Unidad 1-Tarea 1 Analizar un Proceso Productivo

Entregado por:

Ismael José Pérez Rondón

Código: 1.065.578.880

Celular: 3184507367
Curso 212021A_764 – Diseño del Trabajo
Grupo: ECBTI76

Tutor(a):
Augusto Castro Triana

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD

Programa Ingeniería Industrial
Valledupar-Cesar
12 de Octubre
2020
 INTRODUCCIÓN

Con el siguiente trabajo, se hace entrega de la tarea 1. Analizar un proceso productivo que tiene

como objetivo principal comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de

la Ingeniería de Métodos; análisis de tiempos y diseño del trabajo; orientados al mejoramiento de

la Productividad en las empresas; para el desarrollo del trabajo del curso diseño de métodos, se

tuvo en cuenta las respectivas lectura de la unidad 1: definición de calidad, productividad y

competitividad, métodos, estándares y diseño del trabajo, herramientas de registro y análisis:

diagramas de procesos, procedimiento para el estudio de métodos; en el contenido del trabajo se

encuentra: mapa conceptual de las diferentes herramientas para la diagramación y representación

de procesos, caracterización del proceso a través de IDEFO, diagramas de procesos, formato de

verificación de la economía de movimiento y identificación de oportunidades de mejora del

proceso.
 OBJETIVOS

 Objetivo general

Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la Ingeniería de

Métodos; Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al mejoramiento de la

Productividad en las empresas.

 Objetivos específicos

 Analizar procesos productivos y representarlos mediante herramientas para la

diagramación y análisis de procesos

 Aplicar la metodología de los principios de los métodos, estándares y diseño de trabajo

en procesos productivos

 Proponer ideas de mejoramiento continuo en la calidad y confiabilidad de procesos

productivos a través de las herramientas para la diagramación.

 DESARROLLO DEL TRABAJO

1. mapa conceptual sobre las diferentes herramientas para la diagramación y

representación procesos en cmaptools

2. Caracterización del proceso a través de IDEF0

 grafica 1.

 Diagrama de proceso

grafica 2.

 Diagrama de proceso de flujo

 Inicio
Almacenamiento de la cebada
Cebada
1

Aire y agua Residuo de agua Remojado y germinación

2
Secado y tostado del grano
Aire caliente

Extracción de almidón y malta

4
Almacenamiento de la malta
Malta
5

Transporte a la planta
6
Limpieza y maceración de la malta
Aire y agua
7

Mosto Filtración
8
Cocción
Agua lúpulo
9 Sedimentación

Enfriamiento
1
0 Fermentación

Agua Maduración
1
1 Filtración
Levadura Residuo de levadura
1 embasado
2
Almacenamiento
1 distribución
3

1 1 Fin
1 1
4 6
5 7
5
 Diagrama de recorrido

1 1 2 3 4
Almacenamiento de
Materia prima
Área de molido
2
5

Cocción
3 7 8 Enfriado

9 1 1
Almacenamiento de
producto final
0 1

1 PLANTA
7
Envasado Fermentación
1
2
4
1
1 1 1
6
5 4 3
5
 3. Identificar oportunidades de mejora del proceso

 Verificación de economía de movimientos:

