito de diseñar y desarrollar un prototipo para el llenado de

jugo es decir una boquilla la cual por método de rocío busca que el jugo se esparza en
las paredes interiores de la botella para así reducir la cantidad excesiva de espuma, así
como la boquilla de igual manera busca escapar la cantidad de presión que se
encontraba dentro de la botella así disminuir el tiempo de llenado.

El trabajo pretende también, mejorar la imagen de la empresa “Sidra San Rafael S.A de
C.V. tanto los involucrados internos, como para los diferentes involucrados que se
pueden presentar en un futuro, demostrando que se cuenta con una metodología
eficiente para el manejo del presupuesto, materiales y principalmente la mano de obra.

Finalmente, el proyecto es de importancia para los ingenieros industriales (Autores),

puesto que servirá para poner en práctica los conocimientos adquiridos en el Instituto,
en relación a la materia “INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA” con el tema de 5’S
que es una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear
condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada,
ordenada y limpia. Brindándole a la empresa permitir que las personas que colaboran
en ella alcanzar sus objetivos individuales, se constituye en un factor que incide de
forma representativa en el comportamiento de los colaboradores de la organización.

Así como también organizar y actualizar la información para un mejor control de los
recursos materiales y humanos.

1
 1.2 EMPRESA Y ÁREA DE TRABAJO

1.2.1 NOMBRE EMPRESA

 SIDRA SAN RAFAEL S.A

1.2.2 GIRO DE LA EMPRESA

 BEBIDAS

1.2.2.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

 Luis Cabrera 54, Colonia Centro, Zacatlán Puebla.

1.2.3 VISIÓN

 Ampliar el mercado con nuevos productos y servicios, utilizando frutas naturales

para satisfacer las demandas actuales de la localidad y convertir a Sidrera San
Rafael S.A en una empre competitiva.

1.2.4 MISIÓN

1
  Sidrera San Rafael S.A. es una empresa en crecimiento dedicada a la
elaboración de bebidas producidas principalmente con manzana y otras frutas de
la región, la calidad con la que son elaboradas esta abalada por tener más de 50
años de experiencia en el campo de la producción de sidras y refrescos

1.2.5 FLUJO OPERATIVO

.
1 Recepción e inspección de materia
prima (fruta)

2 Transporte al área de lavado

SIMBOLOGÍA
3 Lavado de fruta

Operación
4 Transporte a triturado
Operación y almacenamiento

Transporte

5 Triturado Inspección

Demora

Almacenamiento
6 Transporte a maceración de la pulpa

7 Maceración de pulpa

8 Transporte a extracción de zumo

Extracción de zumo
9

1
10 Inspección y corrección de mosto

Fermentación
12

11 Transporte al área de fermentación

13 Trasiego

14 Segunda fermentación

15 Transporte a llenado

Llenado
16

17 Sellado

18 Lavado de botella

19 Transporte al área de secado,

etiquetado y almacenamiento

Secado
20
1
 21 Etiquetado

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo:

Almacenamiento
22
1. Recepción e inspección de materia prima. - Se recibe la manzana, que es la
22 materia prima para fabricar la sidra y se verifica que ésta se encuentre en
buenas condiciones físicas (que no éste golpeada, podrida, sobre madura, entre
otras).
2. Transporte a área de lavado. - Una vez recibidas las manzanas, se depositan
en una bandeja que las transporta a una máquina de lavado depositándolas en
una tina.
3. Lavado. – En las tinas donde se depositan las manzanas, estas pasan a un
recipiente lleno de agua dividido en dos partes separadas por una tela metálica
que deja pasar las impurezas; las manzanas, movidas por paletas en espiral, se
dirigen hacia un plano inclinado, constituido por un tornillo sin fin rodeado de un
cilindro jaula. Encima del plano inclinado existe un depósito que distribuye en
forma de ducha el agua que limpia las manzanas. Estas continúan en ascensión,
se escurren y caen a un carro que las enviará a la siguiente etapa del proceso.
4. Transporte a triturado. - Las manzanas se transportan por medio de una banda
sin fin hasta la entrada de una máquina trituradora.
5. Triturado. - Esta actividad consiste en cortar la fruta para facilitar las acciones
de orden físico y químico que han de sufrir para desprender el zumo.

