TOMO 1 - PTAP EL MILAGRO (Octubre 2016)

NEKELIND S.
A
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
seinco@seinco.com.uy
www.seinco.com.uy
PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

DE 120 l/s
MEDIANTE PLANTA MODULAR PREFABRICADA
E INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE LODOS
TOMO I:
PTAP EL MILAGRO
CAJAMARCA
PERÚ
PROPUESTA TÉCNICA-ECONÓMICA
OCTUBRE 2016
NEKELIND (SEINCO Soluciones) garantiza la total confidencialidad de la información manejada.

Ref.: N557(rev3)
Fecha: Archivo: Preparado: Aprobado: Revisado:
Octubre de 2016 TOMO 1 - PTAP EL

MILAGRO (octubre 2016) GB FG FG
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 5
2. PARTE I: AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE EN 120

L/S MEDIANTE PLANTA MODULAR - DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA (PROPUESTA
BÁSICA) ............................................................................................................................... 6
2.1. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO PROPUESTO................................. 6
2.1.1. Análisis de antecedentes de calidad de agua bruta .............................................. 6
2.1.2. Descripción del proceso propuesto para la ampliación ......................................... 7
2.1.3. Performance del proceso y calidad del producto .................................................. 8
2.1.4. Ventajas de la solución propuesta. ....................................................................... 9
2.2. COMPONENTES DE LA PLANTA DE CLARIFICACIÓN Y FILTRACIÓN .............................................. 10
2.2.1. Captación de agua presedimentada ................................................................... 11
2.2.2. Coagulación química ........................................................................................... 11
2.2.3. Módulos de proceso ............................................................................................ 11
2.2.4. Equipo de producción de agua saturada de aire y lavado de filtros ................... 12
2.2.5. Dosificación de productos químicos .................................................................... 13
2.2.7. Otros requerimientos operativos......................................................................... 14
2.2.8. Requerimientos de obra civil ............................................................................... 15
2.3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LAS UNIDADES PREINDUSTRIALIZADAS ............................. 16
2.4. EQUIPAMIENTO PRINCIPAL ................................................................................................ 19
2.5. INSTALACIONES DE CONTROL (PROPUESTA INCLUYE SUMINISTRO Y MONTAJE DE SCADA BÁSICO Y
EN CARACTER OPCIONAL SCADA PLUS) ......................................................................................... 20
2.5.1. Solución Conceptual ............................................................................................ 20
2.5.2. Descripción General del Sistema SCADA PLUS .................................................... 21
2.5.3. Concepto de Desarrollo Abierto al Usuario Final ................................................ 21
2.5.4. Representación Gráfica ....................................................................................... 21
2.5.5. Generación y Distribución de Datos Históricos ................................................... 22
2.5.6. Alarmas y Eventos ............................................................................................... 22
2.5.7. Seguridad Operativa del Sistema ........................................................................ 22
2.5.8. Antecedentes de Sistemas instalados ................................................................. 23
2.5.9. Descripción del Sistema de Control ..................................................................... 24
2.5.10. Alarmas y Paradas del Sistema ........................................................................... 25
2.5.11. Descripción de subsistemas ................................................................................. 26
 SISTEMA DE SATURACIÓN ...................................................................................................... 26
 SISTEMA DE FLOCO-FLOTACIÓN.............................................................................................. 27
 SISTEMAS DE FILTRACIÓN ...................................................................................................... 27
 SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS ............................................................................................ 28
 DOSIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS................................................................................ 30
 SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE AGUA DE LAVADO .................................................................... 31
 SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS ............................................................. 31
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ................................................................................................ 31
2.6. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE PERSONAL ....................................................................... 32
2.6.1. Objetivo y Alcance ............................................................................................... 32
2.6.2. Módulo Teórico Orientado a Profesionales y Técnicos en el Área de Tratamiento
(3 días hábiles) .................................................................................................................... 34
2.6.3. Módulo Práctico Orientado a Técnicos y Operadores (3 días hábiles) ................ 34
2
SEINCO Soluciones Integrales Perú SAC TOMO 1 - PTAP EL MILAGRO (octubre 2016)
Octubre 2016
2.6.4. Perfil Técnico Académico de los Operarios .......................................................... 35
2.6.5. Módulo Orientado a personal en el Área de Control/Eléctrica (duración 2 días
hábiles) 35
3. PARTE II: INSTALACIONES PARA COLECTA Y TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTA

NUEVA (OPCIONAL) ........................................................................................................... 36
3.1. LODOS DE ALTA CONCENTRACIÓN (PLANTA NUEVA) .............................................................. 36
3.2. LODOS DE BAJA CONCENTRACIÓN (DRENAJE DE LAVADO DE FILTROS DE PLANTA NUEVA)............ 37
4. PROPUESTA TÉCNICO-ECONÓMICA ............................................................................ 38

4.1. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 1A (BÁSICO) Y 1B (ADICIONAL OPCIONAL PARA INSTALACIONES
TRATAMIENTO DE LODOS): INGENIERÍA INTEGRAL DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE PTAP EN 120 L/S A
NIVEL DE EXPEDIENTE TÉCNICO. ..................................................................................................... 38
4.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 2A: SUMINISTRO DE EQUIPAMIENTOS (MÓDULOS)
PREFABRICADOS PARA LA PRODUCCIÓN DE 120 L/S DE AGUA POTABLE. ................................................ 40
4.3. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 3A (INCLUIDO EN OFERTA BÁSICA) Y 3B (OPCIONAL):
SUMINISTRO DE SISTEMA SCADA DE CONTROL (SCADA BÁSICO Y SCADA PLUS RESPECTIVAMENTE) .... 41
4.4. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 4: SUPERVISIÓN TÉCNICA DE EJECUCIÓN DE OBRAS CIVILES.... 41
4.5. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 5A: MONTAJES Y PUESTA EN MARCHA DE EQUIPAMIENTO.
(BÁSICO PLANTA POTABILIZADORA). ............................................................................................... 42
4.6. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 2B Y 5B: SUMINISTRO Y MONTAJE EQUIPAMIENTO PARA
TRATAMIENTO DE LODOS. ............................................................................................................. 42
4.7. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 6: CAPACITACIÓN DE PERSONAL ........................................ 42
4.8. ALCANCE DEL SUMINISTRO – ITEM 7: ACOMPAÑAMIENTO TÉCNICO POR 12 MESES. ................. 42
4.9. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OBRAS CIVILES – ITEM 8: (EXCLUÍDOS DEL ALCANCE DE LA PROPUESTA
Y CONSIDERADOS A NIVEL DE ESTIMACIÓN PARA VALORACIÓN GENERAL DE LA INVERSIÓN) ....................... 43
4.10. PLAZOS Y CRONOGRAMA ............................................................................................... 43
4.11. PRECIOS ..................................................................................................................... 45
4.12. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................. 46
4.13. VALIDEZ DE LA OFERTA .................................................................................................. 46
4.14. FORMA DE PAGO Y VALIDEZ DE LA OFERTA ........................................................................ 46
4.15. GARANTÍA: ................................................................................................................. 47
4.16. CONFIDENCIALIDAD ................................................................................................ 47
4.17. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ........................................................................... 47
5. ANEXO 1: DESCRIPCIÓN Y VALIDACIÓN DE TECNOLOGÍA DAF PARA POTABILIZACIÓN DE

AGUA. ............................................................................................................................... 48
5.1. CALIDAD DE AGUA BRUTA Y TECNOLOGÍAS APROPIADAS PARA SU TRATAMIENTO ... 48
5.1.1. Introducción......................................................................................................... 48
5.1.2. Normas de calidad............................................................................................... 48
5.1.3. Fuentes de aguas eutrofizadas, materia orgánica natural y su remoción .......... 49
5.1.4. Estabilidad del agua: corrosividad y agresividad ................................................ 51
5.1.5. Calidad bacteriológica y desinfección ................................................................. 52
5.1.6. Resumen de Condiciones de calidad exigibles ..................................................... 54
5.2. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO: USO DE
COAGULACIÓN ACENTUADA + FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO + FILTRACIÓN RÁPIDA ........ 56
5.2.1. Antecedentes de clarificación por Flotación por Aire Disuelto ............................ 56
5.2.2. Flujograma Tipo .................................................................................................. 60
3
Octubre 2016
5.2.3. Ventajas de la alternativa tecnológica presentada............................................. 61
5.3. ANÁLISIS COMPARATIVO ECONÓMICO CON OTRAS TECNOLOGÍAS ............................................. 62
5.4. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 65
5.5. OTRAS VENTAJAS TECNOLÓGICAS ASOCIADAS AL PROYECTO PROPUESTO PARA EL TRATAMIENTO DE
LODOS 68
6. ANEXO 2: MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................. 69
7. ANEXO 3: PIEZAS GRÁFICAS ....................................................................................... 80
4
Octubre 2016
1. INTRODUCCIÓN
En este documento se presenta la Propuesta Técnico-Económica relativa a la ejecución

del PROYECTO DE INGENIERÍA, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE
PLANTA POTABILIZADORA MODULAR PREFABRICADA PARA AMPLIAR LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIÓN DE LA PTAP EL MILAGRO EN 120 l/s, incluyendo instalaciones para
tratamiento de lodos y control SCADA y una estimación de costos de la ejecución de
obras civiles complementarias asociadas a cada tipo de instalaciones (producción de
agua y tratamiento de lodos respectivamente).
A estos efectos se describen los principales componentes de la Planta de Tratamiento

de Agua propuesta para ampliar la capacidad de producción de agua de la PTAP El
Milagro a través de una unidad compacta y prefabricada de 120 l/s de capacidad, en
base a 3 módulos de potabilización iguales en paralelo de capacidad unitaria 40 l/s; así
como los restantes servicios y actividades necesarias para una completa ejecución del
Proyecto.
El tratamiento propuesto se basa en un sistema Clarificación-Filtración proceso que

tiene lugar en base a tres módulos de tratamiento operando en paralelo para una
capacidad total de 120 l/s, cada uno compuesto por unidades clarificadoras modulares
PTAP FFRP 140 (de 40 l/s cada una), que permiten el tratamiento eficiente de aguas
superficiales y/o subterráneas, en unidades compactas pre-industrializadas a través de
coagulación química, pre-sedimentación, floculación hidráulica, clarificación por
flotación por aire disuelto y filtración rápida.
Esta propuesta se complementa con el documento semejante correspondiente a la

Ampliación de la PTAP Santa Apolonia, que debe considerarse como documento
conjunto, en la medida que se consideran ambos constituyen una propuesta integral
técnico-económica, de ejecución simultánea. La Propuesta desglosa descripción,
justificación y precio desglosados de todas las actividades, incluyendo las
correspondientes al tratamiento de los lodos de la nueva Planta (no incluye los lodos
de las PTAP existente).
En capítulo 2 se describe y justifica la Propuesta Técnica para la componente de

producción de agua potable (ampliación de 120 l/s), en tanto en el capítulo 3 se
describe y justifica la correspondiente instalación para colecta y tratamiento de los
lodos de PTAP futura.
En capítulo 4 se expone la propuesta técnica económica con descripción de alcances,

suministros , precios y condiciones comerciales, para los diferentes componentes
propuestos. En Anexos (capítulos 5 y 6) se agregan antecedentes de tecnología y
láminas con pre-diseño de instalaciones propuestas.
5
Octubre 2016
2. PARTE I: AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE EN
120 L/S MEDIANTE PLANTA MODULAR - DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN
PROPUESTA (PROPUESTA BÁSICA)
Se propone el suministro e instalación de tres módulos completos de clarificación de

agua en paralelo, modelo FFRP 144, de 40 l/s de capacidad unitaria de producción (120
l/s de capacidad total adicional), que permite el tratamiento eficiente de aguas
superficiales y/o subterránea, a través de procesos sucesivos de pre-sedimentación,
coagulación química, floculación hidráulica, clarificación por flotación por aire disuelto
y filtración rápida.
Se presenta a continuación una breve descripción del proceso de tratamiento utilizado,

y las ventajas del mismo.
2.1. Descripción y justificación del proceso de tratamiento propuesto

2.1.1. Análisis de antecedentes de calidad de agua bruta
La Planta Potabilizadora de El Milagro es alimentada por captaciones en Ríos Grande y

Porcón, desde donde el agua bruta es conducida mediante sendas tuberías hasta
cámara de entrada de la mencionada Planta.
A partir de la información suministrada en las Bases respecto a calidad de agua bruta,

resultan condiciones de calidad de la misma apropiadas para su tratamiento en base
de coagulación química, clarificación por flotación por aire disuelto, filtración rápida en
manto de arena y desinfección química. En efectos, las impurezas objetables presentes
en el agua bruta, son de tipo suspendido, valoradas a través de parámetros como
turbiedad y color, y que son eficientemente removidas por el proceso descripto. Esta
valoración es consecuente con el uso del proceso actual de clarificación-filtración,
también idóneo para tratar este tipo de aguas.
Sin perjuicio de lo antes mencionado, se ha procedido a realizar un análisis estadísticos

para los valores de turbiedad medidos diariamente en Planta durante el 2013, a los
efectos de valorar frecuencias de ocurrencia de las distintas magnitudes,
especialmente importantes a la hora de dimensionar el tratamiento de lodos, por su
directa correlación con dicho parámetro (turbiedad).
Resulta del análisis estadístico, valores de mediana de turbiedad en el entorno de 42

NTU, si bien se deben considerar picos de turbiedad en el entorno de hasta 3200 NTU
con escasas horas de duración (< 6 hs).
Podemos por tanto caracterizar los valores de turbiedad bajo las siguientes pautas:
6
Octubre 2016
 Turbiedades máximas horarias: aprox 1000 a 1500 NTU (baja duración hasta
100 hs).
 Turbiedad asociada a frecuencia 90% en análisis de medianas diarias: 42,5 NTU
(ver figura siguiente). Significa que el 90% del tiempo la turbiedad es < a dicho
valor.
En función de lo expuesto, se considera apropiado mantener el uso de la

presedimentación para eventos de turbiedad máxima (recomendable para valores de
turbiedad superior a 200 NTU) y asociada al uso de polímero catiónico para facilitar
dicho proceso. En estas circunstancias se obtienen valores de turbiedad de agua
presedimentada por debajo de 200 NTU, instancia que facilita los procesos de
clarificación posterior según las etapas que se proponen a continuación para la
ampliación de capacidad de Planta.
2.1.2. Descripción del proceso propuesto para la ampliación
El proceso de tratamiento propuesto es el siguiente:
o Pre-sedimentación: necesaria para reducir los altos picos de turbiedad del agua
bruta (válido hasta 20.000 NTU). Como ya se indicó, esta operación, aún para la
7
Octubre 2016
ampliación, podrá realizarse en la propia unidad existente de presedimentación
que cuenta con capacidad suficiente para procesar los 320 l/s pretendidos. En
efecto, el presedimentador actual dispone de aproximadamente 130 m2 de
superficie, y la tasa superficial de operación para 340 l/s, se ubica en
aproximadamente 9 m3/m2/h (valor por debajo de 25 m3/m2/h aplicables
para diseño de presedimentación asistido con polímero catiónico). A estos
efectos y de acuerdo con las Bases, se propone captar agua bruta
presedimentada, en registro a construir contiguo a la salida del
presedimentador existente.
o Coagulación química por inyección de solución de coagulante metálico (sulfato

de aluminio) en sección de flujo turbulento. Dosificación eventual de polímero
catiónico como coadyuvante.
o Floculación mecánica en dos celdas en paralelo, equipadas con agitadores con

capacidad de ajustar gradientes controlados en el rango de 40 a 80 s-1.
o Clarificación por flotación por aire disuelto mediante la inyección, en el flujo de

agua floculada, de microburbujas de aire generadas a partir de la presurización
con saturación de aire bajo presión (5 bar) de una fracción del agua filtrada
recirculada (5 a 12%) y brusca descompresión para liberación de aire en exceso
mediante difusores especialmente diseñados.
o Acumulación, concentración y retiro del lodo formado por la sucesiva

incorporación de partículas flotadas mediante barrido mecánico.
o Filtración rápida en manto de arena de granulometría apropiada (TE 1,0 mm y

CU 1,5), desarrollada en el sector inferior de la celda de flotación.
o Desinfección química mediante dosificación de agua sobreclorada proveniente

de instalación existente de cloro gas, desde donde se aducirá una fracción
controlada de agua sobreclorada hasta el depósito de contacto proyectado.
Los procesos de tratamiento propuesto se encuentran justificados en cuanto a su

tecnología se expone en Anexo (capítulo 1).
En capítulo siguiente se detallan las instalaciones específicas mediante las cuales se

implementan los procesos antes mencionados.
2.1.3. Performance del proceso y calidad del producto
La Planta Potabilizadora que se propone dará pleno cumplimiento a las condiciones de

calidad determinadas por la normativa peruana vigente (Decreto Supremo D-031-
2010-SA MS), sin perjuicio de que la tecnología permitirá obtener condiciones de
calidad superiores.
8
Octubre 2016
En efecto, la aplicación apropiada de los procesos propuestos permite alcanzar los
siguientes resultados:
o Turbiedad del agua filtrada menor que 1,0 NTU (*) (El valor máximo admisible
según norma nacional es 5 NTU).
o Color: < 15 UC (*)
o Duración de las carreras de filtración superiores a 16 horas.
(*) Estos valores serán cumplidos en el 90% del total de las muestras diarias
extraídas mensualmente, y corresponden a la purificación de agua de fuente
superficial y/o subterránea.
o Alcalinidad: se requiere una alcalinidad mínima en el agua bruta de 50 mg/l, en

caso de ser inferior ha previsto una prealcalinización que garantice alcanzar esa
concentración.
En definitiva la solución propuesta tiene como beneficio adicional la mejora de calidad

observable respecto de los requisitos establecidos en la norma nacional citada.
2.1.4. Ventajas de la solución propuesta.
La práctica convencional de los procesos aplicados a la remoción de sólidos

suspendidos de agua de origen fluvial o lentico, condujo durante buena parte del siglo
XX al diseño de instalaciones de clarificación basadas en: coagulación, floculación y
sedimentación seguidas de filtración rápida.
Tales instalaciones han sido dimensionadas con diseños clásicos, destacando:
- Floculación con tiempo de retención hidráulica entre 20 y 30 minutos.

- Sedimentación horizontal con tasas superficiales en el entorno de 20 a 30
m/día.
- Filtración rápida con tasas superficiales en el entorno de 120 a 300 m/día.
Tal es el caso de las actuales condiciones de la planta potabilizadora de El Milagro,

objeto de estudio.
La tecnología de flotación por aire disuelto, propuesta en este caso, cuenta con
ventajas muy especiales para su aplicación al objetivo de ampliación propuesto, en
función de su mayor eficiencia e intensividad, factores que le han permitido
posicionarse como tecnología de última generación en los últimos 15 años.
Tales ventajas se fundamentan en principios básicos como:

9
Octubre 2016
- Menor requerimiento de tiempo de retención para floculación, en el orden de
10 minutos.
- Tasas de flotación superficial de aproximadamente 200 a 240 m/día,
equivalente de 8 a 10 veces la tasa de sedimentación.
- Mejor calidad de agua flotada, turbiedad < 1,5 NTU.
- Mayor concentración de lodo > a 4% (5 a 10 veces la concentración de un lodo
sedimentado).
- Especial aptitud para clarificar aguas con contenido orgánico (algas y/o ácidos
húmicos y fúlvicos típicos de ambientes lénticos).
Cabe aclarar que la tecnología de Flotación por Aire Disuelto, viene siendo aplicada en
forma exitosa durante los últimos 20 años en numerosos proyectos en países de
América Latina, alineados con últimos avances mundiales en la ingeniería aplicada al
sector.
Lo descrito anteriormente aplica especialmente a la planta potabilizadora de El

Milagro, en la medida que permite resolver el objetivo de ampliación con 3 módulos
de tratamiento de dimensiones muy reducidas donde operan los procesos antes
mencionados. Finalmente eso redunda en economías de costos de inversión,
operación y mantenimiento, menores tiempos de ejecución de obras y sencillez
operativa.
Se destaca además que la solución propuesta puede ser ejecutada sin afectar las
actuales instalaciones de producción, ocupando un mínimo espacio lateral disponible.
2.2. Componentes de la Planta de Clarificación y Filtración

Se describen a continuación los principales componentes de la Componente de
Ampliación de la Capacidad de Producción que se detallan en Láminas No HI 01 Y HI
02.
Se destaca que atendiendo el formato de la solicitud, procede una descripción integral
del conjunto de obras civiles y equipamientos necesarios para la completa ejecución
del Proyecto y su puesta en operación.
Se indica expresamente en cada subcapítulo la componente estrictamente incluida en

el suministro de equipamiento.
Por otra parte, la formulación del expediente técnico corresponderá a la totalidad de

las obras necesarias para la efectiva y eficiente instalación de módulos de producción
de agua potable.
10
Octubre 2016
2.2.1. Captación de agua presedimentada
El agua presedimentada (para instancias de agua bruta > 200 NTU) será captada en
registro indicado en Lámina HI 01, a construir adjunto a la salida de la unidad de pre-
sedimentación existente.
A estos efectos se construirá un nuevo cámara en concreto de dimensiones 1,50 x 1,50

m, con tabique central donde se instalará un vertedero triangular de control y
mediación de caudal. El flujo derivado a esta cámara estará controlado mediante
compuerta de superficie de 0,40 m x 0,40 m.
Desde dicha cámara el agua bruta pre-sedimentada será aducida a la Planta Modular
mediante tubería en PVC o HDPE de 315 mm según trazado indicado.
2.2.2. Coagulación química
Previo a la llegada al sector de módulos de proceso, se dispondrá de las siguientes

instancias:
 Medición de caudal en base a medidor velocimétrico con salida 4-20 mA.

