Tesis Indualfa

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
GESTION EMPRESARIAL
TEMA
ESTRATEGIA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
DEL AREA DE FLEXOGRAFIA ENLA EMPRESA
“INDUALFA”
AUTOR:
SANTANA AGUILAR GERALD FRANKLIN
DIRECTOR DE TESIS:
Ing Ind. MAQUILON NICOLA RAMON
2005 - 2006
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas puestas en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor.
Gerald Franklin Santana Aguilar

C.I 091620974-5
iii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis para todos aquellos que lo hicieron posible.
A mi madre Lupe Aguilar quien siempre apoyo a este su hijo. A mi

esposa Viviana Crafford, quien me ha dado lo mas bello que son
mis hijos.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por sus bendiciones, a mis padres por su

incondicional apoyo, a mis hermanas por su comprensión.
A mis profesores que supieron inculcar en mi, los conocimientos

para poder cumplir este objetivo.
v
INDICE
CAPITULO. I
1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes 1
1.2 Justificativos 1
1.3 Marco teórico 2
1.4 Localización de la empresa 5
1.5 Objetivos 5
1.6 Industrial alfa y su desarrollo 6
1.7 Misión 7
1.8 Visión 7
1.9 Estructura orgánica 7
CAPITULO. II
2. INGENIERIA DE PROCESOS
2.1 Funciones de cada departamento 8
2.1.1 Numero de empleados 11
2.2 Descripción del área productiva 13
2.2.1 Tecnología de fabricación 13
2.3 Descripción de las operaciones de proceso 14
2.3.1 Proceso de flexografía 15
2.3.2 Proceso de serigrafía 16
2.3.3 Proceso de Offset 17
CAPITULO. III
3. ANALISIS DEL MERCADO
3.1 Mercado actual 19
3.1.1 Participación en el mercado 19
3.1.2 Segmentación en el mercado 21
3.1.3 Tamaño del mercado 22
v
3.2 Canales de distribución 24

3.3 Situación actual de la empresa 24
3.4 Materia prima 27
3.4.1 Materiales que se utilizan en el proceso 28
3.4.2 Materiales que se utilizan en el proceso de serigrafía 30
3.5 Descripción de la materia prima 31
3.6 Portafolio de productos 32
3.7 Análisis del entorno 33
3.8 Análisis interno de la empresa 35
3.8.1 Capacidad directiva 36
3.8.2 Capacidad competitiva 37
3.8.3 Capacidad tecnológica 38
3.9 Matriz de impacto foda 40
3.10 Diseño estratégico foda 41
3.11 Ventas históricas en el área de flexografía 43
3.12 Facturación en promedio de ventas 45
CAPITULO. IV
4. DEFINICION DE PROBLEMAS
4.1 Problemas de la empresa 46
4.2 Estudio de factores que producen tiempos 49
4.3 Diagrama ishikawa 48
4.4 Diagrama de Pareto 49
4.5 Cuantificación de problemas 51
4.6 Diagnostico de la situación 53
4.7 Alternativas de solución 53
CAPITULO. V
5. PROPUESTA PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS QUE AFECTAN A LA
EMPRESA
5.1 Alternativas de solución 55
v
5.2 Análisis de la alternativa 1 55

5.3 Desarrollo de la alternativa 1 56
5.4 Determinación de los costos de la alternativa 1 57
5.5 Obtención del costo Comercial operativo 57
5.6 Costo de insumos utilizados en producción 59
5.7 Costo de fabricación propuesto 59
5.8 Análisis de la alternativa 2 60
5.9 Beneficios de la alternativa 2 63
5.9.1 Costo de la alternativa 2 63
5.9.2 Planificación del tiempo de capacitación 64
5.9.3 Planificación del curso y temas a tratar 65
CAPITULO. VI
6. ANALISIS BENEFICIO
6.1 Costo de la solución propuesta 68
6.2 Análisis financiero 69
6.3 Recuperación de la inversión 71
6.4 Valor actual neto 72
6.5 Tasa interna de retorno 72
6.6 Razón costo beneficio de la inversión 73
6.7 Puesta en marcha de las soluciones 74
6.8 Posibles dificultades que pueden presentarse
en el desarrollo de las propuestas 74
6.9 Impacto interno y/o de la alternativa 75
CAPITULO. VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones 76
7.2 Recomendaciones 77
v
viii
INDICE DE ANEXOS
Anexo #1 Ubicación de la empresa 80

