INTEGRANTE

- CERVANTES MAQUERA, EMANUEL

- GUTIERREZ CUELA, CESAR RODRIGO
- LLANQUE APOMAYTA, YOSHELYN AYDE

GRUPO
02

CURSO
Seminario de complementación practica II

PROFESORA
YOKO JESSICA MAMANI MACHICADO
 General Mills
Introducción
General Mills, Inc. fabrica y comercializa distintas marcas de alimentación en Estados Unidos y
en el resto del mundo. También suministra productos de marca propia y sin marca a la
industria de panadería. La compañía opera en tres segmentos:

- Venta al por menor en Estados Unidos.

- Internacional.
- Servicios de restauración y tiendas de conveniencia.

La compañía vende sus productos directamente y a través de acuerdos de distribución a

tiendas de alimentación, supermercados, cadenas de comida natural, distribuidores de
servicios de restauración comerciales y no comerciales, restaurantes, tiendas de conveniencia,
así como farmacias y cadenas de descuento.

Además, es propietaria de tiendas al por menor que ofrecen helados y postres helados.
General Mills, Inc. también exporta sus productos principalmente a los mercados del Caribe y
América Latina

HO-10 Preparar los medios y recursos para la inspección en situ

Para preparar los medios y recursos para la inspección implica la planificación y organización
de los materiales y herramientas necesarios para llevar a cabo la inspección de manera
efectiva y eficiente. A continuación, los siguientes pasos a seguir:

1. Identificación de los objetivos de la inspección

2. Revisar las normas y regulaciones
3. Preparar una lista de verificación
4. Identificar los materiales y herramientas necesarias
5. Verificar el estado de las herramientas y equipos
6. Asegurarse de tener acceso a los sitios de inspección
7. Establecer un plan de trabajo
8. Preparar un informe
Herramienta para la inspección
Las herramientas necesarias para realizar una inspección en industrias alimentarias varían
dependiendo de la naturaleza de la inspección. Algunas herramientas necesarias para la
inspección son:

1. Termómetros
 Son herramientas esenciales para medir la temperatura de los alimentos y los
equipos de cocina
2. Medidores de humedad
 Los medidores de humedad se utilizan para medir el contenido de humedad de los
alimentos, especialmente los alimentos que son sensibles a la humedad.
3. Equipos de muestreo
 Son herramientas importantes para tomar muestras de alimentos y productos en
diferentes etapas de la producción para analizarlos en busca de contaminantes y
patógenos.
4. Luces de inspección
 Son herramientas esenciales para inspeccionar las superficies y áreas difíciles de
ver.
5. Gafas de protección
 Las gafas de protección son esenciales para proteger los ojos de los inspectores de
sustancias químicas, vapores y partículas que puedan causar irritación o lesiones.
6. Guantes de protección
 Los guantes de protección son necesarios para proteger las manos de los
inspectores de sustancias químicas, alimentos calientes y otros riesgos.
7. Productos de limpieza y desinfección
 Los productos de limpieza y desinfección son necesarios para garantizar la higiene
y limpieza de las instalaciones y equipos.
Además de las herramientas físicas mencionadas anteriormente, también hay varios
documentos que los inspectores de industrias alimentarias deben tener en cuenta al realizar
una inspección. Estos documentos incluyen:

I. Plan de seguridad alimentaria

 Este es un documento que describe los procedimientos que la empresa sigue
para garantizar la seguridad y calidad de sus productos alimentarios. Debe
incluir información sobre el control de calidad, el monitoreo, la limpieza y la
capacitación del personal.

II. Registros de monitoreo

 Estos registros incluyen información sobre las pruebas de laboratorio, las
revisiones de temperatura, el registro de plagas, la limpieza y el
mantenimiento de equipos y otros datos importantes para el control de
calidad.

III. Planos de la instalación

 Estos planos proporcionan una vista detallada de la instalación y son útiles
para comprender la disposición de los equipos y las áreas de producción.

IV. Manual de procedimientos

 Este documento describe los procedimientos de la empresa para la
producción, el almacenamiento y la distribución de sus productos.

V. Registros de capacitación
 Estos registros incluyen información sobre la capacitación del personal en
áreas como la higiene y la seguridad alimentaria.

VI. Informes de inspección previa

 Estos informes describen los hallazgos de inspecciones previas y las medidas
que la empresa ha tomado para abordar las deficiencias identificadas.
Manual de las maquinas a utilizar
Mezclador

Un mezclador es un dispositivo utilizado para mezclar dos o más sustancias para crear una
mezcla homogénea. Los mezcladores se utilizan en una variedad de industrias, como la
alimentaria, farmacéutica, química, de procesamiento de materiales, entre otras.

