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Análisis crítico de una empresa manufacturera

Grupo 7

Módulo:

Física de Plantas

Integrantes:

Julio César del Río Figueroa

Helmer Rodrigo Muñoz Martínez
Jhon Fernando Castillo Rincón
Quintero Garcia Marleny Del Socorro

Tutor: Cortes Guerrero Jhonatan

Politécnico Grancolombiano

2022
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Contenido

Introducción.....................................................................................................................................4
Presentación de la empresa e información.......................................................................................5
Tipo de producción..........................................................................................................................6
Procesos de operaciones..................................................................................................................6
Conclusión preliminar...................................................................................................................10
Medición tiempo............................................................................................................................10
Variabilidad...................................................................................................................................12
Problemáticas y soluciones............................................................................................................13
Operaciones con colas...................................................................................................................15
Referencias....................................................................................................................................18
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Tabla de ilustraciones
Ilustración 1Diagrama de flujo........................................................................................................6
Ilustración 2 Fileteadora..................................................................................................................8
Ilustración 3 Máquina de aguja plana..............................................................................................8
Ilustración 4 Maquina collarin.........................................................................................................9
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Introducción

Una empresa manufacturara es aquella relativa o encargada del trato de las materias primas, para

su transformación en productos semielaborados o elaborados, en el caso actual la empresa se

encarga de la elaboración de ropa infantil, a partir de materias primas naturales

Según lo anterior se entiende que el éxitos de una empresa solo puede ser logrado a través de

planeación, organización, el desarrollo, la coordinación y el control de cada operación; sin

embargo se reconoce que se se pueden obtener mejores resultados que no necesariamente vayan

aumentar los costos administrativos y logísticos; dicho contexto presenta una rama de la profesión

que permite explotar la capacidad de mejoramiento continuo de una empresa, grande pequeña o

mediana

Finalmente con este se espera contribuir a una empresa pequeña de la región y aplicar los

conocimientos adquiridos para estandarizar su línea de producción y mejorar su planta.

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Presentación de la empresa e información

La empresa seleccionada se especializa en la transformación de materias primas como los

diferentes tipos de tela y partir de esta producir y comercializar prendas para niños y niñas, desde

recién nacidos hasta los 10 años aproximadamente

 Razón social: Creaciones Mayatex

 Tipo de producto: Ropa

 Número de empleados: 30 empleados por nómina y 20 con contrato de prestación de

servicios

 Ubicación: Bucaramanga, Santander, Colombia

 Dirección: Cra. 22 55-61

 Código CIIU: 1410

 Descripción CIIU: Confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel

 Numero de máquinas: 5 Fileteadora, collarín, Cerradora de codo, Plana de aguja,

ojaladora.

 Proveedores: Se tiene un proveedor independiente de tela, Adicionalmente se tienen

proveedores tanto nacionales como internacionales de botones, encajes, mostacillas, etc

 Estimado de ventas Mensuales: En un análisis preliminar se obtiene un ingreso de 40

millones de pesos.
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Tipo de producción

La empresa maneja dos tipos de producción, dependiendo de la demanda

 ´Producción por temporada: para el público en general se da una selección de colecciones

para la venta al por menor

 Producción en masa: para contratos con empresas mayoristas o grandes superficies de

ventas, éxito, Jumbo, con periodicidad meses

 En cuanto al sistema de producción se mantiene una línea continua, es decir se mantiene

una estación tras la siguiente y así consecutivamente

Procesos de operaciones
Diagrama
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Ilustración 1Diagrama de flujo

Identificación de puestos de trabajo y sus operaciones

 Se requieren 5 Cortadores; redimensionar la tela

 5 cerradores y diseñadores: es una ventaja que el diseñador contribuya con el cierre su

propia tela pues nadie conoce mejor que dicha persona el producto

 5 decoradores: Análogamente se decora la prenda

 5 bordadores: realizan los bordados agregando los diseños realizados

 3 transportador; es el encargado de hacer todos los transportes; se suele contratar otro

en caso de que se tenga que hacer entrega al cliente en otro lado.

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 2.Supervisión de operaciones se encarga de verificar la calidad del producto en cada

estación

 1 gerente, es quien hace las compras a proveedores y cierra los contratos con las

demás empresas; también recibe la tela

 1 administrador recibe los pedidos y maneja la contabilidad de la empresa.

 3 servicios varios; aunque cada estación debe dejarse limpia por el mismo trabajador

se tiene una persona que ayuda con el aseo en general.