Lo anterior se realiza mediante una máquina trituradora, la cual se compone de

un cilindro que gira en el fondo de una caja; lleva cuchillas y la manzana es
cortada por ellas en su descenso por una caja tolva.

Estas trituradoras están provistas de un regulador para variar el grado de

trituración y de un depósito para dar paso a los cuerpos duros. El fruto cortado
sale por el inferior de la máquina y se deposita sobra una banda transportadora.

6. Transporte a maceración. - La manzana triturada se traslada por medio de un

carrito al área de maceración.
7. Maceración de la pulpa. - Esta operación consiste en exponer la pulpa de
manzana procedente de la trituración a la acción del aire, durante cierto tiempo.

La maceración intensifica la coloración del mosto y, por lo tanto, la de la sidra;

aumenta la riqueza de azúcar en el mosto, producen un jugo más aromático y las
levaduras se multiplican debido a la acción del aire.

El contacto de la pulpa con el aire no debe exceder de 12 a 18 horas y esto en

una superficie reducida.
1
8. Transporte a extracción. - La pulpa macerada se coloca sobre carros los que la
enviarán a una máquina extractora.
9. Extracción del zumo. - La pulpa macerada llega a una prensa discontinúa
donde se obtendrá por medio de presión el zumo de la manzana.

Para permitir un buen drenaje del zumo se preparan pilas rectangulares de pulpa
de unos 15 a 20 cm.
En cuanto se deshace una pila de pulpa ya prensada, se sacuden las telas y los
bastidores a fin de utilizarlos en la preparación de otra pila con pulpa nueva.

Cuando la pulpa es prensada por medio del platillo compresor, se produce el

mosto (jugo), el cual corre por unos canales laterales y va a parar a un recipiente
situado debajo de la máquina.

El orujo obtenido se vuelve a prensar para agotar todo el zumo que quede en
dicho orujo.

10. Inspección y corrección del mosto. - La composición del mosto varia con las
condiciones climatológicas del año; si el verano es seco, las manzanas maduran
pronto y bien produciendo un mosto rico en azúcar, por el contrario, si el verano
es frío y lluvioso, las manzanas maduran mal y el mosto resulta pobre en azúcar.

Por lo anterior se debe inspeccionar el mosto y si no cumple con las

características requeridas en cuanto a cantidades de azúcar, acidez, taninos y
levaduras, se debe corregir el mosto añadiéndole los porcentajes faltantes de los
elementos mencionados.
11. Transporte al área de fermentación. - Las cubas con el zumo obtenido se
transportan por medio de montacargas o de plataformas rodantes el área de
fermentación.
12. Fermentación. - La transformación de alcohol y ácido carbónico que
experimenta el mosto de las manzanas es conocida con el nombre de
fermentación alcohólica y es un fenómeno resultado de la vida y desarrollo de
una planta microscópica llamada levadura o fermento.

La actividad de fermentar consiste en dejar las cubas que contienen el mosto

abiertas guardando un espacio entre el borde de la cuba y el nivel máximo del
zumo, de unos 10 cm, el tiempo de permanencia en reposo de las cubas es de 2
a 4 semanas teniendo cuidado de que la temperatura se encuentra entre los 15 y
20°C.

El resultado de esta fermentación es la coagulación de las materias pécticas, las

cuales salen a la superficie del líquido arrastrando la mayor parte de las
impurezas del mosto y formando una masa unida y compacta de color obscuro
conocida vulgarmente con el nombre de sombrero.

1
 Por otra parte, las materias sólidas más densas del mosto (residuos de pulpa,
materias terreas, entre otras), se precipitan en el fondo del recipiente
constituyendo las llamadas heces.

Formando bien el sombrero en la parte superior y depositadas las heces en el

fondo, queda entre ambas la sidra clara.

Para la obtención de sidras gasificadas se deben elegir manzanas en partes

iguales de variedades dulces y agridulces.

