Código: PI-01

Procedimiento Revisión Nº: 00

Creación: 26/03/2022

Trabajo de soldadura y corte (soldadura de arco y oxicorte)

OBJETIVO

Establecer un procedimiento que permita realizar tareas en forma segura, cuando se realicen trabajos de
soldadura eléctrica al arco / soldadura oxiacetilénica y corte con estos equipos.

ALCANCE
Es de aplicación directa a todo el personal propio y contratista que realicen trabajos de soldadura y corte
en Central Eléctrica San Alonso.

SISTEMA DE GESTION AL QUE APLICA

Seguridad; Medio Ambiente.

DEFINICIONES

PTS: Permiso de trabajo seguro

ATS: Análisis de trabajo seguro

Arco eléctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es
necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco
eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa).

Equipo eléctrico de soldar: Están formados por el circuito de alimentación (compuesto por un cable
y ficha de conexión a la red funcionando a la tensión de 220 / 380V e intensidad variable) y el
equipo propiamente dicho (de corriente alterna: transformador y convertidor de frecuencia; corriente
continua: rectificador y convertidor).

Electrodo: Varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldar un revestimiento que lo
rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra calor, por ser metálico suministra el material de aporte.

Pinza porta electrodos: Sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente de soldeo.

Pinza de masa: Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto
entre ambos.

Reguladores de presión: La función que desarrollan es la transformación de la botella de gas (150 atm) a
la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de forma constante. Están situados entre los cilindros y los sopletes.

Soplete: Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Están formados por dos
conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

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Válvula anti retroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que solo permiten el
paso de gas en un sentido impidiendo por lo tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una
envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra presiones. Puede
haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.

Válvulas de bloqueo automáticas por exceso de flujo: Dispositivo de seguridad instalado a la salida del
regulador, roscado en la propia conexión del regulador, no se permitirán mangueras de por medio.

H&S: Departamento de Higiene y Seguridad.

RESPONSABILIDADES

Operarios / Contratistas: Cumplir con el presente procedimiento.

Técnicos H&S de las empresas contratistas: Habilitar los equipos para trabajos, y llevar registro de los
mismos.

Supervisores Gonella: Confeccionar el PTS.

DESARROLLO

Antes de comenzar los trabajos, el supervisor de Gonella deberá extender el PTS.

Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura manual al arco con electrodos revestido es la
más utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de soldadura que básicamente
consisten en transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribución, en una
corriente tanto alterna como continua de tensión más baja, ajustando la intensidad necesaria según las
características del trabajo a efectuar.

Los gases comprimidos son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los
procesos de soldaduras. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno
que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte.

Riesgo de accidentes.

Soldadura eléctrica al arco:

Los principales riesgos de accidentes son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las
quemaduras, incendio y explosión.

 El contacto eléctrico directo puede producir en el circuito de alimentación por deficiencia de aislamiento
en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando están
en vacío (tensión suprior a 50V).

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• El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de
tensión.

• Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al
propio arco eléctrico y las piezas que están soldando o al realizar operaciones de descascarillado.

• La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de

recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien a soldar recipientes que hayan contenido
productos inflamables.

• Los riesgos higiénicos, las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos
y gases y la intoxicación por fosgeno.

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte:

 Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta de soplete.
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.

 Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con
distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente
del arco de soldadura.

 Quemaduras por salpicaduras del metal y contacto con los objetos calientes que se están soldando /
cortando.

 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.

 Exposición a humos y gases de soldaduras / corte, por factores de riesgos diversos, generalmente por
sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

 Incendio y/o explosión de los cilindros por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

Soldadura eléctrica por arco.

El equipo eléctrico de soldar y todos sus componentes eléctricos deben poseer una etiqueta en lugar visible
constatando el buen funcionamiento de las protecciones electromecánicas y electrónicas, para que esta
máquina mantenga una tensión de seguridad de 24V. Asimismo esta etiqueta asegurará que los cables de
alimentación / bornes de conexión de la máquina se encuentren en perfectas condiciones, y además,
el perfecto aislamiento de las fichas de enchufe. La revisión del equipo, así como la colocación de la etiqueta
es responsabilidad del sector eléctrico. Es responsabilidad del Operario verificar que esta etiqueta
se encuentre en fecha y de solicitar su control rutinario.