 Tramos de inyección de productos químicos en modalidad mezcla rápida con
los siguientes puntos de entrada:
o Pre-alcalinización en base a ceniza de soda en solución para control de
alcalinidad y ph en caso de insuficiente alcalinidad en agua bruta.
o Inyección de solución de sulfato de aluminio para coagulación.
o Inyección de solución de polímero como coadyuvante de uso eventual.
El agua así coagulada, se distribuye luego en tres módulos de tratamiento PTAP-FFRP

144, de 144 m3/h (40 l/s) cada uno de capacidad, pudiendo la instalación de
coagulación operar con todos los módulos simultáneamente o en forma parcial, en
función de su flexibilidad para adaptarse a diferentes caudales de agua bruta en un
rango de 33% a 100% de la capacidad total.
2.2.3. Módulos de proceso
Cada módulo PTAP – FFRP es un recinto prefabricado confeccionado con placas PRFV
(poliéster reforzado con fibra de vidrio) con accesorios en acero inoxidable, donde se
desarrollan los procesos de floculación, clarificación por flotación por aire disuelto y
filtración rápida en manto de arena, según se describe a continuación:
o El agua coagulada ingresa a la celda de tratamiento pasando a la cámara de

floculación mecánica dispuesto interiormente en cada módulo. La floculación
mecánica se realiza en dos celdas en serie, donde cada una de ellas recibe la
11
Octubre 2016
agitación mecánica provocada por sendos agitadores de turbina de eje vertical.
Dichos agitadores disponen de capacidad de entregar Gradientes de Velocidad
en la faja 20 a 80 1/s, regulables mediante variador de velocidad.
o El agua floculada saliente de la última celda de floculación, accede luego a un

ducto inferior dentro de la zona de mezcla flóculo/microburbujas para su
distribución homogénea transversal a nivel de fondo. Allí el flujo distribuido de
agua floculada, se mezcla con las microburbujas de aire resultantes de la
recirculación y brusca descompresión de agua saturada de aire proveniente de
sistema de producción de agua saturada. En efecto, tales microburbujas se
generan por la súbita descompresión que ocurre en los difusores dispuestos en
el múltiple de ingreso del agua saturada. En esta cámara de mezcla, el
conglomerado formado (flocs + microburbujas adheridas), con densidad
relativa en el orden de 0,96, asciende y se acumula en la superficie de cada
celda de flotación.
o El lodo resultante acumulado en la superficie es barrido mecánicamente, para

lo cual se disponen barredores de traslación que transportan el lodo hacia un
canal específico de colecta. Dicho lodo posee concentraciones de sólidos entre
3 y 6%.
o El agua clarificada desciende pasando por un filtro de arena de flujo vertical y

es finalmente recolectada en la parte inferior de la unidad mediante falso
fondo con toberas de drenaje para su conexión a múltiple de salida hacia
depósito de agua filtrada. En la tubería principal de salida se ubica una válvula
modulante actuada, según consigna de control asociada a la condición de
manejo de nivel constante en la correspondiente celda de flotación. A estos
efectos se dispone de un sensor de nivel en la celda mediante ultrasonido con
salida 4-20 mA, para control de operación de la mencionada válvula modulante.
o Conectada a la misma salida de agua filtrada, se ubica la conexión de entrada

de agua de lavado, que permite mediante inyección de agua limpia, la limpieza
a contracorriente de los filtros.
o El agua filtrada es conducida mediante múltiple de diámetros 250/315 mm para

todos los módulos de proceso, hasta el depósito cerrado de agua filtrada a
construir de volumen 300 m3 (aprox 12 m de diámetro x 2,50 m de altura útil)
(no incluido en suministro). Dicho depósito se ubica altimétricamente a un nivel
inferior de manera de permitir el ingreso de agua desde los módulos de
proceso a una cota superior a su nivel máximo operativo.
2.2.4. Equipo de producción de agua saturada de aire y lavado de filtros
La saturación del agua (agua saturada de aire, componente principal para la aplicación
de la tecnología DAF) se realiza a través de la bomba centrífuga multietapa de
12
Octubre 2016
saturación especial con accesorios adecuados para control de vacío en succión, flujo de
aire a disolver, cámara de saturación con accesorio de purga de macroburbujas, etc.
Dicha bomba succiona un flujo aproximado a 12% de la capacidad de producción de la

planta (14,4 l/s), e impulsa hacia cada uno de los módulos de proceso, donde se
distribuye y controlan flujos. En cada módulo, se accede a la cámara de mezcla antes
descripta, donde se ubica el difusor, de diseño apropiado, donde se desarrolla la
brusca descompresión del agua saturada de aire y la liberación de microburbujas en
número y tamaño adecuado para una óptima adherencia y flotación de los
microflóculos.
En el mismo recinto, se ubica la bomba centrífuga de lavado de filtros, que succiona

mediante succión independiente desde el mismo depósito de agua filtrada, e impulsa
mediante tubería D250 mm hacia cada uno de los módulos de proceso para el lavado
de filtros a contracorriente. La operación de lavado de filtros, se realizará con
frecuencia diaria, por espacio de aproximadamente 10 a 12 minutos, a razón de un
módulo por vez, siendo factible mantener la operación de las restantes dos unidades
durante la operación de lavado, eventualmente a una fracción de producción reducida
de 2/3 de la capacidad nominal.
2.2.5. Dosificación de productos químicos

Los productos químicos necesarios para la coagulación, y cuyo punto de inyección fue
antes descripto, serán almacenados, preparados y dosificados de acuerdo con las
siguientes características:
 Solución de sulfato de aluminio. Aquí se establecen dos opciones de suministro.

Solución de concentración 48% equivalente a 7,5% Al2O3 a almacenar en silo
de PRFV de 30 m3 (adquisición de solución líquida de sulfato de aluminio) o
alternativamente si fuera de mejor interés, abastecerse a partir de soluciones a
preparar en Planta Actual (solución al 10%) producidas a partir de sulfato de
aluminio técnico en polvo. Se dispondrá de dos bombas dosificadoras de tipo
pistón (1 stand by) con caudal para 80 l/h. Cada bomba estará instalada y
dispondrá de su correspondiente depósito de succión de 150 l ubicado en plano
inferior.
 Solución prealcalinizante. Se propone operar con soluciones de carbonato de
sodio al 10% a preparar en depósitos prefabricados de 250 litros bajo bombas y
con accesorio de mezcla mediante turbina. Se instalarán dos bombas
dosificadoras de tipo pistón (1 stand by) con capacidad para 40 l/h.
 Solución de polímero. Se propone operar con soluciones de polímeros
catiónicos al 0,2 % de concentración a preparar en depósitos prefabricados de
400 litros a ubicar bajo bombas dosificadoras y con accesorio de mezcla
mediante turbina. Se instalarán dos bombas dosificadoras de tipo pistón (1
stand by) con capacidad para 80 l/h.
13
Octubre 2016
A los efectos de la desinfección, se ha valorado la capacidad actual de dosificación,
recientemente ampliada y reacondicionada. En efecto, la planta actual dispone de dos
cloradores de 200 lb/h, siendo que el uso para la capacidad actual de 200 l/s se ubica
en el rango de 70 a 140 lb/d. El incremento de capacidad de producción en 120 l/s es
perfectamente pasible de ser satisfecho con la capacidad actual, en la medida que la
demanda total (Planta Nueva y Planta Actual) demandaría un rango entre 100 y 200
lb/d (aprox 50% de la capacidad actual).
Se propone en estas circunstancias, utilizar la capacidad instalada procediendo a

controlar el flujo de agua que accede al eyector de ingreso del flujo de gas cloro,
orientando luego los flujos de agua sobreclorada hacia los puntos de inyección y
contacto.
2.2.6. Consumo de productos químicos
La dosis de productos químicos a utilizar resultará de ensayos de jarras que permitan

establecer las condiciones óptimas de funcionamiento de acuerdo con las
características del agua bruta. De acuerdo con la experiencia propia en aplicaciones
semejantes realizadas, las dosis medias estimadas de productos químicos a utilizar son
las siguientes:
 Sulfato de aluminio (técnico): 50 mg/l de producto puro al 48% (solución

saturada)
 Polielecrolitos catiónicos: 0,15 mg/l (coadyuvante coagulación).
 Cloro gas: 3-5 mg/l de producto puro al 10%
El consumo estimado de productos químicos para 120 l/s de caudal promedio de

producción (aprox 10.340 m3/d) se resume a continuación, sujeto a ajuste según
condiciones de calidad del agua bruta:
- Sulfato de Aluminio: 15.480 kg/mes de producto puro equivalente.

- Carbonato de sodio: 3.960 kg/mes (dependiendo de alcalinidad)
- Poli electrolito: 48 kg/mes
- Cloro gas: 1500 kg/mes de solución al 10%.
Estos valores pueden variar ya que dependen de la calidad fisicoquímica del agua bruta
a tratar.
2.2.7. Otros requerimientos operativos
La Planta es de muy sencillo manejo operando en forma automática, y

recomendándose para funcionamiento autónomo, un operador por turno. En el caso
particular de esta PTAP El Milagro, este operador puede ser compartido con tareas en
la planta existente.
14
Octubre 2016
Periódicamente se debe proceder mediante oficial mecánico a tareas de
mantenimiento preventivo rutinarias de equipos electromecánicos: ej bombas,
compresores, válvulas, etc.
Los equipos en cuestión, son de gran durabilidad, presentes en el mercado peruano

con proveedores calificados (ej. Bombas centrífugas KSB, etc.).
2.2.8. Requerimientos de obra civil
A los efectos de aportar una estimación del costo de obras civiles necesarias para
complementar la instalación de los módulos prefabricados, se ha procedido a
predimensionar tales instalaciones, y a continuación se realiza una breve descripción.
Los planos H01 y H02 ilustran a nivel de anteproyecto las características básicas de
tales instalaciones.
Se han predimensionado (sujeto a ajuste en ocasión de expediente técnico) para

construir in situ las instalaciones siguientes componentes adicionales (base para
estimación de costos de obras civiles):
 Movimientos de tierra para adecuarse a la topografía existente.

 Construcción de bases y pavimentos para apoyo de módulos de tratamiento.
 Locales para albergar equipos y tableros eléctricos.
 Depósito de agua filtrada de contacto (desinfección) y reserva de agua para
lavado de filtros (Volumen mínimo sugerido= 200 m3).
 Tuberías de interconexión entre las distintas componentes, con metraje mayor
al indicado si así resultare de la implantación.
 Alimentación de energía a tablero principal, canalizaciones para envainado de
cables de alimentación eléctrica y control.
 Tubería de agua limpia para preparación de productos químicos y limpieza del
área.
 Acondicionamiento general externo: pavimentos, iluminación externa, etc.
 Otras instalaciones conexas.
A los efectos de instalar los módulos de tratamiento, se deberá construirá una base de
concreto y vigas para el correcto apoyo de la cuba (ver fotos siguientes) así como bases
de concreto y pavimentos para el apoyo del kit de dosificación y kit de lavado.
15
Octubre 2016
Las restantes obras civiles deberán respetar las dimensiones generales y altimetría
indicadas en el anteproyecto funcional adjunto, sin perjuicio de ajustes que resultarán
del diseño a nivel de proyecto ejecutivo/constructivo (expediente técnico).
2.3. Características constructivas de las unidades preindustrializadas
Las cubas de proceso están construidas con un sistema de paneles de PRFV-Prensado

aptos para contacto con aguas agresivas químicamente. Los mismos se complementan
con una estructura de refuerzo interior en acero inoxidable AISI 304 y exterior de acero
galvanizado.
16
Octubre 2016
A continuación se pueden ver fotos ilustrativas del proceso de montaje:
17
Octubre 2016
18
Octubre 2016
2.4. Equipamiento principal
La unidad prefabricada modular de potabilización para una capacidad de 120 l/s estará
compuesta por tres módulos de floco-floto-filtración de 40 l/s de capacidad de
producción individual operando en paralelo, incluyendo los siguientes componentes:
 Unidades de Procesos, que incluye:
- (3) Módulos de floco-floto-filtración PTAP-FFRP-144, construida en

placas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con las siguientes
dimensiones exteriores aproximadas: 13,00 x 2.20 x 3.10 m de altura;
- (6) floculadores mecánicos de flujo axial con capacidad de entregar
gradientes de velocidad variables entre 20 y 70 1/s.
- (3) barredores de lodos de traslación con motorreductor.
- Escalera marinera.
 Un (1) Kit de saturación y lavado que incluye:

- Dos bombas de saturación (Q= 14 l/s x 60 mca) con las correspondientes
válvulas y tuberías (incluye unidad de reserva)
- Una bomba centrífuga (204 l/s x 15 mca) para lavado de filtros
- Un tablero de control de aire de saturación y sistema neumático.
- Un tablero eléctrico y de control.
- Pre-ensamblado en skid.
 Un (1) Kit de dosificación que incluye:

- 6 bombas dosificadoras de pistón (sulfato de aluminio, polímero,
carbonato de sodio), en pares de equipos (uno en uso y otro stand by),
de tipo pistón y caudales respectivos (80, 40 y 80 l/h respectivamente).
- 2 tanques de 500 l para preparación de solución de polímero cada uno
de ellos con sistema de agitación incluida.
- 2 tanques de 200 l para preparación de solución de solución de
carbonato de sodio cada uno de ellos con sistema de agitación incluida.
- 2 tanques intermediarios de 250 l para succión de sulfato de aluminio.
- Tablero eléctrico del equipamiento suministrado.
 Tuberías, válvulas y accesorios de interconexión, incluye:

- Manifold de entrada de agua bruta (D 315 mm X 160 mm)
- Manifold de salida de agua filtrada a tanque agua filtrada y de entrada
de agua de lavado de filtros (D 250 mm y D 315 mm)
- Tuberías de succión para sistema de saturación y lavado
- Tuberías de interconexión del kit de saturación y lavado con las
unidades de proceso (D 100 mm en acero galvanizado hasta cada
módulo).
- Tuberías de interconexión del kit de dosificación a los puntos de
inyección (PEAD D 20 m x 3 productos).
19
Octubre 2016
2.5. Instalaciones de Control (propuesta incluye suministro y montaje de SCADA
BÁSICO y en caracter opcional SCADA PLUS)
2.5.1. Solución Conceptual
El diseño propuesto tiene la filosofía de control automático de los procesos de

clarificación (coagulación + floculación + flotación por aire disuelto), filtración rápida y
desinfección, bajo las siguientes pautas:
- La coagulación química comprenderá el ajuste automático de los caudales de

solución de productos químicos, a partir de la medida del caudal de agua bruta
afluente, de manera de asegurar una dosis prefijada a partir de ensayos jar-
test;
- El ciclo de lavado de filtros será automatizado prefijando los tiempos de
operación de cada variable (secuencia de operación de lavados con agua y
aire);
- La operación del sistema de producción de agua saturada será automática y
asociada a la operación de la planta;
- Los principales parámetros de calidad de agua y variables de estado de
equipos serán monitoreados a lo largo del proceso.
Para cumplir lo anterior, la planta contará con un sistema de control SCADA básico.
El mismo recibirá las señales correspondientes para monitorear las siguientes

variables:
- Estado de bombas y compresores;

- Estado de válvulas y compuertas;
- Parámetros fisicoquímicos.
La propuesta básica contempla que el sistema SCADA Básico permita monitorear las
citadas variables, no obstante tal operación se ejecutará desde paneles locales
únicamente. Se propone en carácter de opcional (SCADA PLUS) la operación de los
comandos a distancia desde un Centro de Control de Operaciones (CCO).
A continuación se describen por proceso, las distintas señales que recibirá el sistema,
los eventos, alarmas y lazos de control.
La descripción corresponde al sistema de la propuesta opcional (SCADA PLUS con CCO)

por ser más exhaustiva, e inclusiva de la fórmula básica de control operacional a partir
de paneles locales.
Asimismo, la descripción incluye el control del sistema de dosificación de productos

químicos y del lavado de filtros de acuerdo a la propuesta opcional.
20
Octubre 2016
2.5.2. Descripción General del Sistema SCADA PLUS
Se trata de un sistema de monitoreo y control que integrará PLCs (autómatas

programables) conectados a distintos tipos de equipamiento a fin de centralizar en un
SCADA toda la visualización, control y adquisición de datos de las diferentes áreas del
proceso.
Se registrarán todas las variables analógicas y digitales disponibles para luego obtener
sus gráficas de tendencias históricas. De manera similar, se registrarán todas las
alarmas y eventos de interés a nivel de una base de datos Microsoft SQL Server para
luego poder realizar consultas sobre la misma.
La operación del sistema se podrá realizar de manera simultánea y transparente, en un

principio desde tres puestos de trabajo; el propio nodo SCADA y dos nodos de
operación remota.
El sistema se conectará con los siguientes tipos de hardware de campo:
- PLCs Siemens S7 o similar: el sistema contará con un driver de comunicación

para PLCs S5/S7 con comunicación OPC Server via ethernet TCP/IP, MPI y
Profibus.
- RTU RFSCADA: el sistema contará con un driver de comunicación
multiprotocolo para la comunicación con estos equipos.
Las características y funcionalidades con las que se dotará el sistema SCADA estarán
basadas, entre otras, en las pautas que se describen a continuación.
2.5.3. Concepto de Desarrollo Abierto al Usuario Final
Significa que todos los componentes del sistema SCADA, intercambio de datos, manejo
de las bases de datos, sistemas de reportes e incluso los desarrollos particulares,
estarán disponibles al usuario final.
2.5.4. Representación Gráfica
Se dispondrá de una pantalla general con visualización de la información principal a

partir de la cual se podrá ingresar a zonas o elementos particulares mediante
navegación por Zoom-In y Zoom- out.
Un clic sobre el área correspondiente derivará a su sinóptico y así ver su detalle. La

navegación entre pantallas o bien la búsqueda de determinada información, será
simple e intuitiva, dentro de un esquema de ir desde lo general a lo particular y
viceversa. Se considera en esta etapa un máximo de hasta 10 (diez) pantallas.
21
Octubre 2016
Se hará especial hincapié en que cada componente se represente con la mayor calidad
gráfica. Sobre cada componente se animarán las variables con sus estados o valores
actuales.
2.5.5. Generación y Distribución de Datos Históricos
Cada variable de un componente dado que pueda considerarse de interés, será

configurado para recolección histórica.
El período de recolección de cada variable será el más corto en función de la inercia de

la misma. (El sistema permite que este valor pudiera ser tan bajo como cada un
segundo).
En una gráfica de tendencias dada, podrá disponerse de hasta ocho plumas

configurables dinámicamente.
La información de tendencias históricas, al igual que la operativa general de control y

adquisición, se podrá realizar desde cualquier nodo, ya sea el SCADA o un nodo de
operaciones.
Los datos históricos se podrán conservar por tiempo indeterminado puesto que la
ocupación de espacio en disco duro no es de consideración frente a la ventaja que
significa poder realizar consultas sobre cualquier fecha anterior. A fin de dar una idea
en este sentido, con la cantidad e variables considerada y un período promedio de 30
segundos para la recolección de datos, podría almacenarse más de 20 (veinte) años de
información en un espacio de 40GB de disco duro.
Solamente se debe preocupar de tener un respaldo de seguridad para los datos

históricos. Esto también se podrá realizar automáticamente, configurando en el Proficy
iFIX, la frecuencia de respaldos y el destino al cual se deben copiar los datos.
2.5.6. Alarmas y Eventos
Las alarmas y eventos se guardarán en una base de datos relacional Microsoft SQL
Server 2008 Express incluido en iFIX. De esta manera se facilitará la realización de
consultas sobre cualquier ventana de tiempo a elección y su filtrado por tipo de alarma
o evento.
2.5.7. Seguridad Operativa del Sistema
Tendrá un sistema de seguridad donde podrán definirse usuarios individuales con sus
claves y grupos de usuarios, cada uno con los accesos permitidos. Cada función de un
22
Octubre 2016
nodo iFIX se podrá condicionar a la persona que esté en sesión en ese instante. En
particular, CTRL.-ALT-DEL, ALT-TAB u otras combinaciones de teclas se pueden
deshabilitar, dependiendo del usuario, a fin de evitar que se cometan errores
operativos.
El sistema llevará una bitácora con fecha y hora de las acciones realizadas de cada
usuario. Esto no se limita solamente a los Log-In o Log-Out, sino que puede incluir cada
una de las acciones trascendentes.
2.5.8. Antecedentes de Sistemas instalados
OSE (Obras Sanitarias del Estado en Uruguay) tiene aplicado sistemas SCADA basado
en Proficy iFIX, en más de 15 plantas, tanto potabilizadoras y de suministro como de
tratamiento de efluentes.
En términos generales, el Sistema se ha implementado más de 150 plantas en Uruguay

y se han realizado proyectos en el exterior.
El software iFIX (vigente desde 1980), es el software SCADA de mayor penetración en

el mundo para aplicaciones críticas. En especial se le reconoce como un Standard para
aplicaciones de plantas de agua.
23
Octubre 2016
2.5.9. Descripción del Sistema de Control
El sistema de tratamiento a ser implementado puede dividirse en los siguientes

subsistemas:
- Sistema de floco-flotación;
- Sistemas de saturación;
- Sistema de filtración;
- Sistema de lavado de filtros;
- Sistema de dosificación de productos químicos;
- Sistema de deshidratación de lodos;
- Sistema de recirculación de agua de lavado.
La arquitectura del sistema de control de todo el proceso estará conformada por:
- Un Panel de control principal (TC) el cual contará con un autómata

programable (PLC) y una interfase hombre máquina (HMI-1);
- Dos Paneles de control local en la zona de saturación (PCL-SSA1, PCL-SSA2);
- Dos Paneles de control local en la zona de floculación (PCL-FM1, PCL-FM2);
- Dos Paneles de control local en la zona de barredores (PCL-BSL1, PCL-BSL2);
- Paneles de control local en la zona de dosificación de productos químicos (PCL-

BSL1, PCL-BSL2);
- Paneles de control local en la zona de deshidratación de lodos (PCL-BSL1, PCL-

BSL2);
- Un Panel local en cada Filtro (PCL-FF1, …, PCL-FF8);
La interfase hombre máquina, HMI_1, del panel de control principal permitirá elegir los
modos de operación, ver el estado de los equipos y las alarmas del sistema, así como
también el arranque del sistema y parámetros de calidad a lo largo del proceso.
El sistema tendrá 3 estados, de los cuales 2 de ellos son modos de operación. Estos
estados se enuncian a continuación:
- Fuera de servicio: El sistema espera la elección de alguno de los dos modos de

operación.
- Modo de Operación Puesta en Marcha: Este modo de operación servirá para

realizar las pruebas iniciales de operación del sistema o en caso de que se
efectúen cambios sustanciales del mismo. Este modo de funcionamiento será
24
Octubre 2016
de uso restringido por lo cual tendrá clave de acceso. En este modo de
operación se deshabilitan los enclavamientos de proceso y los lazos de control,
permitiendo que el operario pueda manejar los lazos de control en forma
manual valores prefijados estáticos (por ejemplo valores de velocidad de
variadores de frecuencia, ángulos de apertura en válvulas modulantes, etc.).
Permitirá poner en funcionamiento cada equipo individualmente, siempre y
cuando lo permitan las protecciones del mismo.
- Modo de Operación Automático: Este modo arrancará en forma automática

cada subsistema de acuerdo a las especificaciones dadas en la descripción de
los mismos. El sistema se pondrá en funcionamiento una vez dada la orden de
marcha general desde la HMI_1. La secuencia de arranque de los subsistemas
es la siguiente:
- Arranque del sistema de saturación;

- Arranque del sistema de dosificación;
- Arranque de los floculadores;
- Arranque del sistema de recirculación de agua de lavado;
- Arranque del sistema de extracción y deshidratación de lodos;
- Arranque del sistema de lavado de filtro en forma cíclica.
Independientemente de los modos de operación del sistema general, el sistema de

saturación, los floculadores, los barredores, el sistema de dosificación, deshidratación
de lodos y los filtros cuentan con paneles de control local que permitirán el
funcionamiento local o remoto de los mismos.
2.5.10. Alarmas y Paradas del Sistema
En el modo de funcionamiento automático, los siguientes eventos son condiciones de

alarmas y parada del sistema:
- Parada de las bombas dosificadoras. Se dará alarma y se parará el sistema;
- Parada de las bombas proveedoras de agua. Se dará alarma y se parará el

sistema;
- Falla en el sistema de saturación. Se dará alarma y se parará el sistema;
- Falla en alguno de los Floculadores. Se dará alarma;
- Falla en alguno de los Barredores. Se dará alarma;
- Falla en todos los Floculadores. Se dará alarma y se parará el sistema;
- Falla en todos los Barredores. Se dará alarma y se parará el sistema.