Extrusora

Una extrusora es una máquina utilizada en la industria de la fabricación para procesar

materiales plásticos, alimentos y otros materiales. Esencialmente, una extrusora es una
máquina que fuerza material a través de una matriz o molde para crear una forma específica y
continua.

Envasadora

Una envasadora es una máquina utilizada en la industria de envasado para empacar y sellar
productos en envases. Las envasadoras son esenciales para proteger los productos y prolongar
su vida útil al tiempo que mantienen su calidad.
HO-13 Elaborar el informe de inspección
1. Titulo
INSPECCION SANITARIA EN LOS AMBIENTES DE
PRODUCCION
2. Objetivo
General
 Promover la aplicación de los Principios Generales de Higiene (PGH):
Buenas Prácticas de Manipulación (BPM) y Programa de Higiene y
Saneamiento en los establecimientos que contribuye en mejorar las
condiciones sanitarias en general y el fortalecimiento de las cadenas
productivas y mejorar la inocuidad de los alimentos protegiendo así, la
salud de los consumidores.

Especifico
 Sensibilizar y capacitar a los conductores y manipuladores de alimentos
en temas de normatividad, sistema de calidad en los alimentos para la
prevención de enfermedades.
 Promover una política sanitaria en busca del compromiso, que garantice
la sostenibilidad del programa de vigilancia sanitaria.

3. Base legal
 Ley N°29783 – Ley de seguridad y salud en el trabajo.
 Ley N°28806 – Ley general de inspección de trabajo y su decreto supremo
N°019-2006 TR.
 Ley N°26842 – Ley general de salud.
 Ley N°30790 – Ley que promueve a los comedores populares como unidades
de emprendimiento para la producción.
 D.S N° 007-98-SA, que aprobó el reglamento sobre vigilancia y control
Sanitario de Alimentos y Bebidas y sus modificatorias

4. Alcance
 El presente informe en aplicable en toda la empresa
5. Glosario
 Análisis de trabajo: Es la metodología utilizada en ergonomía para describir
las actividades con el propósito de conocer las demandas que implican y
compararlas con las capacidades humanas.
 Carga: Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la
manipulación de personas (como los pacientes en un hospital) y la
manipulación de animales en una granja o en una clínica veterinaria
 Carga de trabajo: Es el conjunto de requerimientos físicos y mentales a los
que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral
 Carga física de trabajo: el conjunto de requerimientos físicos a los que la
persona está expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que, de forma
independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad,
duración o frecuencia suficientes para causar un daño a la salud a las
personas expuestas.
 Ergonomía: es la ciencia que busca optimizar la interacción entre el
trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y limitaciones de
los trabajadores.
 Factores de riesgos biopsicosociales: Se llaman así, a aquellas
condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que
están directamente relacionadas con el ambiente, la organización, el
contenido del trabajo y la realización de las tareas.
 Factores de riesgo disergonómico: Es aquel conjunto de atributos de la
tarea o del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en
aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una
lesión en su trabajo.
 Manipulación manual de cargas: Cualquier operación de transporte o
sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento.
 Posturas forzadas: Se definen como aquellas posiciones de trabajo que
supongan que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una
posición natural de confort para pasar a una posición que genera
hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones osteoarticulares.
 Riesgo disergonómico: Aquella expresión matemática referida a la
probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado (accidente o
enfermedad) en el trabajo, y condicionado por ciertos factores de riesgo
disergonómico.
 Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de
elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer
una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos
y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos.
 Trabajo repetitivo: Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo
que implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones
y los nervios de una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma
zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por último, una lesión

6. Responsable
 Ingeniero de SST
 Inspector de Servicios Alimentarios
 Medico Ocupacional
 7. Procedimiento
 Planificación
 Antes de llevar a cabo una inspección, es necesario realizar una
serie de gestiones previas para tratar de evitar, en lo posible,
cualquier tipo de improvisación que traiga como consecuencia un
mal procedimiento de actuación, una recopilación excesiva o
defectuosa de información
 Desarrollo de la inspección
 Reunión inicial.
 Revisión documental:
 Información aportada a la administración.
 Procedimientos del SG – SST
 Registros generados.
 Visitas a campo.
 Entrevistas al personal.
 Reunión equipo inspector.
 Reunión final.
 Informe de inspección.
 El trabajo realizado por el equipo inspector debe quedar recogido
en un informe o certificado de inspección.