El tablero / interruptor principal, se debe instalar cerca del puesto de soldadura, para que en caso necesario
poder cortar la corriente y se colocará en un sector limpio y libre de objetos móviles para no permitir que

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caigan elementos sobre él. Este tablero debe tener la etiqueta de verificación en lugar visible.
Responsabilidades ídem punto anterior.
Pinza porta electrodos, debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado y además que sujete fuertemente los
electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un
buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Es responsabilidad del operario su control y mantenimiento. El cable no deberá tener empalmes / roturas
en su aislamiento y será de una sola pieza. Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan
entrar en contacto con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gases comprimidos. No utilizar
electrodos a los que les quede entre 38 y 50mm; en caso contrario pueden dañar los aislantes de los
porta electrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental. Los electrodos y los porta electrodos se
deben guardar y utilizar siempre bien secos.

Los cables del circuito de soldadura, al ser más largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes,
grasas y aceites, para evitar arco o circuito irregulares. El operario verificará el cable en toda su extensión
para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado antes de comenzar con la tarea. Se debe
reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3m del porta
electrodo. No se deberán usar tornillos para fijar conductores trenzados dado que se terminan aflojando. Los
cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni apoyarse por encima del
cuerpo.

Puesta a tierra: La instalación de las tomas de la puesta a tierra se deben hacer según instrucciones
del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra.

Equipos de protección personal:

• El equipo de protección individual está compuesto por: mascara de protección de la cara y de los ojos;
guantes de cuero de mangas largas con las costuras en su interior, delantal de cuero, polainas, calzado de
seguridad, aislante, casco, y/o arnés de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

• El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldaduras.

• No deben realizarse trabajos de soldadura mientras llueva o en lugares conductores, sin la protección
eléctrica adecuada.

• Entes de soldar se debe comprobar que la careta no tenga rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal
contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo.

• El filtro de cristal o inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su parte anterior de un cristal
blanco.

• Para colocar el electrodo a la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También usarán los
guantes las personas que deban tomar la pinza cuando esté en tensión.

• En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un arnés de seguridad protegido para evitar que las
chispas lo quemen.

• El cristal protector debe cambiarse cuando este tenga algún defecto. (por ejemplo ralladura) y ser sustituido
por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar.

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 La careta debe poseer un vidrio rebatible blanco para evitar retirar la misma cuando se retiren las escorias
de la soldadura.
 En general todo tipo de protección individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando
presente cualquier defecto.

 IMPORTANTE: cuando se utilice el equipo eléctrico especial para cortar se debe usar protección auditiva.

Inspección de rutina: Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de soldadura,

principalmente los cables de alimentación de equipo dañados o pelados, empalmes o bornes de
conexión aflojados o corroídos, mordazas del porta electrodos.

Soldadura oxiacetilénica y oxicorte.

 No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, o para ventilar el recipiente, pues el exceso de
oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

 Las llaves y válvulas de los manorreductores de los cilindros de oxígeno deben estar siempre limpias de
grasa, aceite o combustibles de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontáneamente en contacto
con el oxígeno.

Cilindros:

• Si un cilindro de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explotar; cuando se detecte esta
circunstancia se debe cerrar la válvula y enfriarlo con agua, si es preciso durante horas.

• Si se incendia el grifo de un cilindro de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con

un extintor de CO2 o de polvo.

• Después de un retroceso de llama o de un incendio de un cilindro de acetileno, debe comprobarse que el

mismo no se calienta solo.

• Los cilindros deben estar debidamente identificados (con color de cilindro y carteles). Las válvulas de los
cilindros de acetileno y oxígeno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten a direcciones
opuestas.

• Los cilindros en servicio deben estar libres de objetos que los cubran total o parcialmente.

• Los cilindros deben estar a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de trabajo.

• Antes de comenzar a utilizar un cilindro nuevo, comprobar que el manómetro marque "cero" con la
válvula cerrada.

