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SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC
DISCIPLINA OPERATIVA REVISIÓN 06

FABRICACIÓN DE ALCAYATAS Y ÁREA MINA

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1. OBJETIVO
Determinar el proceso y establecer controles para la actividad de fabricación de alcayatas y
cáncamos de manera segura, de tal forma que cumpla con las normas preventivas a fin de
controlar y/o minimizar los riesgos de accidentes propios de la actividad minera, de la misma
forma controlar que el proceso se lleve a cabo según lo planificado en el presente
procedimiento con el fin de lograr la conformidad del producto y / o servicio asignado.

2. ALCANCE
El presente Procedimiento se aplica a toda la supervisión de IESA S.A asociados a esta
actividad. Así mismo a Supervisores, maestro mina y ayudante mina que ejecutan los
trabajos referidos al presente procedimiento.
Al inicio de la inducción por puesto de trabajo el procedimiento será entregado al trabajador
mediante registro de entrega para su estricto cumplimiento y al final de la inducción se
tomará una evaluación para verificar su aprendizaje.

3. RESPONSABLES
a. Gerencia de Obras:
(1) Responsable de Revisar y aprobar el presente procedimiento, así mismo
proporcionar los recursos para el cumplimiento del presente procedimiento y
asegurar su cumplimiento.
b. Residentes de Obra:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
c. Ingeniero Supervisor / Técnico Supervisor:
(1) Responsables de realizar los trabajos en estricto cumplimiento de este
procedimiento en las diferentes áreas bajo su responsabilidad.
(2) Verificar que las labores liberadas cumplan los controles de estrés térmico y no
estén por encima del límite máximo permisible.
(3) Verificar que el personal haga uso de la ropa de estrés térmico en las labores con
estrés térmico.
d. Profesional de SSO:
(1) Hacer observaciones de tarea de las actividades de fabricación de alcayatas y
cáncamos, verificando el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
(2) Asesorar y facilitar la comprensión de las especificaciones de los estándares y
procedimientos asociados al presente procedimiento.
(3) Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del
cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor/Trabajadores Ingeniero Residente Jefe de Seguridad y MA Gerente de Obra

Ing. Héctor Laurente Zambrano Ing. Jorge Pérez Sauñi Ing. Percy Gómez Ponce Ing. Carlos Magro Rivera

Fecha: 19.01.2023 Fecha: 20.01.2023 Fecha: 21.01.2023 Fecha: 22.01.2023

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(4) Verificar que las labores liberadas cumplan los controles de estrés térmico y no
estén por encima del límite máximo permisible.
(5) Verificar que el personal haga uso de la ropa de estrés térmico en las labores con
estrés térmico.
e. Logística:
(1) Proveer de manera oportuna los materiales de calidad para el cumplimiento del
presente documento.

f. Trabajadores
(1) Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del presente
procedimiento.
(2) Informar a su jefe inmediato en caso de identificar un acto o una condición insegura
que pueda desencadenar una emergencia relacionada a este procedimiento.
(3) Participar en los entrenamientos asociados al presente procedimiento.
(4) Reportar al jefe inmediato y al área de Seguridad y Salud Ocupacional todo
incidente relacionado con el tema del presente procedimiento y apoyar en el
respectivo proceso de investigación.
(5) Cumplir con los controles de estrés térmico, ciclos de trabajo/descanso y uso de
ropa de estrés térmico en las labores identificadas con estrés térmico.
(6) Registrarse en el formato cuando se haga uso de la cabina de Descanso y reportar
a centro de control.

4. PERSONAL
(1) 1 Soldador.
(2) 1 Ayudante soldador (vigía).

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Protector de cabeza, tapón de oído, Barbiquejo, Respirador, lentes de seguridad, Sobre
lentes al usar lentes de medida, Guantes de cuero para soldador, Guantes de cuero,
Correa de seguridad, Botas dieléctricas, Mameluco color naranja con cintas reflectiva, ropa
de soldador, autorrescatador, lámpara minera, probador eléctrico, Pantalón drill y polo tipo
malla, con cintas reflectivas para estrés térmico

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

EQUIPOS: Fragua, Equipo de oxicorte, Máquina soldar
EQUIPO DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS: Anemómetro Kestrel
5500 para monitoreo de temperatura TGBH, Velocidad de aire; Dräguer X-am 2500 monitor
de gases: Oxigeno, Monóxido de Carbono, Dióxido de Carbono y Gases Nitrosos.
HERRAMIENTAS: Cincel, Comba 4 libras, Flexómetro, Extintor.
MATERIALES: Tubo de 1” x 1 metro, Tiza, Fierro corrugado de 3/4”, Fierro de 1”.

7. ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO.

1) Participar EN REUNIONES GCOM.
 Prestar especial atención en los reportes y desvíos sucedidos en la guardia anterior.
 Asistir a la reunión GCOM, manifestar su estado de salud, de sus familiares y de
sus compañeros. Recibir la información del supervisor:
 ¿Cómo nos fue la guardia anterior? Accidentes ocurridos, NMRI´S, HPRI´S, peligros
aún sin control, OPT, PARES realizadas.
 ¿Cuáles son las actividades para la guardia entrante?
 ¿Cuáles son los riesgos, peligros y controles para las actividades de esta guardia?
 ¿Cuáles son las actividades de alto riesgo que requiere un PETAR?
 Mejoras de seguridad ¿Qué mejoras de seguridad necesitamos hacer?
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2) Coordinación de los trabajos de guardia

 Antes del inicio de los trabajos, los trabajadores deberán recibir del Supervisor la
orden de trabajo clara, completa, entendible y por escrito registrado los datos
personales de cada trabajador, las actividades a realizar, incluyendo las
recomendaciones de seguridad y firmado por el supervisor y/o jefe de área,
formatos: IPERC Continuo, CHECK LIST (pre uso de equipo y herramientas).
 El horario de chispeo será sincronizado con el reloj minero y empezará desde las
06:30 – 06:53 pm/am (guardia día y guardia noche y estos se deben cumplir
estrictamente:
 Ultima detonación de voladura, 1ra guardia 07:00 p.m.
 Ultima detonación de voladura, 2da guardia 07:00 a.m.

3) Traslado hacia el lugar de trabajo.

 Al trasladarse al área de trabajo, el personal deberá de transitar por los caminos
señalizados.
 Antes de cruzar la vía, el colaborador deberá de fijarse si hay equipo móvil, deberá
dar preferencia al equipó móvil.
 Deberá de transitar por vías de acceso seguros y atentos, teniendo en cuenta los
des niveles de las vías.

4) Inspección del área de trabajo.

 Delimitar el área de trabajo de acuerdo a estándar y con su respectiva tarjeta
indicando la actividad.
 Inspeccionar área de trabajo, aplicando la técnica de las 6 A, arriba, abajo, al frente,
atrás, al lado izquierdo y lado derecho.
 Verificar que las mangas de ventilación se encuentren a no más de 15 metros del
frente de trabajo.
 Verificar que la labor se encuentre monitoreada (gases y temperatura TGBH) por la
supervisión de turno.
 Los monitoreos de gases y temperatura deben estar registrados en los paneles de
monitoreo, ubicados en el acceso a la labor.
 Verificar que las aguas termales se encuentren encapsuladas, caso contrario
comunicar a la supervisión de turno.
 Verificar que las Cabinas de Descanso (CAD) se encuentren operativas y dentro de
los 200 metros a la zona de trabajo.
 Contar con zonas de hidratación dentro de los 30 metros a la zona de trabajo.
 Verificar que el PETAR este bien llenado antes de iniciar la actividad.
 Verificar la Iluminación del área de trabajo.
 Antes de iniciar la actividad verificar el orden y limpieza de la labor.
 Verificar las herramientas a utilizar deben de estar en buen estado.
 Verificar el equipo oxicorte
 Verificar la máquina de soldar
 Verificar los EPPs especiales de soldador.

5) Temperatura TGBH en las labores

 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los
trabajadores deben cumplir el “Ciclo de Trabajo/Descanso” y hacer uso de las
cabinas de descanso.
 Uso de las cartillas informativos para identificar la categoría de su puesto de trabajo
y determinar el ciclo de trabajo/descanso.
 Durante la operación y en las labores identificadas con estrés térmico, los
trabajadores deben cumplir con la hidratación constante: 250 ml de agua por cada
15 a 20 minutos.
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6) Ordenar los fierros en el punto de medida y corte.

 Se realizará la medición del fierro corrugado, pintado y ordenar para realzar el corte.
 Realizar la manipulación de materiales (fierros) utilizando los guantes de seguridad
(cuero) correctamente.
 Realizar la manipulación de materiales entre dos personas.

7) Instalación de equipo oxicorte y/o máquina de soldar.

 Verificar que el equipo cuente con el sistema VDR.
 Verificar el cable y tenaza de la máquina de soldar.
 Verificar las válvulas anti retorno del equipo oxicorte.
 Verificar las válvulas de salida y manguera del equipo oxicorte.
 Eliminar material inflamable.
 Ubicar correctamente el extintor
 Realizar la instalación de la máquina de soldar con energía cero, verificando con el
probador eléctrico, uso de guantes dieléctrico para la instalación.
 Ubicación correcta del vigía de fuego.