8. resultado y/ o informes de tu Inspecciones

AREAS PELIGROS EN LAS AREAS RESULTADO

Cafeterías  Caídas de igual y distinto nivel.  A los trabajadores de

 Cortes. cafetería les falta
Comedor  Quemaduras. capacitación, charlas
 Contactos eléctricos. de seguridad sobre
 Contactos con sustancias peligrosas. uso correcto de
Bodega extintores
 Sobreesfuerzos.
 Falta de
mantenimiento en
bodega
 El personal muestra
estrés laboral por las
extensas jornadas
laborales.
9. Conclusión

 En la empresa no se mantiene la buena higiene de parte de los trabajadores y en

algunos ambientes de producción se encontró suciedad del cual podría afectar el
producto producido por la empresa, generando inconvenientes y pérdidas
económicas.
 Las capacitaciones que se les da a los que manipulan las maquinas de producción
no son las adecuadas, generando problemas con la maquinaria y trabajador, de
ese modo las maquinas necesitan constante mantenimiento y entregar un mejor
instructivo de las maquinas que utiliza cada trabajador.
 La política que existe actualmente en la empresa no es seguida por los
trabajadores, generando inconvenientes y/o problemas con la empresa, los
trabajadores y la producción.
10. Anexos
HO-14 Planificar la acción correctiva y el seguimiento
DISCONFORMIDAD CONCEPTO
Uniforme sucio Se viralizo a trabajadores
venir a trabajar con el
uniforme de trabajo con
manchas de sustancias
liquidas.
Zapatos incorrectos Se observo en las áreas que
algunos trabajadores no
cuentan con los zapatos
correctos para realizar su
trabajo, y por lo tanto,
realizan su trabajo con
zapatillas.
Falta de mantenimiento En la maquina de sellado de
los productos hace falta su
mantenimiento ya que
presenta algunos problemas
al momento de realizar el
sellado de los productos
Falta de limpieza en las Se observo suciedad en las
áreas ventanas, vitrinas,
refrigeradoras.
Falta de aseo en los Al ingresar a los servicios
servicios higiénicos higiénicos, se observo la
falta de limpieza y
desinfección a los urinarios y
lavamanos.
ACCIÓN CORRECTIVA
 Solicitar cambio de
uniforme
 Capacitación del personal
 Implementar medidas de
limpieza
 Verificar la política del
uniforme
 Proporcionar zapatos
adecuados
 Capacitación del personal
 Implementar medidas de
control
 Verificar la política de
vestimenta
 Solicitar mantenimiento a
las maquinarias
 Verificar las políticas y
procedimientos:
 Realizar una limpieza
exhaustiva
 Capacitación del personal
 Realizar una limpieza
exhaustiva
 Capacitación del personal
 Verificar las medidas de
control
 Verificar las políticas y
procedimientos
HO-15 Ejecutar la inspección en comedores
En el presente documento realizaremos la inspección del comedor de la empresa (…), siguiendo
cada uno de los pasos importantes que conlleva una inspección.

OBJETIVO:

El objetivo de esta inspección es verificar el estado en que esta el comedor, prevenir la

intoxicación y una inadecuada organización con los alimentos.

NORMATIVA:

- Ley N°29783 – Ley de seguridad y salud en el trabajo.

- Ley 28806 – Ley general de inspección de trabajo y su decreto supremo N°019-2006 TR.
- Ley N°30790 – Ley que promueve a los comedores populares como unidades de
emprendimiento para la producción.

DEFINICIONES:

- Alimento/ producto alimenticio. – Cualquier sustancia o producto destinados a ser

ingeridos por los seres humanos o con probabilidad razonable de serlo, tanto si han
sido transformados entera o parcialmente como si no.
- Inspección. – Actividad de control de los productos, las instalaciones, los procesos y los
servicios con la finalidad de comprobar el grado de cumplimiento de los requisitos
obligatorios o voluntarios que les sean de aplicación.
- Empresa alimentaria. – Empresa pública o privada, que con o sin ánimo de lucro, lleve
a cabo cualquier actividad relacionada con cualquiera de las etapas de la producción,
la transformación y la distribución de alimentos.
- Alimento perecedero. – Sustancias alimenticias que tienen poca durabilidad en
condiciones ambientales normales
- Bodega de alimentos. – Es todo establecimiento de alimentos cuyo fin primordial es
almacenar y distribuir alimentos terminados, empacados o a granel.
- Limpieza. – La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras
materias objetables.
-

CONTROLES:

El operador de empresa realiza correctamente el control del ambiente en el área del comedor:
 BODEGA:
Conservación y almacenamiento seco:
1. Los productos almacenados estén en conforme estado (fecha de vencimiento).
2. Lleva una adecuada organización con sus respectivos nombres y fecha de
vencimiento.
3. Estar en una adecuada ventilación y/o temperatura los alimentos.
4. Almacenar los alimentos no perecederos en un lugar fresco, seco, iluminado y
sin luz solar.
5. Los productos están en adecuadas condiciones (roto, mohosos)
6. La rotación debe ser esencial en el adecuado mantenimiento de los productos.
7. Los productos enlatados no deben estar chancados, hinchados, perforados, etc.