Recopilación de los tiempos de máquina y de operaciones

Los tiempos de cada operación son variables dependiendo de factores como la calidad de la

madera el producto a elaborar; lo complejo del diseño, etc, para la recolección de tiempos se hizo

un muestreo aleatorio por días.

Las maquinas de las que se obtuvo funcionamiento constante encontradas son:

 Fileteadora puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas; dejando descansos

de 20 minutos cada dos horas.


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Ilustración 2 Fileteadora

 Máquina de aguja plana puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas; dejando

descansos de 20 minutos cada dos horas.

Ilustración 3 Máquina de aguja plana

 Maquina collarin: puede tener tiempos de funcionamiento de 6 - 8 horas; dejando

descansos de 20 minutos cada dos horas.

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Ilustración 4 Maquina collarin

Conclusión preliminar

Se intervendrá la empresa de forma general y se busca mejorar la línea de producción puesto que

funciona de una manera empírica y depende mucho de sus partes; es importante evidenciar y

aclara las directrices de planeación y control en específico de los procesos de gerencia

La capacidad de producción Para el mismo tipo de producto, con diferentes tamaños es en

promedio 15 prendas/hora, en cuanto a la variedad del producto se hacen productos por

temporada, pero no se tienen operaciones estandarizados para esto

Medición tiempo
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Para cada operación se tomó 10 tiempos de observación para incluir retrasos o cualquier factor

que pueda intervenir, se realiza el estudio para una jornada de 8 horas empezando a las 08:00 y

terminando a las 16:00, con condiciones de trabajo estándar y condiciones ambientales optimas

tiempo de operaciones en min

  Fileteado Cerrado Bordado
1 4,6 8,95 3,25
2 5,8 11,2 5,21
3 7,75 13,4 4,68
4 3,98 9,86 3,98
5 6,78 10,09 6,01
6 9,8 12,51 5,87
7 7,85 11,96 4,00
8 5,01 9,35 5,59
9 6,23 12,08 3,77
10 6,98 11,74 4,01

Se concluye que ninguno de los tiempos presenta anomalías y se dan las siguientes valoraciones

por desempeño del empleado. En cada operación

 Dimensionado: 95

 Pulido: 90

 Pintado:100

TIEMPO NORMAL: se multiplican los tiempos observados por el factor de desempeño sobre

100

calculo tiempo normal

  Fileteado Cerrado Bordado
1 4,37 8,055 3,25
2 5,51 10,08 5,21
3 7,3625 12,06 4,68
4 3,781 8,874 3,98
5 6,441 9,081 6,01
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6 9,31 11,259 5,87

7 7,4575 10,764 4,00
8 4,7595 8,415 5,59
9 5,9185 10,872 3,77
10 6,631 10,566 4,01

Tiempo
normal por
operación 6,1541 10,0026 4,637

MN por ciclo 21,207

Suplementos

 Necesidades personales: 5%

 Fatiga básica: 4%

 Falla mecánica o mantenimiento:8%

 Total: 17%

TIEMPO ESTÁNDAR: Ya que no hay tiempo condicionado por las maquinas considerando

que todo depende del tiempo del empleado.

MN por ciclo 21,207

SUPLEMENTE FATIGA NP FALLA O MNT

O 0,84828 1,06035 1,69656
TIEMPO
ESTANDAR
POR CICLO 24,81219

Variabilidad

Calculo variabilidad del sistema y variabilidad por operación

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tiempo de operaciones en min

  Fileteado Cerrado Bordado sistema
1 4,6 8,95 3,25 16,8
2 5,8 11,2 5,21 22,21
3 7,75 13,4 4,68 25,83
4 3,98 9,86 3,98 17,82
5 6,78 10,09 6,01 22,88
6 9,8 12,51 5,87 28,18
7 7,85 11,96 4,00 23,81
8 5,01 9,35 5,59 19,95
9 6,23 12,08 3,77 22,08
10 6,98 11,74 4,01 22,73
Promedio 6,478 11,114 4,64 22,229
Desviación 1,74235983 1,47717598 0,974668605 3,42678486
Variabilidad 0,268965704 0,13291128 0,21019379 0,1541583

Todos los índices de variabilidad tienen c<0.75, es decir son poco variables y los procesos no

requiere interrupciones, la conclusión a la que se llega es que debido a las pocas estaciones y a la

experticia del trabajador resulta factible para está empresa mantener desviaciones bajas a pesar

de tiempos de operación ligeramente elevados

Problemáticas y soluciones

Se consideran problemáticas tanto de eficiencia como de calidad, debido a la baja variabilidad

Problemática Calidad: Perdida de material por mala calidad

 Cambiar de proveedor de telas

 Clasificar el material según su calidad para hacer diseños que se acople

 Invertir en materia prima de alto nivel teniendo en cuenta el margen de ganancia

 Reutilizar el material de mala calidad para pruebas, decoración, prototipos, y reducir el

desperdicio
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Ilustración 5 Desperdicio

Problemática Eficiencia: Las operaciones incluyen tiempos de transporte o de cambiar la

prenda de una maquina a otra y en algunos casos devolverse, lo que las vuelve más lentas y al

sistema en general también, adicionalmente la operación de cerrado está tardando más de lo

esperado.

