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Control de producción
2 INTRODUCCIÓN
 La principal función de toda organización (pequeña,
grande, de manufactura, de servicio, comercial o sin fines
de lucro) es la generación, a partir de ciertos procesos, de
algún tipo de producto.

 A fin de que tales organizaciones sean efectivas y

eficientes en la atención a los clientes, sus directivos
deben comprender y aplicar algunos principios
fundamentales de planificación para la generación del
producto, y también para controlar el proceso que lo
origina.

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 3 Control de producción
 Es la forma de manejar y regular el movimiento de los diferentes materiales
mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde el embargo
de las materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a
través del ordenamiento de instrucciones de los empleados y según el tipo
de plan que se desarrolle en las instalaciones.

 Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de
ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.
  Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos
de productos sean entregados en el plazo acordado y en
4 las cantidades solicitadas, tener la precaución de que los
costos de los productos sobrepasen el valor inicial y realizar
una técnica que pueda identificar cualquier falla y al
mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.

 Podemos definir el control

de producción, como
"la toma de
decisiones y acciones que
son necesarias para
corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que
se apegue al plan
trazado".
  Su reto consiste en llevar a la realidad estas funciones, ya
que las empresas las ponen en práctica en diferentes
5 momentos durante la fase productiva. Del mismo modo
es muy importante saber integrarlas para lograr con éxito
este tipo de sistema.
6 Una definición más amplia

 El control de producción es la función

de manejar y regular el movimiento
metódico de los diversos materiales
durante todo el ciclo de elaboración,
partiendo desde la requisición de las
materias primas, hasta la entrega del
producto terminado, por medio de la
transmisión de instrucciones a los
empleados, dependiendo siempre de el
tipo de plan que se lleve a cabo en las
instalaciones.
7
 En el dibujo inferior se representa como el departamento de
planificación o control de producción realiza la nivelación de
los pedidos de manera que en fábrica durante un periodo
determinado (un turno, una semana, un trimestre…) se trabaja
a un ritmo nivelado o promediado de las demandas del cliente.

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Se define como takt time la cadencia a
la cual un producto debe ser fabricado
para satisfacer la demanda del cliente.

 Si tenemos un puesto o
una línea o un taller…
que produce a un
ritmo inferior al del
cliente, es decir que el
tiempo de ciclo es
superior al takt time,
necesitaremos horas
extras, turnos
adicionales… para
poder conseguir la
producción que el
cliente nos pide.
9
 Si por el contrario
producimos a un ritmo
superior al del cliente, es
decir que el tiempo ciclo es
inferior al takt time
tendremos tiempos de
espera, o tendremos que
desplazar a los operarios a
otros puestos y estaremos
generando producción en
más.

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 Por tanto nuestro objetivo al
organizar la producción o
diseñar un puesto de trabajo es
hacer coincidir al máximo el
tiempo de ciclo con el tiempo
“tácto”.
 Dado que las demandas de
producción son cambiantes a lo
largo del tiempo deberemos
definir formas de trabajo flexibles
que mantengan su eficacia al
acoplarse a los cambios,
permanentes o cíclicos,
previsibles o imprevisibles del
tiempo takt o demanda del
cliente.
11 Características del Control de
Producción
• Hace referencia a la cantidad de productos que se elaboran en una
industria, unido a su adecuada verificación y así se confirme el cumplimiento
de las exigencias planteadas.
• Busca la forma de que los materiales que entran en la industria, sufran una
transformación adecuada y así alcancen la posición máxima que se desea
dentro del mercado, lo que es de mucho beneficio para la empresa.
• Se debe establecer diversos medios para realizar evaluaciones constantes
de factores importantes como demanda de los clientes, situación real y
actualizada del capital de la empresa y la capacidad que tiene para
producir. Estas evaluaciones aparte de considerar el estado actual, también
deben ver su proyección en el futuro.
• Permitir la toma de decisiones y acciones necesarias para modificar
cualquier problema que se presente durante un determinado proceso,
mientras que se amolden a lo planificado.
• Para que resulte de forma eficaz, la gerencia de la empresa debe estar al
tanto de la realización de los trabajos, la cantidad de producción y el
tiempo que se utiliza en el desarrollo de los productos. De esa manera, se
podrán hacer las modificaciones que sean necesarias.
• Debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado, indicando
la cantidad en función del tiempo de producción.
12 Objetivos del Control de
Producción
 Para que el sistema de control de producción de una empresa resulte exitoso, se
necesita que la empresa tenga claro ciertos objetivos como los siguientes:

• Reducir el tiempo del proceso operativo y de entrega.

• Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción
que se debe realizar en un tiempo determinado. Esto se puede llevar a cabo con
una mejor programación y control de producción.
• Crear un sistema de planificación a corto y largo plazo, relacionado con la
capacidad de la planta, desarrollo continuo de producción, tiempo de entrega,
control de la producción y la localización de las piezas.
• Poner en práctica los sistemas de control correctos, como el control de
productividad, el control de calidad y los plazos de respuesta. Para poder
realizarlo la empresa debe incorporar un diseño de sistema informativo.
• Determinar funciones y responsabilidades a todos los puestos de trabajo, de esa
forma podrían mejorar los procesos que han sido diseñados.
• Brindar a los empleados un sistema de incentivos posterior, que logre estimular la
colaboración, buen trabajo en equipo y un mejor desarrollo de productividad.
13 Ventajas y beneficios del
Control de Producción
El control es un ingrediente esencial para que la empresa logre el éxito, por medio
de una adecuada gestión de producción.
Entre las ventajas y beneficios de este sistema, se encuentran:

• Certifica la fluidez de los procesos de producción a totalidad.

• Controla el mal uso y la pérdida innecesaria de los recursos.
• Logra un uso óptimo de la capacidad de producción, por medio de una
determinada programación que se adecue a los elementos de la máquina y
de esa forma disminuir el tiempo de inactividad y del uso en exceso.
• Avala el tiempo de producción, para que se mantenga a buen ritmo, lo que
ayudará a aumentar la productividad.
• El aumento de producción, permite el ahorro de los costos, lo que
proporciona a la empresa resultados finales exitosos.
• Una planificación bien desarrollada, asegura despachos de productos dentro
de los plazos acordados.
• Garantiza que los niveles de inventario, se mantengan óptimos en todo
momento y así se puedan evitar que se presenten excesos o faltas de
existencia.
14 Evaluación de factores
 El control de producción debe establecer
diferentes medios para una constante
evaluación de algunos factores como
pueden ser:

- la demanda de los clientes

- la situación en la que se encuentra el capital
de la empresa
- la capacidad productiva que posee la
misma entre muchos otros.

Esta evaluación tiene la obligación de

considerar, no solo el estado actual de estos
factores, sino también su proyección para el
futuro.
 Demanda real vs demanda
15 planeada
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• Es fundamental que se realice una
comprobación de la demanda real
comparándola con la demanda planteada y
así realizar las correspondientes correcciones
en los planes del control de producción.
• Por otra parte es importante que el control
establezca los volúmenes económicos en las
partidas de los artículos que se han de
fabricar, para de esta manera lograr que el
control de producción determine las
necesidades y requerimientos de producción
junto con los niveles en determinados puntos
de la dimensión del tiempo que se requiere.
17 • Las funciones finales con las que debe
cumplir el control de producción de toda
industria es la elaboración de los
programas detallados de la producción
junto con la planificación de la distribución
de los productos.
• En el caso de la programación del control
de producción, ésta constituye el núcleo
del mismo ya que el proceso de
fabricación se encuentra compuesto por
la entrada de materiales utilizados en el
producto mientras que la operación que
abarca la transformación de la materia
prima en el correspondiente producto
constituye el potencial de salida.
18 Sistema de control de
producción
E control de producción en una industria requiere de una
organización del sistema; la misma se divide en:

• La producción, que se ocupa específicamente de todos

aquellos productos a los que se dedique la industria;
• Las operaciones, que se refieren a la actividad
productora de los artículos y servicios;
• La actividad productiva, que es la encargada de
transformas la materia prima utilizada en la industria, en
el producto final;
• La función de la producción que se encarga de generar
y fabricar todos los productos que se trabajen en le
industria.
19 Funciones del control de la
producción.
❖ Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
❖ Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir
los planes si fuere necesario.
❖ Establecer volúmenes económicos de los artículos que se han de
comprar o fabricar.
❖ Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos en función del tiempo.
❖ Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se
han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
❖ Elaborar programas detallados de producción y
❖ Planear la distribución de productos.
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 El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que
se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que
constituye el potencial de salida.