Conservación y almacenamiento refrigerado:

1. No almacenar productos que contengan mucho olor con otro producto que
capte el olor.
2. No almacenar productos que contengan mucho olor con otro producto que
capte el olor.
3. No sobrellenar los refrigeradores, porque dificultan la limpieza y obstaculizan la
circulación de aire frío.
4. No conservar en refrigeración alimentos calientes, pues esto eleva la
temperatura interna del refrigerador, lo que estimula el crecimiento bacteriano.
5. Mantenga la temperatura de su refrigerador a 4° C o menos.
6. Mantenga sus aparatos a las temperaturas adecuadas.
HO-16 Ejecutar la inspección en cafeterías y centros de expendios de
alimentos
En la siguiente inspección sobre cafeterías y centros de expendio de alimentos

OBJETIVOS:

El objetivo de esta inspección es la evaluación del correcto almacenamiento de los

productos/alimentos en la cafetería y centros de expendio de alimentos.

NORMATIVA:

 Ley N°29783 – Ley de seguridad y salud en el trabajo.

 Ley N°28806 – Ley general de inspección de trabajo y su decreto supremo N°019-2006
TR.
 Ley N°26842 – Ley general de salud.
 Decreto legislativo N°1062 – ley de inocuidad de los alimentos.

DEFINICIONES:
 Alimentos: Sustancias de naturaleza compleja que contienen los elementos necesarios
para el mantenimiento de las funciones vitales.
 Alimentos elaborados: Son aquellos que han soportado cambios o han pasado por
algún grado de procesamiento industrial antes de llegar a nuestra mesa para que los
podamos consumir.
 Inspección: Proporcionar orientación y asesoría a toda persona trabajadora, o patrón
que requiera conocer sobre las obligaciones y derechos que la legislación laboral
establece.
 Cafetería: Es un establecimiento donde se sirve café. Por lo general estos recintos
también ofrecen otras infusiones y bebidas, e incluso ciertos tipos de comida.
 Inocuidad de los alimentos: Ausencia a niveles seguros y aceptables- de peligro en los
alimentos que puedan dañar la salud de los consumidores.
 Alimento elaborado industrialmente (alimento fabricado): Se refiere a todos aquellos
alimentos transformados a partir de materias primas.

CONTROLES:

Se llevará acabó la inspección realizada a una cafetería y centros de expendio de alimentos

Cafetería

 El área de cafetería debe estar correctamente limpia y ordenada.

 Los alimentos colocados con sus respectivos nombres
 Los productos no deben estar en el suelo mojado, húmedo, etc.
 Los trabajadores deben estar adecuadamente uniformados.
 Las mujeres deben estar con el cabello debidamente recogido y con cofia.
 Los alimentos no deben estar expuestos al sol
 La rotación debe ser esencial en el adecuado mantenimiento de los productos.

CENTROS DE EXPENDIO DE ALIMENTOS

 El área debe estar correctamente ordenada y limpia

 Cada alimento debe estar colocado en divisores limpios.
 Verificar las condiciones/fechas de los alimentos/productos.
 La rotación debe ser esencial en el adecuado mantenimiento de los productos.

CHECK LIST

 Personal:

CONCEPTO SI NO
Uniforme completo y limpio X
Uñas adecuadamente cortadas y limpias X
Zapatos adecuados X
Varones cabello corto X
Mujeres cabello recogido y debidamente sujetado X
Personal en buen estado de salud X
Personal con sus respectivas vacunas (3 dosis mínimo) X
Personal con cofia y cubre boca-nariz X

 Almacén de alimentos seco

CONCEPTO SI NO

Andamios correctamente instalados y limpios X

Sistema PE-PS (primeras entradas-primeras salidas) X
Productos correctamente sellados X
Ningún alimento/producto en el suelo X
Rotación de producto/alimentos X
  Almacén de alimentos refrigerados

CONCEPTO SI NO
Sistema PE-PS (primeras entradas-primeras salidas) X
Mantenga sus aparatos a las temperaturas adecuadas. X
¿Los alimentos están en constante rotación? X

Limpieza y desinfección de las cámaras y refrigeradores X

Acomodado por categorías X
Control de temperaturas X

 Ambiente laboral
CONCEPTO SI NO
¿El piso está limpio y en buenas condiciones? X
¿El techo está limpio y en buenas condiciones? X
¿Está limpio el vidrio por dentro y por fuera? X
¿Están todas las luces limpias y en buenas condiciones de funcionamiento? X
¿las fuentes de agua se encuentran limpias y condiciones adecuadas? X
¿Las superficies horizontales se encuentran limpias y en buen estado? X
¿Las superficies verticales se encuentran limpias y en buen estado? X
¿Los contenedores de basura están limpios y en buenas condiciones? X
¿Servicios higiénicos desinfectados y limpios? X