ANÁLISIS CRÍTICO DE LA EMPRESA MANUFACTURERA LIPESA

COLOMBIA

GRUPO DE TRABAJO

PRESENTADO POR:

CUERVO MARTÍNEZ MARCO YESID 113092

YEISON CLAVIJO SANCHEZ 100219726
ANDRES FELIPE MORALES BAHAMON 1721020216

PRESENTADO A: JHONATAN CORTES GUERRERO

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLIÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2021
 TABLA DE CONTENIDO

1. Portada
2. Tabla de contenido
3. Introducción
4. Presentación de la empresa
4.1 visión
4.2 misión
4.3 objetivo
4.4 gestión de acceso a la empresa
5. tipo de producción
5.1 tipo de producto
5.2 número de empleados
5.3 ubicación
5.4 código ciiu
5.5 planteamiento del problema
5.6 definición del tipo de producto
5.7 explicación del tipo de producto
6. problemáticas identificadas.
6.1 inicio de jornada
6.2 tiempo de entrega
7. planes de acción
8. diagrama de flujo
9. análisis de labor manual
10. diagrama hombre maquina
11. muestreo de tiempos de trabajo
 INTRODUCCION

Las pequeñas y medianas empresas en América Latina que realizan estudios de

trabajo son competitivas, mientras que las empresas que operan empíricamente
presentan multitud de problemas en su gestión productiva. Por lo tanto, combinar
adecuadamente los recursos humanos, materiales y financieros es importante, ya
que los beneficios se traducen en una reducción de costos y una mejora de
calidad en los productos. Uno de los métodos de mayor utilidad implementados
por las empresas en la actualidad con el propósito de mejorar sus procesos
productivos, evitar pérdidas económicas y de tiempo; son los estudios de tiempo o
llamados actualmente estudio de trabajo el cual consiste en realizar un estudio
detenido del proceso y de sus variables donde se busca identificar los tiempos
improductivos con el propósito de ser corregidos y optimizar la producción de los
productos generados en las industrias. El propósito de este trabajo consiste en
presentar un análisis detenido de la empresa LIPESA S.A.S, la cual es una
organización que centra su actividad en la formulación, desarrollo, fabricación y
ventas de productos químicos, estamos buscando la posibilidad de generar
cambios que permitan una mejora o ayuden a evitar pérdidas en las distintas
áreas del proceso.
4. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

LIPESA COLOMBIA

Somos una empresa fabricante de diferentes especialidades químicas, con

operaciones desde 1980. Nos especializamos en la formulación, desarrollo,
fabricación y ventas de productos químicos.

4.1Misión

Desarrollar, fabricar y comercializar soluciones químicas para satisfacer las

necesidades de sus clientes a través de una organización sana e
inteligente.

4.2 Visión

Bajo la filosofía de "Crecimiento con Bienestar" ser un modelo en

Soluciones Químicas Productivas.

4.3Objetivo

Establecer el procedimiento de la programación diaria de la planta de

producción LIPESA COLOMBIA. Establecer los pasos a realizar en el
proceso de fabricación garantizando el cumplimiento de los estándares de
calidad en cuanto a su presentación, cantidad, mezcla y etiquetado

4.4 Gestion para tener acceso a la empresa

La gestion se realiza de forma directa por parte de un empleado de la

empresa LIPESA, empresa la cual tiene cargada en su pagina web su
correspondiente politica de tratamiento de la información para verificaciones
posteriores.
5.TIPO DE PRODUCCIÓN

5.1 Tipo de producto

LIPESA provee productos y servicios que contribuyen a la recuperación de áreas

degradadas y al combate de la erosión y contaminación fabricando productos tales
como; Superabsorbente o Hidrogel agrícola, Polímeros sellantes de suelo,
Polímeros para hidrosiembra, Polímero hidrogel para combate de incendios tipo A,
Supresor de olores.

Servicios como desarrollo de productos y servicios adecuados a las necesidades

especificas de los clientes, asistencia técnica integral, análisis, evaluación,
inspección y diagnostico de equipos, procesos y sistemas, reactivos y equipos de
análisis, equipos de alimentación y control, análisis y estudios de agua y petróleo,
entrenamiento profesional especializados entre otros.

5.2 Número de empleados

LIPESA actualmente cuenta con 151 trabajadores.

5.3 Ubicación

LIPESA Colombia está ubicada en el municipio de Tocancipa departamento de

Cundinamarca; cuenta con un portafolio activo de más de 400 productos
especializados en petróleo y gas; tratamiento de aguas; sistemas de enfriamiento
entre otros.

5.4 Codigo CIIU

2029 fabricación de otros productos químicos n.c.p.