8) Cortar los fierros corrugado según las medidas requeridas con equipo
oxicorte.
 Se ordenará el fierro corrugado antes de iniciar el corte con el equipo oxicorte.
 Uso de ropa de cuero y careta antes de iniciar el corte.
 Abrir la válvula de oxígeno y acetileno, encender con el chispero.
 Graduar la válvula de oxígeno y acetileno antes de iniciar el corte.
 Utilizar correctamente los biombos para realizar el corte.
 Uso de careta, guantes de cuero y procede a realizar el corte según las medidas
requeridas.
 Ubicación correcta del vigía de fuego.
 No exponerse a la línea de fuego.
 Dejar enfriar el fierro corrugado por 30 minutos.

9) Calentar fierros al rojo vivo, Doblado

 Se calentará el fierro con el equipo oxicorte y procederá al doblado según la medida
requerida.
 Utilizar los EPPs especiales correctamente, caso contrario no realizar ninguna
actividad.
 Dejar en enfriar el fierro corrugado por 30 minutos.

10) Doblado de los cáncamos y alcayatas con la maquina dobladora de

fierro.
 Se coordina con el personal encargado de relleno cementado para poder resalir el
doblado de fierro.
 Se doblará el fierro corrugado según las medidas requeridas.
 Se procede al traslado del fierro corrugado al taller de soldadura de servicios.
 Ubicar correctamente los fierros corrugados ya doblados.
 No exponerse a la línea de fuego.

11) Soldadura de alcayatas segundo línea.

 Se procede al encendido de la máquina de soldar.
 Soldar la segunda línea con la máquina de soldar, usando los epps adecuados.
 Ubicar correctamente las alcayatas soldadas.
 Dejar en enfriar el fierro corrugado por 30 minutos.
 No exponerse a la línea de fuego.
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12) Realizar orden, limpieza y desinfección en el área de trabajo.

 Al término de realizar la fabricación de alcayatas y cáncamos se debe realizar el
retiro de los residuos sólidos.
 Correcta segregación de los residuos sólidos.

8. RESTRICCIONES (PARE)
Aplique el PARE de la actividad ante las siguientes situaciones:
 Cuando el personal no cuenta con el PETAR.
 Cuando no se cuenta con la cantidad de personal (Dos como
mínimo).
 Cuando se trabaja en condiciones climatológicas adversas:
viento fuerte y lluvia, tormentas eléctricas
 Se prohíben los trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen
materiales inflamables o combustibles.
 Cuando la labor presenta temperaturas extremas mayores a 32.5°C, (PETS-AN-
GH-01-047).
 Cuando no cuenta y no hace uso de los guantes.
 Cuando no cumple con los LMP en los Monitoreo atmosférico en la labor.
(O2=19.5%, CO=25ppm, CO2=5000ppm, NOx=5ppm, SO2=5ppm, H2S=10ppm).
 Cuando la labor presenta temperaturas extremas mayores a 31,5°C (PLA-AN-GH-
08-01 “Procedimiento implementación de controles para estrés térmico”).
 Las mangas de ventilación se encuentran mayor a 15 m de los frentes de trabajo.
 El tablero de monitoreo no se encuentra el registro de gases y temperatura TGBH
actualizadas.
 La labor presenta una temperatura TGBH por encima de: Para trabajo Ligero:
32.5°C, Trabajo Moderado: 31.5°C, Trabajo Pesado: 30.5°C y Trabajo Muy
Pesado: 30°C.
 No se cuenta con una zona de hidratación a menos de 30 metros.
 El/los trabajadores(es) no cuentan con la ropa de estrés térmico.
 Se identifiquen síntomas de estrés térmico en alguno de los trabajadores.

COMPORTAMIENTOS QUE SALVAN VIDAS:

CSV 01 Siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol y drogas.
CSV 02 Siempre utilizo equipamiento crítico de seguridad.
CSV 04 Solo opero equipos si estoy capacitado y autorizado.
CSV 05 Siempre aisló, bloqueo y realizo la prueba de energía cero, antes de trabajar con
fuentes de energía.
CSV 06 Nunca modifico o inválido equipamiento critico de seguridad sin aprobación.
CSV 07 Siempre solicito y obtengo una aprobación claro antes de ingresar a zonas de
operación de equipos móviles.
CSV 08 Nunca ingreso a zonas de peligro sin aprobación.
CSV 09 Siempre reporto accidentes, cuasi accidentes, incidentes operativos y HPRI´s.

9. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
 Orden de trabajo
 IPERC continúo.
 Check list de máquina de soldar.
 Check list de equipo oxicorte.
 Instructivo de sensibilización.
 PETAR trabajo en caliente
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. Nº 024-2016 EM.
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PROTOCOLOS DE PELIGROS MORTALES:

PPM 01 Aislamiento y bloqueo de energía
PPM 03 Espacios Confinados, Atmósferas Irrespirables / Nocivas.
PPM 04 Equipos y Vehículos Móviles.
PPM 05 Fallas del Macizo Rocoso.
PPM 07 Preparación y Respuesta a Emergencias.
PPM 09 Incendio y explosión.
RR CC Herramientas manuales

10. RIESGOS CRITICOS AMBIENTALES

Accidentes
Inadecuada Efluente durante el Desperdicio
Nuevos Ruptura de Degradación de Emisiones
disposición de liquidos fuera transporte de de recursos
proyectos relaves áreas atmosféricas
residuos de los límites cargas naturales
peligrosas.

11. GESTION DE RIESGOS AMBIENTALES

PELIGRO RIESGO CONTROL
Polvo Emisión de: Regado de carga
Mantenimiento preventivo de equipos
Ruido Emisión de:
Instalación de silenciadores en los ventiladores
Uso adecuado del consumo de papel / reducir / reciclar /
Papel Consumo de:
reutilizar.
Consumo racional de agua
Agua Consumo de:
Reutilizar agua de perforación
Realizar la clasificación y segregación de los residuos y
colocarlos en el cilindro del color correspondiente en el
Residuos Sólidos Generación de:
centro de acopio.
Reducir, Reciclar, Reutilizar
Residuos Sólidos
Disponer los residuos peligrosos en el contenedor
Peligrosos Generación de:
(Biocontaminados)
(Biocontaminados)
Humos Metálicos Emisión de: Uso racional de los electrodos

12. ANEXOS
ANEXO 1: Gestión de Riesgos Operativos
PELIGRO (Fuente, situación DETALLE DE MEDIDAS DE CONTROL
RIESGOS
o acto)
Aplicar el ciclo de trabajo descanso.
Hidratación constante.
Estrés térmico, golpe de Uso de cabinas de descanso.
Altas Temperaturas
calor Uso de equipos de protección personal específicos.
Ventiladores y mangas de ventilación.
 Encapsulado de aguas termales.
 Las órdenes de trabajo deben ser por escrito con
Daño / Perdida en el recomendaciones de operación, seguridad y con
Orden incompleta
proceso gráficos.
 Descansar mínimo 8 horas para ingresar a laborar.
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 Botas en buen estado.

 Nunca camine con las manos en el bolsillo.
Vías de acceso Caída en el mismo nivel
 Nunca camine con la lámpara en la mano.
 Inspeccione la vía al transitar.
 Botas en buen estado.
Piso / canaleta / zanja Caída en el mismo nivel  Nunca camine con las manos en el bolsillo.
 Inspeccione la vía al transitar.
 Inspeccione la labor usando el formato de IPERC
continuo.
Inhalación  Prender el ventilador y ventilar mínimo 30 minutos.
Gases
 La manga debe estar a 15 m del frente.
 Verificar la deficiencia de oxígeno con el fosforo.
 Aplicar el PARE si la ventilación es deficiente.
Falta de orden y limpieza Caída en el mismo nivel Caída en el mismo nivel
Interacción con equipos /  Bloquear la labor con la soga de bloqueo del frente a
Atropello
vehículos 10 m.
Contacto con energía  Use su probador de energía en la caja eléctrica y cable
Energía eléctrica
eléctrica antes de manipularlo.
 Transitar con pasos firmes.
Piso / canaleta / zanja Caída en el mismo nivel  No apegarse hacia la cuneta cuando colocando la
luminaria con su respectivo caballete.
Golpear/ Golpearse  Realizar la inspección de las herramientas de acuerdo
Herramientas manuales
contra al código de colores.
Tuberías (accesorios de Golpear/ Golpearse
 Use sus guantes al manipular la tubería
tubería) contra
 Mover a un costado las rocas que pueden ocasionar la
Piso / canaleta / zanja Caída al mismo nivel
caída de personas.

13. HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES

01 26.06.2021 Creación de documento
02 07.11.2021 Se actualiza al formato corporativo
03 24.02.2022 Se incrementa ITEM 4 - Personal
04 29.05.2022 Se incrementó control de estrés térmico y LMP
05 29.10.2022 Actualización del PETS, riesgo en estrés Térmico y controles
06 22-01-2023 Se agregó documentación asociada y se modifica firma de Gerencia