SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD

EMPRESA: “ESERTORRES”

TEMA: “Diagnóstico y análisis del Sistema de Gestión de

Calidad de una empresa”

INTEGRANTES:
 LAYA GALLOSO HENRY
 VICTOR RAFAEL SAUÑE QUISPE

DOCENTE:
JUAN DOMINGO TAVARA LANDAURO

LIMA – PERÚ
2022
 INDICE

1. RESUMEN ----------------------------------------------------------------------------3

2. INTRODUCCIÓN
2.1 Elementos de un Proceso modelo PEPSC --------------------------4
2.2 Tipo de proceso--------------------------------------------------------------4
2.3 Tipo de Enfoque -------------------------------------------------------------6
2.4 Elementos del planeamiento estratégico ------------------------------6
2.5 Mapa de procesos -----------------------------------------------------------7
2.6 Principales causas y efectos de los problemas detectados-------8

3. APLICACIÓN DEL CASO

3.1 Herramientas de recopilación y análisis de datos-------9

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES-----------------------------15
 I. RESUMEN:

Hoy en día todo lo que tiene ver con la calidad se está considerando como un tema
cada vez más importante para las organizaciones debido a que se presentan unos
clientes cada vez más exigentes quienes obligan a estas a adaptarse a las
exigencias del mercado implementando Sistemas de Gestión de Calidad que
satisfagan las expectativas y necesidades de los clientes además de los requisitos
reglamentarios y legales relativos a sus actividades
En el presente informe iniciaremos detallando datos básicos de la empresa
ESERTORRES Luego describiremos el diagnóstico y análisis realizado al Sistema de
Gestión de Calidad de acuerdo a la información recaudada y aplicando todos
nuestros conocimientos adquiridos en las sesiones de clases.
Finalmente presentaremos las conclusiones y recomendaciones de lo que creemos
que esta empresa debe seguir para guiarlos hacia la satisfacción y expectativas de
sus clientes.
 II. INTRODUCCION

ESERTORRES

ESERTORRES (Estructuras y Servicios Torres) es una microempresa que se dedica

a la fabricación de estructuras de metalmecánica. la empresa ofrece una variedad de
productos, rejas, portones, “Puertas” (producto sobre el cual basaremos la
identificación del proceso) ventanas, escaleras, entre otras. la sede del taller en
donde se fabrican estos productos se sitúa en Campoy-SJL. Esta microempresa se
origina por tradición familiar y se ha logrado formalizar recientemente en el 2018.

La propuesta de valor de esta microempresa es ofrecer una diversidad de productos

metalmecánica, otorgando al cliente flexibilidad en cuanto a diseño. Para
ESERTORRES es importante la calidad y la puntualidad de los pedidos ya que los
clientes se consiguen a través de recomendaciones, por lo tanto, es indispensable
tener y mantener una buena reputación.

La empresa nos cuenta que no se pueden atender todos los pedidos que quisieran.
Por ello se tiene pensado la mejora en los procesos, lo cual permitirá mayor tiempo
para atender los pedidos y de esta forma propiciar la expansión del negocio.

Local de ESERTORRES en S.J.L.

2.1 Elementos de un Proceso modelo PEPSC

2.2 Tipo de Proceso.

De producción (en la empresa se compran insumos para poder construir puertas de

metal).

Puerta metálica - (Macroproceso).

2.3 Tipo de Enfoque.

Orienta al mejoramiento de procesos.

2.4 Elementos del Planeamiento estratégico.

Visión: Ser una empresa líder y valorada en el rubro de estructuras metálicas a nivel
nacional.

Misión: La empresa busca tener el reconocimiento a nivel nacional, por fabricar

productos de calidad y por ser preferido por el consumidor.

Objetivos Y Metas:

▪ Reconocimiento tanto en el mercado local como nacional.

▪ Contar con el mejor servicio y productos de calidad.
▪ Establecer una imagen de liderazgo y valores.
▪ Ofrecer una gran diversidad de productos.
▪ Priorizar las necesidades y satisfacción del cliente.

Principios Y Valores.

Responsabilidad: Esta empresa toma con mucha responsabilidad cumplir con el

compromiso de ayudar al crecimiento y desarrollo urbano de la población.

Respeto: Un principio fundamental es entender y respetar a los trabajadores que

son el motor de la empresa. Además, el respeto a la confianza depositada por el
cliente que solicita un producto de calidad.
Trabajo en equipo: Es importante trabajar y aprender en equipo para generar los
mejores productos.

Compromiso: Se debe tomar muy en serio un trabajo solicitado por el cliente, con la
finalidad de que se sienta muy satisfecho con el producto final, ya que este supera
sus expectativas.