25
Octubre 2016
Entendiendo por parada de sistema quedar en el modo Fuera de Servicio.
2.5.11. Descripción de subsistemas
 Sistema de saturación
En este sistema se encuentran los siguientes equipos:
- 2 Bombas de saturación de agua BC-SSA-01 y BC-SSA-02;
- Flujóstatos FS-SSA-01 en cañería de toma de agua de bombas de saturación;
- 1 Tanque de Saturación;
- 1 Válvula solenoides de control de aire FV-SSA-01;
- 1 Válvula de salida de agua saturada FV-SSA-02;
- 2 interruptores de nivel por tanque, LALL SSA-1, LSL SSA-1, LSH SSA-1, LAHH
SSA-1 y las correspondientes en el tanque 2 LALL SSA-2, LSL SSA-2, LSH SSA-2,
LAHH SSA-2;
- Paneles de control local PCL-SSA1 asociado a un tanque de saturación.
- Compresor para saturación CO-SSA-01.
Los siguientes eventos son condiciones de alarmas y parada del sistema:
- Modo local de uno de los tanques de saturación. Se dará alarma;

- Alto nivel de tanque de saturación LAHH-SSA. Se para el sistema y se dará
alarma;
- Bajo nivel de tanque de saturación LALL-SSA. Se para el sistema y se dará
alarma;
- Falta de agua para saturación. Se para el sistema y se dará alarma;
- Falla de Bomba de Saturación BC-SSA. Se para el sistema y se dará alarma;
- Falla de apertura Válvula de salida de Agua de Saturación FV-SSA-03 o 04
(dependiendo del tanque). Se para el sistema y se dará alarma;
- Falla en la dosificación de productos químicos. Se para el sistema y se dará
alarma;
- Falla en el suministro de agua cruda. Se para el sistema y se dará alarma.
La parada del sistema lleva a las siguientes acciones secuencialmente:
26
Octubre 2016
- Parada de la bomba de saturación;
- Cierre de la válvula de salida de agua saturada.
 Sistema de Floco-Flotación
Este sistema cuenta tres unidades de Floco-Floto-Filtración en los cuales cada uno de
ellos tiene asociados los siguientes elementos:
- Válvulas de entrada de agua coagulada a floculadores CA-FM-X con actuador

motorizado;
- Mezcladores para floculadores mecánicos M-FM-X.
(Aclaración: en lo nombres de los elementos la letra X se debe sustituir por el número

de la unidad o celda).
 Sistemas de Filtración
Cada filtro tiene dos estados posibles de operación:
a) En servicio: este estado a su vez tiene dos modalidades:
1. Filtrado: la unidad está filtrando o lista para entrar en dicha operación;
2. Lavado: la unidad comenzará a lavarse. Ver sistema de lavado.
b) Fuera de servicio: la unidad está inhabilitada. Este modo permite el

mantenimiento de la unidad.
Estos estados de funcionamiento se podrán seleccionar mediante una selectora

ubicada en el panel de control local de cada Filtro PCL-FFX. La misma tendrá dos
posiciones:
- Filtro en servicio;
- Filtro fuera de servicio.
a) Estado en servicio – Operación de Filtrado
Esta modalidad se habilita cuando el Filtro se encuentra en estado “Filtro en Servicio”.
El arranque del sistema se inicia una vez dada la orden general de marcha desde la
HMI-1, la confirmación de funcionamiento del sistema de saturación, y todas las
válvulas del sistema de lavado de filtro cerradas (Ver sistema de lavado de filtros).
El arranque de este sistema llevará a la siguiente secuencia:

27
Octubre 2016
- Apertura de compuerta de entrada a filtro CA-SF-X;
- Habilitación de control de válvula modulante de salida de agua filtrada total
FV-SSF-T.
La válvula modulante controlará el nivel en el canal de agua clarificada, medido por el

medidor de nivel LT SF. El control de la válvula modulante de salida de agua filtrada es
realizado mediante un lazo PID, siendo el setpoint del mismo el nivel en el canal. Este
nivel será seleccionado por el operador, de esta forma se controlará la apertura de la
válvula para lograr un nivel constante en el canal.
Los siguientes eventos son condiciones de alarmas y/o parada del sistema:
- Nivel máximo de operación del filtro, este nivel se corresponde con el nivel de
desborde de las canaletas de lavado. Se dará señal de alarma solamente;
- Nivel mínimo de seguridad seleccionable por el operador. Se dará alarma y se

parará el sistema.
La parada del sistema lleva a las siguientes acciones:
- Cierre de compuerta de entrada a filtro;
- Cierre de válvula de salida de agua filtrada.
b) Estado fuera de servicio
Esta modalidad se podrá seleccionar en el panel de control local de cada Floto-

FiltroPCL-FFX.
 Sistema de Lavado de Filtros
Este sistema cuenta con los siguientes equipos:
- 1 válvula modulante de entrada a tanque de agua filtrada FV-SSF-T;
- 1 bomba de lavado de filtro BS-SFL-01;
- 1 Trasmisor de nivel MNU-SLF;
- válvulas de entrada de agua de lavado FV-SFL-X una para cada filtro;
28
Octubre 2016
(Aclaración: en lo nombres de los elementos la letra X se debe sustituir por el número
de Filtro).
Funcionamiento
El sistema de lavado de filtro se habilita cuando el Floto-Filtro se encuentra en estado

“Floto-Filtro en Servicio”.
Este sistema tiene dos modalidades de funcionamiento:
a) Funcionamiento remoto: el control del funcionamiento está gobernado por el

autómata programable (PLC).
b) Funcionamiento local: en este modo los se permitirá el inicio y el fin de lavado

en forma manual desde el Panel de control local PCL-FFX correspondiente. El
resto de las secuencias de funcionamiento serán las mismas que en el
funcionamiento remoto.
Estas modalidades se seleccionan desde el Panel de control local PCL-FFX

correspondiente mediante una selectora de dos posiciones:
- Lavado de filtro remoto;

- Lavado de filtro local.
a) Funcionamiento remoto
El inicio del proceso de lavado implica la siguiente secuencia:
- Cierre de compuerta de entrada;

- Cierre de válvula de salida de agua filtrada;
- Apertura de válvula de agua de lavado;
- Arranque de bomba de lavado a una frecuencia correspondiente al caudal
menor (tasa de 0,1), configurable por el operador;
- Tiempo de lavado simultáneo aire-agua TLAA de 3 min configurable por el
operador;
- Aumento de velocidad de bomba de lavado a velocidad nominal durante un
tiempo TVN de 6 min configurable por el operador;
- Apagado de bomba de lavado;
- Vuelta al modo filtrado.
Este ciclo de lavado se realizará de a una unidad por vez. Se podrán lavar en forma
consecutiva 3 unidades, en función del volumen del tanque de recirculación.
b) Funcionamiento local
29
Octubre 2016
Este modo permite realizar el comienzo y la finalización del ciclo de lavado en forma
manual desde el panel de control local mediante pulsadores de inicio de lavado,
finalización de lavado.
Estando en este estado, el sistema espera la orden de inicio; recibida la orden de inicio,
el ciclo es idéntico al explicado anteriormente, con la salvedad de que el tiempo de
lavado sólo con agua lo determina el operario. Una vez se encuentra en esa fase, el
sistema espera a que el operario la detenga.
De todas formas el autómata programable (PLC) controlará el tiempo de espera. Si

este tiempo supera los 8 min el lavado pasará al siguiente paso automáticamente y
culminará el resto de los pasos hasta el final.
En los equipos que funcionan en régimen 1+1, en caso de falla de uno de ellos entrará
en forma automática la unidad de respaldo. En el funcionamiento normal se efectuará
una rutina de rotación por ciclo a los efectos de mantener un desgaste parejo en
ambos equipos.
Los siguientes eventos son condiciones de alarmas y/o parada del sistema:
- Algún Filtro en modalidad lavado de filtro local. Se dará alarma;

- Falla de una bomba de lavado. Se dará alarma;
La parada del sistema lleva a las siguientes acciones:
- Parada de la bomba de lavado de filtro;

- Cierre de las válvulas de entrada de agua de lavado;
Los Paneles de control Local contendrán los siguientes elementos de comando:
- Selectora de selección de modo de estado del Filtro: en servicio o fuera de

servicio;
- Selectora de selección de modo de operación del lavado del filtro: Lavado de
filtro local Lavado de filtro Remoto;
- Pulsadores de inicio de lavado y finalización de lavado.
 Dosificación de Productos Químicos
El sistema de dosificación de productos químicos cuenta con los equipos que se

detallan a continuación. Su funcionamiento estará enlazado al caudal de entrada y el
sistema será automático dada la dosis predefinida (seteable).
- Bomba dosificadora de Solución de Sulfato de Aluminio, del tipo pistón, para

aplicación de solución al 48% BD-DSA-01, BD-DSA-02;
30
Octubre 2016
- Bomba dosificadora de Polímero en línea líquida, del tipo pistón, para
aplicación de solución al 0.20% BD-DP-01, BD-DP-02;
- Equipo para preparación, maduración y dosificación de Polímero en línea
líquida, para aplicación de solución al 0.20% EPMD-P
- Bomba dosificadora de carbonato de Sodio, del tipo pistón, para aplicación de
solución al 10% BD-DS-01, BD-DS-02;
- Agitadores de mezcla lenta para promover la mezcla de la solución de Soda al
10% a preparar M-DS-01, M-DS-02.
- Bomba dosificadora de Polímero para presedimentador, del tipo pistón, para
aplicación de solución al 0.30% BD-DPP-01, BD-DPP-02;
- Agitadores de mezcla lenta para promover la mezcla de la solución de
Polimero para presedimentador M-DP-01, M-DP-02.
 Sistema de Recirculación de Agua de Lavado
El sistema de recirculación de agua de lavado cuenta con los equipos que se detallan a
continuación:
- Medidor de nivel ultrasónico (2) MNU-SRAL-01, MNU-SRAL-02;
- Bomba centrífuga sumergible para recirculación de agua de lavado a cabeza de
planta BCS-SRAL-03;
- Agitador para tanque de recirculación de agua de lavado de filtros M-SRAL;
 Sistema de Extracción y deshidratación de lodos
El sistema de extracción y recirculación de lodos cuenta con los equipos que se

detallan a continuación:
- Barredor superficial de lodos BSL-SEL-01, BSL-SEL-02, BSL-SEL-03

- Bomba hasta tanque pulmón de lodos BCP-SEL-01, BCP-SEL-02;
- Bomba de cavidad progresiva para bombeo hasta sistema de deshidratación
BCP-SEL-03, BCP-SEL-04;
- Agitador para tanque pulmón de lodos M-SEL;
- Decanter Centrífuga para trabajo en paralelo en dos turnos de 8 hs/día cada
uno DC-SEL-01, o sistema de deshidratación en base a bolsas filtratntes.
 Instrumentos de medición
La planta contará con los siguientes instrumentos de medición:

 Entrada
a. PH-metro para medición de pH del agua bruta. P-MAB;
b. Caudalímetro para medición del caudal de entrada a la planta Q-MAB
31
Octubre 2016
 Agua coagulada
c. PH-metro para medición de pH del agua coagualada. P-MACO.
 Sistema de Filtración-Tanque Agua Filtrada – Salida
d. Turbidímetro para medición de la turbiedad del agua filtrada total T-MAF-T;
e. PH-metro para medición de pH del agua filtrada. P-MAF;
Cada instrumento enviará las señales correspondientes, que serán visualizadas en el

panel principal. Asimismo los valores serán almacenados, lo cual permitirá tener un
registro histórico, emitir reportes, etc.
2.6. Programa de Capacitación de Personal

2.6.1. Objetivo y Alcance
El Programa de Capacitación tiene como objetivo brindar los conocimientos teórico –

prácticos necesarios para una correcta operación y control de las Plantas
Potabilizadoras con tecnología DAF y Tratamiento de Lodos.
El Programa consta de distintos módulos, de modo de enfocar la capacitación en

función del perfil, a saber:
- Módulo I, de carácter teórico y orientado a profesionales y técnicos en el área

de tratamiento (Jefes de Planta, Técnicos de Laboratorio, etc);
- Módulo II, de carácter práctico orientado a técnicos y operadores;
- Módulo III, orientado a personal en el área de control/eléctrica.
Los módulos I y III se dictarán en la modalidad de Seminarios, mientras que el módulo

II orientado a operadores se realizará en la modalidad en Planta.
El Programa está planificado para una duración total de 10 días laborables.
Se agrega al Programa un viaje a Uruguay para dos técnicos, para visita previa de
instalaciones similares a las propuestas.
La empresa oferente cuenta con antecedentes en la capacitación de operadores y

profesionales para la operación de Plantas Potabilizadoras de tecnología DAF.
Se cita a modo de ejemplo el caso de la Empresa de Agua Venezolana -HIDROVEN-,

donde se dictó el curso para 20 profesionales, 17 técnicos del área de control y 15
operadores, obteniendo una alta satisfacción de los participantes, demostrado a través
de los comentarios y encuestas realizadas.
32
Octubre 2016
A continuación se presentan fotografías ilustrativas del curso brindado a profesionales.
33
Octubre 2016
2.6.2. Módulo Teórico Orientado a Profesionales y Técnicos en el Área de Tratamiento
(3 días hábiles)
A continuación se detalla el Alcance del Módulo de Capacitación orientado a

Profesionales, cuya duración está prevista en dos jornadas hábiles:
1. Revisión de conceptos básicos de tratamiento de aguas superficiales:

- Características de las aguas naturales.
- Criterios de calidad (normas).
2. Procesos de clarificación, filtración y desinfección:

- Coagulación y mezcla rápida.
- Floculación.
- Sedimentación.
- Flotación por Aire Disuelto.
- Filtración Rápida.
- Desinfección química.
3. Ensayos de laboratorio:
- Revisión y medición de parámetros principales de control: pH,
alcalinidad, turbiedad y color.
- Determinación de dosis óptima de coagulante mediante ensayo de
jarras.
4. Estudios prácticos de aplicación de proceso de clarificación por flotación

por aire disuelto al tratamiento de aguas superficiales:
- Descripción de solución aplicada a plantas modulares (caso ETA FF200-
60 l/s).
- Descripción de solución aplicada a rehabilitación y ampliación de
plantas potabilizadoras de gran porte (caso ETA San Fernando 1er
ETAPA).
- Otros ejemplos: ETA Laguna del Sauce (2 m3/s); ETA Rio Grande (8
m3/s).
Se entregará material teórico y Certificado de Participación.
2.6.3. Módulo Práctico Orientado a Técnicos y Operadores (3 días hábiles)
A continuación se detalla el Alcance del Módulo de Capacitación orientado a

operadores, cuya duración está prevista en 3 días laborales. Se ejecutará en la
modalidad de pasantía práctica, en Planta de Tratamiento operativa, de similares
características a la proyectada.
34
Octubre 2016
- Explicación teórica de cada uno de los procesos y parámetros de control
de cada uno de ellos: coagulación, floculación hidráulica, mezcla,
flotación por aire disuelto, retiro de lodo flotado, y filtración en filtro de
arena.
- Recorrida y explicación de las partes componentes de la planta de
tratamiento.
- Explicación del proceso de arranque y parada de la planta.
- Lavado de filtros.
- Preparación y dosificación de productos químicos.
- Simulación de fallas y cómo solucionarlas.
- Explicación de los enclavamientos del sistema.
- Realización de cuestionario de evaluación.
- Repaso de los temas, en función de los resultados de la evaluación.
- Acompañamiento de la Operación de la planta realizada por los propios
operadores y supervisados por personal de SEINCO.
2.6.4. Perfil Técnico Académico de los Operarios
El perfil Técnico Académico requerido por los funcionarios que operarán la Planta
Potabilizadora es: Colegio Secundario hasta tercer año inclusive, o escuelas técnicas
equivalentes.
2.6.5. Módulo Orientado a personal en el Área de Control/Eléctrica (duración 2 días

hábiles)
El módulo tiene por objetivo la instrucción del personal de mantenimiento con

conocimientos básicos de automatismo y control (no desarrolladores sino operadores).
Para aquellos que no apliquen directamente, adquirirán el conocimiento de cómo
opera la planta, qué fallas pueden producirse y sus reparaciones.
A continuación se detalla el Alcance del Módulo, que será impartido en una jornada:
- Descripción de los Componentes que forman parte de la unidad.

- Lógica de funcionamiento de la unidad.
- Hardware y software de control (PLC, conexionado, carga y descarga del
programa, etc).
- Estructura del Software de control.
- Operación manual y automática de la unidad.
35
Octubre 2016
3. PARTE II: INSTALACIONES PARA COLECTA Y TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTA
NUEVA (OPCIONAL)
Se ha procedido a pre-dimensionar y proponer en formato, una solución costo

eficiente para la colecta y tratamiento de los lodos generados en los procesos de
clarificación y filtración de Planta Nueva.
De esta forma se efectúa una propuesta separada y en carácter opcional por la

ingeniería, suministro y montaje de equipamientos; supervisión técnica de obras
civiles, puesta en marcha, capacitación y acompañamiento de operación.
En virtud de su notoria diferencia de volúmenes y concentración de sólidos, la solución

propuesta considera, de acuerdo a la práctica usual internacional, operar por separado
los dos flujos de lodos principales y su solución de tratamiento, conforme al siguiente
detalle:
 Lodos de alta concentración de sólidos (Lodos Flotados en Planta Nueva). Serán

objeto de colecta, regulación/homogeneización, acondicionamiento químico y
deshidratación mecánica mediante centrifugación.
 Lodos de baja concentración de sólidos (lavado de filtros). Serán objeto de
colecta, homogeneización y recirculación controlada a la cabeza del sistema,
aguas arriba de la cámara de presedimentación.
Se describen a continuación las instalaciones asociadas a cada componente:
3.1. Lodos de alta concentración (Planta Nueva)
Los lodos concentrados de Planta Nueva, corresponden a los lodos flotados en celdas
de floto-filtración. Dichos lodos serán barridos mecánicamente y conducidos hacia un
pozo de bombeo de lodos concentrados (V= 1 m3 útil), ubicado contiguo a los módulos
de tratamiento, para su impulsión mediante bomba sumergible de capacidad 1500 l/h
x 15 mca, hacia un sistema de deshidratación de tipo bags de drenaje a instalar en
playa de drenaje.
La unidad de tratamiento de lodos se compone de:
 Bomba de extracción de lodo de tipo cavidad progresiva para Q=1,5 m3/h x 15

mca.
 Tubería de impulsión en HDPE 75 mm con tramo de 30 m en zig-zag para
floculación post inyección de polímero.
 Cubas (2) de preparación de solución de polímero catiónico al 0,2% para
acondicionamiento químico de lodo (Volumen 500 l con agitador mecánico).
 Bombas dosificadoras tipo pistón (1+reserva) para dosificación de polímero.
Caudal 100 l/h x 2 bar.
36
Octubre 2016
 Bags-drenantes (3 bolsas para 50 m3 de capacidad cada una).
 Las bolsas de drenaje (bags) se dispondrán en plataforma de concreto para
acceso con pala cargadora y retiro de material seco en camión.
 El clarificado del lodo, será conducido a la red de drenaje, para su manejo en
conjunto con el drenaje de lavado de filtros para su disposición final por
recirculación.
3.2. Lodos de Baja Concentración (Drenaje de Lavado de Filtros de Planta Nueva).
Los lodos producto del drenaje de lavado de filtros, constituyen un volumen

significativo de baja concentración de sólidos, aunque inhábil para su vertido directo a
cursos de agua. En tal sentido, fiel a prácticas de disposición final de eficiencia, se
propone su colecta, homogeneización y reutilización directa por recirculación y mezcla
con el agua bruta (aprox 2 a 3% del caudal de producción de entrada en términos
medios). Esta fracción recirculada no modifica las condiciones de entrada en términos
de condición de tratamiento, cuando no las mejora por incorporar microflóculos ya
coagulados, y permite concentrar la disposición final de lodos en su condición de
máxima concentración, con único canal de salida vía clarificación (por flotación por aire
disuelto en Planta Nueva).
Las instalaciones que componen el sistema de colecta, regulación/homogeneización y

recirculación de lodos de baja concentración, consisten en:
 Construcción de depósito abierto (prefabricado) para regulación y

homogeneización de efluentes de baja concentración de lodos
(preferentemente lavado de filtros). Volumen útil = 200 m3. Equipado con
mixer sumergible de 2 kW, drenaje de fondo y vertedero de excedentes con
retorno a colector existente de salida.
 Bomba sumergible de extracción de caudal regulado de efluente (Q=20 m3/h x
H=25 mca) para envío a cámara de entrada de agua bruta.
 Tubería de impulsión de caudal de recirculación en HDPE 200 mm.
37
Octubre 2016
4. PROPUESTA TÉCNICO-ECONÓMICA
4.1. Alcance del Suministro – ITEM 1A (básico) y 1B (adicional opcional para
instalaciones tratamiento de lodos): Ingeniería integral del Proyecto de
Ampliación de PTAP en 120 l/s a nivel de Expediente Técnico.
Corresponde al desarrollo de la ingeniería de detalle a nivel de Expediente Técnico que
permita la correcta y eficiente construcción de todo el Proyecto, para su aprobación
por SEDACAJ y cumpliendo con los parámetros exigidos por el Sistema Nacional de
Inversión Pública (SNIP) de la República del Perú, así como la documentación técnica
necesaria para la contratación de obras civiles complementarias.
Esta actividad incluye la elaboración de los siguientes Estudios y Gestiones

relacionados con el presente Concurso:
 Confección del Expediente Técnico del Proyecto.
Por otra parte entendemos que dados los valores de inversión asociados a cada
componente del Proyecto, y partiendo de contar con los respectivos estudios a nivel
de Perfil, la Administración local cuenta con la capacidad de rapidamente gestionar: a)
el Registro en el SNIP (Sistema Nacional de Inversión Pública) y b) Generación del
Código SNIP del Perfil, PIP (Proyecto de Inversión Pública) ante la DGPI (Dirección
General de Programación Institucional del Ministerio de Economía y Finanzas.
La confección del Expediente Técnico conlleva la confección de Memorias Descriptiva,

Justificativa, Cálculo y Redacción de Especificaciones Técnicas para el conjunto de
obras civiles e instalaciones electromecánicas que comprenden la totalidad del
Proyecto de Ampliación. Estos documentos serán la base sobre la cual aplicarán tareas
de suministro y montaje de equipamientos, así como la construcción de obras civiles a
cargo de terceros.
El alcance de lo indicado como Expediente Técnico de detalle comprende los planos,

memorias y especificaciones técnicas de obras y equipamientos de los siguientes
componentes:
 Proyecto Hidráulico y electromecánico. Implica las siguientes componentes:

o Dimensionado y diseño de instalaciones referidas (derivación aductora,
acondicionamiento presedimentador e instalaciones periféricas a la
Planta Potabilizadora).
o Dimensionado y diseño de instalaciones de dosificación de productos
químicos. Incluye locales de almacenamiento, transporte a cubas, cubas
de solución, sistema de dosificación, etc.
o Otros componentes del proceso como desagües, soluciones para
tratamiento y la disposición final de lodos en condiciones apropiadas,
recirculación de agua de lavado, etc.
38
Octubre 2016
o Redacción de especificaciones técnicas para todos los equipamientos
electromecánicos: bombas centrífugas, tuberías, planta potabilizadora
prefabricada, bombas dosificadoras de productos químicos, etc.
 Proyecto de estructuras y obra civil, incluirá el diseño de todas las estructuras

de requeridas para la ejecución de las obras de aducción e implantación de la
Planta, (fundaciones, canalizaciones, cámaras, anclajes, depósitos de reserva,
etc.)
 Proyecto de instrumentación y control, comprende el diseño detallado y

especificación técnica de los instrumentos necesarios para la determinación de
medidas locales de parámetros básicos de control de procesos (caudal, presión,
niveles, turbiedad, pH, etc.
 Instalación Eléctrica. Se dimensionarán las instalaciones eléctricas de potencia

(fuerza motriz) e iluminación, con previsión de los elementos necesarios de
acondicionamiento y protección. También se considerarán las interconexiones
del sistema de accionamiento de válvulas, de los transformadores con los
C.C.M. y éstos con los motores y variadores de velocidad, detalle del sistema de
mando, de señalización y alarma de los C.C.M.
 Proyecto de Arquitectura y obras accesorias: se confeccionará el proyecto en

detalle de los locales a construirse atendiendo a las nuevas necesidades
funcionales. Se confeccionará un proyecto de acondicionamiento que incluirá
caminería principal, drenajes pluviales, abastecimiento, desagües, iluminación,
etc.
 Documentos para adquisiciones complementarias (Obras Civiles): se

confeccionarán recaudos técnicos para adquisición de siguientes servicios de
construcción de obras civiles complementarias al Suministro Básico. Incluye
confección de rubrados y presupuesto de oficina.
 Manuales: SEINCO confeccionará asimismo los Manuales de Puesta en Marcha

y de Operación de la Planta de Tratamiento de Agua.
 Información topográfica y cateos: Se prevé la ejecución de relevamiento

topográfico y un total de 10 cateos en el área de Proyecto.
Desglose de Tratamiento de Lodos: Se ha procedido a desglosar la actividad de

expediente técnico adicional asociada a la componente de tratamiento de lodos de
Planta Nueva.
Diseño Preliminar: Asimismo se ha definido una instancia parcial denominada Diseño

Preliminar, correspondiente a la propuesta a nivel de Anteproyecto de la solución
39
Octubre 2016
general, tomando como base la presente propuesta integral, a fin de validar la misma,
previo a su desarrollo a nivel de Expediente Técnico.
Información Básica a recibir: Será de cuenta del Cliente el subministro de la siguiente

información básica:
 Suministro de información gráfica relativa a Planta Actual (complementarios a

los ya suministrados si los hubiere).
Entregables: Como resultado de la ejecución de los trabajos, se entregarán los

siguientes documentos al cabo de la instancia de Expediente Técnico:
 Piezas gráficas en AUTOCAD