5.5 Planteamiento del problema

La planta de producción de la empresa LIPESA Colombia SAS, actualmente tiene

un aspecto de mejora para el proceso productivo, que es el incumplimiento de las
entregas de los productos al cliente interno (área de logística, quien realiza los
despachos de pedidos clientes externos).
Planteamiento del problema

la empresa LIPESA Colombia SAS actualmente tiene un aspecto de mejora,

que es el cumplimiento de las entregas de los productos al cliente

5.6 Definición del tipo de producción

LIPESA en una empresa que tiene
sus multiples funciones productivas
tiene como objetivo la fabricación y
recuperación de áreas degradadas
para la respectiva distribución.
un tipo de produccion industrial la cual entre
que benefician a diferentes campos y areas,
producción de quimicos que contribuyen a la
y al combate de la erosión y contaminación

5.7 Explicación del tipo de producción manufacturera

El tipo de producción manufacturera que establece LIPESA para la fabricación de

sus productos es la siguiente:

• Materia Prima: Todo elemento que se incluye en la elaboración de un

producto. Es un elemento que se transforma e incorpora en un producto
final.

• OP: (Orden de Producción), Formato que contiene la información necesaria

para la fabricación de cada producto.

• F: Fabricación: producto terminado que tiene más de dos materias primas.

• CP: Cambio de presentación únicamente aplica cuando es producto

terminado.
• E: Envasado: convertir materia prima a producto terminado sin mezclar.

• R: Remarque: es el mismo reetiquetado, y se usa cuando se cambia de

etiqueta únicamente.

• RP: Reproceso: Uso de un producto terminado en estado de cuarentena en

una fabricación

• TR: Triangulación: El producto terminado despachado directamente al

cliente desde el proveedor sin ningún cambio de etiquetas, únicamente
tramite documental.
• RV: Revalidación: Cambio de lote de Producto terminado por extensión
de vida útil por calidad.

• TDM01: Tanque de mezcla 1. Utilizado para fabricación de productos base

agua, hasta 1 tonelada.

• TDM02: Tanque de mezcla 2. Utilizado para fabricación de productos base

solvente, hasta 3 toneladas.

• TDM03: Tanque de mezcla 3. Utilizado para fabricación de productos base

solvente y/o base agua, hasta 5 toneladas.

• TDM04: Tanque de mezcla 4. Utilizado para fabricación de productos base

agua, hasta 5 toneladas.

• TDM06: Trompo. Utilizado para fabricación de productos sólidos, hasta 250

kilos.

• TANQUE REACTOR: Tanque de mezcla. Utilizado para fabricación de

productos base agua, hasta 3.5 toneladas.

• TDM07 fabricación y/o reempaque en el mismo envase.

• TDM08 remarque.

• TDM09 Bomba eléctrica. Utilizada para reempaque.

• TDM10 Tanque de mezcla plástico. Utilizado para fabricación de productos

base agua, hasta 60 kilos.

• TDM11: Tanque de mezcla plástico. Utilizado para fabricación de productos

base agua, hasta 200 kilos.

• TDM12: Tanque de mezcla plástico. Utilizado para fabricación de productos

base agua, hasta 1000 kilos.

6.PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS

6.1 Inicio de jornada: cómo podemos evidenciar en la investigación

realizada para las anteriores entregas esta es una problemática
 relevante ya que podemos evidenciar que teniendo ocho horas optimas
de trabajo se evidencian días donde se laboran cinco horas, retrasando
todo el proceso de tres horas haciendo necesario realizar horas extras
para cumplir el plan de trabajo diario, siendo más específicos tres horas
por cada operario lo que nos lleva a hacer zoom en esta parte del
proceso. Con ayuda de una herramienta de diagnóstico como la espina
de pescado y los cinco porque, se puede determinar los causales de
raíz para generar contra medidas temporales y permanentes; de la
mano de esta problemática se evidencia otra la cual es el cumplimiento
con el OTD (tiempos de entrega).

6.2 Tiempos de entrega: Lipesa al formar parte de una multi nacional debe
reportar periódicamente el estatus de sus indicadores planteados al inicio
de cada año, entre esos tiempos de entrega, con una meta del 99%, para el
primer trimestre se evidencian algunos eventos asociados a retrasos en las
entregas lo que puede provocar multas y perdidas de clientes para ello se
requiere analizar las causas de manera urgente para cumplir al 100% el
indicador

7. PLANES DE ACCIÓN
7.1 Inicio De Jornada: causa raíz: insumos no disponibles a tiempo,
teniendo en cuenta los estudios realizados se identifica que esta falencia
en el proceso de abastecimientos de los insumos está afectando de
manera directa la operación y tiempo de respuesta a nuestros clientes y
la competitividad de la empresa en el mercado; de acuerdo a lo anterior
se requiere implementar varias estrategias que nos permitan mitigar y
subsanar estas inconsistencias:
  Implementación de cronogramas que nos permitan, hacer seguimiento
estricto en los tiempos de entrega del área de abastecimiento e
identificar posibles desviaciones y de esta forma tomar las acciones
necesarias a tiempo.
 Manejar un stop considerable de acuerdo a la producción, de los
insumos que sean de difícil consecución y realizar un control preciso
para evitar el desabastecimiento de estos en la bodega.
 Implementar la modalidad de contratos con los proveedores, con los
cuales se busca que nos garanticen el suministro de los insumos
oportunamente y de esta forma dar cumplimiento a nuestra producción.