13. Segunda fermentación. - La sidra una vez trasegada experimenta una
fermentación complementaria que continúa hasta que toda la azúcar del líquido
se haya transformado en alcohol. El tiempo de esta segunda fermentación será
hasta que los grados de alcohol (° gl) de la sidra sean los requeridos (entre 4 y 6°
gl).
14. Transportación a embotellado. - Una vez concluida la segunda fermentación, la
sidra se transporta, por medio de bombeo al área de embotellado y gasificación.
15. Llenado-. El embotellado de la sidra es el medio más adecuado para conservar
esta bebida durante largo tiempo y el embotellado se realiza por medio de una
máquina embotelladora semiautomática.
16. Sellado. - La botella debe ser tapada inmediatamente después del llenado
mediante una máquina manual.
17. Lavado. - En el proceso anterior la botella se queda con residuos de jugo el cual
deja la botella pegajosa es por eso que se meten a una tina con agua para
después sacarla y ponerla en un carro el cual lo llevará a una mesa.
18. Transporte al área de secado, etiquetado y almacenamiento. - Una vez
terminado el proceso anterior de lavado exprés se lleva a una mesa donde se
realizan diversos procesos.
19. Secado. - En este proceso la sidra se seca debido que en el transporte del área
de llenado no suele secarse por sí solo así que un operador tiende a secarlo
manualmente.
20. Etiquetado. - Una vez secada la botella, se etiqueta con la ayuda de una
máquina etiquetadora y se introducen en cajas de cartón.
21. Transporte al almacén de producto terminado. - Las botellas con sidra dentro
de las cajas de cartón se transportan por medio de plataformas rodantes o de
montacargas al almacén de producto terminado.

Las cajas con el producto terminado se almacenan, cuidando que prevalezcan

las condiciones de temperatura necesarias para este producto.

1
1.2.6 ÁREA

El área donde es realizado el proyecto es el de llenado, debido que se presenta un

problema, siendo este un lento llenado, así como el exceso de Co2.

Teniendo como objetivo la mejora de las boquillas de la maquina mencionada para

mejorar tiempos y aumentar costos de ventas.

Área sin usar Área de etiquetado

Área de llenado, sellado y

lavado. Área de secado

E
N
T
R
Almacén A 1
D
A
 1.3 PROBLEMAS A RESOLVER
 Mejora de la máquina llenadora, para así lograr un mejor llenado.
 Aplicación de la metodología 5´s para lograr una mejor organización dentro de la
empresa.
 Disminuir perdidas de producto.
 Disminuir perdidas económicas por desperdicios.

1.4 OBJETIVO GENERAL

Conocer cuál es la causa principal de que la maquina llenadora en Sidra San Rafael
S.A este derramando producto, y para esto llevamos a cabo la observación del proceso
y así poder ver en donde está la principal falla, conociendo esto, llevaremos a cabo la
utilización de nuestros conocimientos como ingenieros industriales que será hacer una
mejora en las boquillas de la máquina para así mejorar el proceso de llenado y de esta
forma reducir tiempos y evitar las pérdidas de lotes que se deberían de alcanzar, para
que se evite y/o reduzca el desperdicio de producto y perdidas económicas.

1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Aplicación de las 5´s en el proceso de llenado del producto.
 Mejorar el proceso de la maquina llenadora del producto aplicando nuestros
conocimientos como ingenieros industriales.

1.6 JUSTIFICACIÓN
1
El proyecto se plantea debido a que detectamos que en Sidras San Rafael S.A existe
bastante perdida de producto a la hora de llevar a cabo el proceso de llenado. Esto se
presenta en el área de llenado y principalmente en la boquilla de la máquina y por tal
motivo causa pérdidas económicas para la empresa.

Por tal motivo se planteó este proyecto que consiste en buscar una forma de poder
mejorar la calidad de la maquina llenadora, específicamente en la boquilla de esta, el
mejorar este proceso ayudara a la reducción de desperdicio de producto, reducción de
pérdidas económicas, así como la satisfacción del cliente debido a que de alguna
manera ayudara a tener más lotes de productos terminados y así los clientes tendrán
una respuesta rápida a la hora de llevar a cabo un pedido.

La implementación tendrá de igual manera otros beneficios que a continuación se

mencionan

En el estudiante. Ayudará a tener una experiencia en el ámbito laboral futuro y de igual

manera tener una noción de lo que llevará a cabo cuando esté realizando su residencia
profesional. Ayudará a desarrollar habilidad y competencias para desenvolverse en el
ámbito profesional.

MARCO TEORICO

2.1 MARCO TEORICO

Metodología de las 5’S

Una herramienta asociada al modelo Lean, facilita la adopción de nuevas formas de

trabajo en las que se integra la autodisciplina, el orden, la limpieza y la seguridad. A
pesar de los grandes beneficios que aporta y de su bajo coste de implementación, hay
todavía organizaciones que no las aplican de forma sistemática debido a la falta de
involucración del personal en la mejora y a la resistencia a los cambios de hábito en la
forma de trabajar.