 Memoria Descriptiva
 Memoria Constructiva y Especificaciones Técnicas Particulares
 Memorias de Cálculo.
 Términos de Referencia para contratación de Obras Civiles e instalaciones
complementarias no incluidas en el presente suministro.
La entrega se realizará en un original en papel, y respaldo magnético en CD-ROM.
4.2. Alcance del Suministro – ITEM 2A: Suministro de equipamientos (módulos)

prefabricados para la producción de 120 l/s de agua potable.
La unidad prefabricada modular de potabilización para una capacidad de 120 l/s estará
compuesta por tres módulos de floco-floto-filtración de 40 l/s de capacidad de
producción individual operando en paralelo, incluyendo los siguientes componentes:
 Unidades de Procesos, que incluye:
- (3) Módulos de floco-floto-filtración PTAP-FFRP-120, construida en

placas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con las siguientes
dimensiones exteriores aproximadas: 13,00 x 2,20 x 3,10 m de altura;
- (6) floculadores mecánicos de flujo axial con capacidad de entregar
gradientes de velocidad variables entre 20 y 70 1/s.
- (3) barredor de lodos de traslación con motoreductor.
- Escalera marinera.
 Un (1) Kit de saturación y lavado que incluye:
- Dos bombas de saturación (Q= 14 l/s x 60 mca) con las correspondientes

válvulas y tuberías. (una de reserva)
- Una bomba centrífuga (204 l/s x 15 mca) para lavado de filtros
40
Octubre 2016
- Un tablero de control de aire de saturación y sistema neumático.
- Un tablero eléctrico y de control.
- Pre-ensamblado en skid.
 Un (1) Kit de dosificación que incluye:
- 6 bombas dosificadoras de pistón (sulfato de aluminio, polímero,

carbonato de sodio), en pares de equipos (uno en uso y otro stand by),
de tipo pistón y caudales respectivos (80, 40 y 80 l/h respectivamente).
- 2 tanques de 500 l para preparación de solución de polímero cada uno
de ellos con sistema de agitación incluida.
- 2 tanques de 200 l para preparación de solución de solución de
carbonato de sodio cada uno de ellos con sistema de agitación incluida.
- 2 tanques intermediarios de 250 l para succión de sulfato de aluminio.
- Tablero eléctrico del equipamiento suministrado.
 Tuberías, válvulas y accesorios de interconexión, incluye:
- Manifold de entrada de agua bruta (D 315 mm X 160 mm)

- Manifold de salida de agua filtrada a tanque agua filtrada y de entrada
de agua de lavado de filtros (D 250 mm y D 315 mm)
- Tuberías de succión para sistema de saturación y lavado
- Tuberías de interconexión del kit de saturación y lavado con las
unidades de proceso (D 100 mm en acero galvanizado hasta cada
módulo).
- Tuberías de interconexión del kit de dosificación a los puntos de
inyección (PEAD D 20 m x 3 productos).
4.3. Alcance del Suministro – ITEM 3A (incluido en Oferta Básica) y 3B (opcional):

Suministro de Sistema SCADA de control (SCADA BÁSICO y SCADA PLUS
respectivamente)
Detalle de propuesta SCADA BÁSICA y opcional SCADA PLUS según descripción en
capítulo 2.5.
4.4. Alcance del Suministro – ITEM 4: Supervisión Técnica de Ejecución de Obras
civiles.
Corresponde a tareas de supervisión técnica de la ejecución de obras civiles y que
comprende las siguientes actividades:
 Presencia de un equipo técnico constituido por un ingeniero civil y un asistente

técnico permanente en obra durante el período de ejecución de las obras.
 Este equipo técnico tendrá la tarea de supervisar desde el punto de vista
técnico las tareas a ejecutar por el Contratista de Obras Civiles, de acuerdo con
los Términos de Referencia elaborados.
41
Octubre 2016
 Elaboración técnica de eventuales ajustes de proyecto derivados de
circunstancias extraordinarias asociadas a elementos imprevistos en obra.
 Asistencia técnica de Equipo de Proyecto especialista de SEINCO en Casa
Matriz.
 Asistirá a la Dirección Administrativa del Contrato ( ALAC-SEDACAJ) en tareas
de conformidad técnica de los avances de obra.
Se establece un plazo tentativo de 4 meses para la ejecución de las obras civiles en

cuestión y sobre tal base se realiza la presente propuesta. De extenderse el plazo de
obras se cotiza un valor por unidad de tiempo adicional al plazo base indicado (4
meses).
4.5. Alcance del Suministro – ITEM 5A: Montajes y puesta en marcha de

equipamiento. (Básico planta potabilizadora).
Este item engloba las siguientes actividades:
 Instalación de todo el equipamiento indicado en ITEM 2A conforme a

especificiaciones.
 Puesta en marcha de unidad con verificación de prestaciones en términos de
calidad de producto, eficiencia de procesos, consumos energéticos, etc.
4.6. Alcance del Suministro – ITEM 2B y 5B: Suministro y montaje equipamiento para
tratamiento de lodos.
Este item comprende el equipamiento y montaje del equipamiento para tratamiento
de lodos detallado en capítulo respectivo.
4.7. Alcance del Suministro – ITEM 6: Capacitación de Personal

El detalle del alcance está descripto en el capítulo respectivo.
4.8. Alcance del Suministro – ITEM 7: Acompañamiento Técnico por 12 meses.

En función de la experiencia de puesta en marcha exitosa de plantas similares a lo
largo de los últimos 20 años, y asociado a programas de capacitación de personal en
paralelo, se se propone y cotiza el siguiente esquema de acompañamiento técnico:
 Permanencia de un técnico operador de SEINCO durante el primer mes de

operaciones (esquema de trabajo de 40 hs semanales).
 Asistencia telefónica y/o mail permanente dentro del cargo básico.
 A requerimiento se cotiza valor de visita de profesional ingeniero con
experiencia en plantas similares para tareas de evaluación y/o consulta.
42
Octubre 2016
4.9. Estimación de Costos de Obras Civiles – ITEM 8: (Excluídos del alcance de la
propuesta y considerados a nivel de estimación para valoración general de la
inversión)
 Obra civiles en general y obras e instalaciones conexas, no directamente

descriptas en ítem anterior, y que comprenden las siguientes instalaciones sin
limitación en forma taxativa:
- Depósito de agua filtrada (TAF).

- Depósito de lodos flotados concentrados.
- Depósito de recepción de aguas de lavado de filtros.
- Tuberías de interconexión entre unidades si el metraje resultante es
mayor a 6 m, junto cámaras, registros, etc.
- Plataformas de apoyo de módulos y equipos.
- Silos de almacenamiento de productos químicos, bateas de contención.
- Local para tableros y control.
- Desagües generales.
- Cámaras y canalizaciones subterráneas para instalación eléctrica y de
control
- Obras de acondicionamiento final del predio (pavimentos, iluminación
exterior, cerco perimetral, etc.), obras de toma de agua bruta, línea de
impulsión.
- Instalación eléctrica hasta tableros eléctricos particulares de módulos y
demás equipamientos a suministrar, instalación de puesta a tierra y
pararrayos.
- Tubería de extracción / conducción de lodos.
- Cualquier componente de suministro o servicio no indicado
expresamente en el apartado “Alcance”.
 Estas obras civiles serán ejecutadas por Contratista Local, a partir de proyecto
ejecutado por SEINCO y bajo su supervisión técnica.
 En Láminas adjuntas se indican los límites de suministro del equipamiento y por
exclusión, las restantes instalaciones serán objeto de ejecución independiente
de acuerdo con especificaciones de proyecto a ejecutar por SEINCO y bajo su
supervisión técnica.
4.10. Plazos y cronograma
Se propone el siguiente cronograma y plazos parciales:
 Confección de Diseño Preliminar: 30 días desde la Firma de Contrato y pago de

Anticipo Financiero.
 Confección de Expediente Técnico: 60 días a partir de aprobación de Diseño
Preliminar. Con la culminación de esta etapa se abre un espacio para concurso
y contratación de obras civiles, y su construcción dentro de un período de 150
43
Octubre 2016
días hasta la culminación de las mismas (simultáneo con la entrega del
equipamiento e inicio de tareas de montaje y puesta en operación).
 Suministro de Módulos y Equipamiento: 210 días a partir de aprobación de
Diseño Preliminar.
 Montaje y Puesta en Operación: 270 días a partir de aprobación de Diseño
Preliminar y sujeto a la culminación de ejecución de Obras Civiles con 60 días
de antecedencia a la finalización de este plazo.
Los plazos totales y parciales estarán sujetos al cumplimiento del cronograma de

pagos.
44
Octubre 2016
4.11. Precios
45
Octubre 2016
4.12. Condiciones Generales
 Los precios se indican en dólares americanos e incluyen todos los impuestos

pertinentes.
 Se consideran estos precios por la ejecución conjunta y simultánea de
Ampliaciones de PTAP El Milagro y Santa Apolonia, en la medida que han sido
reflejadas en los costos las economías asociadas a esta hipótesis de ejecución.
 El monto indicado para la Supervisión Técnica de Obras Civiles corresponde a
un plazo de 4 meses, de extenderse el mismo se adicionarán cuotas
proporcionales al tiempo excedentario.
 Seinco opera en Perú a través de su subsidiaria local SEINCO-SOLUCIONES
INTEGRALES PERÚ SAC, contando con todo el respaldo de Casa Matriz SEINCO-
NEKELIND SA.
4.13. Validez de la oferta

El plazo de validez de la propuesta es de 30 días calendario, a partir de la fecha del
presente presupuesto.
4.14. Forma de pago y validez de la oferta
La forma de pago propuesta es la siguiente:
 Itens 1A/B (Ingeniería Integral) e Item 6 (Capacitación de personal):

o Anticipo: 30% del precio del rubro.
o 30% del precio del rubro contra entrega de Diseño Preliminar.
o Saldo contra entrega de Expediente Técnico.
 Intens 2A/B y 3 A/B (Suministros):
o Opción 1: Apertura de Carta de Crédito por el total del Rubro,
ejecutable contra entrega de módulos y equipos en Planta.
o Opción 2: Anticipo Financiero del 50% contra garantía o póliza
equivalente y Pago de 100% contra entrega de equipamiento con
devolución de garantía.
 Itens 4 (Supervisión Técnica obras civiles) y 7 (Acompañamiento Técnico):
o Pago de cuotas mensuales.
 Itens 5A/B (Montajes y Puesta en Marcha):
o Anticipo: 30% del rubro.
o 60% contra culminación de montajes.
o 10% contra entrada satisfactoria en operación.
 Item 8 (Obras Civiles):
o A definir en contrato respectivo con tercero.
46
Octubre 2016
4.15. Garantía:
El suministro tendrá garantía contra defectos de fabricación o constructivos por un

período de 5 años, desde que sean observadas las indicaciones establecidas en el
manual de operación y mantenimiento. En el caso de equipamiento electromecánico
(bombas, agitadores, mixers, centrífuga decanter, etc.), las garantías serán las
establecidas por los respectivos fabricantes directos de los equipos.
Esta garantía no cubre daños causados por accidentes, negligencias o deficiente

operación de la Planta.
4.16. CONFIDENCIALIDAD
Toda la información manejada por NEKELIND (SEINCO Soluciones) en relación a los

trabajos y todo dato suministrado por el cliente serán mantenidos en total reserva.
Asimismo el cliente se compromete a respetar estrictamente la confidencialidad de la

información compartida y no divulgarla a terceros y a utilizar la información sólo a los
efectos de analizar la presente propuesta y su alcance.
4.17. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
SEINCO ha obtenido la certificación de cumplimiento de la Norma de Calidad ISO

9001:2008; otorgada por LSQA (LATU+QUALITYAUSTRIA) N° Registro 170/01, IQNET y
ÖQS. En tal sentido, opera todos sus servicios de consultoría conforme a la referida
Norma, lo que reafirma el claro compromiso con la calidad de sus productos y de sus
procedimientos de gestión y diseño, y la búsqueda de la satisfacción del cliente.
47
Octubre 2016
5. ANEXO 1: DESCRIPCIÓN Y VALIDACIÓN DE TECNOLOGÍA DAF PARA
POTABILIZACIÓN DE AGUA.
5.1. CALIDAD DE AGUA BRUTA Y TECNOLOGÍAS APROPIADAS PARA SU

TRATAMIENTO
5.1.1. Introducción
En el presente capítulo se exponen en forma sumaria conceptos principales asociados

a las características que debe reunir el agua para ser consumida por la población en
forma segura, con énfasis en los requerimientos agregados de calidad surgidos en los
últimos 20 años producto de la evolución acaecida en el conocimiento científico,
particularmente en los vínculos calidad versus salud pública.
5.1.2. Normas de calidad
A los efectos de asegurar niveles objetivos de calidad de agua, los Organismos Públicos
responsables en cada país de la Higiene y Salud Pública (extensible a calidad de medio
ambiente, etc.), disponen Normas de calidad y métodos de control. Existen asimismo
organizaciones supranacionales, caso de la Organización Mundial de la Salud, que han
dictados normas de calidad, asumidas por muchos países.
Para el caso de Perú, se cuenta con la norma establecida a través del DS 31-2010 del
Ministerio de Salud, donde se establecen los requisitos a ser satisfechos.
Debe considerarse además el carácter dinámico de las normas, en el entendido que la

evolución del conocimiento en dolencias de origen hídrico y el avance tecnológico en
el campo del tratamiento del agua, permiten alcanzar mejores niveles de calidad de
agua para consumo, con mayores niveles de seguridad sanitaria a costos de eficiencia.
A vía de ejemplo del carácter dinámico, merece citarse el caso de la evolución de las
normas de calidad en USA (Safe Drinking Water Act and Amendmentes) en cuanto al
número de contaminantes regulados. En efecto, el número de éstos superaba 10
contaminantes en la década del 50, valor que pasó a más de 30 en la década de los 80
y más de 150 actualmente. Se trata por tanto de un avance significativo de tal
regulación, donde se observa no sólo un incremento en el número de sustancias
reguladas, sino también una reducción en los niveles de máximas concentraciones
admisibles.
La evolución de las normas a nivel de cada país han venido evolucionando en la misma
dirección, por lo que medidas más restrictivas de control debidamente justificadas,
asumidas en países más desarrollados, inexorablemente terminan imponiéndose al
cabo de un cierto tiempo en países con menor nivel de desarrollo.
48
Octubre 2016
En los capítulos siguientes se analizan aspectos fundamentales del cumplimiento de
algunos parámetros de calidad de gran importancia.
5.1.3. Fuentes de aguas eutrofizadas, materia orgánica natural y su remoción
Las aguas superficiales provenientes de ambientes lénticos (lagos o embalses),

registran generalmente, a nivel mundial, signos de eutrofización creciente, habida
cuenta del aporte de nutrientes de origen natural o agrícola y al resultado de la
actividad humana en las cuencas de alimentación.
La eutrofización de los cuerpos de agua se manifiesta a través de un crecimiento

excesivo del fitoplancton, que perjudica el tratamiento de potabilización.
A título de rápida enumeración de efectos, corresponde citar:
• Aumento de la demanda de cloro por presencia de amonio (NH4+), pudiendo

causar la formación de nitritos en la red de distribución.
• Ocurrencia de episodios de sabor y olor desagradables, aún en presencia de
concentraciones muy bajas de sustancias algogénicas y luego difíciles de remover
en procesos convencionales.
• Colmatación de filtros por algas remanentes de procesos de clarificación
anteriores, hecho que origina un mayor consumo de agua de lavado.
• Aumento del color orgánico por la formación de compuestos húmicos provenientes
de la descomposición de organismos. Estos compuestos, como se señalará más
adelante, son precursores de la formación de trihalometanos (THMs), resultantes
de la reacción de aquellos con el cloro.
• Posibilidad de aumento de las concentraciones de hierro y manganeso en el agua
bruta, circunstancia que puede determinar la necesidad de su remoción.
• Interferencia en los procesos de coagulación y decantación por la presencia de
sustancias algogénicas.
• Desarrollo de organismo en la red de distribución como: nematodos, esponjas,
larvas de insectos, etc. Como resultado del incremento del contenido de
compuestos orgánicos en el agua distribuida y al crecimiento de películas
biológicas en la pared interior de las tuberías.
• Colmatación de hidrómetros y fondos de cisternas de predios particulares, con
materia orgánica oxidada, zooplancton y/o organismos que consiguen superar el
tratamiento y pasar a la red de distribución.
• Existen asimismo especies de fitoplancton de características tóxicas. En efecto, la
especie Microcystis perteneciente al grupo de cianofíceas o algas azules, presenta
toxicidad dada por la presencia de endotoxinas asociadas a diversos tipos de
gastroenteritis. Resulta de gran importancia el hecho de que la proliferación de
cianofíceas, una vez muertas, constituyen una fuente de alimentación para el
desarrollo del “clostridium botulinum” de carácter fuertemente tóxico.
49
Octubre 2016
Todos estos hechos condicionan severamente un proyecto de tratamiento de agua
potable, en función de la selección de procesos eficientes en la remoción de algas y
compuestos algogénicos perturbadores.
Más en general, podemos referirnos a Materia Orgánica Natural (NOM), como una
compleja matriz de productos orgánicos presentes en aguas brutas naturales, de las
cuales las algas y metabolitos algales forman parte.
Usualmente el contenido total de materia orgánica (NOM), se evalúa a través del

parámetro Carbono Orgánico Total (TOC).
Reviste especial consideración sanitaria la reacción de la materia orgánica con el cloro

utilizado en la desinfección, con formación de Trihalometanos (THMs) y ácidos
haloacéticos. Este tipo de compuestos son considerados cancerígenos y mutagénicos
para la ingestión prolongada a bajas dosis, y por lo tanto se trata de un parámetro
celosamente considerado en las normas más recientes de calidad de agua (incluyendo
la brasileña). El riesgo sanitario asociado según algunos estudios epidemiológicos se
ubica para exposición no controlada a los THMs en el entorno de 2,5 casos de
cáncer/año/millón de habitantes.
Existen otros compuestos orgánicos pasibles de ser encontrados en concentraciones

muy bajas y que resultan de interés para la salud pública.
• Compuestos orgánicos volátiles (VOC), destacando el triclorobenceno,

tetracloroetileno, tricloroetileno y tricloroetano. Por ser volátiles, raramente son
detectados en concentraciones superiores algunos microgramos por litro en aguas
superficiales.
• Pesticidas organoclorados, prohibidos por la legislación en función de elevada vida
media y sustituidos por organofosforados de vida media corta.
• Compuestos que provocan olor y sabor. Particularmente merecen citarse el
Gesosmin y el Metil-isoborneol (MIB), responsables de gran parte de los episodios
de olor y sabor a tierra y lodo en el agua, con umbral de detección a nivel humano
en concentraciones tan bajas como 10 nanogramos por litro.
Expuestos los efectos y perjuicios generados por la presencia de materia orgánica en el

agua bruta a tratar y particularmente en el caso de origen algal de buena parte de ella,
el desafío resulta ser una remoción significativa de ella, minimizando la formación de
compuestos nocivos y en un marco de eficiencia operacional.
Un principio básico para encarar el tratamiento consiste en acudir al uso de procesos

que procuren la remoción física/mecánica de los compuestos particulados, evitando la
ruptura de la pared celular de las algas (ej.: uso de oxidantes).
Se citan a continuación prácticas aceptadas de procesos aplicados a este fin:
50
Octubre 2016
• El uso de coagulación acentuada (“enhanced coagulation”), basada en el uso de
coagulantes básicamente férricos aunque también de aluminio, incrementa
sustancialmente la remoción de TOC. Si bien la implantación de este proceso
incrementa ligeramente los costos de productos químicos (coagulante y mayor
consumo de álcalis para corrección posterior de ph), se pueden alcanzar
remociones superiores al 40 % del TOC. La nueva normativa vigente en USA prevé
la implantación de este proceso con niveles mínimos de eficiencia a alcanzar en
función de la alcalinidad del agua bruta y los niveles de TOC en agua bruta.
• El uso de coagulación acentuada permite incrementar en más de tres veces la vida

útil de los lechos de carbón activado granular (GAC) implantados cuando se
requiere la adsorción complementaria de microcompuestos, o en su defecto
reducir en forma similar la concentración de carbón activado en polvo (PAC) de
ser esta su forma de aplicación.
• El uso de clarificación por flotación por aire disuelto (DAF) permite una excelente
remoción de algas y microflóculos de baja densidad resultante de la coagulación de
coloides de menores dimensiones. Mouchet et al, registran eficiencias de remoción
entre 95 y 99 % en aguas con más de 50.000 organismos/ml. Janssen et al
concluyen en experiencias conducidas por la Antwerpe Waterwerken de Bélgica,
que dependiendo de las condiciones de floculación, la flotación por aire disuelto,
permite la remoción de más del 97 % del fitoplancton medido por la clorofila y con
un considerable incremento en las carreras de filtración.
• Existen otras formas de remoción de materia orgánica mediante oxidación y sin

formación de THMs, a través del uso de: ozono, dióxido de cloro, peróxido de
hidrógeno, permanganato de potasio, etc. Se trata de métodos que lejos de
remover la materia orgánica la transforman, debiendo evitarse la formación de
compuestos alternativos también perjudiciales. En particular debe citarse para el
caso de uso de ozono el control de la formación de bromatos, para el caso de uso
de dióxido de cloro el control del ion clorito; etc.
• La presencia de microcompuestos tipo Geosmin y MIB, responsables de olor y

sabor a tierra en el agua, requieren necesariamente el uso de procesos de
adsorción mediante carbón activado en polvo (PAC) o lechos de carbón activado
granular (GAC).
En síntesis, la remoción de la materia orgánica presente en el agua bruta revista una

importancia sanitaria significativa y creciente, atendiendo a la evolución desfavorable
que sufren las fuentes con origen tipo léntico. La selección de procesos de tratamiento
deberá por tanto contemplar el uso de procesos eficientes que minimicen la formación
de subproductos perjudiciales para la salud humana.
5.1.4. Estabilidad del agua: corrosividad y agresividad
51
Octubre 2016
Resulta de gran importancia asegurar la mayor vida útil de las instalaciones tanto
públicas como privadas en contacto con el agua distribuida. En tal carácter debe
cuidarse la estabilidad química del agua, procurando el carácter levemente incrustante
de la misma, con un potencial de precipitación de carbonatos entre 4 y 10 mg/l.
Existen indicadores universales del nivel de estabilidad del agua, a saber: Langelier,
Ryznar, Agresividad, etc, con resultados que determinan la necesidad de corrección.
La dosificación previa de cal en la mezcla rápida (aporta ion Calcio y alcalinidad),

complementada con la corrección de pH a la salida del depósito de contacto,
eventualmente con soda cáustica por razones de simplicidad y evitando la
introducción de impurezas presentes en la cal, permite asegurar la estabilidad del agua
suministrada al sistema.
5.1.5. Calidad bacteriológica y desinfección
El objetivo de calidad desde el punto de vista bacteriológico consiste en destruir o

inactivar todos los organismos patógenos presentes en el agua filtrada, y asimismo
asegurar la presencia de un residual desinfectante que permita mantener la calidad del
agua hasta su entrega al usuario.
La presencia por una parte de niveles moderados a altos de materia orgánica disuelta
en el agua tratada, conjuntamente con redes extensas determinantes de grandes
tiempos de estadía en el sistema, determinan un consumo y/o pérdida de la
concentración de residual de cloro libre dosificado a la salida de la ETA. Estas
circunstancias generan condiciones de ausencia de residual desinfectante en los
puntos más alejados de la red, y el riesgo de desmejoramiento de la calidad
bacteriológica mediada a través de los parámetros habituales (coliformes fecales y
totales, pseudomona aeruginosa, etc.).
El objetivo enunciado en el párrafo anterior, determina por un lado la necesidad de

remoción de materia orgánica en forma significativa (según ya se expusiera en 3.3 en
forma específica) y el uso de desinfectantes estables. En tal carácter, debe
considerarse opciones como el uso de dióxido de cloro de buen poder desinfectante y
con mínimo riesgo de formación de Trihalometanos en acción conjugada con práctica
de cloro libre. La práctica aconseja, para el caso de TOC post clarificación por encima
de 4 mg/l, el uso de interoxidación antes de filtros con dióxido de cloro y dejar la
instancia de cloro libre a la entrada del depósito de contacto, de manera de permitir su
actuación como desinfectante primario a bajo pH. Debe mantenerse bajo control la
concentración excedente de ión clorito.
El uso de ozono ha sido relevante en las últimas décadas, principalmente en Europa,

debido a su impacto positivo en el tratamiento. Básicamente mejora la remoción de
partículas (incluyendo algas) a dosis de coagulante reducidas, alarga las carreras de
filtración, permite la remoción de materia orgánica y muchas veces facilita la remoción
52
Octubre 2016
de compuestos generadores de olor y sabor. Las dosis aplicadas habitualmente en
presencia de algas se ubican en el orden de 0,5 mg/l de ozono / 1 mg/l de TOC.
La limitación al uso de ozono está dada por el riesgo de formación de bromatos,

específicamente limitados en los nuevos padrones de calidad de agua potable. La
formación de bromatos está condicionada por la presencia de bromuros en el agua
bruta, sujetos a determinación analítica en campañas de monitoreo en curso.
Por último debe remarcarse la preocupación creciente en foros internacionales,

respecto al control de protozoarios (básicamente Cryptosporidium y Giardia),
responsables de numerosos eventos de contaminación con severas consecuencias
sanitarias. La dificultad de estos organismos, básicamente a través de los cistos u
oocistos, radica en su resistencia a la acción del cloro.
La tendencia tecnológica resulta de promover su remoción mecánica a través de los

procesos convencionales de clarificación y filtración, con ventajas para la clarificación
por flotación por aire disuelto. De esta manera la normativa americana (USEPA), señala
recientemente técnicas a aplicar para lograr una remoción de 3 órdenes de cistos de
Giardia y 4 órdenes de virus entéricos.
A estos efectos se destaca especialmente la eficiencia de la Flotación por Aire Disuelto

