APUNTES PM-2 Rev.02

ALFREDO BIGOLOTTI CURSO: CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA
CONSULTOR NIVEL 3
LP – PM – US – RI
TEMA: MÉTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE MATERIALES
abigolotti@gmail.com
POR PARTÍCULAS MAGNETIZABLES
CURSO: CONTROL DE CALIDAD

EN LA INDUSTRIA
TEMA: MÉTODO DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS DE MATERIALES
NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 1 de 20

CONSULTOR NIVEL 3
CONTENIDO
1. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR PARTÍCULAS
MAGNETIZABLES
2. SITUACIONES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN

MÉTODO DE END Y DE SUS DIFERENTES TÉCNICAS
2.1. Discontinuidades
2.2. Composición
2.3. Propiedades físicas y mecánicas
2.4. Estado físico
2.5. Dimensiones y ubicación
3. DEFECTOLOGÍA EN LOS PROCESOS METALÚRGICOS

3.1. DEFECTOS INHERENTES
3.2. DEFECTOS CARACTERÍSTICOS DE LOS PROCESOS PRIMARIOS DE FABRICACIÓN
3.3. DEFECTOS CARACTERÍSTICOS DE LOS PROCESOS SECUNDARIOS DE FABRICACIÓN
3.4. DEFECTOS CARACTERÍSTICOS DE SERVICIO
4. CERTIFICADOS Y PLANILLAS DE VERIFICACIÓN

4.1. CERTIFICADO DE EXAMEN POR PARTÍCULAS MAGNETIZABLES
4.2. CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN DE FUERZA PORTANTE, MÁQUINA DE MAGNETIZACIÓN,
NIVEL DE ILUMINACIÓN DE LUMINARIA Y COMPROBACIÓN DE PRODUCTOS
5. GUÍA PARA ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO
6. EJEMPLOS DE NORMAS DE REFERENCIA PARA EXAMINACIÓN Y

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME VIII DIVISIÓN 1
8. CLASIFICACIÓN DE LAS FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA DE

FUNDICIONES FERROSAS, SEGÚN ASTM E-125
9. NIVELES DE COMPETENCIA – CLASIFICACIÓN

9.1. NIVEL 1
9.2. NIVEL 2
9.3. NIVEL 3
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CONSULTOR NIVEL 3
1. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR PARTÍCULAS

MAGNETIZABLES
a) Ventajas
· Detectan defectos superficiales de magnitudes muy finas.

· Pueden detectar ciertos defectos subsuperficiales o ser
aplicadas sobre muy delgadas capas de pintura o
tratamientos electroquímicos.
· Pueden detectar ciertos recalques de fatiga sin que aún se
hayan declarado fisuras abiertas a la superficie.
· Es un método de interpretación inmediata de resultados.
· Entrenamiento de personal medianamente sencillo.
b) Limitaciones
· Se aplican sólo en metales ferromagnéticos.

· Influyen la forma y la orientación de las discontinuidades
a ser detectadas.
· Requiere de dos pasos de magnetización perpendiculares
entre sí.
· Requiere energía de la red eléctrica.
· No brindan información de la profundidad del defecto.
· Requiere de atención para la diferenciación de ciertas
indicaciones no relevantes formadas por interfaces de
cambio en la permeabilidad magnética de materiales
disímiles soldados o en zonas de tratamiento térmico, etc.
· En determinados casos requiere desmagnetización de la
pieza.
· Debe prevenirse la oxidación de ciertas piezas terminadas.
· Deben prevenirse calentamientos localizados o chispazos
en zonas de contacto eléctrico de ciertas piezas
terminadas.
· Requiere precaución eléctrica.

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2. SITUACIONES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE

END Y DE SUS DIFERENTES TÉCNICAS DE APLICACIÓN
Las situaciones específicas plantean problemas particulares para la aplicación

de los distintos métodos y técnicas de END y que pueden ser agrupados de la
siguiente manera:
2.1. Discontinuidades:
a) Según su forma:
· Planares
· Volumétricas
b) Según su posición:
· Superficiales
· Subsuperficiales
· Internas
2.2. Composición:
a) Inhomogeneidad y segregaciones
b) Composición química (elementos constitutivos)
2.3. Propiedades físicas y mecánicas:
a) Conductividad eléctrica
b) Conductividad térmica
c) Constantes dieléctricas
d) Constantes elásticas
e) Dureza
2.4. Estado físico:
a) Estructura metalográfica
b) Tamaño de grano
c) Acabado superficial
d) Transformaciones de fases
e) Textura
f) Tensiones residuales
2.5. Dimensiones y ubicación:
a) Metrología:
· Espesores
· Diámetros
· Extensión
· Contornos
b) Posición de componentes
c) Ubicación de inserciones