• Si la válvula se atasca, no se debe forzar el cilindro, se debe devolver al proveedor. Antes de colocar la
válvula reguladora, debe purgarse el cilindro de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la
brevedad. Colocar la válvula reguladora con el grifo totalmente abierto; después de colocarlo se debe

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comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, nunca utilizar llama para este propósito, si se
detectan fugas se debe proceder a su inmediata reparación.

• Los cilindros no deben consumirse totalmente pues podría entrar aire. Se debe conservar siempre una
ligera sobrepresión en su interior.

• Cerrar siempre las válvulas de los cilindros después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar las
válvulas del cilindro se debe descargar siempre la válvula reguladora, las mangueras y el soplete. La llave
de cierre debe estar sujeta a cada cilindro en servicio, para cerrarla en caso de emergencia. Un buen
sistema es atarla a la válvula reguladora.

• No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

• Proteger los cilindros contra temperaturas extremas, el hielo, la nieve, y los rayos solares.

• En los desplazamientos de los cilindros, deben tener las válvulas cerradas y la protección (capuchones)
debidamente fijados. Los cilindros no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlos rodar en posición horizontal.
Lo más seguro es transportarlos con la ayuda de una carretilla diseñada para ello y debidamente atados a la
estructura de la misma.

• No manejar los cilindros con las manos o guantes grasientos.

• Las válvulas de los cilindros llenos o vacíos deben cerrarse colocando los capuchones de seguridad.

• Los cilindros deben almacenarse siempre en posición vertical, sujetos y bajo techo.

• Los cilindros de acetileno y oxígeno deben almacenarse por separado, dejando una distancia de 6m entre
ellos o un muro especialmente diseñado.

• Si un cilindro de acetileno permanece accidentalmente en posición horizontal, se debe poner vertical, al

menos doce horas antes de ser utilizado.

• Nunca se colocarán los cilindros dentro de un equipo / tanque / recipiente, etc.

Mangueras:

 Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

 Las mangueras de oxígeno deben ser negras / verdes y las de acetileno rojas.

 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos
vivos o caigan sobre ellas chispas, procurando que no formen bucles.

 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con
apoyos de paso de superficie, resistencia a la suspensión.

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• Antes de comenzar con el trabajo se deben verificar que no existen pérdidas en las conexiones de las
mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para la comprobación.

• No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre hombros o entre piernas.
• No se deben dejar arrolladas las mangueras sobre las cabezas de los cilindros.

• Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no haya
sufrido daños.

Sopletes:

 En ningún caso se deberá golpear con el mismo.

 Para proceder al encendido abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al
acetileno alrededor de ¾ vuelta. Luego abrir la válvula del oxígeno. Encender la mezcla con el encendedor
o llama piloto. Verificar el manómetro de la válvula reguladora.

 En la operación de apagado debería cerrarse la válvula de acetileno primero y después la del oxígeno.

 No colgar nunca el soplete sobre los cilindros, ni siquiera apagado.

 No depositar los sopletes cuando estén desconectados a los cilindros en recipientes cerrados.

 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilitará el retorno de la llama.

 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente (fugas de oxígeno en lugares cerrados
pueden ser muy peligrosas).

Equipos de protección personal:

• El equipo obligatorio de protección individual, se compone: polaina de cuero, calzado de seguridad, yelmo
de soldador (casco y careta de protección), guantes de cuero de mangas largas, cubre antebrazo de
cuero, delantal de cuero.

• El Operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolvente o cualquier otra sustancia
inflamable.

• Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar el arnés de seguridad proteger para evitar que las
chispas lo puedan quemar.

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 Código: PI-01
Procedimiento Revisión Nº: 00
Creación: 26/03/2022

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Revisión Nº: 00
Procedimiento Creación: 26/03/2022

Trabajo de soldadura y corte (soldadura de arco y oxicorte)

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 Código: PISE-032
Revisión Nº: 10
Procedimiento Creación: 29/06/2007
Publicación: 28-08-2019

Trabajo de soldadura y corte (soldadura de arco y oxicorte)

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