DAF con 99,9% de eficiencia comprobada frente a apenas 60 a 70% de los procesos
convencionales de sedimentación (tipo CEPIS o similar). (Ver gráfico siguiente).
53
Octubre 2016
5.1.6. Resumen de Condiciones de calidad exigibles
Como síntesis de las consideraciones efectuadas en subcapítulos anteriores, el

tratamiento a proveer deberá dar satisfacción a la normativa vigente, así como
adecuarse a requerimientos adicionales que resultarán de la segura evolución de las
normas de calidad, incorporando nuevos avances en el conocimiento (ej.: referencia
de revisión de normas en USA).
El concepto anterior se refleja en agregar a las consideraciones clásicas de calidad

(parámetros físico químicos, bacteriológicos y organolépticos), requerimientos
adicionales crecientes en el campo de la remoción de la materia orgánica y el control
de compuestos precursores de subproductos de la desinfección (DBP: trihalometanos,
ácidos haloacéticos, bromatos, clorito, etc.). Se agregan a éstos las consideraciones
agregadas expresadas en cuanto a estabilidad del agua (corrosión y agresividad);
mantenimiento de la calidad bacteriológica en la red y control de organismos
patógenos resistentes (cryptosporidium y giardia) y mejora en la condiciones de olor y
sabor.
54
Octubre 2016
La consideración de esta matriz de parámetros de calidad condiciona definitivamente
el tratamiento a seleccionar, en función de la incorporación de procesos que permitan
su cumplimiento:
• Coagulación acentuada (“enhanced coagulation”) procurando maximizar la

remoción de materia orgánica (usualmente uso de sulfato o cloruro férrico a ph 5 a
6).
• Clarificación como complemento a la coagulación seguida de floculación, como

remoción de partículas predesestabilizadas (incluyendo algas y materia orgánica
disuelta coagulada). La clarificación por flotación por aire disuelto presenta
ventajas en cuanto a calidad de clarificado según dosis de coagulante, y
especialmente apropiada para aguas de baja turbiedad y en presencia de algas.
• Remoción de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y pesticidas, instancia que se

facilita de incorporar clarificación por flotación por aire disuelto, dada la especial
aptitud de las microburbujas para adsorber compuestos. Esta opción puede contar
con una garantía adicional dada por la dosificación de carbón activado en polvo
(PAC) para circunstancias extraordinarias. Alternativamente se puede considerar la
preozonización controlada (formación de bromatos) seguida de filtración; o la
incorporacion de una etapa de filtración en lecho de carbón activado granular a
posteriori de la etapa de filtración rápida.
• Filtración. En cualquier alternativa, la filtración será el paso final en la etapa de

clarificación del agua, completando la remoción de partículas remanentes de los
procesos previos de clarificación (incluyendo cistos de Cripto y Giardia).
• Desinfección. Deberá permitir la eliminación de patógenos, asegurar residuales en

la red y evitar la formación de subproductos nocivos. Deberán considerarse con las
restricciones oportunamente expresadas: dióxido de cloro y cloración en
posiciónes inter y post.
• Estabilización del agua. Supone asegurar el carácter levemente incrustante del

agua entregada al sistema. Deberá considerarse el agregado de calcio a la entrada
de planta, conjuntamente con la corrección de pH a la salida del depósito de agua
filtrada.
Se resumen en la Tabla siguiente los principales objetivos de calidad a ser requeridos

con el tratamiento, sin perjuicio de los parámetros complementarios previstos en
normas de calidad:
Objetivo de Parámetro Norma Norma objetivo Justificación

tratamiento específico Nacional propuesta propuesta
DS 31-2010
55
Octubre 2016
Clarificación Turbiedad <1 < 0,5 NTU Seguridad buen
tratamiento
Reducción color Color <15 < 5 UC Estético
Control DBP TTHMs 100 100 (40) micg./l Normativa
THAAs 75 (30) micg./l sanitaria
internacional
Remoción TOC N/D 40 % Minimizar DBP
materia org. precursores
Remoción algas % remoción N/D Maximizar Minimizar
remoción problemas olor
y sabor,
estéticos y
sanitarios
Control olor y TON No objetable TON < 3 Satisfacer
sabor expectativas
usuarios
Agresividad Potencial de Ph 6,5 a 8,5 4-10 mg/l Prevenir
precipitación corrosión
Residual Cloro residual > 0,2 mg/l > 0,2 mg/l Calidad
desinfectante bacteriológica
Inactivación Giardia N/D 3 log inactiv. Calidad
microbiológica Cryptosporid. bacteriológica
5.2. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO: USO DE

COAGULACIÓN ACENTUADA + FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO + FILTRACIÓN
RÁPIDA
Se desarrolla a continuación un estudio de la alternativa tecnológica que procuran

atender los requerimientos de calidad expuestos en el capítulo anterior,
particularmente en lo atinente al tratamiento de aguas con moderado a alto contenido
de materia orgánica, particularmente de origen algal.
5.2.1. Antecedentes de clarificación por Flotación por Aire Disuelto
Las crecientes exigencias en cuanto a calidad de agua potable, sumadas al deterioro en

los niveles de calidad de las fuentes, con mayor ocurrencia de aguas eutróficas, han
llevado a intensificar los estudios en cuanto a incorporar procesos tecnológicos costo
eficientes que permitan operar en las nuevas condiciones.
El proceso de clarificación por Flotación por Aire Disuelto (DAF) ha demostrado ser
muy efectivo y eficiente en términos de remoción de material particulado presente en
el agua. Esta cualidad es excepcionalmente apropiada para el caso flóculos de baja
56
Octubre 2016
densidad (ej. algas, flóculos conformados a partir de coloides de pequeños diámetro
causantes de color y baja turbiedad).
El proceso de clarificación de agua potable por flotación con Aire Disuelto (FAD) es
conocido desde los años 60, a través de varias aplicaciones y estudios (Reino Unido,
Países Escandinavos, Holanda, Australia, Sudáfrica, etc.). Existen actualmente
numerosos emprendimientos de gran porte en operación y/o construcción,
destacándose las plantas para la ciudades de Boston, Vancouver, Calgary, Hong Kong,
Brisbane, Birmingham, etc. En particular en América Latina se destacan
emprendimientos de gran porte en excelente condición de operación operando con
aguas de embalses eutróficos como es el caso de la ETA Laguna del Sauce en Punta del
Este (Uruguay) de 2 m3/s de capacidad proyectada por el equipo técnico de SEINCO.
Merece citarse asimismo, que la mencionada empresa se encuentra proyectando para
la SABESP, la ampliación de la Planta Potabilizadora de Río Grande en la ciudad de San
Pablo, que capta agua de la represa Billings en condiciones severas de eutroficación. El
mencionado proyecto contempla la producción de 8 m3/s mediante rehabilitación de
unidades existentes de sedimentación convencional.
En efecto, la flotación resulta ser un proceso mucho más eficiente que la decantación
para la remoción de partículas de baja densidad. Partículas con tales características
incluyen bacterias, algas, cistos de protozoarios y flóculos de hidróxido de aluminio,
resultantes de la coagulación orgánica. En tal caso, estas partículas que constituyen un
serio problema para los procesos convencionales, resultan para el caso de la FAD, de
sencilla y eficaz remoción, como lo evidencian numerosos ensayos realizados.
La Flotación por Aire Disuelto es un proceso que permite remover las partículas
presentes en el agua haciéndolas flotar, por medio de la adhesión de pequeñísimas
burbujas de aire. En este proceso, las microburbujas de aire, son generadas por la
súbita reducción de presión en la corriente líquida saturada de aire, proveniente de
una cámara o tanque saturación. En efecto, por medio de una bomba, una pequeña
cantidad de agua clarificada (5 a 10 % del caudal que pasa por la unidad) es
57
Octubre 2016
presurizada hasta un valor de 4 a 5,5 bar y conducida a un tanque de saturación,
donde la concentración de aire disuelto alcanza su correspondiente valor de
saturación. El aire es provisto mediante compresor controlado según demanda del
sistema. Esta agua presurizada y saturada de aire, es distribuida a la entrada del agua
floculada a la celda de flotación, donde mediante brusca descompresión, se propicia la
liberación del exceso de aire en forma de diminutas burbujas. Estas a su vez, se
adhieren rápidamente a los flóculos preformados haciéndolos flotar. Los flóculos
ascienden y se acumulan en la superficie del recinto de flotación, formando una capa
de lodo de espesor creciente, que se remueve periódicamente mediante raspadores
superficiales.
En figura 1 se indica un esquema funcional del proceso.
Las leyes físicas que gobiernan el movimiento de partículas en un medio viscoso (en
este caso el agua), aplicables a decantación y flotación indistintamente, pueden
resumirse en la ley de Stokes:
v = K d2 (  - 1 )
donde:
v = velocidad
d = diámetro de la partícula.
rho = densidad de la partícula.
Los flóculos de sulfato de aluminio tienen densidades en el entorno de 1,005 y

diámetros de 1 a 3 mm. Con la incorporación de microburbujas de aire, la densidad se
reduce a valores de aprox. 0,95, con lo que se obtienen velocidades de flotación, en
valor absoluto, diez o más veces superiores a las velocidades de sedimentación de los
flóculos formados en las mismas condiciones.
En efecto, si a un flóculo que sedimenta a una velocidad de 2,8 cm/min ( 40

m3/m2/día) se le agrega un volumen de aire del 30 % de su volumen original, la baja
densidad resultante provocaría una velocidad ascensional del flóculo aligerado del
orden de 30 cm/min. La tasa superficial equivalente a esta velocidad es de 518
m3/m2/día. En la práctica, se adoptan valores como los de la Tabla 1, que resume la
experiencia mundial del proceso.
58
Octubre 2016
TABLA 1 - Síntesis de los principales parámetros operacionales
de sistemas de FAD
Parámetro Holanda Finlandia Reino Escandinavia Brasil y

Unido Uruguay
- Tiempo de floculación 8-16 8-15 5-15 5-15 8-15

(min)
- Tiempo de flotación nd (2) 10-160 5-20 12-15 10-15

(min) 240-480 72-192 120-290 96-170 180-200
- Tasa de escurrimiento
superficial (m3/m2.día) 6,5-15 5,6-42 6-20 4-30 5-16
- Tasa de recirculación 4-8 3-7 3,1-8,3 4,7-5,5 4,5-10
(%)
- Presión de saturación
(bar)
- Remoción de lodo
- Proceso Nd Nd Mecánic Hidráulico Mec/hidr
- Frecuencia nd 0-241 o - 0-24
0-2
! % de sólidos en el lodo 0,1-8 3 0,3-3 0,1-6 3-7
En síntesis se valoran las siguientes ventajas del proceso de flotación:
- Sensible economía de productos químicos, con una reducción posible de hasta

20 a 30 % de coagulante, no siendo necesaria la adición de auxiliares de coagulación
como polímeros para dar peso al flóculo.
- Gran eficiencia en la remoción de sólidos suspendidos, generalmente

superando los valores obtenibles con los decantadores más eficientes. De acuerdo a la
experiencia evaluada de anteriores estudios, resulta perfectamente factible obtener
valores de turbiedad de agua clarificada por flotación inferiores a 1 NTU. De esta
manera la carga de flóculos a los filtros disminuye en forma significativa,
determinando mejoras en la calidad de agua filtrada y mayor duración de carreras de
filtración.
- La flotación permite remover algas que frecuentemente causan serios

problemas en la decantación y en la filtración y produce agua de sabor agradable y
saturada de oxígeno.
59
Octubre 2016
- El lodo flotado contiene un tenor de sólidos generalmente superior al 3 %, lo
que facilita su disposición final mediante secado directo en filtro de bandas o prensa,
previo a su disposición final en relleno sanitario.
- Dada la similitud de tasas de diseño superficiales, la celda de flotación puede

disponerse directamente sobre el lecho filtrante, resultando en una mayor
compacidad de la instalación
5.2.2. Flujograma Tipo
SECADO DE
Coagulante
LODOS
(Al2(SO4)3; Cloro Amonio
Cloro (opcioanl)
Cl2Fe2 o Amonio o
PClAl Cloro Cal
Cal ClO2
AGUA AGUA
BRUTA TRATADA
MEZCLA FLOCULACION FLOTACIÓN FILTRACIÓN DEPÓSITO DE
RÁPIDA MECÁNICA CONTACTO
Fluor
TS (opcion
al)
Carbón Activado
En Polvo Aire
Extraordinario
Recirculación
Desagûe lavado
La aplicación propuesta de la tecnología de clarificación por flotación por aire disuelto

aplicada al caso de plantas con fuentes de agua bruta del tipo lentico, se presenta en el
siguiente esquema de procesos y supone básicamente las siguientes etapas:
• Coagulación optimizada (“enhanced coagulation”), resultante de aplicar

coagulantes, preferentemente de tipo férrico o de aluminio. Esta etapa se
procesaría en el canal de mezcla rápida Parshall de condiciones de turbulencia
apropiadas.
• Floculación mecánica o hidráulica para un tiempo de retención hidráulico mínimo

de 10 minutos, a ser desarrollado en las cubas originalmente previstas con este fin,
e incorporando nuevas unidades de agitación mecánica de gradiente de velocidad
variable en el entorno de 40 a 70 1/s.
• Clarificación por flotación por aire disuelto sobre filtro. La extracción de lodos
flotados, de concentración de sólidos en el entorno del 3 al 6 %, permitirá
optimizar la disposición de los lodos en condiciones ambientales seguras y de
acuerdo con la normativa vigente, minimizando los efectos ambientales. El
60
Octubre 2016
sobrenadante flotado continuará al proceso de filtración, con una reducción
significativa del contenido de materia orgánica disuelta y una remoción superior al
90 % del material particulado (específicamente es previsible una remoción de más
del 95 % de las algas presentes en el agua bruta sin ruptura de la pared celular).
• Disponibilidad de instalaciones para dosificación extraordinaria de carbón activado

en polvo para prevención de episodios de olor y sabor.
• Disponibilidad de instalaciones para eventual interoxidación (post flotación) y

desinfeccion final, mediante aplicación de cloramoniación, controlando la
formación de subproductos nocivos.
• Filtración rápida en unidades existentes y ampliadas conforme al plan de expansión

común a todas las alternativas.
• Recirculación directa del desagüe de lavado de filtros a la cabeza del proceso,

alternativa sólo viable para la opción de clarificación previa a la entrada de filtros.
• Tratamiento y disposición final directa de lodos concentrados removidos de la

celda de flotación, sin necesidad de espesado, y mediante transporte por bombeo
a lagunas de acumulación y secado.
La implantación del proceso de clarificación por flotación en este caso particular,

presenta la ventaja asociada de poder realizarse en las propias unidades de filtración,
dada la similitud de tasas superficiales de aplicación, procediendo a flotar en la parte
superior del filtro. Por lo tanto los costos de inversión asociados a la implantación de
esta tecnología se reducen sustancialmente para este caso particular. En el capítulo
siguiente se describe y justifica con mayor profundidad la solución propuesta.
5.2.3. Ventajas de la alternativa tecnológica presentada
En la Tabla siguiente se resumen las ventajas correspondientes a los requerimientos

principales de calidad de proceso, consideraciones operativas y vulnerabilidad.
ATRIBUTO Coagulación Optimizada + Flotación

por Aire Disuelto + Filtración
1. SABOR Y OLOR Remueve las sustancias
algogénicas, contribuyendo
controlar los problemas de sabor y
olor .
2. MATERIA ORGÁNICA, COLOR, Disminuye por la coagulación
Fe**, Mn** previa optimizada, pudiendo ser
más eficiente que la decantación
por la saturación de O2 .
61
Octubre 2016
3. CONSIDERACIONES OPERACIO- No es necesaria la formación de un
NALES PARA LA CLARIFICACIÓN flóculo voluminoso y/o pesado, con
consecuencia de economía de
coagulante. Se obtienen
velocidades de flotación muy
superiores a las de decantación,
con gran eficiencia en la
clarificación del agua.
4. CONSIDERACIONES SANITARIAS No produce compuestos nocivos.
5. DURACIÓN DE LAS CARRERAS Aumenta con la eliminación previa
DE FILTRACIÓN de algas.
6. DISPOSICIÓN DE LODOS Posibilidad de recirculación directa
de desagüe de lavado de filtros.
Extracción de lodo concentrado en
DAF apto para su deshidratado
directo en lagunas de secado .
7. COMPLEJIDAD TECNOLÓGICA Baja a media (V)
5.3. Análisis comparativo económico con otras tecnologías
Se procede a continuación a realizar una comparación económica en términos de

costos de inversión para distintas opciones de clarificación y filtración conforme a tres
alternativas:
 Tecnología CEPIS de clarificación por sedimentación mediante módulos o placas

de sedimentación acelerada y filtración en medio filtrante de granulometría
reducida.
 Tecnología de clarificación por manto de lodos (ej. Manto suspendido estable o
pulsante de lata concentración) y filtros rápidos de granulometría intermedia.
 Tecnología DAF con flotación superpuesta a filtros rápidos de granulometría
intermedia de manto uniforme.
A estos efectos, los criterios operaciones y de diseño tipo de cada tecnología son los
siguientes:
TECNOLOGÍA
MANTO DE
CEPIS DAF NUEVA
LODO
I) PARÁMETROS DE DISEÑO:
TRH FLOCULACIÓN (min) 20 0 10
TASA CLARIFICACIÓN (m/h) 5,0 2 10
TASA FILTRACIÓN (m/h) 6 8 11
FACTOR AREA COMPLEMENTARIA 1,1 1,1 1,1
SUPERFICIE ESPECÍFICA (m2/m3/s) 1745 2475 543
Notas:
62
Octubre 2016
 El parámetro final de la tabla anterior, correspondiente a la “Superficie
específica”, resulta de aplicar los criterios de dimensionado anteriores, en
unidades de 4,5 m de altura útil de agua, y obtener un área neta de módulo de
tratamiento (clarificación/filtración), por cada 1 m3/s de capacidad neta de
producción. Este parámetro permite definir rápidamente una superficie
ocupada por el módulo de proceso en función del caudal de producción, a los
efectos de predimensionado y estimación preliminar de costos.
 Se destaca la notoria mayor compacidad del proceso DAF que requiere menos
de un 30% del área de un sistema CEPIS o de aprox 20% de un sistema de
clarificación por manto de lodos o sedimentación horizontal clásica.
A los efectos de la estimación de costos de inversión, se han calibrado un modelo de

estimación de costos de inversión basado en antecedentes de costos de obra
regionales y que han permitido generar los siguientes criterios específicos de
valoración de costos de inversión:
MANTO DE
CEPIS DAF NUEVA
LODO
II)COSTOS ESPECÍFICOS (base Q=1,2 m3/s):
OBRA CIVIL MÓDULO PROCESO (x1000 USD/m2) 8,90 7,42 8,90
OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS (x1000 USD/m3/s) 3270 3270 3270
EQUIPAMIENTOS, MONTAJES Y PROYECTO (X1000 USD/m3/s) 12232 11009 12232
EQUIPAMIENTO DAF (X1000 USD/m3/s) 970
FACTOR COSTO REHABILITACIÓN CON DAF SOBRE VALOR PLANTA NUEVA 55%
FACTOR ESCALA COSTOS SEGÚN CAPACIDAD (ALFA=) -0,20
Notas de aclaración:
 El módulo de proceso representa aproximadamente el 60% del costo de obras

civiles totales de una PTAP y su costo puede estimarse a partir de su superficie
neta ocupada aplicando un costo específico como el indicado (base Q=1200 l/s
y factor escala alfa=-0,20 según variación de capacidad).
 El resto del costo de obras civiles (40%) se asume proporcional a la capacidad y
sujeto al ajuste por escala.
 Los costos de inversión asociados a diseño, supervisión y equipamientos
electromecánicos generales se asumen proporcionales a la capacidad de
producción sujeto al ajuste por escala. Se exceptúa en este costo, el
correspondiente al equipamiento específico requerido por una unidad DAF.
Este costo se aplica en forma diferenciada estrictamente para esta alternativa.
 Los costos de inversión anteriores incluyen todas las instalaciones a partir de la
entrada de agua bruta a Planta, módulo general de procesos, locales,
dosificación de productos químicos, depósito/cisterna de contacto y reserva,
tratamiento de lodos, cercados y paisajismo, e instalaciones eléctricas y de
control.
63
Octubre 2016
 El costo de inversión asociado a la rehabilitación y ampliación de una PTAP
existente utilizando tecnología DAF, permite como mínimo duplicar su
capacidad en la misma planta física, y el costo de tal intervención se estima en
el 55% del costo de inversión de una planta DAF nueva de igual capacidad.
A partir de los criterios específicos anteriores tanto de predimensionado como de

estimación de costos de inversión, se resumen en la tabla siguiente las estimaciones
preliminares de costos de inversión para diferentes capacidades entre 500 y 2000 l/s.
Los valores están en miles de dólares americanos (x USD 1000.-):
MANTO DE
CEPIS DAF NUEVA DAF REHAB
LODO
III)ESTIMACIÓN PRECIOS PTAP SEGÚN CAPACIDADES: Capacidad (l/s) 6661
500 18487 19440 12111 8318
660 23085 24275 15123 11598
1000 32188 33847 21087 13419
1200 37243 39162 24398 16042
1500 44521 46816 29166 20193
2000 56043 58931 36714
De los resultados de la tabla anterior se destacan las siguientes conclusiones:
 El proceso DAF, más allá de las ventajas funcionales indicadas en capítulos

anteriores, presenta costos de inversión en el orden del 66% del costo de una
PTAP de igual capacidad con tecnología CEPIS o de sedimentación convencional
o manto de lodos.
 Si existe la opción de rehabilitar una PTAP existente, esos costos pueden
reducirse a apenas el 40% del valor de referencia de inversión para procesos
convencionales (CEPIS o sedimentación convencional).
 De aplicarse la tecnología DAF en base a unidades modulares, las ventajas
económicas se amplifican en virtud de que su gran intensividad en términos de
volumen de tanque de reacción permite resolver las demandas del proceso en
unidades prefabricadas fácilmente transportables.
 El costo de operación y mantenimiento diferencial, determinado por una
sistema DAF, y asociado a la energía necesaria para la saturación de agua, se
estima a partir de un consumo específico de 0,020 kWh/m3 de agua tratada. En
un análisis de 15 años, a precios de mercado, este mayor consumo de energía
resultan en un VPN específico de USD 750.000 / m3/s de capacidad instalada.
Representa por tanto aproximadamente 2% del costo de inversión de una
planta CEPIS, lo cual no es significativo en la valoración comparada (100 CEPIS a
66/68 con DAF). Debe destacarse que este mayor costo operativo diferencial
por energía se equilibra con economías en productos químicos, mayor carrera
de ciclos de filtrado, menores costos de deshidratación de lodos, etc.
En resumen el proceso de clarificación DAF conjugado con filtración rápida con

diseño actualizado de medio filtrante, constituye una solución más competitiva en
términos complexivos de inversión y operación y mantenimiento, respecto a
64
Octubre 2016
procesos convencionales CEPIS, manto de lodos o sedimentación convencional. Esta
ventaja económica se agrega a las notorias ventajas funcionales también indicadas
en términos de mejor calidad de agua tratada y eficiencia funcional integral (calidad
de lodos, cero descarga de efluentes, etc.).
5.4. BIBLIOGRAFÍA
1. James M. Symons, E. Speitel J. et al. “Precursor Control in waters containing