Es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro
lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la
empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera las estrategias de las
5’S son:

1
  Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los
empleados
 Mayor calidad
 Tiempos de respuesta más cortos
 Aumenta la vida útil de los equipos
 Genera cultura organizacional
 Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

Estos 5 pasos son conceptualmente sencillos y no requieren que se imparta una

formación compleja; sin embargo, es fundamental implantarlos mediante una
sistemática rigurosa y disciplinada, además de que requieren esfuerzo y perseverancia
para mantenerlas.

Clasificar.

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos
que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser
eliminados es llamada «etiquetado en rojo». En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es
colocada a cada artículo que se considera no necesario para la operación.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros

Ordenar.

1
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la
mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones
industriales.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

Limpieza.

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de
limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de
FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de
trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos
disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

1
  Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

Estandarizar.

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con

la aplicación de las primeras 3’s. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan
continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que
debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan
mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

Disciplina.

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta

la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá
disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5’S y el
mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los
empleados, respeto por sí mismo y por la demás y mejor calidad de vida laboral,
además:

 El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable

1
  Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organización
 Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento
de las normas establecidas

CAPITULO 3

3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elección de
empresa
Visita a empresa
Lluvia de ideas
Elaboración de
métodos
Revisión de
proyecto
Elaboración de
carta de aceptación
Visita 2: Entrega
personal de carta
de aceptación

1
Visita 3 a empresa

Creación de
proyecto
Elaboración de
prototipo en digital
Presentación de
prototipo físico y
proyecto
Corrección de
prototipo
Presentación final
de proyecto

CAPITULO 4

4.1.1 PLANO DEL AREA

Área sin usar Área de etiquetado

Área de llenado, sellado y

lavado. Área de secado

E
N
T
R
Almacén A
1
D
A
 4.1.2 LLUVIA DE IDEAS

 Realizar un modelo para la base de las cajas para almacenar al producto

embotellado.
 Realizar el modelo de un tipo carro para transportar el producto sellado al área
de secado.
 Implementación de una banda trasportadora.
 Realizar un modelo de una máquina de secado.
 Buscar boquilla para maquina llenadora
 Evitar derrame
 Disminuir desperdicios.

4.1.3 VSM

1
4.1.4 DIAGRAMA DE PESCADO

4.1.5 DIAGRAMA DE PARETO

1
4.1.6 SMED

1
 CAPITULO 5

5.1 CONCLUSIONES

En opinión de los integrantes de equipo y considerando la información recabada, se

concluye que siguiendo la metodología de 5’s se podrán eliminar problemas de
seguridad en el área de llenado, mejorar la calidad, productividad, mejorar la moral de
los trabajadores e incrementar la eficiencia y eficacia.

Además, los trabajadores pueden apreciar la limpieza y orden en el piso de trabajo que
les permite llevar a cabo sus actividades sin interferencias o interrupciones.

Otro aspecto que es de suma importancia es lo relacionado con la ecología y medio

ambiente, que indica sobre el implementar la metodología dicha este facilita el manejo
ecológico de los residuos que se tienen que confiar.

CAPITULO 6

6.1 COMPETENCIAS DESARROLLADAS

1
El alcance del proyecto tiene dos elementos de importancia:

 Manejo de información de las herramientas de manufactura:

Determinar el impacto que puede lograr el uso de una herramienta como lo son las 5’S
en la empresa Sidra San Rafael S.A.

 Trabajo en equipo:

Esta competencia al principio no se tenía bien desarrollada lo cual con el tiempo fue
puesta en práctica lo cual beneficio a los trabajadores en su puesto de trabajo.

 Académicas:

En esta competencia sobre todo se ha ido desarrollando el razonamiento con la

realización de los distintos casos practicas desarrollados en el curso, al tener que
resolver y razonar distintos problemas prácticos con los conocimientos aprendidos en
clase.

FUENTES DE INFORMACION

Kailean.es/la-metodologia-de-las-5s/

https://www.pdcahome.com4157/metodologia-5s-guia-de-implantacion/

ANEXOS

1
1
1