7.2 Tiempos De Entrega: poco inventario disponible, falta de stock de

seguridad, falta de inventario de seguridad o inventarios estratégicos.
Con la implementación de las estrategias anteriores, nos permitirá cumplir
los tiempos de entrega y de esta forma mejorar la imagen de la compañía
logrando competitividad en el mercado.
Es de vital importancia la comunicación entre las áreas, lo cual permitirá
identificar las desviaciones a tiempo y de esta manera encontrar las
soluciones con las cuales lograr el cumplimiento a nuestros clientes
teniendo como resultado un Cliente feliz.

8. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS PRINCIPALES

 9. Analisis de Labor Manual

Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del

puesto de trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones
físicas del trabajo, se debe incluir registro Fotográfico.
Para este punto tomaremos como referencia la labor de Envasado.
Para continuar con este paso durante la fabricación de los diferentes productos,
se debe contar con la aprobación de calidad y posteriormente se procede a iniciar
con el llenado de los envases según las cantidades indicadas en la orden de
producción. En la cual el empleado debe realizar las siguientes funciones
manuales:

 Adecuar una manguera y una válvula al tanque que se va a descargar.

 Poner la báscula en cero (tarar) después de subir el envase para garantizar

la cantidad neta por cada envase.

 El llenado se realiza por gravedad o con ayuda de la bomba neumática.

 Todas las tapas y los sellos deben estar bien ajustados.

 Se debe colocar una etiqueta de aprobado por cada envase.

Aspectos con la ergonomía y condiciones físicas del trabajo

Los aspectos que se tienen en cuenta son el tiempo de trabajo realizado por el
operario en este caso serían las 8 horas laborales por ley, el tiempo que demora
en llenar un tanque de 100 galones seria de, 34 minutos por tanque. Posterior al
llenado de los tanques el operario debe estar pendiente de la manguera que llena
el tanque y debe poner el taque en la báscula para ir pesando y que el tanque se
llene con la cantidad exacta.

Se cuenta con un espacio adecuado para la manipulación de los tanques y la

manguera que realiza el llenado, cuenta con una báscula resistente, cuenta con
una buena iluminación y excelente ventilación, el personal cuenta con los
implementos necesarios como casco, guantes, overol, botas antideslizantes,
mascarilla anti fluido y olores, mandil plástico, para la manipulación de los
diferentes líquidos y objetos.

Registro Fotográfico del labor

10. DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
 11. Muestreo de trabajo empresa Lipesa, Área de producción

Muestras
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 Te
(media)
Alistamiento de 1.3 1.9 0.5 1 1.2 0.7 1.9 1.2 1.2
insumos
Adición de 0.5 1.6 0.3 0.1 0.4 0.8 1.2 0.9 0.7
insumos
Análisis de 1.9 3.0 1.2 1.9 2 0.4 0.8 0.3 1.4
calidad
Limpieza del 1.8 0.3 1 3.3 3.0 1.7 1.6 0.4 1.6
tanque
Empaque del 0.5 1.0 3.2 0.9 0.7 2.9 0.8 2.5 1.5
producto
Almacenamiento 0.9 2.2 1.5 3.1 0.3 0.1 1.6 2.7 1.2
del producto

Tiempo total: 7.6

Elemento Elemento Te (media) Factor de Tiempo

calificación normal (TN)
Elemento 1 Alistamiento de 1.2 1.9 2.28
insumos
Elemento 2 Adición de 0.7 1.1 0.77
insumos
Elemento 3 Análisis de 1.4 1.8 2.52
calidad
Elemento 4 Limpieza del 1.6 1 1.6
tanque
Elemento 5 Empaque del 1.5 1 1.5
producto
Elemento 6 Almacenamient 1.2 1.5 1.8
o del producto

Tiempo normal de la tarea: 10.47

Tiempo estándar:
TE = TN (1+Tolerancias totales)
TE = 10.47 (1+ 10.6)
TE = 121.4

Suplementos tolerancias
Pausas activas: 3.3%
Interrupciones: 1.0%
Descanso del personal: 2.5%
Trabajar de pie: 3.8%

Total: 10.6

CONCLUSIONES

Logrando evidenciar aquellos puntos de mayor afectación en tiempo a la

operación se recomienda realizar un cambio en las áreas identificadas para así
lograr mejorar esos aspectos en la operación.

Para Lipesa, su compromiso con el cliente es ofrecer lo mejor de sus productos y

cumplir a cabalidad con cada una de las necesidades presentadas en lo largo de
la operación, por eso evidenciando, evaluando y mejorando las novedades en los
sectores involucrados mejoraremos nuestra línea productiva garantizando así la
mejor experiencia con nuestro cliente, dando a ver que se puede lograr mejorar la
experiencia y compromiso de la compañía.

Cumpliendo con los cambios necesarios como abastecimiento de la materia prima

y comunicación interna sobre la operación mejoraremos de manera periódica
todas las fallas presentadas en la operación que vienen presentándose y
garantizando que todo fluya de la mejor manera.