bromide”. Jour. AWWA, pg.48 (Jun.94).
2. Hiba M. Shukairy, Richard J. Miltner et al. “Bromide’s effect in DBP formation,
specification, and control: part 1, ozonation” Jour. AWWA, pg. 72 (Jun./94).
3. Douglas M. Owen, Gary L. Amy et al. “NOM characterization and treatability”.
Jour. AWWA, pg. 46 (Ene./95)
4. Gil Crozes, Patrick White et al. “Enhanced coagulation: its effect on NOM removal
and chemical costs”. Jour.AWWA, pg. 78 (Ene./95).
5. Sudha Goel, Raymond M. Hozalsky et al. “Biodegradation of NOM: Effect of NOM
source and ozone dose”. Jour. AWWA, pg. 90 (Ene./95).
6. Mark W. LeChevallier, William D. Norton. “Giardia and Cryptosporidium in raw and
finished water”. Jour. AWWA, pg. 54 (Set./95).
7. Dennis D. Juranek, David G. Addiss et al. “Cryptosporidiosis and public health:
workshop report”. Jour. AWWA, pg. 69 (Set./95).
8. Jeanine D. Plummer, James K. Edzwald et al. “Removing Cryptosporidium by
dissolved-air flotation”. Pg. 85 (Set./95).
9. Amy Shanker and Len Rodman. “Public-private partnerships” Jour. AWWA, pg.102
(Abr./96).
10. Chilh Huang, John E.Van et al. “Adsorption kinetics of MIB and geosmin”. Jour.
AWWA, pg. 116 (Abr./96).
11. Keith E. Dennett, A. Amirtharajah et al. “Coagulation: its effect on organic matter”.
Jour. AWWA, pg. 129 (Abr./96).
12. Ashish Paralkar and James K. Edzwald. “Effect of ozone on EOM and coagulation”.
Jour. AWWA, pg. 143 (Abr./96).
13. Bryan D. Black, Gregory W. Harrington et al. “Reducing cancer risks by improving
organic carbon removal”. Jour.AWWA, pg. 40 (Jun./96).
14. Stuart M. Hooper, R. Scott Summers et al. “Improving GAC performance by
optimized coagulation”. Jour.AWWA, pg. 107 (Ago./96).
15. Matthew T. Valade, James K. Edzwald et al. “Particle removal by flotation and
filtration: pretreatment effects”. Jour. AWWA, pg. 35 (Dic./96).
16. Cheryl D. Norton and Mark W. LeChevallier. “Chloramination: its effect on
distribution system water quality”. Jour. AWWA, pg. 66 (Jul./97).
17. Frederick W. Pontius. “New horizons in federal regulation”. Jour. AWWA, pg. 38
(Mar./98).
18. Owen Hydes. “European regulations on residual disinfection”. Jour. AWWA, pg. 70,
(Ene./99).
19. Kirk O. Nowack, Fred S. Cannon et al. “Ferric chloride plus GAC for removing TOC”.
Jour. AWWA, pg. 65 (Feb./99).
65
Octubre 2016
20. J.C. Kruithof. “The effect of coagulation, adorption and oxidation on organics in
water”.
21. Gösta Wahlross. “Improving the removal of organic compounds by a new two-
stage coagulation-flotation process”.
22. Norihito Tambo, Tasuku Kamei et al. “Removal of natural organics in coagulation
and adsorption processes”.
23. Pen-Chi Chiang. “Evaluation of the removal efficiency of the trace organics and
trihalomethanes in the conventional treatment processes”.
24. L.R.J. van Vuuren, F.J. de Wet et al. “Treatment of water from eutrophied
impoundments”.
25. Johannes Haarhoff and Sandra Steinbach. “Towards the Maximal Utilization of Air
in Dissolved Air Flotation”. Proceeding of International Conference on DAF. The
Chartered Institution of Water and Environmental Management (London/1997),
pg.25 (Abr./97).
26. N.S.J. Fawcett D Phil, BSc. “The hidraulics of flotation tanks: computational
modelling”. Proceeding of International Conference on DAF. The Chartered
Institution of Water and Environmental Management (London/1997), pg. 51
(Abr./97).
27. P. Wobma, B. Bellamy et al., CH2M Gore & Storrie Ltd. et al. “Effect of dissolved air
flotation on water quality and filter loading rates”. Proceeding of International
Conference on DAF. The Chartered Institution of Water and Environmental
Management (London/1997), pg. 87 (Abr./97).
28. John K. O’Connell, Neil R. Phillips et al. “Pilot testing and implementation of full-
scale dissolved air flotation, intermediate ozonation, and high rate filtration for
public water supply in the United States of America – case study”. Proceeding of
International Conference on DAF. The Chartered Institution of Water and
Environmental Management (London/1997), pg. 105 (Abr./97).
29. B. C. Franklin, D. Wilson et al. “Ten Years Experience of Dissolved Air Flotation in
Yorkshire Water”. Proceeding of International Conference on DAF. The Chartered
(Abr./97).
30. L. Markham, M. Porter. “Algal and zooplankton removal by dissolved air flotation
at Severn Trent Ltd. surface water treatment works”. Proceeding of International
Conference on DAF. The Chartered Institution of Water and Environmental
Management (London/1997), pg.161 (Abr./97).
31. A. Vlaski, A.N. van Breemen et al. “Algae Laden Water Treatment by Dissolved Air
Flotation (DAF)”. Proceeding of International Conference on DAF. The Chartered
(Abr./97).
32. L. Fouché, O. Langenegger. “Retrofitting existing water treatment plants with
flotation to cope with algal-related water purification and quality problems”.
Proceeding of International Conference on DAF. The Chartered Institution of
Water and Environmental Management (London/1997), pg. 239 (Abr./97).
33. T. Schofield. “Sludge Removal and Dewatering Processes for Dissolved Air Flotation
Systems” Proceeding of International Conference on DAF. The Chartered
66
Octubre 2016
(Abr./97).
34. Tony Amato. “DAF: Its place in an integrated Plant Design”. Proceeding of
International Conference on DAF. The Chartered Institution of Water and
Environmental Management (London/1997), pg. 373 (Abr./97).
35. James K. Edzwald, Stephen C. Olson et al. “Dissolved Air Flotation: Field
Investigations – Water Treatment”. American Water Works Association (Research
Fondation).
36. James K. Edwald, John P. Walsh et al. “Dissolved Air Flotation: Laboratory and Pilot
Plant Investigations – Water Treatment and Options”. American Water Works.
67
Octubre 2016
5.5. Otras ventajas tecnológicas asociadas al proyecto propuesto para el tratamiento
de lodos
Se destacan a continuación ventajas adicionales a lo expuesto, que se consideran

aportan beneficios económicos y/o funcionales en relación a la disposición de los lodos
generados:
 La Propuesta contempla una solución integral tanto para lodos de

sedimentación como de lavado de filtros. Esto es, finalmente permite alcanzar
una condición de descarga CERO en el cuerpo receptor. En efecto, la
recirculación previa homogeneización del efluente de lavado de filtros que
incluye el filtrado de lodos concentrados en centrífuga, permite por un lado
evitar descargas al curso de agua y por otro, permite una economía en
términos de maximizar el uso de un recurso escaso como lo es el agua bruta, en
especial en períodos de estiaje. De esta manera, la única salida del sistema está
siendo el lodo concentrado deshidratado, que tendrá condiciones por su alto
contenido de sólidos (> 20%) para su uso en rellenos.
 La solución propuesta contempla un mínimo grado de equipamiento en su
punto de colecta, en función del uso del sistema secuencial batch de extracción
de lodos desde las unidades, y luego un sistema sencillo de tanques pulmón de
regulación y luego deshidratación mecánica.
 Los sistemas de disposición de lodos han sido diseñados para poder tratar el
volumen de lodos asociado a turbiedades con frecuencia 90%. Se trata de un
criterio aceptado internacionalmente, en la medida que aumentar dicha
frecuencia determina sobredimensionar significativamente las instalaciones
respecto de los valores más frecuentes. Por otra parte, los períodos de alta
turbiedad, se asocian como resulta obvio, a valores muy altos de turbiedad en
el agua del curso, por lo cual el eventual vertido de flujos de lodos (que tienen
origen en las propias características del agua bruta), no altera sustancialmente
las propias características en estos períodos de baja recurrencia.
 No interferencia con la operación de Planta Actual: tanto para la solución
propuesta para el tratamiento de la fracción líquida como el tratamiento de
lodos, no hay prácticamente interferencia con las instalaciones actuales. Esto
permite ejecutar y poner en marcha las obras, en forma totalmente
independiente de la operación actual.
68
Octubre 2016
6. ANEXO 2: MEMORIA DE CÁLCULO
Se agregan planillas de cálculo de los módulos que conforman la planta.
69
Octubre 2016
PLANTA DE POTABILIZACIÓN_ETA EL MILAGRO MÓDULO 40 LPS Dato a ingresar
Fórmula
Valor a verificar
Descripción c/d Nomenclatura Valor Unidad Observaciones
1 DATOS GENERALES
Caudal de diseño d Q= 120 l/s

d Q= 432 m3/h
Nº unidades de tratamiento d Nº un = 1 u
Nº celdas por unidad d Nº c = 3 u
Nº total de celdas de tratamiento c Nº tot c = 3 u
Caudal de diseño por celda c q= 40 l/s
144 m3/h
Dimensiones celda de tratamiento

Largo exterior unidad d Lext = 13.641 m sale de calculos siguientes
Ancho exterior unidad d Bext = 2.150 m
Altura exterior unidad d Hext = 3.100 m
Espesor paredes d esp = 0.075 m
Largo util unidad c Lint = 13.491 m resulta de cálculo siguiente floc+flot
Ancho unidad c Bint = 2.000 m
Altura útil d Hint = 2.850 m
Dimensiones celda de tratamiento

Largo unidad c Lu = 13.49 m Base para el cálculo de unidades de proceso
Ancho unidad c Bu = 2.00 m Base para el cálculo de unidades de proceso
Altura útil d Hu = 2.85 m Base para el cálculo de unidades de proceso
Nivel de Implantación de Unidades d CT = 2808.000 m
2 AGUA BRUTA
Caudal de Agua Bruta d Qtot = 432 m3/h

Diámetro hidráulico original d Dtot = mm Ver para dosificar Sulfato en línea, es conveniente velocidades elevadas. Ver página 106 de ro
Diámetro nominal d Dnom = 300 mm Ver folleto de plastiducto de PEAD para SDR 17, según correo que pasó GF
Espesor d e= 13 mm Ver folleto de plastiducto de PEAD para SDR 17, según correo que pasó GF
Diámetro interno c Dint = 273 mm
Velocidad c Vel = 2.05 m/s
Número de celdas d Nºcel = 3 u

Caudal por celda c Qcel = 144 m3/h
Diámetro derivaciones d D= 0 mm
Espesor d e= 9.5 mm Ver folleto de plastiducto de PEAD para SDR 17, según correo que pasó GF
Velocidad de ingreso c Vel = 2.56 m/s
Mezcla Rápida
Caudal c Qp = 120 l/s
Qp = 0.120 m3/s
Qp = 432 m3/h
D_interno (Tubería) d D= 273 mm
Velocidad c vel = 2.05 m/s
Temperatura d Temp = 15 ºC
Coeficiente de rugosidad C (Hazen - Williams) d C= 130 Verificar luego con material de tubería
Pérdida de carga por metro lineal de tubería c J= 0.0144 m/m J=10.643*(Q/C)^1.85*1/D^4.87
Peso específico c Gama = 999 Kg/m3 Página 103 del Richter
Viscocidad dinámica c Nu = 1.17E-04 Kg s/m2 Página 103 del Richter
Gradiente de velocidad c G= 501 1/s Página 103 del Richter
522 otra fórmula ok y pide 20 diámetros
Primer etapa de floculación para cada celda
Caudal c Qp = 40 l/s
Qp = 0.040 m3/s
Qp = 144 m3/h
D_interno (Tubería) d D= 141 mm
Coeficiente de rugosidad C (Hazen - Williams) d C= 130 Verificar luego con material de tubería
Pérdida de carga por metro lineal de tubería c J= 0.0471 m/m J=10.643*(Q/C)^1.85*1/D^4.87
Peso específico c Gama = 999 Kg/m3 Página 103 del Richter
Viscocidad dinámica c Nu = 1.17E-04 Kg s/m2 Página 103 del Richter
Gradiente de velocidad c G= 1016 1/s Página 103 del Richter
Coef. H-W D(mm) C= 130

Tramo D (pulgadas) D(mm) Q (l/s) v(m/s) J(m/m)
Impulsión Agua Bruta 12 292 120 1.79 0.0104

Impulsión Agua Bruta Derivaciones 8 191 60 2.11 0.0231
3 DISEÑO DE UNIDADES DE PROCESO
3.1 FLOCULACIÓN
Viscocidad
Temperatura Dinámica Cinemática Densidad

ºC kgf.s/m2 N.s/m2 cm2/s m2/s kg/m3
10 1.34E-04 1.31E-03 0.01310 1.31E-06 999.73
11 1.30E-04 1.27E-03 0.01274 1.27E-06 999.63
12 1.26E-04 1.24E-03 0.01240 1.24E-06 999.52
13 1.23E-04 1.21E-03 0.01207 1.21E-06 999.40
14 1.20E-04 1.18E-03 0.01176 1.18E-06 999.27
15 1.17E-04 1.15E-03 0.01146 1.15E-06 999.13
16 1.14E-04 1.12E-03 0.01117 1.12E-06 998.87
17 1.11E-04 1.09E-03 0.01089 1.09E-06 998.80
18 1.08E-04 1.06E-03 0.01061 1.06E-06 998.62
19 1.06E-04 1.03E-03 0.01036 1.04E-06 998.43
20 1.03E-04 1.01E-03 0.01011 1.01E-06 998.23
21 1.00E-04 9.84E-04 0.00986 9.86E-07 998.02
22 9.80E-05 9.61E-04 0.00963 9.63E-07 997.80
10.6 mm usp 12 mm
3.16 Floculador mecánico
Caudal por celda d Q= 40 l/s

Q= 144 m3/h
Ancho unidad d B= 2.00 m Está definido por el ancho de la cuba
Altura útil de floculación d Huf = 2.75 m Consideramos la altura de filtración, las otras son estados diferentes: lavado, lodos. Considero
Tiempo de retención hidráulico d TRH = 8.0 min Este tiempo lo selecciono para tener celdas cuadradas, y además para sumar con el volumen d
Volumen necesario c Vol = 19.2 m3
Área c A= 7.0 m2
Largo c L= 3.5 m Está confirmado FG, GF, JM de tener 2 celdas de floculación por cada celda de tratamiento pa
Líneas de floculación d Nº L = 1 un
Cantidad de celdas por línea d Nº = 2 un
Dimensiones unitarias celdas

Largo celda c L= 1.75 m
Ancho c B= 2.00 m
Ancho seleccionado d B= 2.0 m
Altura util d Hu = 2.75 m
Volumen c Vol = 9.60 m3
4/10/2016 1/10
Primer unidad de cada celda
Viscocidad dinámica c mu = 1.17E-04 Kg s/m2 Página 103 del Richter
Paletas d Npal = 6 un
d Lpal = 0.25 m
d Bpal = 0.20 m
c L/B = 1.3 adim
d Cd = 1.16
l/b 1 5 20 infinito Ver página 97 de Richter

Cd 1.16 1.2 1.5 1.9
Relación de velocidad de agua y paletas d k= 0.25 Usualmente para diseño. Ver página 97 del Richter
Velocidad de giro de paletas d n= 50 RPM
Gradiente c G= 61 1/s Ver 97 del Richter
Potencia
Gradiente c G= 61 1/s
Viscocidad dinámica c mu = 1.15E-03 N.s/m2
Volumen cámara c Vol = 9.60 m3
Potencia c Pot = 41 Watt
0.04 KW
Verificaciones del Rocha Vianna Ver página 128

Velocidad periférica de paletas c Vel p = 1.31 m/s Debería ser menor a 0,75 m/s. ver Rocha Vianna 128. Hay recomendación de papel cuadricula
Área de paletas en mismo eje c Apal = 0.30 m2
Área sección transversal de cámara c Atrans = 5.50 m2
Relación de áreas c Apal/Atrans = 5.5% % Debe ser menor a 20%. Ver página 129 Rocha Vianna
Distancia entre paletas y paredes c Dpp = 0.75 m Debería ser mayor a 0,4m. Ver Rocha Vianna 129
Diámetro equipamiento c Deq = 1.60 m Debe estar ente 80%-90% del ancho de cámara
Relación geométrica L/D c L/D = 4.00 Debe estar en 2,0 - 6,6
Relación geométrica H/D c H/D = 5.50 Debe estar en 2,7-3,9
Relación geométrica h/D d h/D = 1.00 Debe estar en 0,9-1,1
Altura desde piso que estarán las paletas c h= 0.50 m
Relación deflector d D/l = 12 Rocha Vianna 131
Largo deflector c ld = 0.04 m
4.2 cm
Relación altura paletas d rel hp = 8 Rocha Vianna 131
Altura paletas c hp = 0.06 m
Pasaje superior
Lado d L= 0.40 m
Ancho d B= 0.40 m
Área c A= 0.16 m2
Caudal d Q= 40 l/s
Radio Hidráulico c Rh = 0.10 m
Viscocidad cinemática c nu = 1.15E-06 m2/s Ver página 116 - 122 de Arboleda
Coeficiente f d f= 0.025 adim Ver 0,04 - 0,03, página 122 Arboleda. Pongo 0,025 para tener el mismo f que Rocha Viana. Ve
Gradiente c Go = 21 1/s Debe ser menor que el G en etapa previa
Coeficiente f d f= 0.025 adim Ver 135 de Rocha Vianna

Segunda unidad de cada celda

Viscocidad dinámica c mu = 1.17E-04 Kg s/m2 Página 103 del Richter
Paletas d Npal = 6 un
d Lpal = 0.25 m Mantuve las mismas que la otra celda
d Bpal = 0.20 m
c L/B = 1.3 adim
d Cd 1.16
l/b 1 5 20 infinito Ver página 97 de Richter

Cd 1.16 1.2 1.5 1.9
Relación de velocidad de agua y paletas d k= 0.25 Usualmente para diseño. Ver página 97 del Richter
Velocidad de giro de paletas d n= 50 RPM Como tenemos 2 motores puedo variar velocidad de giro. El 28/11/08 GF dijo de considerar un
Potencia
Viscocidad dinámica c mu = 1.15E-03 N.s/m2
Volumen cámara c Vol = 17.66 m3
Potencia c Pot = 75 Watt
0.08 KW
Verificaciones del Rocha Vianna Ver página 128

Velocidad periférica de paletas c Vel p = 1.31 m/s Debería ser menor a 0,75 m/s. ver Rocha Vianna 128
Área de paletas en mismo eje c Apal = 0.30 m2
Área sección transversal de cámara c Atrans = 5.50 m2
Relación de áreas c Apal/Atrans = 5.5% % Debe ser menor a 20%. Ver página 129 Rocha Vianna
Distancia entre paletas y paredes c Dpp = 0.75 m Debería ser mayor a 0,4m. Ver Rocha Vianna 129
Diámetro equipamiento c Deq = 1.60 m Debe estar ente 80%-90% del ancho de cámara
Relación geométrica L/D c L/D = 4.00 Debe estar en 2,0 - 6,6
Relación geométrica H/D c H/D = 5.50 Debe estar en 2,7-3,9
Relación geométrica h/D d h/D = 1.00 Debe estar en 0,9-1,1
Altura desde piso que estarán las paletas c h= 0.50 m
Relación deflector d D/l = 12 Rocha Vianna 131
Largo deflector c ld = 0.04 m
4.2 cm
Relación altura paletas d rel hp = 8 Rocha Vianna 131
Altura paletas c hp = 0.06 m
Pasajes inferiores
Caudal total d Q= 40 l/s
Número de celdas de producción d Nº = 3 u
Caudal por celda c Qu = 13 l/s
Lado d L= 0.33 m
Ancho d B= 0.33 m
Área c A= 0.11 m2
Gradiente c Go = 8 1/s

Potencia Total
Potencia total c Pot tot = 0.12 KW
Rendimiento motor d Rend = 75%
Potencia motor necesaria c Pmotor = 0.15 KW
0.21 HP
3.2 ENTRADA DE AGUA Y CÁMARA DE MEZCLA
Pasajes ingreso inferiores

Número de celdas de producción d Nº = 3u
Caudal por celda c Qu = 40 l/s
4/10/2016 2/10
Número de pases d Nºp = 4
Lado d L= 0.38 m
Ancho d B= 0.12 m
Ancho total de celda d B= 2.00 m
Largo total de pasajes c Lt = 1.52 m Verificar sea menor al Ancho celda
Distancia entre pasajes c e= 0.10 m
9.6 cm
Área unitaria c A= 0.05 m2
Velocidad unitaria c vel = 0.22 m/s
Gradiente c Go = 25 1/s

Cámara de mezcla
Número de celdas d Nº c = 3 u
Caudal de diseño por celda d Q= 40 l/s Entra la mitad de caudal a cada celda
Q= 144 m3/h
Porcentaje Recirculación d %R = 12% % Recirculación para saturación. Agua potable puede ser incluso de 10%
Recirculación a cada celda d R= 4.8 l/s
Caudal + Recirculación c Q+R = 45 l/s
Largo de cámara c L= 2.00 m
Ancho menor cámara d B= 1.00 m
Velocidad ascensional máx c vel = 81 m/h Velocidad ascensional de la mezcla. Entre 60 - 100 m/h. Ver DAF International Conference Ap
Ancho mayor cámara d B= 1.00 m
Velocidad ascensional mín c vel = 81 m/h Velocidad ascensional de la mezcla. Entre 60 - 100 m/h. Ver DAF International Conference Ap
Ángulo deflector con horizontal c alfa = #¡DIV/0! º
Altura piso cámara a piso planta d H= 0.45 m
Altura total tabique separacion d H= 2.00 m Esta altura es hasta la salida de la cámara
Altura Cámara Mezcla c Hcm = 1.55 m
Área Cámara Mezcla c A= 2.00 m2
Volúmen Cámara Mezcla c Vol = 3.10 m3
Tiempo de Retención Hidráulico c TRH = 1.15 min Tiempo de retención hidráulico zona de mezcla. Ente 1 - 4 min. Ver DAF International Conferen
Tiempo de Retención Hidráulico Floculación Total c TRH floc = 9.15 min FG - Se puede considerar que se da una floculación en la cámara de mezcla también.
Altura de pasaje c H pasaje = 0.75 m Considera la altura de agua total y resta la altura del tabique divisor
Velocidad de pasaje c V pasaje = 108 m/h Velocidad ascensional de la mezcla. Entre 60 - 100 m/h. Ver DAF International Conference Ap
Tiempo de vaciado cámara de mezcla y floculador El cálculo se hace por cada línea
Volumen floculador c Vol floc = 19.2 m3 Cada celda de floto-filtración
Volumen cámara mezcla c Vol cm = 5.6 m3
Volumen total c Vol tot = 24.8 m3
Altura de agua d h= 2.80 m

Área total reservorio c Ares = 8.86 m2
Cd d Cd = 0.61 adim
Diámetro orificio vaciado d Dov = mm
Diámetro interno c Dint = 79.2 mm
Área orificio vaciado c Aov = 0.005 m2
Tiempo de vaciado c tvac = 2227 seg Ver página 72 de Azevedo Netto
37 min
Caudal de vaciado c qvac = 0.011 m3/s
Velocidad de vaciado c vvac = 2.3 m/s
Caudal de vaciado instantáneo inicial c Qini = 22.3 L/s
Tubería desagüe de vaciado de cámara de mezcla y floculador

Caudal c Ql = 80 m3/h
22 l/s
Diámetro d D= 250 mm
Material d M= PVC
Coeficiente de Manning d n= 0.013 adim
Pendiente d Pend = 0.50% % Esta es la pendiente mínima para poder llevar ese Q con ese D
Porcentaje de nivel de agua dentro del canal d y/D = 75% %
Área mojada c A= 0.04 m2 No se de donde sale esta fórmula
Radio hidráulico c Rh = 0.08 m No se de donde sale esta fórmula
Caudal c Q= 38.4 l/s Manning. Cada salida (son 2, debe llevar la mitad del Q de lavado.
3.3 CELDA DE FLOTACIÓN
Caudal de diseño c Q= 45 l/s

Largo bruto de celda (incluye zona de mezcla) d Lb= 10.00 m
Ancho canal lavado superior d acl= 0.40
Largo útil de celda (descuento rampa lodos) c Lu= 9.40 m
Ancho útil de celda (descuento canal central) c Bu= 1.60 m
Area util c 15.04 m2
Tasa de flotación c Tflot = 10.7 m/h
Hidráulica de agua saturada:

Material d M = Acero galvanizado con pintura epoxi
Coef. H-W d C= 120
N° módulos abast. d Nº = 3 un
Caudal total Planta d Qp = 120 l/s
Porcentaje recirc d R= 12% %
Tramo D (mm) Q (l/s) v(m/s) J(m/m) L eq (m)

1-2 (succ. Bombas) 100.0 14.40 1.83 0.044 11.20
2-3 (succ. Bombas) 100.0 14.40 1.83 0.044 6.10
Si cambia
3-4 (imp. Bombas hasta TS) 100.0 14.40 1.83 0.044 19.10
recorrido ver
4-5 desde TS a ETA 100.0 14.40 1.83 0.044 34.50
longitudes de
5-6 repartición hasta cada unidad 50.0 4.80 2.45 0.197 4.00
nuevo
6-7 EF (col 100%) indiv 50.0 4.80 2.45 0.197 5.15
7-9 FH Múlt. 50% 32.0 2.40 2.99 0.473 0.00
Nota: Predimensionado preliminar a partir de esquema hidráulico adjunto

Hazen Williams para D mayor o igual de 50 mm y Fair-Whipple-Hsiao para D menor de 50mm
Nota 2: Considero los diámetros internos pasados por GF en correo (plastiducto) del 20 de noviembre de 2008
Difusores
Diámetro orificios d Do = 2.0 mm
Presión en múltiples d Pm = 50 mca FG
Coef. Cd orificio d Cd = 0.61
Caudal por ofir. c q= 0.060 l/s Ver Azevedo Netto - descarga por orificio
Velocidad orif. c vel = 19.10 m/s
N°orificios en múltiple 100% c Nºo = 80.0 u

Longitud múltiple teórica d L= 1.60 m Corresponde al largo de la zona de mezcla
Longitud múltiple propuesta c Lf = 1.60 Por temas constructivos
Dcia. Entre orificios c Do = 2.0 cm
Equipo de bombeo
Caudal d Qb = 14.4 l/s
51.8 m3/h
Carga c H= 57.8 m
Rendimiento Bomba d R= 55% % Verificar luego con rendimiento según fabricante
P=9,8*(Qr/1000)*(ps)/R= c Pot = 14.83 kW
Modelo de bomba d Mo =
4/10/2016 3/10
Tanque de Saturación
Caudal planta d Q= 432 m3/h
% Recirculación d Rec = 12% %
Taxa superficial d Ts = 1200 m/d GF dice 1650. FG dice 1000. Libro DAF 1997 (celeste) página 207 - tasa 50 - 80 m/h (1200 - 1
A total saturacion c Asat = 1.04 m2
N° tanques d Nº = 1 u
A unit. c Au = 1.04 m2
D calc. c Du = 1.15 m Para que sea de 0,6 (ya hecho) la tasa debe ser de 2050 m/d para 12% recirc. Si considero 10
D esc. d Du = 1.10 m GF me dice de dejarlo así que ya se han hecho otros. Que la decisión sea de ellos.
Orificios Entrada a Tanque (Entrada superior)

Qtotal d Qb = 14.40 l/s
Velocidad requerida d vel = 1.50 m/s Datos de GF
Area total orificios c Atot o = 0.0096 m2
Diametro de orificio d Do = 8 mm
Numero de lineas d Nºl = 6 u
Area orificios por linea c Alin o = 0.0003 m2
Cantidad de orificios por linea c Nºo/l = 32 u
Descuento constructivo d dc = 0.00 m
Diámetro de tubería ubicación orificios d dt = 100 mm Ver diámetros para PEAD
Longitud para ubicar orificios c Lubic = 0.31 m
Separación entre orificios en largo c Sol = 0.00 m
0.18 cm
Altura disponible total d Hdisp = 0.30 m De planos de TS previos
Altura de las filas con espacio c Hcalc = 0.16 m
Verificacion
Cant orificios por linea c Nºo/l = 32 u
Area total orificios c Atot o = 0.010 m2
Caudal total d Qb = 14.40 l/s
Velocidad por orificio c vel = 1.5 m/s
Separación entre orificios c Dist o = 2 mm
Cd d Cd = 0.61
Perdida de carga en orificio c Delta H = 0.31 m
Compresor saturación
Caudal de aire c Qa = 155.52 l/min
9.3 m3/h
Presión saturación d Psat = 8 bar
Pérdida de carga en tubería d Delta H = 10 kPa
Presión descarga compresor c Pdesc = 921.7 kPa
Presión atmosférica d Pa = 101.3 kPa
Rendimiento compresor d R= 63% % Ver datos de fabricante
Potencia compresor c Pot = 1.28 kW
3.4 CELDA DE FILTRACIÓN
Caudal de diseño c Q= 45 L/s

Largo de celda c L= 9.00 m Considera el área para filtrar. Es el largo de flotación restado el ancho de cámara de mezcla
Largo de celda de plano d Lc = 8.75 m le resto pérdida en ducto distribución para filtros
Ancho de celda c B= 2.00 m
Área de filtración c Afilt = 17.5 m2
Tasa de filtración c Tfil = 9.2 m/h Tasa de filtración: 5 - 12 m/h
Medio filtrante
Verificación: Pérdidas de carga en funcionamiento en régimen
Tasa de filtración durante d T fil = 9.2 m/h
Turbiedad de entrada d Turb = 3.0 NTU Verificar en cada caso
Volumen específico d Vol esp = 0.000140 m3/NTU/m3 Experiencia y medición FG (baje 10% por pac)
Porosidad inicial d Po = 0.42 adim
Tamaño efectivo d Te = 1.00 mm
Camada Li (m) Sigma Tamaño ef.(mm) Presión sup.(m) h inf (m)

1 0.20 0.15 1.00 1.58 0.50
2 0.20 0.13 1.00 1.08 0.38
3 0.20 0.11 1.00 0.90 0.29
4 0.20 0.09 1.00 0.81 0.23
5 0.20 0.06 1.00 0.78 0.16
Totales 1.00 1.57
Duración carrera de lavado c T carr = 27.9 hrs
Presión en Filtro
1.20
1.10
1.00
0.90
Presion (m)
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Profundidad (m) Presión en Filtro
Medio filtrante
Verificación: Pérdidas de carga en funcionamiento en y filtro limpio (para condición de válvula modulante)
Tasa de filtración durante d T fil = 9.2 m/h
Turbiedad de entrada d Turb = 3.5 NTU Verificar en cada caso
Volumen específico d Vol esp = 0.000134 m3/NTU/m3 Experiencia y medición FG
Porosidad inicial d Po = 0.42 adim
Tamaño efectivo d Te = 1 mm
Camada Li (m) Sigma Tamaño ef.(mm) Presión sup.(m) h inf (m)

1 0.20 0.12 1 1.58 0.33
2 0.20 0.10 1 1.25 0.26
3 0.20 0.08 1 1.19 0.20
4 0.20 0.06 1 1.18 0.16
5 0.20 0.04 1 1.22 0.13
Totales 1.00 1.09
Hidráulica de drenaje del filtro (espina de pescado)

Versión salida por los testeros- ORIFICIOS
Tasa lavado d Tl = 0.70 m/min Mínima tasa de lavado. Ver recomendación 252 Rocha Viana
Caudal lavado d Ql = 204 l/s Considera lavado del filtro de una de las celdas. La operación será: primero uno y luego el otro
Caudal planta d Q= 134 l/s Agrego el caudal de saturación que sigue ingresando
C H-W d C= 130
Dcia. Entre orificios d Do = 0.1 m Ver Anexo 10 de Rocha Viana. El dato original de 3 cm es de diseño previo. Yo considero de ar
10 cm
Diámetro ramales d Dram = 75 mm El diámetro original es de diseño previo de D50 mm. Cambio constructivo y son PVC de 63 mm
Dcia. Entre ramales d Dr = 0.22 m Ajustar con archivo cad. Es distancia entre paredes
Dcia. Entre ejes c Dre = 0.30 m Debe estar comprendida entre 20 y 30 cm de eje a eje. Pag. 480 Arboleda
Relación largo/diámetro 10 No debe exceder 60. Pag. 481 Arboleda
N° ramales c Nºr = 57.8 unidades Calculado en función de largo de la celda
Nº ramales adoptados d Nºram = 30 unidades
4/10/2016 4/10
N° orificios por línea de ramal d No/r = 2 unidades Ver página 440 del Arboleda - Valencia. Ver también página 237 de Rocha Vianna
Ducto central
Lado ducto central d Ld = 0.4 m Ver dimensiones desde punto de vista constructivo. 40 cm es la base de lo construido
Área ducto ppal c Ad = 0.16 m2 Considero ducto de sección cuadrada
Diámetro equivalente c De = 0.45 m
Diámetro colector principal c Dc = 0.45 m Después de definido asociarlo a un ducto quizás rectangular
Longitud máx. ramal c Lr = 0.78 m Ancho celda menos D ppal menos 5 cm (const) dividido 2
Ancho filtro c Lf = 2.00 m
Orificios
Diámetro de orificio d Do = 10 mm
Número total de líneas de orificios por ramal c Nº lo = 6 unidades Sale de cálculo por ramal.
Número total de orificios c Nºo = 368 orificios Sale de lineas por ramal por nro ramales por 2 orif por punto
Caudal por orificio c Qo = 0.55 l/s 1.996296296
Velocidad por orificio c vo = 7.1 m/s
Pérdida de carga en orificio c Delta o= 7.0 m K = 2,75. Ver Anexo 7 de Rocha Viana. Página 292
Área orificio c Ao = 0.00008 m2
Área total orificios c Atoto= 0.029 m2
Área filtrante d Afilt = 17.5 m2
Relacion Aorif/Afil c Ao/Afilt = 0.17% % Está ok. Debe estar entre 0,2% - 0,33%
Ducto principal considerando como tubería

Longitud ducto principal d Lon duc = 8.75 m
8.8 m
Diámetro ducto d Deq = 0.35 m
Área ducto ppal d Aduc = 0.10 m2
Caudal d Qtot = 204 l/s
C d C= 130
Velocidad c vel duc = 2.12 m/s
Long geométrica d Lg = 8.75 m
Long eqivalente d Le = 617 D Entrada + n T pasaje directo
216 m
Longitud total c Ltot = 225 m
J c J= 0.0115 m/m
Pérdida de carga total c Delta H = 2.58 m
Ducto central considerando ducto cuadrado
Caudal total de lavado d Qtot = 204 l/s
Área ducto d Aduc = 0.10 m2
Velocidad d vel duc = 2.12 m/s
Radio hidráulico c Rh = 0.06 m
n Manning d n= 0.013
Perdida de carga unitaria c J= 0.03 m/m Página 418 de Azevedo Netto
Longitud geométrica d Lg = 8.75 m
Coef K de pérdida localizada d K1 = 1.00 Entrada de borde. Ver página 122 de Azevedo Netto
Pérdida de carga loc c Delta Hloc = 0.23 m
Coef K de pérdida localizada d K2 = 0.60 T pasaje directo. 122 Azevedo Netto
Pérdida de carga loc tot T c Delta Hloc = 4.13 m Considera la cantidad de tubos con T que se acoplan
Ducto central considerando ducto trapezoidal
Lado 1 rect d L1r = 0.40 m Considera lado ducto cuadrado
Lado 2 rect d L2r = 0.20 m Considera mitad de altura ducto cuadrado
Perímetro mojado c Pmr = 0.80 m
Base trian d Bt = 0.40 m Considera lado ducto cuadrado
Altura trian d Ht = 0.20 m Considera mitad de altura ducto cuadrado
Lado triángulo isósceles c Lti = 0.28 m
Perímetro mojado c Pmt = 0.57 m
Perímetro mojado c PM = 1.37 m
Ramales
Caudal máximo por ramal c Qram = 6.8 l/s
Caudal máximo total d Qtot = 204 l/s
Diámetro ramal d Dram = 75 mm
Long máxima de ramal d Lram = 0.78 m Corroborar dibujo
Ralción l/Dr c l/Dr = 10 Tiene que ser menor a 60. ver Rocha Arboleda 441
Velocidad máxima ramal c vram = 1.54 m/s
Velocidad máxima principal c vduc = 1.28 m/s Recomendación de salida de filtros vel de 1,25 m/s. ver Rocha Viana 259
Longitud ducto secundario d L sec = 0.78 m Considera el ramal
Caudal máximo por ramal d Qram = 6.8 l/s
C d C= 130
Velocidad d vel sec = 1.54 m/s
Long eqivalente Le = 0 D
0.00 m
Longitud total d Ltot = 0.78 m
J c J= 0.0385 m/m
Hidráulica de drenaje del filtro (espina de pescado)

Versión salida por los testeros- BOQUILLAS
Tasa lavado d Tl = 0.60 m/min Mínima tasa de lavado. Ver recomendación 252 Rocha Viana
Caudal lavado d Ql = 175 l/s Considera lavado del filtro de una de las celdas. La operación será: primero uno y luego el otro
Caudal planta d Q= 134 l/s Agrego el caudal de saturación que sigue ingresando
C H-W d C= 130
Dcia. Entre orificios d Do = 0.105 m Ver Anexo 10 de Rocha Viana. El dato original de 3 cm es de diseño previo. Yo considero de ar
10.5 cm
Diámetro ramales d Dram = 75 mm El diámetro original es de diseño previo de D50 mm. Cambio constructivo y son PVC de 63 mm
Dcia. Entre ramales d Dr = 0.12 m Ajustar con archivo cad. Es distancia entre paredes
Dcia. Entre ejes c Dre = 0.20 m Debe estar comprendida entre 20 y 30 cm de eje a eje. Pag. 480 Arboleda
Relación largo/diámetro 10 No debe exceder 60. Pag. 481 Arboleda
N° ramales c Nºr = 88.5 unidades Calculado en función de largo de la celda
Nº ramales adoptados d Nºram = 45 unidades tiene que ser par porque son los ramales totales
N° orificios por línea de ramal d No/r = 1 unidades
Ducto central
Lado ducto central d Ld = 0.40 m Ver dimensiones desde punto de vista constructivo. 40 cm es la base de lo construido
Área ducto ppal c Ad = 0.16 m2 Considero ducto de sección cuadrada
Diámetro equivalente c De = 0.45 m
Diámetro colector principal c Dc = 0.45 m Después de definido asociarlo a un ducto quizás rectangular
Longitud máx. ramal c Lr = 0.75 m Ancho celda menos D ppal menos 5 cm (const) dividido 2
Ancho filtro c bf = 2.00 m
Boquillas en lomo de ducto central c BL = 45.00 un por cada linea de ramal van 2 boquillas en el lomo, en definitiva es el numero de ramales
Orificios
Diámetro de orificio d Do = 27 mm
Número total de líneas de orificios por ramal c Nº lo = 7 unidades Sale de cálculo por ramal.
Número total de orificios c Nºo = 366 orificios Sale de lineas por ramal por nro ramales por n orif por punto + orificios en el lomo
Caudal por orificio c Qo = 0.48 l/s 1.719298246
4/10/2016 5/10
1.72 m3/h
Velocidad por orificio c vo = 0.8 m/s
Pérdida de carga en orificio c Delta o= 0.098 m K = 2,75. Ver Anexo 7 de Rocha Viana. Página 292
Pérdida de carga en boquilla d 0.3 m de catálogo ILMAP
Densidad Boquillas recomendadas c DB= 40 boq/m2
Área filtrante d Afilt = 17.5 m2
Numero Boquillas recomendadas c NB = 700.0 unidades
Ducto central considerando ducto cuadrado

Ramales
Caudal máximo por ramal c Qram = 3.9 l/s
Caudal máximo total d Qtot = 175 l/s
Diámetro ramal d Dram = 75 mm
Long máxima de ramal d Lram = 0.75 m Corroborar dibujo
Ralción l/Dr c l/Dr = 10 Tiene que ser menor a 60. ver Rocha Arboleda 441
Velocidad máxima ramal c vram = 0.88 m/s
Velocidad máxima principal c vduc = 1.09 m/s Recomendación de salida de filtros vel de 1,25 m/s. ver Rocha Viana 259
Longitud ducto secundario d L sec = 0.75 m Considera el ramal
Caudal máximo por ramal d Qram = 3.9 l/s
C d C= 130
Velocidad d vel sec = 0.88 m/s
Long eqivalente Le = 0 D
0.00 m
Longitud total d Ltot = 0.75 m
J c J= 0.0137 m/m
Tramo hasta fin de suministro

Tramo D(mm) Q (l/s) v(m/s) J(m/m) L eq (m)
1 Salida de 1 filtro 220.4 45 1.17 0.0066 20.9

Salida de 1 filtro 277.6 90 1.48 0.0077 26.4
0 Salida del conjunto 277.6 134 2.22 0.0164 58.3
Válvula mariposa 254 45 0.88
Diámetro nominal Salida de 1 filtro d Dnom = 250 mm

Diámetro nominal Salida del conjunto d Dnom = 315 mm no aplica en este caso pues son entradas independientes
Altura de agua en filtro d HA fil = 2.78 m
Nivel de agua en filtro d NA fil = 2810.78 m
Pérdida de carga manto filtrante d P fil = 1.567 m
Pérdida de carga drenes (orificios) c Po = 0.337 m Considera la perdida con la tasa de filtración normal. Habíamos calculado con tasa de lavado.
Pérdida de carga drenes (conducto ppal) c Pcp = 0.140 m
Pérdida de carga drenes (conducto secundario) c Pcs = 0.001 m
Pérdida de carga de tubería total hacia depósito d Pt = 1.257 m Ver dónde estará ubicado el depósito
Pérdida de carga total c Ptot = 3.302 m Esta pérdida de carga es la que debe considerar la válvula mariposa al inicio con un 30% de ap
Piezométrica sección entrada a depósito c Ped = 2807.479 m Considera la tubería hasta el depósito
Cota entrada a depósito d Ced = 2808.000 m
Presión residual a entrada de depósito c Pres = -0.52 m
Canaleta de desague Lavado Velocidad de lavado permitida: 1,5 - 3,6 m/s

Tasa de lavado d Tl = 0.70 m3/m2.min
Caudal de lavado d Ql = 735 m3/h
204 l/s
0.204 m3/s
Cantidad de canaletas por celda 2
Ancho canaleta 0.13
Altura mojada máxima canaleta 0.53
Profundidad asumida canal 0.50 Sin contar la parte triangular que suma otros 20
Diámetro interno orificio de salida 279
Diámetro nominal orificio de salida 315
Nivel de agua en floto filtro 2.78

Nivel de vertedero canales de lavado 2.83
Nivel en flotofiltro cuando lava 2.87
Nivel fondo canaleta de lavado 2.33 Sin contar la parte triangular que suma otros 20
Nivel zampeado tub salida 1.95
Nivel de tabique de cámara de mezcla a flotador 2.00
Válvula modulante
Condicion máxima apertura de válvula modulante. Filtro sucio Será una sola válvula en tubería total
Nivel de agua en Floto-Filtros c NFF = 2810.78 m
Nivel de agua máximo en TI c NTI = 2808.00 m
Gravedad específica d G= 1.00 g/cm3 Para el agua
Caudal Total de Planta d Qp = 161 m3/h Cada unidad de FF
Delta P d Delta P = -0.521 m Esta es la dH que debe introducir la válvula modulante para mantener el nivel de agua en la cub
Kv c Kv = #¡NUM! Ver tabla
Cv c Cv = #¡NUM! Ver tabla
Diámetro d D= 10 ´´
d D= 254 mm
º Apertura d º= 30 - 40 º Ver tabla. Recomendación GF 30 º
Condicion mínima apertura de válvula modulante. Filtro limpio

Nivel de agua en Floto-Filtros c NFF = 2810.78 m
Nivel de agua máximo en TI c NTI = 2808.00 m
Gravedad específica d G= 1.00 g/cm3 Para el agua
Caudal Total de Planta d Qp = 161 m3/h
Delta P d Delta P = -0.044 m
Kv c Kv = #¡NUM! Ver tabla
Cv c Cv = #¡NUM! Ver tabla
Diámetro d D= 10 ´´
º Apertura d º= 30 - 40 º Ver tabla. Recomendación GF 30 º
Esta tabla sale de manual recibido de Carlos Posadas. Ver mail de GF
4/10/2016 6/10
Verificación Etapa lavado
Tramo D (mm) Q (l/s) v(m/s) J(m/m) L eq (m)
Succión bomba de lavado 281 204 3.30 0.0336 89.3
Entrada de agua de lavado (Imp1) 281 204 3.30 0.0336 87.3
Entrada de agua de lavado (AF) 281 204 3.30 0.0336 40.7
Verificación de piezométricas
Cota salida canaletas d CC = 2810.700 m Medida de plano
Cota pelo agua en filtro d NA fil = 2810.750 m Considera el nivel de trabajo del filtro y el vertedero lo ubicamos 4 cm arriba de eso, pero 6 cm d
Nivel mínimo Agua en Tanque d NA tanque = 2805.500 m
Altura geométrica c Hg = 5.250 m
Pérdida de carga tubería a filtro c Ptub = 7.770 m Es el recorrido que hace hasta ahí. Se debe sumar más longitud porque no sabemos donde est
Pérdida de carga manto cuando lava c Pman = 0.957 m Página 379 de Arboleda Valencia
Pérdida de carga dren contralvado (orificios) c Po = 6.994 m
Pérdida de carga drenes (conducto ppal, contralavado) c Pcp = 2.913 m Considera el ducto trapezoidal
Pérdida de carga drenes (conducto secundario contralavado) c Pcs = 0.030 m
Pérdida de carga total sin geométrica c P tot = 18.664 m
Carga bomba c Hb = 23.9 m
Equipo de bombeo para lavado

Caudal d Qb = 204 l/s
735 m3/h
Carga c H= 23.9 m
Rendimiento Bomba d R= 79% % Verificar luego con rendimiento según fabricante
P=9,8*(Qr/1000)*(ps)/R= c Pot = 61 kW
Modelo de bomba d Mo =
Tiempo de reserva para lavado 30.00 minutos

Volumen tanque de reserva para lavado y saturación Vr= 367.50 m3
altura útil tanque agua clara hutil= 2.50 m
diámetro 13.68 m
Volumen tanque de reserva para lavado y saturación Vr= 1000.00 m3

altura útil tanque agua clara hutil= 4.00 m
diámetro 17.85 m
Tubería desagüe de agua de lavado
Caudal de lavado c Ql = 735 m3/h
204 l/s
Diámetro d D= 315.0 mm Es el diámetro de orificio de salida de la unidad.
Material d M= PVC
Caudal c Q= 105.4 l/s Manning

204 l/s
Diámetro d D= 400 mm Es el diámetro de orificio de salida de la unidad.
Material d M= PVC
Pendiente d Pend = 0.50% % Esta es la pendiente mínima para poder llevar ese Q con ese D (0,25%). Lo pongo comomínim
Tiempo de vaciado celdas de filtración El cálculo se hace por cada línea

Largo celda d L= 8.75 m
Ancho Celda d B= 2.00 m
Altura útil d H= 2.70 m Altura util resultante de bajar rampa de lodos para que entre barredor
Volumen unidades de floto-filtración c Vol floc = 47.3 m3 Cada celda de floto-filtración
Cd d Cd = 0.61 adim
Diámetro orificio vaciado d Dov = 100 mm
Diámetro interno c Dint = 96.8 mm
48 min
Caudal de vaciado instantáneo inicial c Qini = 32.7 L/s Caudal de vaciado instantáneo inicial

33 l/s
Diámetro d D= 250 mm Es el diámetro de orificio de salida de la unidad.
Material d M= PVC
Pendiente d Pend = 0.50% % Esta es la pendiente mínima para poder llevar ese Q con ese D (0,25%). Lo pongo comomínim
Porcentaje de nivel de agua dentro del canal d y/D = 75% % Porcentaje de nivel de agua dentro del canal
Tubería desagüe de agua de lavado hacia depósito de recirculación

c Ql = 204 l/s
Material d M= PVC
4/10/2016 7/10
Área mojada c A= 0.09 m2
Caudal c Q= 117 l/s Manning
Distancia total hasta Tanque Pulmón d Dist = 20.0 m
Cota salida de ETA d Cs = 6.0 m
Cota llegada a TP c Cll = 5.90 m
Recuperación de agua de lavado a cabeza de planta