CONSULTOR NIVEL 3
3- DEFECTOLOGÍA EN LOS PROCESOS METALÚRGICOS

(Una representación mayor con imágenes descriptivas en éste tema, merece un adiestramiento adicional debido a la gran
variedad de configuraciones en la práctica)
3.1. DISCONTINUIDADES INHERENTES (= inherent discontinuities):
3.1.1. LINGOTE ORIGINAL (= ingot): Son los defectos del arrabio del
Alto Horno, el que sirve como materia prima para el Proceso Primario de
Fabricación. A pesar de la eliminación de la tapa caliente o montante (= hot
top) del lingote donde se concentran la mayoría de las discontinuidades,
pueden quedar algunas de las mismas y ellas son: Rechupe primario (= pipe;
contracción del metal junto al canal de alimentación en la superficie) y
secundario (= shrinkage; contracción del metal en el interior, a veces alcanza
la superficie), Porosidad (= porosity; gas atrapado), Inclusiones no metálicas
(= non-metallic inclusions; escoria, óxidos, sulfuros), Segregaciones (=
segregations or banding; distribución no uniforme de los elementos del
metal), Sopladuras (= blown; bolsas de gas), Fisuras (= cracks) o Grietas (=
tears), Pegado (=splashed metal; salpicaduras sin fundir).
3.1.2. FUNDICIÓN (= castings): Sopladura (= blowholes) exterior, debido a

vapor por la humedad del molde de arena), Poros (= porosity; generalmente
interior, debido a gas atrapado, pero según el diseño del molde pueden
aparecer también en el exterior), Inclusiones no metálicas (= non-metallic
inclusions; arena= sand inclusions, escoria de colada= slag inclusions),
Fisuras estrellas (= star cracks), Fisuras por hidrógeno (= hydrogen cracks),
Fisuras (= cracks), Rechupes (= shrinkage cavities; interior, por diferente
disipación térmica, a veces también en la superficie), Microgietas de
contracción (=microshrinkage; interior), Desgarros en caliente (= hot tears, en
el exterior, generalmente en cambios de sección), Segregaciones (=
segregations or banding; distribución no uniforme de los elementos del
metal), Cierres fríos (= cold shuts; metal líquido sobre otro solidificado),
Salpicaduras (= spatters), Bucles ó Dartas (= miss runs; el metal no llenó la
cavidad por completo), Insertos o Enfriadores sin fundir (= chaplets and
chills), Pegado (=splashed metal; salpicaduras sin fundir).

CONSULTOR NIVEL 3
3.2. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS

PROCESOS PRIMARIOS DE FABRICACIÓN (= primary processing
discontinuities):
3.2.1. FORJADO (= forging): Pliegues de forja (forging laps; por plegado y

aplastamiento del metal superficial que se superpone sobre el adyacente),
Rebabas (= flas line tears), Fisuras exteriores (= forging cracks), Fisuras por
hidrógeno (= hydrogen flakes), Estalla ó Reventón (= burst; interior y
exterior, debido a baja temperatura de forjado), Segregaciones (=
segregations; distribución no uniforme de los elementos del metal), Hojuelas
(= flakes).
3.2.2. ROLADO (= rolled): Estirados o laminados (= stringers; formados por

las inclusiones no metálicas), Segregaciones, Fisuras longitudinales (=
Seams; llamadas también costuras y son rectas en barras cuadradas y
helicoidales en barras redondas), Hojuelas (= flakes), Acopamiento (=
cupping), Pliegues (= laps).
3.2.3. LAMINADO (= billet): Exfoliaciones (= laminations; aplastamiento y

esparcimiento de defectos previos de la materia prima), Segregaciones,
Inclusiones.
3.2.4. EXTRUIDO (= extruded): Fisuras por raspado o arrastre (= galling;

externas e internas), Fisuras por hidrógeno, Inclusiones.
3.2.5. MANDRILADO DE TUBOS (= seamless tubing): Arrastre de metal

en el interior (= mandrel drag), Cavidades acanaladas en el interior, con o sin
metal depositado (= embedded slugs and gouges).
3.3. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS

PROCESOS SECUNDARIOS DE FABRICACIÓN (= secondary
processing discontinuities):
3.3.1. SOLDADURA (= welding): Fisuras por hidrógeno (= hydrogen

cracks), Inclusiones de escoria (= slag inclusions), Desgarro en metal base (=
base metal tearing), Poros (= gas porosity), Poro vermicular (= wormhole),
Poro de contracción (= shrinkage pore), Falta de fusión (= lack of fusion),
Falta de penetración (= lack of penetration), Descolgamiento de baño o
CONSULTOR NIVEL 3
Exceso de penetración (excess of penetration), Socavación o Mordedura de

bordes (= undercutting), Fisuras cráter (= crater cracks), Desgarros (= tears),
desgarro laminar (= lamellar tear), Quemadura (= burn through,
Desalineación (= off-set), Raíz cóncava (concave root), Inclusiones de
tungsteno (= tungsten inclusions), Falta de relleno (= lack of filling metal),
Fisuras de sobretensión (= stress cracks), Solapes (= laps), Salpicaduras (=
weld spatters).
3.3.2. TRATAMIENTO TÉRMICO (= heat treating cracks): Puede

producir fisuras por lo general en zonas de concentración de tensiones,
cambios de sección, ángulos agudos, etc. y sus formas suelen ser rectilíneas,
profundas y salen siempre a la superficie.
3.3.3. TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO DE METALIZADO O

ENDURECIDO SUPERFICIAL (plating or surface hardening cracks):
Puede producir fisuras por cambio en la estructura superficial y sus formas
suelen ser variadas y de poca profundidad.
3.3.4. MECANIZADO (= machining) o AMOLADO (= grinding): Puede

producir fisuras superficiales, cortas, de poca profundidad y en sentido
perpendicular al movimiento de la herramienta o muela de trabajo. Se
producen por excesivo espesor de desbaste o por excesivo calor por fricción
entre la muela y la superficie.
3.3.5. ENDEREZADO (= straightening): Puede producir fisuras (=

straightening cracks) cuyo tamaño, forma y orientación depende de la
estructura, y la profundidad suele ser también variable, dependiendo de la
tensión de enderezado.
3.4. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO (=

service discontinuities): Fisuras por fatiga mecánica (= fatigue cracks;
frecuentemente se originan en discontinuidades superficiales como poros,
inclusiones, entallas, etc., en un material sometido a fuertes esfuerzos
dinámicos), Fisuras por fatiga térmica (= thermal cracks; degradación por
alternancia térmica en aceros duros), Fisuras por corrosión bajo fatiga (=
fatigue corrosion), Corrosión (= corrosion), Fisuras de corrosión bajo tensión
(= stress corrosion), Fisuras de sobretensionado (=stress cracks), Abrasión (=
abrasión), Erosión (= erosion).

CONSULTOR NIVEL 3
4.1. CERTIFICADO DE EXAMEN POR PARTIC. MAGNETIZABLES Nº

Cliente: Nº Orden Compra: Proyecto/Compon.: Hoja Nº de
Estado Superficial: Subconjunto:
Norma de Referencia / Procedimiento Material:

Cantidad/Alcance:
Técnica Empleada / Magnetización por: Campo magnético:
O Yugo O Puntuales
O Alterna
O Imán Permanente O Conductor central
Corriente: O Continua
O Bobina O Corriente circulante
O Media Onda
O Corriente Inducida O Sistema vectorial
Equipo: Partículas/marca: Concentración:
O Vía seca O Coloreadas Vehículo: Desmagnetización

O Vía húmeda O Fluorescentes O Si O No
Indicaciones Observ.: O Relevantes O No Relevantes O Ninguna
RESULTADO: O ACEPTABLE O NO ACEPTABLE O PARA INF.
CROQUIS- FOTOS/ PTOS. REFERENCIA/ TRANSFERENCIA POR CINTA-BARNIZ:
REGISTRO DE INDICACIONES EN COORDENADAS (mm.)