Anexo #2 Organigrama de la empresa 81
Anexo #3 Descripción del área productiva 82
Anexo #4 Diagrama de operaciones del proceso
de Flexografía 83
Anexo #5 Diagrama de operaciones del proceso
de Serigrafía 84
Anexo #6 Diagrama de GANTT 85
Resumen
Tema: Estrategia para mejorar la productividad del área

Flexografica en la empresa “INDUALFA”
Autor: Gerald Santana Aguilar
El objetivo de este trabajo es solucionar los problemas que afectan

a la productividad del área de flexografia en la empresa “Indualfa”
la cual esta dedicada a la elaboración de stickers auto adhesivos,
dirigido al mercado industrial con etiquetas que forman parte de
un producto final como en el empaque de banano, camarón,
flores entre otros, etc. La participación de la empresa en el
mercado se la realizo en base a un análisis y estudio del mercado
lo cual, nos dio como resultado nuevas fronteras de expansión que
exigen nuevas tecnologías, parámetros de calidad, precio justo, y
sobre todo productos altamente competitivos, lo cual se llega a la
conclusión , de adquirir una Impresora Flexo gráfica de ocho
cuerpos impresores, de una alta calidad de impresión y una mayor
versatilidad con una velocidad de 250 pies por segundo la misma
que servirá para estandarizar y normalizar los procesos productivos,
eliminando tiempos muertos por paradas, daños, recambios entre
otros. Con esta maquina se implementaran parámetros de calidad
internacionales para las artes graficas como es el Manual First.
Que por sus siglas en ingles significa “Especificaciones y tolerancias
para la reproducción de Imágenes Flexograficas” en el establece
un constante desarrollo del personal especializándolo en los
procesos de artes graficas con lo cual la empresa obtendrá un
incremento de un 78,5% de la producción trabajando solamente
en un 60% de su capacidad instalada, lo que nos permitirá ser mas
competitivos y lograríamos tener una mayor participación en el
mercado actual y la captación de aquellos nichos de mercado
que la competencia no puede satisfacer las necesidades. Se debe
y se necesita una fuerza laboral con disciplina talento y habilidad
de los mejores operarios de producción ingenieros y gerentes para
así continuar nuestro deber de crecimiento en calidad, valor y
posición del mercado de artes graficas.
Gerald Santana Aguilar Ing. Ind. Ramón Maquilon Nicola MSC.

Autor Director de Tesis
x
Prologo
El motivo de esta tesis es conocer las estrategias para mejorar la

productividad en la empresa “Indualfa.” Para este fin se desarrollan
siete capítulos. Iniciando el primer capitulo con la presentación de
los objetivos de la tesis, su justificativo y el marco teórico que
sustenta las conclusiones a desarrollarse.
En el capitulo dos, se describe el desempeño de la empresa, las

funciones de cada departamento, y el proceso de cada área para
conocer sus problemas.
En el capitulo tres se realiza un análisis y estudio de mercado,

también se conoce la participación que tiene la empresa en el
mercado, y un análisis del entorno.
En el capitulo cuatro se analizan los problemas utilizando

herramientas de calidad que ayudan a definir las causas y efectos
de los problemas. El diagrama de Pareto jerarquiza los problemas
según la frecuencia de veces que se repiten sus efectos.
En el quinto capitulo sustentamos las propuestas para la solución de

los problemas, y se realiza la evaluación económica de los costos
de fabricación propuestos.
En el capitulo seis se realiza un análisis costo beneficio, análisis