LISTA DE VERIFICACION DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

APLICACIÓ
PROCESO
N
Suboperaciones SI NO
1
X  
. ¿Se puede eliminar una suboperacion ?
a
  X
. ¿Cómo innecesario?
b
X  
. ¿Por un cambio de orden en el trabajo?
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
d
X  
. ¿Por un cambio de diseño del lugar de trabajo?
e. ¿Combinando herramientas? X  
f. ¿Por un ligero cambio de material? X  
g
X  
. ¿Por un ligero cambio del producto?
h
¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X  
.
2
X  
. ¿Se puede facilitar una suboperacion?
a
X  
. ¿Por mejores herramientas?
b
X  
. ¿Cambiando los apalancamientos?
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X  
d
X  
. ¿Por mejores contenedores de material?
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X  
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X  
g
X  
. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?
Movimientos SI NO
1
X  
. ¿Se puede eliminar un movimiento?
a
X  
. ¿Cómo innecesario?
b
X  
. ¿Por un cambio en el orden del trabajo?
c. ¿Combinando herramientas? X  
d
X  
. ¿Por un cambio de herramientas o equipo?
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado? X  
2
SI NO
. ¿ Se puede facilitar un movimiento?
a
X  
. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias?
b
X  
. ¿Cambiando la dirección de los movimientos?
c. ¿Utilizando diferentes músculos? X  
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para
SI NO
la tarea:
1 ¿Dedo? X  
2 ¿Muñeca? X  
3 ¿Antebrazo? X  
4 ¿Brazo superior? X  
5 ¿Tronco? X  
D ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?   X
Sostiene SI NO
1 ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
X  
. fatigante)
a
¿Cómo innecesario? X  
.
b
¿Cómo un simple dispositivo de sujeción?   X
.
2
X  
. ¿Se puede facilitar una retención?
a
X  
. ¿Acortando su duración?
b ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
  X
. con viseras y pie?
Restrasos SI NO
1
¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X  
.
a
¿Cómo innecesario? X  
.
b
  X
. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace?
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X  
d
  X
. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?
¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero
e. X  
fuera de fase?
ciclos SI NO
1 ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo
X  
. manual durante el tiempo de funcionamiento?
a
X  
. ¿Por alimentación automática?
b
  X
. ¿Por suministro automático de material?
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?   X
d ¿Por el corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo
  X
. de herramienta o material?
hora de maquina SI NO
1
X  
. ¿Se puede acortar el tiempo de la maquina?
a
X  
. ¿Por mejores herramientas?
b
X  
. ¿Con herramientas combinadas?
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X  

 Propuesta de mejora del proceso:

 Breves descanso durante la jornada laboral que permita retomar energía, periodos de

recuperación que permiten mejorar el desempeño y eficiencia de los trabajadores y

evitan los periodos de tensión de carácter fisiológico y psicológico generados por el

trabajo

 Mejorar la distribución del lugar de trabajo; se debe optar por obtener una adecuada

distancias entre los puestos de trabajo (aislado las operaciones entre sí), para evitar

incomodidades o intervenir en las actividades de los demás compañeros, es decir, se

 debe usar puestos de trabajo con ciertas distancias proporcionales donde se pueda

desarrollar sus actividades sin interferir en las actividades de los otros.

 Situar u organizar los materiales, herramientas, controles y utensilios de trabajo en

un lugar; esto para facilitar su alcance y evitar que se pierdan.

 Desarrollar mejores técnicas en maquinaria para minimizar el trabajo manual; se

debe ajustar la maquinaria y el personal de acuerdo a las necesidades de la empresa,

además las maquinas deben estar en las mejores condiciones; para evitar perder

tiempo y obtener un producto de calidad, también se debe obtener maquinarias de

alta tecnología, ya que la producción defendedera de el grado de mejora de las

maquinaria.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta actividad, se pudo analizar procesos productivos a través de las

herramientas de diagramación de procesos, además se logro cumplir con los objetivos propuesto

en esta actividad. Teniendo en cuenta que se selecciono y se trabajo en el proceso productivo de

la cerveza, se pudo comprender, conocer y aportar en el proceso de elaboración, además se logro

implementar un plan de mejora para su operación, en tanto a maquinaria, disponibilidad de

empleados e infraestructura del lugar.

El proceso de elaboración de la cerveza se evidencia como un trabajo de mayor demanda y de

ardua labor, es por eso que se debe mejorar en la motivación, eficiencia y disponibilidad del

personal de trabajo a la hora de desempeñar labores, teniendo en cuenta espacios de descansos

basados en la adecuada utilización del cuerpo humano, además, esta debe contar con nuevas

implementaciones tecnologías, equipos actualizados y en optimas condiciones que de una u otra

forma aumente el rendimiento, la calidad y la producción de la cerveza.

BIBLIOGRAFÍA

 Alzate, L. [Leonardo Alzate Ríos]. (2015, diciembre, 02). Descarga, instalación y uso

Ramus Educational [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?

v=2NX0w58xhQs

 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas de

registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25-30). McGraw-Hill. Recuperado de

http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=44