 Asignar un empleado para el transporte por estación

 De ser necesario cambiar las maquinas fileteadoras por nuevas, ya que son las encargadas

del cerrado

 Agregar un operador y una maquina a la estación de cerrado

 Generar un sistema de transporte periódico y estable entre las estaciones; especialmente

para pedido constantes

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Operaciones con colas

En este caso se usarán las 3 operaciones principales considerando que en todas se pueden

presentar demoras, se basa en modelo M/M1/1 y se parte de los promedios y desviaciones de los

datos recolectados

tiempo de operaciones en min

  Fileteado Cerrado Bordado
1 4,6 8,95 3,25
2 5,8 11,2 5,21
3 7,75 13,4 4,68
4 3,98 9,86 3,98
5 6,78 10,09 6,01
6 9,8 12,51 5,87
7 7,85 11,96 4,00
8 5,01 9,35 5,59
9 6,23 12,08 3,77
10 6,98 11,74 4,01
Promedio 6,478 11,114 4,64
Desviación 1,74235983 1,47717598 0,974668605

Calculando inicialmente los tasa de proceso y de llegadas para un tiempo de llegada común

de 5 minutos

tiempo de operaciones en min

  Fileteado Cerrado Bordado
Promedio 6,478 11,114 4,637
Desviación 1,74235983 1,477175984 0,974668605
tasa de proceso 0,154368632 0,089976606 0,215656675
Tiempo de llegadas media 5
tasa de llegadas 0,2
Utilización 1,2956 2,2228 0,9274
WIP -4,382949932 -1,817795224 12,77410468
CT -0,522221354 -0,073582439 2,970477611
CTMq -0,676589986 -0,163559045 2,754820937
WIPq -5,678549932 -4,040595224 11,84670468
Presenta colas SI SI NO
Comparación con variabilidad
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tiempo de operaciones en min

  Fileteado Cerrado Bordado
Promedio 6,478 11,114 4,637
Desviación 1,74235983 1,477175984 0,974668605
tasa de proceso 0,154368632 0,089976606 0,215656675
Tiempo de llegadas media 5
tasa de llegadas 0,2
Utilización 1,2956 2,2228 0,9274
WIP -4,382949932 -1,817795224 12,77410468
CT -0,522221354 -0,073582439 2,970477611
CTMq -0,676589986 -0,163559045 2,754820937
WIPq -5,678549932 -4,040595224 11,84670468
Presenta colas SI SI NO
Variabilidad 0,268965704 0,132911282 0,21019379

 La tasa de llegadas es mayor a la tasa de proceso por lo tanto dos de las 3 estaciones

tienen esperas

 La variabilidad es baja se encuentra en la estación con mayor espera, sin embargo no se

evidencia una relación significativa

Propuesta

La siguiente propuesta tendrá los siguientes ítems

 Usar un modelo de maquinas simultanea para la operación de Cerrado con m=3

tiempo de operaciones en min

  Cerrado
Promedio 11,114
Desviación 1,477175984
tasa de proceso 0,089976606
Tiempo de llegadas media 5
tasa de llegadas 0,2
Utilización 0,740933333
WIP 3,190606775
CT 61,57887497
CTMq 50,46487497
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WIPq 10,09297499
Presenta colas NO

Se ve una mejora significativa, aumentando la tasa de efectividad completamente y el wip en el

sistema, sin embargo es importante tener en cuenta la parte económica al realizar esto

Referencias
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Pachón Rincón, M. & Politécnico Grancolombiano. (2021). La variabilidad en entornos

productivos (Unidad 2/ Escenario 3). Facultad de Ingeniería, diseño e innovación.

Pachón Rincón, M. & Politécnico Grancolombiano. (2021). Consideraciones industriales sobre la

afectación asociada a la variabilidad (Unidad 3/ Escenario 5). Facultad de Ingeniería, diseño e

innovación

Pachón Rincón, M. & Politécnico Grancolombiano. (2021). Sistemas de manufactura (Unidad 2/

Escenario 4). Facultad de Ingeniería, diseño e innovación..