financiero y la recuperación de la inversión.
Finalmente en el ultimo capitulo se detalla las conclusiones de la

tesis y recomendaciones que van a favorecer la productividad de
la empresa.
Descripción de la empresa 1
CAPITULO. I
1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 ANTECEDENTES
La empresa INDUALFA S.A. produce etiquetas auto adhesivas,
en sistemas planos o rollo a rollo como flexografía, Ofsset y
Serigrafía atendiendo el mercado de consumo masivo a través de
la línea MULTIPEG y al mercado industrial que se refiere a etiquetas
que forman parte de un producto como es el de exportación de
banano, camarón, flores entre otros.
La empresa se encuentra dentro de la Codificación Industrial

Internacional Uniforme (C.I.I.U.) perteneciendo a la gran división # 3
referente a Industrias de Manufactura.
Dentro de la Industria manufactura pertenece a la subdivisión #

3.10 de productos elaborados en Industrias Graficas.
1.2 JUSTIFICATIVOS
Desde siempre la humanidad ha necesitado de herramientas
que le permitan llevar a cabo sus obras.
Conforme evoluciona el hombre, las herramientas se van

modificando en la medida que las exigencias del medio
aumentan, llegando el momento en que tales modificaciones en
las herramientas no se parecen a la actual.
No obstante a todo lo anterior, considerando que ha medida

que los mercados maduran, se hace necesario tanto para el
productor como para el cliente, buscar maneras de aumentar el
impacto de su producto en el mercado llegando a ser mas fácil de
vender que el de su competidor, estas áreas de esfuerzo incluyen
las artes graficas. Considerando la utilización de colores múltiples o
preimpresos.
Para tal efecto se llega a la conclusión que la gran parte de los

procesos se deben automatizar para elevar el nivel de producción,
y reducir tiempos de operación improductivos y corregir situaciones
de manejo físico de materiales y equipos permitiendo establecer
mejores parámetros de eficiencia de impresión y medir la
convertibilidad del proceso de impresiones con fines de calidad y
operación.
1.3 MARCO TEORICO

Tiempos Improductivos.- De acuerdo con las técnicas de
dirección “Dirigir es tanto Ciencia como Arte” (sacado del
texto/Técnicas de Dirección/O.I.T.-1986). Como la dirección se
ejerce sobre seres humanos, nunca podrá ser absolutamente
científica y debe ser considerada en parte como un arte.
En efecto las técnicas científicas se aplican a la materia que se

rige por leyes físicas conocidas, mientras que las técnicas de
Dirección se aplican a personas y de las personas depende su
correcta aplicación.
Solo podrá aplicarlas con éxito quien haya aprendido a conocer

a la gente a fuerza de experiencia, la reducción del tiempo
improductivo comienza con la orientación que los directivos de la
empresa adopten en cuanto a CLIENTELA que se proponga

conquistar (política de ventas), el nivel de productividad factible
dependerá de si la empresa decide especializarse en un numero
reducido de productos fabricados en gran cantidad al menor
costo posible, para poder venderlos a bajo precio, si trata mas bien
de atender a los pedidos especiales de cada cliente. Fabricar gran
variedad de productos significa detener la maquina con
frecuencia para adaptarla a cada uno de ellos, de esa forma los
operarios no pueden adquirir rapidez porque no practican con
bastante frecuencia ninguna tarea.
La variedad de productos se multiplica inadvertidamente en

muchas compañías porque con el afán de vender aceptan
cualquier pedido con variantes muchas veces innecesarias.
“La especialización es un paso muy importante para eliminar
tiempos improductivos”
Las averías de maquinas e instalaciones causan inactividad,

reducen la producción y aumentan el costo de fabricación, pero
pueden limitarse al mínimo con un servicio adecuado de
conservación, los productos salidos de instalaciones y maquinas en
mal estado serán deficientes y habrá que desechar algunos. El
tiempo que se pierda así, será tiempo improductivo.
Si la dirección no vela por que las condiciones de trabajo sean