Identificac. Posic. Zona X ΔX Y ΔY L Observac.
Vº Bº
Lugar y Fecha Firma Operador Firma Sup. END Firma Cliente

CONSULTOR NIVEL 3
4.2. CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN DE FUERZA PORTANTE, MÁQUINA

DE MAGNETIZACIÓN, NIVEL DE ILUMINACIÓN DE LUMINARIA Y
COMPROBACIÓN DE PRODUCTOS PARA PARTÍCULAS MAGNETIZABLES
Y LÍQUIDOS PENETRANTES
Nº ...............................................
Fecha: ......./......../........
INSTRUMENTO O BLOQUE DE COMPROBACIÓN EMPLEADO
MARCA MODELO SERIE INV. N° AUXILIARES DE APLICACIÓN
EQUIPO O PRODUCTO A COMPROBAR / MEDIR
EQUIPO: YUGO CA O - YUGO CC O - IMÁN PERMANENTE O - MÁQUINA DE

MAGNETIZACIÓN O - OTRO O ...........................................
LUMINARIA CON LÁMPARA: LUZ BLANCA O - LUZ UV O - OTRA O ...............
PRODUCTO A COMPROBAR: VÍA SECA O - VÍA HÚMEDA O - gr. / lts. ........
VISIBLE O - FLUORESC. O - LAV. C/AGUA O - REM.C/SOLV. O - P..EMULS. O
MARCA MODELO SERIE INV. N° PARTIDA N° OBSERVAC.
COLOCAR AQUÍ EL PRODUCTO DE REFERENCIA SI SE COMPARAN

PRODUCTOS ENTRE SÍ:
OBSERVACIONES:
Resultado: Fecha de Vto: ......./......../........
Controló: Revisó:

CONSULTOR NIVEL 3
5. GUÍA PARA ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO

GENERAL / ESPECÍFICO
1.- OBJETO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES
4.- DOCUMENTACIÓN APLICABLE
5.- OPERATORIA
5.1.-
5.1.1.-
5.2.-
5.2.1.-
5.3.-
5.3.1.-
5.4.-
5.4.1.-
5.5.-
5.5.1.-
5.6.-
5.6.1.-
5.7.-
5.7.1.-
6.- CRITERIOS DE ACEPTACION
7.- CALIFICACION DE PERSONAL
8.- CERTIFICACIÓN O REGISTRO
ANEXOS

CONSULTOR NIVEL 3
6. EJEMPLOS DE NORMAS DE REFERENCIA PARA

EXAMINACIÓN Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Designation: ASTM E 709

Standard Guide for Magnetic Particle Examination

Standard Practice for Magnetic Particle Examination
Designation: E 125
Standard Reference Photographs for Magnetic Particle
Indications on Ferrous Castings

Standard Guide for Use of UV-A and Visible Light Sources
and Meters used in the Liquid Penetrant and Magnetic
Particle Methods
ASME: SECTION V

CONSULTOR NIVEL 3
ASME: SECTION V – ARTICLE 25, SE-709
API STANDARD 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage

6 METHODS OF INSPECTING JOINTS - 6.2 Magnetic
Particle Examination
API STANDARD 1104 - Welding of Pipelines and Related

Facilities
8 INSPECTION AND TESTING OF PRODUCTION WELDS
9 ACCEPTANCE STANDARDS FOR NONDESTRUCTIVE
TESTING - 9.4 Magnetic Particle Testing
11 PROCEDURES FOR NONDESTRUCTIVE TESTING -
11.2 Magnetic Particle Test Method
ASME B31.1- POWER PIPING

Chapter VI Inspection. Examination and Testing

CONSULTOR NIVEL 3
ASME Code for Pressure Piping, B31.3

Chapter VI Inspection, Examination, and Testing
ASME:

CONSULTOR NIVEL 3
7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME VIII

DIVISIÓN 1

CONSULTOR NIVEL 3

CONSULTOR NIVEL 3

CONSULTOR NIVEL 3
8. CLASIFICACIÓN DE LAS FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA PARA

INSPECCIÓN CON PARTÍC. MAGNÉT. DE FUNDICIONES FERROSAS,
SEGÚN ASTM E-125
I- DISCONTINUIDADES LINEALES
II- RECHUPES
III- INCLUSIONES
IV- ENFRIADORES INTERNOS Y