Caudal de lavado 1 unidad c Qlav= 735 m3/h 204
c Qlav= 12.3 m3/min
Tiempo de lavado cada unidad d tl = 15 min
Unidades a lavar en forma consecutivas d un = 2.0
Volumen total a tanque recuperación c V= 368 m3
Altura útil del tanque d H= 2.15 m
Área c A= 170.9 m2
Largo d Largo = 12.0 m Ver plano final
Ancho Ancho = 14.2 m
Ancho elegido Le = 6.00 m
Volumen total Vt = 155 m3
Volumen a vaciar c Vol = 154.8 m3 Volumen a vaciar que es el volumen de 1 unidad

Tiempo impuesto para vaciado del pozo d t= 18 h Según el cálculo de la carrera de filtración, los filtros se lavan cada 20horas.
Caudal de bombeo c Qb = 8.6 m3/h
2.4 l/s
Diámetro de impulsión d D= 50 mm
Velocidad c 1.22 m/s

Tramo D(mm) Q (l/s) v(m/s) J(m/m) L eq (m)
Succión 50 2.4 1.22 0.0400 12
Impulsión 66 2.4 0.70 0.0103 16
Subtotal
Niveles
Cota fondo tanque c NF = 3.15 m
Sumergencia mínima c S= 0.50 m
Cota succión bombas c NF = 3.65 m
Cota máxima descarga en Tubería c CDP = 5.00 m Descarga en Laguna Además la tubería va a ir paralela a la impulsión desde laguna a
Desnivel geométrico c Hgeom = 1.35 m Altura útil de diseño considerada
Carga bomba c Hb = 4.40 m
Tiempo de vaciado tanque recirculación de agua lavado de filtros

Largo tanque d L= 12.00 m
Ancho tanque d B= 6.00 m
Altura útil d H= 2.15 m
Volumen TRAL c Vol floc = 154.80 m3 Cada celda de floto-filtración
Cd d Cd = 0.61 adim
Diámetro orificio vaciado d Dov = 0 mm
Espesor d e= 0 mm Ver folleto de plastiducto de PEAD para SDR 17, según correo que pasó GF
74 min
Caudal de vaciado instantáneo inicial c Qini = 70 L/s
Tubería de desagüe de vaciado

c Ql = 70 l/s
Material d M= PVC
Área mojada c A= 0.06 m2
Caudal c Q= 88 l/s Manning
3.5 VOLÚMENES DE LODO
Producción de lodo flotado

Caudal planta d Qp = 0.1200 m3/s
Máximo color d Col = 200 UC Ver datos de calidad de agua bruta
Máxima turbiedad d Tur = 50 NTU Ver datos de calidad de agua bruta
Dosis máxima d Dmax = 30 mg/l Considera las dosis aplicadas de sulfato de aluminio
Fator k1 d K1 = 1.3 Richter lodos
Fator k2 sulfato aluminio d K2 = 0.26 Richter lodos
Productividad máxima lodo c Pl = 113 (g lodo seco/ m3 água tratada)
Concentración sólidos en lodos flotados d Conc = 4.0%
Caudal máximo producido (fator 1.5 sobre nominal) c Qp = 0.18 m3/s
Caudal máximo lodos c Qlodos = 0.51 l/s 30.5
c Qlodos = 43.9 m3/d 52.21
c Qlodos = 1.83 m3/h
Producción de lodo lavado de filtros

Caudal lavado d Ql = 735 m3/h
Cantidad de unidades d Nºu = 2 unidades
Duración cada lavado d Tl = 12 min
Horas de lavado diarias c Tlav = 0.40 h
Volumen diario de agua de lavado c Vl = 294 m3
Concentración SS d Conc = 0.05% % Ver página 3 de Richter de Lodos
Masa de sólidos secos c ML = 147 Kg SS/d
Número de lavados a almacenar en TP lavado d nl= 2

Volumen tanque pulmón V= 221 m3
tiempo recirculación tr= 12 h
caudal recirculacion q= 25 m3/h
Diámetro impulsión d d int 100.0 mm
Velocidad c Vel 0.87 m/s
Producción de lodos total

Caudal Lodo flotado c Qlodos = 1.83 m3/h
Conc. flotado d Conc = 4.00% %
Volumen flotado diario c Vol = 43.9 m3/d
Productividad de lodos flotados c ML1 = 1170 Kg SS/d
Q lavado de filtros d Ql = 735 m3/h
Conc. lavado filtros d Conc = 0.05% %
Volumen filtrado dirio d Vol = 294 m3/d
Productividad de lodos lavados c ML2 = 147 Kg SS/d
Canaleta de recolección de lodos

Caudal mínimo c Qmín = 0.17 l/s Cada celda tiene su canaleta de lodos
Altura canaleta d H= 0.65 m Esto de nuevo diseño de canal de salida de lodo. Ver planos
Altura de lodo dentro de la canaleta d hl = 0.10 m
Ancho de la canaleta c bc = 0.50 m Esto de nuevo diseño de canal de salida de lodo. Ver planos
Pendiente d S= 13% % Pendiente hacia el lateral. Ver plano ETA200
4/10/2016 8/10
Área c A= 0.050 m2
Caudal canaleta c Q= 238.73 l/s Podemos llevar mucho más caudal del necesario
Longitud vertedero d Lv = 2.00 m
Barredor de lodo
Caudal de lodo total d Ql = 0.51 l/s
Cantidad de barredores d Nºb = 3 u
Caudal de lodo por barredor c Qlb = 0.17 l/s
Volumen diario de lodo por barredor c Vlb = 14.6 m3/d
Tiempo de funcionamiento por día d Tf = 5 h/d
Velocidad de giro d RPM = 0.5 1/min
Radio del barredor d R 0.35 m
Número de paletas d NºP = 4 unidades
Longitud de barredor d L= 2.2 m
Velocidad tangencial c Vtan = 0.02 m/s Recomendado 75 m/h - DAF Haarhoff. Ver de donde sale. Para mi estaba mal calculado. Igual
66.0 m/h
1.1 m/min
Volumen a remover por paleta c Vol pal = 3.7 m3/d
Volumen a remover por paleta por vuelta c Vol pal vue = 0.024 m3/vuelta
Altura paleta dentro de lodo d hp = 5 cm
Radio interno c ri = 0.30 m
Largo paleta dentro de lodo d lp = 2.2 m
Área de corona (lodo que se agarra) c Ác = 0.017 m2
Volumen en cada pasada de cada paleta c Vpp = 0.037 m3/vuelta/paleta
Rampa de lodos
Ancho constructivo d Bc = 0.84 m De plano proyecto HIDETA200_H00
Ancho descuento flotación d Bdf = 0.60 m De plano proyecto HIDETA200_H00. Considera hasta donde llega pelo de agua
Tubería desagüe de lodos

Diámetro hidráulico d D= 100 mm
Material d M= PVC
Pendiente d Pend = 2% %
Área mojada c A= 0.01 m2 Fórmula de Azevedo Netto, pág 368
Radio hidráulico c Rh = 0.03 m Fórmula de Azevedo Netto, pág 368
Caudal c Q= 2.9 L/s Manning
Distancia total hasta Tanque Pulmón d Dist = 20.0 m
Cota salida de ETA d Cs = 8.7 m
Cota llegada a TP c Cll = 8.3 m
Verifico Tensión Tractiva

Área mojada d Am= 1.80E-03 m2 Resultado de FlowMaster
Perímetro mojado d Pm= 0.11 m Resultado de FlowMaster
Tensión Tractiva c Tt= 3.2 Pa
Tanque pulmón de Lodo

Tiempo de Retención d TRH = 0.50 h
Volumen util c Vu = 0.91 m3
Altura util d Hu = 1.20 m Podría usar hasta dos metros
Area calculada c Ac = 0.76 m2
Largo c Dc = 3.00 m
Ancho requerido d De = 0.25 m
Ancho asumido De = 3.00 m
Altura util d Hue = 2.50 m
Volumen util c Vue = 23 m3
TRH c TRHe = 12.3 h Con 2 metros de h, tengo 10hs
Polímero para lodos

Dosis máxima d DP = 5.0 Kg poli/ton SST
Consumo de polímero c CP = 5.8 kg/d
Concentracion solucion d C= 0.20% %
Período de dosificacion d T= 20 hs
Caudal a dosificar c qd = 146 l/h
2924 l/d
Tubería impulsión
DN d DN 20.0 mm
DI d d int 14.4 mm
Deshidratación Lodos
Volumen de geotube d VolG = 150 m3
Concentración sólidos en lodos deshidratados d Conc = 20%
Caudal máximo producido (fator 1.3 acima do nominal) c Qp = 0.18 m3/s
Caudal máximo lodos deshidratados c Qlodos = 0.10 l/s
c Qlodos = 8.8 m3/d
c Qlodos = 0.37 m3/h
factor producción lodos media a máxima d fl= 0.40
Días para deshidratación por cada geotube c T= 43 días
3.6 PRODUCTOS QUÍMICOS
Caudal total de la planta d Qtot = 120.0 l/s
Dosificación PAC
Dosis máxima (mg/l) d Dm = 40 mg/l Recomendación de Guillermo
Concentración (%) d C= 48% % Concentración de sulfato de aluminio líquido
Densidad d dens = 1.35 Kg/l
Caudal a dosificar c qd = 27 l/h 640
Factor de bombeo d fb = 1.25
Caudal de bomba c Qb = 33 l/h
Factor caudal dosis media d fdm = 0.8
Tiempo stock (días) d Ts = 30 días Esto es para recomendar tamaño de silo
Volumen stock (m3) c Vol s = 15.4 m3
Nº tanques almacenamiento d Nº T = 1 uds
Diámetro d D= 2.2 m
Altura c H= 4.0 m
Tiempo stock (días) d Ts = 0.88 días Esto es el período de stock para cerrar con los volúmenes de tanques enviados
21 horas
451 l Tamaño de tanques enviados
Altura c H= 0.9 m
Tubería impulsión
DN d DN 20.0 mm
DI d d int 14.4 mm
Dosificación poli-electrolito Proceso

Dosis máxima (mg/l) d Dm = 0.3 mg/l
Concentración (%) d C= 0.20% % Concentración de poli-electrolito manejable. GF pasó dato de proveedor el 05/01/09
4/10/2016 9/10
Altura c H= 3.8 m
16 horas
809 l Tamaño de tanques enviados. Son 2 unidades
Altura c H= 0.8 m
Volumen de agua tratada por día c Volumen = 10368000 l Volumen en 1 día

Masa de polímero diario c Masa poli = 3.1 Kg Masa por día
Consumo mensual c Masa mes = 93 kg
Masa bolsas d Masa bolsa = 20 kg
Bolsas mensuales c BM = 5 unidades
Tubería impulsión
DN d DN 20.0 mm
DI d d int 14.4 mm
Dosificación clorogas
Dosis máxima (mg/l) d Dm = 5 mg/l
Concentración (%) d C= 10% % Concentración de poli-electrolito manejable
Altura c H= 3.0 m
36 horas
622 l Tamaño de tanques enviados.
Altura c H= 0.6 m
Dosificación soda cáustica 20% 36% 50%

Dosis máxima (mg/l) d Dm = 20 20 20
Concentración (%) d C= 20% 36% 50%
Densidad d dens = 1.00 1.00 1.00
Caudal a dosificar c qd = 43 24 17
Factor de bombeo d fb = 1.25 1.25 1.25
Caudal de bomba c Qb = 54 30 22
Factor caudal dosis media d fdm = 0.8 0.8 0.8
Tiempo stock (días) d Ts = 30 30 30
Volumen stock tanque con dilución (m3) c Vol s = 24.9 13.8 10.0
Nº tanques almacenamiento d Nº T = 2 2 2
Diámetro d D= 1.7 1.4 1.2
Altura c H= 5.5 4.5 4.4
Volumen necesario para Soda al 36% 13.824

Cada 30
Volumen necesario para Soda al 50% 9.95
Cada 30
Tubería impulsión
DN d DN 20.0 mm
DI d d int 14.4 mm
3.7 TANQUE DE AGUA FILTRADA
Caudal de planta d Qp = 432 m3/h

Tiempo de contacto desfinfección d Tc = 30 min
Volumen necesario desinfección c Vd = 216 m3
Caudal de lavado d Ql = 735 m3/h
Tiempo de lavado d Tl = 12 min 15 minutos cada filtro
Volumen necesario de lavado c Vl = 147 m3
Factor mayoración d fm = 1.00
Volumen necesario de lavado c Vl = 147 m3
Unidades a ser lavadas en forma consecutiva d Nº c = 1 unidades
Volumen total TAF c Vtot = 363 m3
Nivel base planta d Np = 31.10 m

Nivel funcionamiento planta d Nf = 2810.781 m
Nivel arena d Na = 32.10 m
Nivel succión bombas d Ns = 2807.50 m
Altura mínima encima de boca de succión c hmin = 0.75 m Recomendación página 280 de Azevedo Netto
c hmin = 0.56 m Recomendación página 282 Azevedo Netto
Altura desde piso hasta boca de succión d hp-b = 0.21 m Recomendación página 282 Azevedo Netto
Nivel mínimo agua d Nma = 2808.00 m
Altura de agua disponible para volumen c h= -2775.90 m
Área mínima necesaria c Átn = -0.1 m2
Diámetro mínimo c Dm = #¡NUM! m
Diámetro elegido d De = 18.00 m
Área c Á= 254.47 m
Volumen c V= -706380.5108 m3
Volumen muerto succión mínimo c Vm = 127 m3
Caso ASSA:
Nivel de vertedero salida de cámara de carga existente d hv= 30.00 m
Caudal estimado tubería D400 existente d qe= 200 l/s
Caudal adicional ETA nueva d qn= 120 l/s
Caudal total entrando a cisterna c qt= 320 l/s
Ancho vertedero entrada d av= 1.2 m
Tirante sobre vertedero c hv1= 0.28 m
Tirante agua máx en cámara de carga c hcc= 30.28 m
Diámetro tubería vinculación CC con TAC nuevo d Dcc= 250 mm
Caudal de diseño máximo filtrando d qf= 120 l/s
Longitud bruta d Lb= 25 m
Longitud equiv d Le= 36 m
Longitud total d Lt= 61 m
Velocidad filtrando c vff= 2.44 m/s
J HWf c Jff= 0.0221 m/m
Pérdida de carga filtrando c hff= 1.34 m
Nivel máximo agua en TAC filtrando c Htac= 31.61 m
Caudal de diseño flujo lavando d ql= 204 l/s Tomando todo el flujo desde la cámara de carga
Velocidad lavando c vl= 4.16 m/s
J HWl c Jl= 0.0591 m/m
Pérdida de carga lavando c hl= 3.58 m
4/10/2016 10/10
7. ANEXO 3: PIEZAS GRÁFICAS
Al final del documento se adjuntan piezas gráficas con detalles de la implantación
general propuesta tanto para la ampliación de PTAP como para las instalaciones de
tratamiento de lodos (incluyen alcance de los suministros).
80
Octubre 2016
PLANTA GENERAL REFERENCIAS
ESCALA 1:250
PRESEDIMENTADOR EXISTENTE DEPÓSITO DE AGUA FILTRADA
–
–
SALA DE BOMBAS
CÁMARA NUEVA
UNIDADES DE TRATAMIENTO 3x40 l/s
PRODUCTOS QUÍMICOS
OPERACIÓN Y SERVICIOS
M
F
V
E
DESCARGA EFLUENTES
SEDIMENTADOR SEDIMENTADOR
Nº02 Nº03
SEDIMENTADOR
Nº01
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
www.seinco.com.uy
CÁMARA DE REUNIÓN EXISTENTE PLANTA POTABILIZADORA MODULAR

EL MILAGRO
Q=120 L/s
EL MILAGRO
ANTEPROYECTO
PLANTA GENERAL
FECHA IMPRESION ULTIMA VERSION ARCHIVADA: 03/10/2016 16:32:28
COORDINACION PROYECTO LAMINA
HI01
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 12/09/2016 13:04:56
ESCALAS FECHA PROYECTO N° REVISION FECHA REVISION

1:250 septiembre 2016
AUTOR: USUARIO
ARCHIVO PLANO N° SUSTITUYE PLANO N° FORMATO

N653-HI01_El Milagro.dwg
A1
PLANTA GENERAL
ESCALA 1:100
REFERENCIAS
–
–
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
CÁMARA PRESEDIMENTADOR EXISTENTE seinco@seinco.com.uy
www.seinco.com.uy
PERFIL DISTRIBUCIÓN
UNIDADES DE
ESCALA 1:100
TRATAMIENTO 3x40 l/s PLANTA POTABILIZADORA MODULAR
EL MILAGRO
Q=120 L/s
DEPÓSITO DE
AGUA FILTRADA EL MILAGRO
(300m³)
ANTEPROYECTO
PLANTA UNIDADES Y PERFIL
HI02
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 12/09/2016 13:04:56

AUTOR: USUARIO

A1
DETALLE SALIDA
AGUA PRESEDIMENTADA CÁMARA DISTRIBUIDORA CORTE TRANSVERSAL UNIDADES REFERENCIAS
ESCALA 1:100 ESCALA 1:100 ESCALA 1:100
CORTE CORTE
PRESEDIMENTADOR EXISTENTE
–
–
PLANTA PLANTA
CASA QUÍMICA
PLANTA
ESCALA 1:100
OPERACIÓN Y SERVICIOS PRODUCTOS QUÍMICOS

DEPÓSITO DE AGUA FILTRADA
Y SALA DE BOMBAS
ESCALA 1:100
D
C
B
PLANTA INFERIOR
CORTE
ESCALA 1:100
A
B
CORTE A-A
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
www.seinco.com.uy
PLANTA POTABILIZADORA MODULAR

EL MILAGRO
Q=120 L/s
CORTE B-B CORTE C-C CORTE D-D
EL MILAGRO
ANTEPROYECTO
PLANTAS Y CORTES
HI03
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 12/09/2016 13:04:56

AUTOR: USUARIO

A1
PRESEDIMENTADOR EXISTENTE CÁMARA MÓDULOS PREFABRICADOS DE
DISTRIBUCIÓN FLOCO FLOTO FILTRACIÓN
DEPÓSITO DE AGUA FILTRADA
SATURACIÓN
MÓDULOS PREFABRICADOS DE
FLOCO FLOTO FILTRACIÓN
AGUA LAVADO DE FILTROS
AIRE LAVADO DE FILTROS
MÓDULOS PREFABRICADOS DE
FLOCO FLOTO FILTRACIÓN
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
www.seinco.com.uy
PLANTA POTABILIZADORA MODULAR

EL MILAGRO
Q=120 L/s
EL MILAGRO
ANTEPROYECTO
DIAGRAMA FUNCIONAL
HI04
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 03/10/2016 16:35:24

1:100 octubre 2016
AUTOR: USUARIO

N653-HI04_El Milagro (DIAGRAMA).dwg
A1
CORTE A-A
ESCALA 1:25
MODELO Q (l/s) a b
CORTE B-B CORTE C-C REFERENCIAS

ESCALA 1:25 ESCALA 1:25
Ituzaingó 1256
11000 Montevideo
+598 2916 1565
www.seinco.com.uy
UNIDAD POTABILIZADORA 30/40 l/s

CORTES
HI05
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 03/10/2016 16:31:31

1:25 octubre 2016
AUTOR: USUARIO

Modulo-HI03 Parametrico.dwg
A1
PLANTA BASE Y TUBERÍAS
ESCALA 1:25
B
C
A A
SEINCO
REFERENCIAS
B
C
MODELO Q (l/s) a b
PLANTA INFERIOR UNIDAD
ESCALA 1:25
B
C
A A
B
C
PLANTA SUPERIOR UNIDAD

ESCALA 1:25 Ituzaingó 1256
B
C
11000 Montevideo
+598 2916 1565
www.seinco.com.uy
A A UNIDAD POTABILIZADORA 30/40 l/s

PLANTAS
HI06
DIBUJO REVISION
FECHA ARCHIVADO: 03/10/2016 16:31:31

1:25 octubre 2016
C
B
AUTOR: USUARIO

Modulo-HI03 Parametrico.dwg
A1

TOMO 1 - PTAP EL MILAGRO (Octubre 2016)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

TOMO 1 - PTAP EL MILAGRO (Octubre 2016)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NEKELIND S.

PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

NEKELIND (SEINCO Soluciones) garantiza la total confidencialidad de la información manejada.

Fecha: Archivo: Preparado: Aprobado: Revisado:

Octubre de 2016 TOMO 1 - PTAP EL

2. PARTE I: AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE EN 120

3. PARTE II: INSTALACIONES PARA COLECTA Y TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTA

4. PROPUESTA TÉCNICO-ECONÓMICA ............................................................................ 38

5. ANEXO 1: DESCRIPCIÓN Y VALIDACIÓN DE TECNOLOGÍA DAF PARA POTABILIZACIÓN DE

6. ANEXO 2: MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................. 69

7. ANEXO 3: PIEZAS GRÁFICAS ....................................................................................... 80

En este documento se presenta la Propuesta Técnico-Económica relativa a la ejecución

A estos efectos se describen los principales componentes de la Planta de Tratamiento

El tratamiento propuesto se basa en un sistema Clarificación-Filtración proceso que

Esta propuesta se complementa con el documento semejante correspondiente a la

En capítulo 2 se describe y justifica la Propuesta Técnica para la componente de

En capítulo 4 se expone la propuesta técnica económica con descripción de alcances,

Se propone el suministro e instalación de tres módulos completos de clarificación de

Se presenta a continuación una breve descripción del proceso de tratamiento utilizado,

2.1. Descripción y justificación del proceso de tratamiento propuesto

La Planta Potabilizadora de El Milagro es alimentada por captaciones en Ríos Grande y

A partir de la información suministrada en las Bases respecto a calidad de agua bruta,

Sin perjuicio de lo antes mencionado, se ha procedido a realizar un análisis estadísticos

Resulta del análisis estadístico, valores de mediana de turbiedad en el entorno de 42

En función de lo expuesto, se considera apropiado mantener el uso de la

2.1.2. Descripción del proceso propuesto para la ampliación

El proceso de tratamiento propuesto es el siguiente:

o Coagulación química por inyección de solución de coagulante metálico (sulfato

o Floculación mecánica en dos celdas en paralelo, equipadas con agitadores con

o Clarificación por flotación por aire disuelto mediante la inyección, en el flujo de

o Acumulación, concentración y retiro del lodo formado por la sucesiva

o Filtración rápida en manto de arena de granulometría apropiada (TE 1,0 mm y

o Desinfección química mediante dosificación de agua sobreclorada proveniente

Los procesos de tratamiento propuesto se encuentran justificados en cuanto a su

En capítulo siguiente se detallan las instalaciones específicas mediante las cuales se

2.1.3. Performance del proceso y calidad del producto

La Planta Potabilizadora que se propone dará pleno cumplimiento a las condiciones de

o Color: < 15 UC (*)

o Duración de las carreras de filtración superiores a 16 horas.

o Alcalinidad: se requiere una alcalinidad mínima en el agua bruta de 50 mg/l, en

En definitiva la solución propuesta tiene como beneficio adicional la mejora de calidad

2.1.4. Ventajas de la solución propuesta.

La práctica convencional de los procesos aplicados a la remoción de sólidos

Tales instalaciones han sido dimensionadas con diseños clásicos, destacando:

- Floculación con tiempo de retención hidráulica entre 20 y 30 minutos.

Tal es el caso de las actuales condiciones de la planta potabilizadora de El Milagro,

Tales ventajas se fundamentan en principios básicos como:

Lo descrito anteriormente aplica especialmente a la planta potabilizadora de El

2.2. Componentes de la Planta de Clarificación y Filtración

Se indica expresamente en cada subcapítulo la componente estrictamente incluida en

Por otra parte, la formulación del expediente técnico corresponderá a la totalidad de

A estos efectos se construirá un nuevo cámara en concreto de dimensiones 1,50 x 1,50

2.2.2. Coagulación química

Previo a la llegada al sector de módulos de proceso, se dispondrá de las siguientes

 Medición de caudal en base a medidor velocimétrico con salida 4-20 mA.

El agua así coagulada, se distribuye luego en tres módulos de tratamiento PTAP-FFRP

2.2.3. Módulos de proceso

o El agua coagulada ingresa a la celda de tratamiento pasando a la cámara de

o El agua floculada saliente de la última celda de floculación, accede luego a un

o El lodo resultante acumulado en la superficie es barrido mecánicamente, para

o El agua clarificada desciende pasando por un filtro de arena de flujo vertical y

o Conectada a la misma salida de agua filtrada, se ubica la conexión de entrada

o El agua filtrada es conducida mediante múltiple de diámetros 250/315 mm para