buenas, aumentara el tiempo improductivo, pues los trabajadores
tendrán que descansar mas para reponerse de la fatiga producida
por la maquina, del calor, del frío, o de la mala iluminación, si
tampoco cuida de la seguridad en el trabajo, aumentara el tiempo
improductivo por las horas perdidas en accidentes.
Para reducir tiempos improductivos es preciso lograr que el

trabajador quiera reducirlo, por eso le corresponde a la dirección
crear condiciones que inspiren al obrero al deseo de seguir
adelante.
1.- Con malas condiciones de trabajo es difícil aplicarse muchos

tiempos seguidos sin descansos frecuentes, lo cual crea en el
trabajador un estado de espíritu que no tiene siquiera voluntad de
probar.
2.- Si el trabajador cree que para la dirección es un instrumento de

producción, cuya personalidad no cuenta, se limitara justo lo
necesario para no perder el empleo.
3.- Si el trabajador no sabe lo que hace ni porque lo hace, si ignora

lo mas elemental acerca de las actividades generales de empresa,
no se puede esperar que de lo mejor de si.
4.- Si el trabajador no cree que la dirección no hace justicia, se

sentirá agraviado y no rendirá todo lo que puede.
La buena voluntad del operario para adelantar su trabajo y

reducir ese tiempo improductivo depende mucho de la política de
persona, de la dirección y de su actitud frente a los trabajadores.
Otro elemento para contrarrestar la tendencia a desperdiciar

tiempo, y para contribuir por tanto al aumento de la productividad,
es una estructura de salarios bien concebida, incluso cuando las
circunstancias se presten, con un sistema de remuneración por
rendimientos basados en normas de tiempos racionales – fijadas
por lo general por la aplicación de la medición del trabajo, los
cuales dan al trabajador la posibilidad de aumentar sus ganancias

según lo que rinde.
1.4 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa INDUALFA se encuentra ubicada en la
avenida novena y calle sexta dentro del barrio la Prosperina Km.
7.5 vía a Daule Zona Industrial.
Constituidos por una extensión de 150 metros cuadrados el cual
esta compartido en dos áreas y la segunda para bodega de
insumos y producto como lo dice en el Anexo #1
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVOS GENERALES
* Satisfacer las necesidades del cliente identificando la
demanda por segmentos del mercado
* Introducir impresiones diferentes y llamativas haciendo uso
de nueva tecnología
* Brindar productos de calidad, oportunos a tiempo y con
precios competitivos
* Corregir que los clientes actuales estén altamente satisfechos
con los productos que le brindamos
* Aumentar la capacitación de clientes dentro y fuera de
nuestras fronteras, definiendo a medio plazo un numero de
clientes que supongan una participación del mercado mas
elevado que la actual
* Atención al cliente con agilidad y brindándole soluciones
idóneas a sus necesidades de stickers
* Forjar una identidad corporativa propia, mejorar la imagen
empresarial y enfrentar al reto de un cambio, sinónimo de
evolución y progreso en el cual el cliente interno es el
protagonista y los clientes externos nuestra razón de ser
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

* Ser lideres en etiquetas autoadhesivas
* Lograr el posicionamiento en el mercado con productos de
primera calidad como lo son sus tintas y papeles adhesivos
* Afianzarse en los mercados extranjeros como lo serán del
Perú Y Bolivia con la línea Multipeg la cual somos dueño de
la marca
* Mantenernos en un 30% de participación en el mercado con
la clara idea de ser mejores cada día para llegar a la
excelencia
1.6 INDUSTRIAL ALFA Y SU DESARROLLO

