1.

¿Dónde se ubica actualmente la empresa en la matriz de transformación, indicar sus

características?

Actualmente la empresa se encuentra en una etapa de crecimiento, en la matriz de proceso

de transformación. Se ubica en “producción por lote de trabajo” y en lo que respecta a la
frecuencia de producción se encuentra en la clasificación “intermitente”, ya que cuenta con
las siguientes características:

- El volumen de productos iguales es pequeño,

- La línea de producción es corta, se usan equipos o máquinas de carácter general con
operarios altamente calificados y capacitados.
- Bajo requerimientos del cliente, del material necesario, medida y peso.
- Diferentes tipos y dimensiones del producto en un mismo proceso.

2. ¿Cuáles son los principales problemas a los que se enfrenta Engranaje Martínez?

 La recepción de pedidos grandes hace que se retrase los pedidos pequeños, es decir
las ordenes grandes y pequeñas se procesan juntas. No se utiliza un flujo especial de
trabajo para los distintos tamaños de orden, lo que ocasiona incertidumbre en
tiempo de entrega.
 No cuentan con un stock de materiales, al colocar las órdenes de compra estas
tienen que esperar dos semanas para recién iniciar la producción. Mala gestión de la
materia prima.
 Las órdenes de compra solo se realizan mediante un bosquejo, no siempre contiene
todas las especificaciones técnicas del pedido, lo cual hace que en visitas del cliente
tenga la opción de solicitar cambios de diseño, en consecuencia, se puede parar la
producción hasta la llegada de nuevos materiales o hasta recibir la aclaración del
diseño.
 Incremento en el tiempo de producción del engranaje una vez recibido el material,
este se ha ampliado de dos semanas a cuatro semanas recientemente por los cuellos
de botella que aparecen en el proceso.
 La distribución de planta es muy desordenada, lo que genera tiempos muertos en el
recorrido que se realice entre los procesos, y también desorden en el material
utilizado en cada estación.
  Hay constantes interferencias entre las órdenes que se procesan en el taller. La
orden común pasa 90% de su tiempo esperando en línea para que haya una máquina
disponible. Solamente 10% del tiempo se dedica en verdad a procesar la orden en
una máquina, esto es por una deficiencia de planificación con respecto a la
disponibilidad de la maquinaria.
 La empresa tiene una tasa de retorno de 6% sobre las órdenes terminadas debido a
calidad deficiente. En 75% de los casos, las órdenes que se devuelven no han
pasado una o más operaciones, o las operaciones se han realizado en forma
inadecuada. No cuenta con un adecuado control de calidad, tanto en el proceso
como en el producto terminado. Se evidencia la ausencia de estándares en sus
procesos de producción.
 La empresa recibe órdenes urgentes de sus clientes, la orden se entrega directamente
al dueño (Roberto Martínez) para su aprobación, estas son aproximadamente el 10%
del total de las órdenes, generando un desorden respecto a la producción, ya que se
priorizan y se dejan de lado las demás para poder cumplirla.
 La empresa tiene personal asignado para cada área, pero estas personas no realizan
su trabajo adecuadamente pues interfieren en las funciones de otros. Se demanda
excesivo tiempo en comunicación con el personal: 10 horas por parte del Ingeniero
de la empresa, este tiempo debería aprovecharse en la gestión de la misma.

3. ¿La compañía tiene una estrategia o plan para un crecimiento futuro, que aspectos son
importantes?

- No se observa una estrategia clara, sin embargo, se ha realizado una encuesta de

mercado, la cual resalta un aspecto importante para lograr crecimiento futuro, se ve
que sus cifras aumentan cada año pero no se tiene un plan o estrategia para un
crecimiento futuro, solo se enfocan en el corto plazo, además se deben redefinir
funciones del personal por áreas y planes para pedidos pequeños y grandes.
- Falta una mejor visión de mejorar los objetivos, pues no existe un rediseño de
planta, la misma que no se encuentra alineada al proceso de fabricación en línea y
tampoco se tiene pensado invertir para incrementar la capacidad de la misma.
- La empresa carece de una capacidad de respuesta a nuevas tecnologías de
producción y primacía de costos dentro de su industria.

4. ¿Cómo se relaciona esto con la estrategia de operaciones y los conceptos de diseño del
proceso?

Ante el crecimiento inminente de la compañía y el deseo de mejorar la calidad de todos sus

procesos, se necesita empezar por definir la estrategia empresarial, que debe incluir la
visión, misión de la empresa, productos que ofrecerá, mercado al cual se dirigirá,
prioridades competitivas y los objetivos estratégicos; ya que, en base a ella se va a
desplegar la estrategia de operaciones, rediseñando sus procesos y la entrega del bien a su
cliente final, para luego enfocarnos en trabajar en toda la cadena de producción para la
reducción de los costos operativos.

5. ¿Qué acciones debe tomar Roberto Martínez para resolver sus problemas?
•Invertir en: reorganizar el diseño de planta, intercambiando la zona de tratamiento térmico
por la de centro de trabajo de perforación para mejorar el flujo de trabajo; aumento de
capacidad de la misma para evitar tiempos muertos y cuellos de botella; capacitación del
personal administrativo y operativo.
Antes:

Después:

•Establecer funciones claras para el personal con el fin de optimizar los recursos,
incrementar la productividad
•Dividir las órdenes grandes y pequeñas.

6. Si la empresa en un futuro se dedicara solo a hacer solo pedidos del 15 al 18 de la tabla 1

¿tendría que hacer cambios en su organización?, dónde se ubicaría a la empresa en la matriz
de transformación de procesos? Tiene nuevas características la empresas?

Se observa que los pedidos del 15 al 18, son pedidos más grandes, por lo que se tendría que
invertir en aumentar la capacidad de la planta para poder atender la mayor magnitud de
pedidos y automatizar los procesos (sugerimos comprar maquinaria de mayor tecnología
reduciendo mano de obra). También se requiere contar con recursos que se encuentren con
una mayor especialización, priorizar y agrupar las órdenes de acuerdo a la llegada y a sus
características.

La empresa ahora se ubicaría de acuerdo a su volumen, en serie, y de acuerdo a su

frecuencia en intermitente.

Nuevas características:
- El volumen de productos iguales es grande
- Se usan equipos o máquinas de mayor tecnología, con operarios altamente
calificados y capacitados.
- Altos requerimientos del cliente, del material necesario, medida y peso.
- Diferentes tipos y dimensiones del producto en un mismo proceso.
- Empresa orientada a economías de escala de acuerdo al volumen
- Reducción de costos (compra de materia prima en grandes volúmenes que originan
mayores descuentos)
- Cuenta con un almacén de materia prima y producto terminado.