2.5 Mapa de Procesos

2.6 Principales causas y efectos de los problemas detectados.

Problema Causas Efectos

La capacidad de -Espacio reducido en el -No se pueden atender

producción limitada área de trabajo. todos los pedidos.
-Espacio reducido del -Pérdida de Ventas.
almacén. -Retraso de en la entrega.
-No hay terreno de para -Mala reputación del
expandirse en áreas servicio.
colindantes. -Pérdida de nuevos
clientes potenciales.
-Impacto negativo en la
utilidad.

Ausencia de un análisis -Falta de una elaboración -Pago excedente de

óptimo del financiamiento de proyectos de ventas. interés.
-Falta de un cronograma -Aplazamiento del
de pagos. horizonte de tiempo de la
-Falta de acceso a deuda.
información financiera. -Iliquidez (en ocasiones).

Mal manejo de marketing -No existe una estrategia -Pérdida de clientes.

y relaciones comerciales comercial que permita -Menores ingresos.
crecimiento del negocio. -Tiempo mal administrado.
-No se tiene Identificado -No existe segmentación
los grupos de interés de clientes.
claves. -Reputación pobre de la
-No se tiene conocimiento empresa.
de posibles aliados
estratégicos.
-No se tiene seguimiento
de clientes potenciales.

III. Aplicación del caso

Muda
Metales de producción: Debido a que las medidas y formas del producto son
diferentes para cada solicitud, los materiales se compran de un mismo proveedor con
un mismo estándar de presentación de cada material, no es posible una mayor
reducción de los desperdicios generados en este aspecto puesto que los materiales
se compran por pedido y difícilmente las áreas cercenadas de las piezas de metal
encajan para otro producto.

Mura:
Tiempos muertos: Hay una cantidad de tiempo a recuperar entre los procesos
puesto que hay una alta variabilidad entre las actividades de un proceso a otro.

Mala distribución: Si bien en el taller existe una distribución de áreas para el

almacén de herramientas material y productos, no siempre se cumplen, de igual
manera dentro de la zona de producción las herramientas están colocadas en un
orden no optimo

Muri:

Mala distribución de actividades: En los procesos existen 3 trabajadores los

cuales se encargan de diferentes áreas del proceso, esto debido a que cada uno de
ellos está capacitado para hacer los diferentes tipos de procesos, sin embargo, todos
estos requieren mayor esfuerzo y tiempo.

Flujo descontinuo: Debido a que se trabaja por partes separadas se suele solicitar
apoyo en diferentes momentos, lo que interrumpe el proceso de otra pieza y genera
un mayor tiempo por movilización y retomar procesos.

3.1 Herramientas de recopilación y análisis de Datos.

Recopilación de datos/Análisis de datos.

Teniendo en cuenta que era necesaria la identificación de los errores o defectos de

procesos durante la producción de los productos se procedió con lo siguiente:
El %Total Acumulado es la que identifica los defectos importantes.

Del grafico se deduce que las 3 primeras causas abarcan el 81% de los y son las
que determinan la mayor cantidad de defectos por lo que son los que se deben
corregir dando les mayor prioridad.

Se hizo un uso de herramientas de recopilación por lo que se procedió a hacer uso

de las herramientas de análisis con el fin de poder identificar, analizar los defectos y
sus causas con el objetivo de poder plantear posibles soluciones o mejoras a los
procesos.
IV. Conclusiones y recomendaciones.

1. Los procesos a pesar que cuentan con un esquema de producción, no se tiene un

control adecuado, debido que el dueño del negocio no está capacitado adecuado
para una mejor administración del negocio.

Recomendación: Delegar funciones al personal y conseguir asesoramiento para

administración del negocio.

2. Los tiempos estimados para la ejecución de cada proceso suelen excederse de lo

estimado, debido a la falta de estandarización de los procesos y zonas de
distribución, tanto con las herramientas como las zonas de trabajo.

Recomendación: Reorganizar la distribución de los implementos y reubicar zonas

claves para procesos más óptimo.

3. Existen tiempos de espera innecesario en los procesos, como por ejemplo para el
secado o enfriamiento a la estructura pintada del producto final.

Recomendación: Aplicar métodos y herramientas que permitan obtener el mismo

resultado, pero en menos tiempo.

4. Los procesos suelen exigir mayor tiempo y energía al desarrollarse de manera

individual, de igual forma ciertos aspectos en el desarrollo de los mismo requieren un
eventual requerimiento de ayuda, pausando así las otras actividades en proceso.

Recomendación: Trabajar en equipo desde un inicio o controlar las actividades para

establecer etapas de trabajo conjunto.

5. No se aplica un marketing adecuado para incrementar los pedidos y los ingresos.

Recomendación: Publicitar por redes sociales el proceso de fabricación de la puerta

metálica con videos llamativos.