SOPORTES SIN FUNDIR
V- POROSIDAD
VI- SOLDADURA
VII- INDICACIONES FALSAS
VIII- ANOMALÍAS MAGNÉTICAS

CONSULTOR NIVEL 3
9. NIVELES DE COMPETENCIA
9.1. NIVEL 1
Una persona certificada en el Nivel 1 ha demostrado su competencia
para realizar END de acuerdo con las instrucciones escritas y bajo la
supervisión de un operador de Nivel 2 o de Nivel 3. Dentro del alcance
de la competencia definida en el certificado, el operador de Nivel 1
puede ser autorizado por el empleador para realizar las siguientes
tareas, de acuerdo con las instrucciones de END:
 ajustar el equipamiento de END;
 realizar los ensayos;
 registrar y clasificar los resultados de los ensayos de acuerdo con los
criterios escritos;
 informar los resultados.
El personal certificado en el Nivel 1 no es responsable de la selección
del método o técnica a utilizar, ni de la interpretación de los resultados
del ensayo.
9.2. NIVEL 2
Una persona certificada en el Nivel 2 ha demostrado competencia para
realizar END de acuerdo con los procedimientos establecidos. Dentro
del alcance de la competencia definida en el certificado, el operador de
Nivel 2 puede ser autorizado por el empleador para:
 seleccionar la técnica de END para el método de ensayo a ser utilizado;
 definir las limitaciones de aplicación del método de ensayo;
 traducir los códigos, normas, especificaciones y procedimientos de
END en instrucciones de END adaptadas a las condiciones reales de
trabajo;
 preparar y verificar los ajustes del equipamiento;
 realizar y supervisar los ensayos;
 interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, códigos,
especificaciones o procedimientos aplicables;
 realizar y supervisar todas las tareas del Nivel 2 o menor;
 proveer orientación a los operadores de Nivel 2 o menor;
 informar los resultados de los END.

CONSULTOR NIVEL 3
9.3. NIVEL 3
Una persona certificada en el Nivel 3 ha demostrado competencia para
realizar y conducir las operaciones de END para los cuales está
certificado. Los operadores de Nivel 3 han demostrado:
 competencia para evaluar e interpretar resultados de acuerdo con las
normas, códigos y especificaciones existentes;
 conocimientos prácticos suficientes de los materiales, tecnología de
fabricación, de procesos y de productos aplicables para seleccionar los
métodos de END, establecer las técnicas de END y asistir en el
establecimiento de los criterios de aceptación, cuando no existieran
otros criterios disponibles;
 un conocimiento general de otros métodos de END.
Dentro del alcance de la competencia definida en el certificado, el

operador de Nivel 3 puede ser autorizado para:
 asumir la responsabilidad total por una instalación de ensayo o centro
de examinación y su personal;
 establecer, evaluar exactitud editorial y técnica, y validar instrucciones
y procedimientos de END;
 interpretar normas, códigos, especificaciones y procedimientos;
 indicar los métodos específicos para el ensayo, procedimientos e
instrucciones de END a utilizar;
 realizar y supervisar todas las tareas de todos los niveles;
 proveer orientación a los operadores de END de todos los niveles.
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 NDT Resource Center Community College – Magnetic Particles

 Classroom Training Handbook –Nondestruct.Testing – General Dynamics - 2nd Ed.
 Introducción a los Métodos de END – INTA - E. Terradas – 3ra Edición
 Manual de Normas UNE - Ensayos No Destructivos - AENOR Tomo 1- 2002
 ASNT NDT Training Program – RT; UT; MT; PT & Types of Discont. - 2nd Ed.
 Basic Metallurgy for Non-Destructive Testing- J.L.Taylor-2nd Edition
 Introducción a los END – INEND –– J. Báez – CNEA-AC 23/75
 ASME Boiler & Pressure Vessel Code – Section V - Nondestructive Examination
 ASME Code for Pressure Piping - B31.1 Power Piping
 ASME Code for Pressure Piping - B31.3 Process Piping
 ASME Boiler & Pressure Vessel Code – Section VIII – Division 1 - Rules for Construction
of Pressure Vessels
 API Std. 1104 – Welding of Pipelines and Related Facilities
CONSULTOR NIVEL 3
 API Std. 650 – Welded Tanks for Oil Storage

