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Dentro de este reglamento, en el paquete de higiene, el Reglamento 852/2004 recoge la normativa sobre la
aplicación de principios generales de higiene que obliga a las empresas alimentarias a aplicar requisitos de
higiene siendo su responsabilidad verificar su implantación y desarrollo.
Dichos requisitos generales aplicables a todos los operadores de la empresa alimentaria recogidos en el
Reglamento 852/2004 se aplican a diferentes puntos:
- Locales: diseño, emplazamiento, ventilación, iluminación, red de evacuación
- Transporte: vehículos, temperatura
- Equipos: composición, instalación, mantenimiento, dispositivos de control
- Desperdicios: almacenamiento, eliminación
- Suministro de agua: agua potable, agua limpia, agua no potable, agua reciclada, hielo, vapor de agua
- Higiene personal: salud, higiene
- Productos alimenticios: materias primas, almacenamiento, plagas, cadena de frío, descongelación
- Envasado y embalajes: materiales, proceso
- Tratamiento térmico: parámetros, proceso
- Formación: instrucción, supervisión
Se consigue asegurar el cumplimiento de los requisitos de higiene mediante el sistema de autocontrol, que se
implantó para dar respuesta a dos grandes problemas:
Sistema de autocontrol
Es el conjunto de actuaciones, procedimientos y controles que, de forma específica para cada industria y de
una forma programada, se va a llevar a cabo para garantizar que los alimentos son seguros para el consumidor.
Son sistemas documentales que establecen procedimientos para garantizar que se producen alimentos inocuos
y son específicos de cada industria alimentaria.
A partir de los Principios Generales de Higiene se elaboran los Planes Generales de Higiene, que se pueden
encontrar con diferente terminología:
- Planes de apoyo
- Programas de GMP (Good Manufacturing Practices)
- Prácticas Correctas de Higiene (PCH)
- Buenas Prácticas de Higiene (BPH)
- Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)
- Generales, que se pueden dar en cualquier industria alimentaria sea cual sea el sector y tienen que ver
con los tres vértices de la pirámide de la producción de alimentos: instalaciones, alimento y personal, o
- Repetitivos, que de manera reiterada afectan a distintas etapas del proceso productivo dentro de un
mismo sector.
Estos planes generales de higiene que las industrias deben aplicar tienen un “mínimo” pero no un “máximo”.
Planes Generales de Higiene: VENTAJAS
El trabajar conforme a unos principios generales de higiene presenta ventajas como:
INFORMACION PREVIA
PARTES DE UN PLAN
No hay una manera especifica de hacer los planes, pero si se sigue este
esquema nos aseguramos de que no nos olvidamos ninguna de las partes.
1. MARCO DE REFERENCIA
Con esta información previa nos ponemos a trabajar en los planes y lo primero que vamos a tener en cuenta va
a ser el marco de referencia.
• Cada plan concreto tiene que cumplir un objetivo concreto que preside todo su desarrollo.
• El objetivo siempre va dirigido a evitar, reducir o eliminar peligros generales y, de esta manera, garantizar
la seguridad alimentaria.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
VIGILAR VERIFICAR:
Son recomendaciones que nos ayudan a hacer planes para cumplir las normas sobre higiene de
los alimentos, pero los operadores deben adaptarlas a las necesidades de la empresa y de
nuestro proceso (composición de cada uno de los productos; alimenticios que elaboran;
características estructurales de su industria; procesos tecnológicos, etc.)
• GUÍAS NACIONALES
- Elaboradas por la industria, en colaboración con los consumidores.
- Evaluadas por las autoridades competentes de los Estados miembros, que las
notificarán a la Comisión Europea para su registro.
• GUÍAS COMUNITARIAS
- Elaboradas por o en consulta con representantes del sector alimentario europeo y
otros interesados, en cooperación con las autoridades competentes.
- La evaluación corresponderá al Comité Permanente de la Cadena Alimentaria.