 AWS D1.1 – Structural Welding Code
 ASTM 03.03 – Nondestructive Testing
 NORMA MERCOSUR NM ISO 9712 – 2nd Ed.
 IAEA TECDOC-628-REV.3

APUNTES PM-2 Rev.02

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ALFREDO BIGOLOTTI CURSO: CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA

CURSO: CONTROL DE CALIDAD

TEMA: MÉTODO DE ENSAYOS NO

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 1 de 20

2. SITUACIONES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN

3. DEFECTOLOGÍA EN LOS PROCESOS METALÚRGICOS

4. CERTIFICADOS Y PLANILLAS DE VERIFICACIÓN

5. GUÍA PARA ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO

6. EJEMPLOS DE NORMAS DE REFERENCIA PARA EXAMINACIÓN Y

7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME VIII DIVISIÓN 1

8. CLASIFICACIÓN DE LAS FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA DE

9. NIVELES DE COMPETENCIA – CLASIFICACIÓN

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 2 de 20

1. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR PARTÍCULAS

· Detectan defectos superficiales de magnitudes muy finas.

· Se aplican sólo en metales ferromagnéticos.

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 3 de 20

2. SITUACIONES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE

Las situaciones específicas plantean problemas particulares para la aplicación

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 4 de 20

3- DEFECTOLOGÍA EN LOS PROCESOS METALÚRGICOS

3.1. DISCONTINUIDADES INHERENTES (= inherent discontinuities):

3.1.2. FUNDICIÓN (= castings): Sopladura (= blowholes) exterior, debido a

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 5 de 20

3.2. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS

3.2.1. FORJADO (= forging): Pliegues de forja (forging laps; por plegado y

3.2.2. ROLADO (= rolled): Estirados o laminados (= stringers; formados por

3.2.3. LAMINADO (= billet): Exfoliaciones (= laminations; aplastamiento y

3.2.4. EXTRUIDO (= extruded): Fisuras por raspado o arrastre (= galling;

3.2.5. MANDRILADO DE TUBOS (= seamless tubing): Arrastre de metal

3.3. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE LOS

3.3.1. SOLDADURA (= welding): Fisuras por hidrógeno (= hydrogen

Exceso de penetración (excess of penetration), Socavación o Mordedura de

3.3.2. TRATAMIENTO TÉRMICO (= heat treating cracks): Puede

3.3.3. TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO DE METALIZADO O

3.3.4. MECANIZADO (= machining) o AMOLADO (= grinding): Puede

3.3.5. ENDEREZADO (= straightening): Puede producir fisuras (=

3.4. DISCONTINUIDADES CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO (=

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 7 de 20

4.1. CERTIFICADO DE EXAMEN POR PARTIC. MAGNETIZABLES Nº

Estado Superficial: Subconjunto:

Norma de Referencia / Procedimiento Material:

O Vía seca O Coloreadas Vehículo: Desmagnetización

CROQUIS- FOTOS/ PTOS. REFERENCIA/ TRANSFERENCIA POR CINTA-BARNIZ:

REGISTRO DE INDICACIONES EN COORDENADAS (mm.)

Lugar y Fecha Firma Operador Firma Sup. END Firma Cliente

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 8 de 20

4.2. CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN DE FUERZA PORTANTE, MÁQUINA

INSTRUMENTO O BLOQUE DE COMPROBACIÓN EMPLEADO

MARCA MODELO SERIE INV. N° AUXILIARES DE APLICACIÓN

EQUIPO O PRODUCTO A COMPROBAR / MEDIR

EQUIPO: YUGO CA O - YUGO CC O - IMÁN PERMANENTE O - MÁQUINA DE

MARCA MODELO SERIE INV. N° PARTIDA N° OBSERVAC.

COLOCAR AQUÍ EL PRODUCTO DE REFERENCIA SI SE COMPARAN

Resultado: Fecha de Vto: ......./......../........

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 9 de 20

5. GUÍA PARA ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO

4.- DOCUMENTACIÓN APLICABLE

6.- CRITERIOS DE ACEPTACION

7.- CALIFICACION DE PERSONAL

8.- CERTIFICACIÓN O REGISTRO

NIVEL 2 – Rev.02 – COMPLEMENTA Apuntes PM-1 + Apuntes PM Unificado Página 10 de 20