En 1.984 nace Industrial Alfa como una industria
comercializadora de etiquetas adhesivas para identificar marcas
de producto para exportación que se ofrecen en el mercado
mundial como medio ágil y eficaz en la aplicación ya que no
requiere de goma.
Esta situación despertó el interés de sus accionistas que se

plantearon satisfacer las necesidades del mercado de consumo
masivo siendo protagonistas en etiquetas autoadhesivas de oficina
a través de la línea Multipeg que por ser pionera se convirtió en
genérico a tal punto que con este nombre también se reconocía a
la empresa.
Para aprovechar la identificación de la marca a favor de la

empresa se tomaron ciertas medidas difundiéndose el nombre de
la empresa y se creo el slogan “En Impresiones Multipeg....
Soluciones” Asociando así el nombre de la empresa con el slogan
de Multipeg:
“Formas autoadhesivas, Multipeg pegan por su utilidad....y son

de INDUALFA”
INDUALFA evoluciona incrementando en sus líneas de

producción impresiones adhesivas en Ofsset y Serigrafía, lo cual lo
hace que sea una opción interesante en el mercado ya que se
puede satisfacer cualquier necesidad del cliente, y que no solo se
limite al papel adhesivo sino a cartón, planchas metálicas y
material plástico.
1.7 MISION
Ser una compañía estructurada con recurso humano profesional
y comprometido con la misión de la empresa .Nos proyectamos
como una organización líder en tecnología y servicios al cliente,
consolidaremos nuestra presencia en el mercado nacional e
iniciaremos la conquista del mercado andino.
1.8 VISION
Ofrecer a sus clientes un servicio de calidad que cumpla sus
necesidades y expectativas y lo lleven a asegurar su fidelidad,
apoyándose en la innovación de tecnología acorde con los
rápidos cambios del mercado.
1.9 ESTRUCTURA ORGANICA

La estructura orgánica esta basada en una función en línea, ya
que los puestos de trabajo se encuentran de acuerdo a las
actividades que realizan respetándose la línea jerárquica.
Anexo #2
Ingeniería de procesos 8
CAPITULO. II
2. INGENIERIA DE PROCESOS
2.1 FUNCIONES DE CADA DEPARTAMENTO
 ACCIONISTAS
Industrial ALFA esta conformada por tres integrantes que se
reúnen una vez por mes con el fin de establecer metas para la
empresa. Para tratar asuntos financieros se reúnen cuatro veces al
año, con el fin de conocer mediante un balance general el estado
de la empresa al término de cada ejercicio contable.
El accionista plantea y toma decisiones sobre el capital de la

empresa, proyecta mejoras haciendo correctivos para el futuro de
la entidad.
 GERENCIA GENERAL
Es función del Gerente General el liderar y guiar a la empresa
hacia el éxito, mediante el desarrollo de sus conocimientos y
capacidad intelectual en beneficio de la empresa.
Es responsable de dirigir la gestión de la entidad enfocándola

hacia el cumplimiento de los objetivos y la dirección de gerentes
encargados de las diferentes áreas. Planificando el desarrollo de la
entidad a corto y largo plazo, tomando en consideración las
políticas establecidas por el directorio.
 DEPARTAMENTO FINANCIERO
Es el encargado de asesorar permanentemente al
departamento de contabilidad y a la vez mantener informada a la
Gerencia General de la situación financiera de la empresa,
mediante el resultado de los reportes contables.
* Revisar con caja los depósitos a realizarse, cheques a fecha,

flujo de pago de las etiquetas, compra de materiales
* Controlar y coordinar las actividades realizada por
contaduría
* Llevar un seguimiento de la información contable
* Gestionar la compra de la materia prima
* Cumplir con los requisitos legales que exige el estado
* Llevar la contabilidad sobre los roles de pago de los
empleados
* Establecer los costos de los productos que van a producirse
* Gestionar los ingresos económicos tanto de las ventas como
de las inversiones para gestionar los pagos a proveedores
* Planificar toma de inventarios de los recursos de la empresa
 GERENCIA DE MERCADEO Y VENTAS

Su función es de coordinar y renovar las estrategias de ventas
buscando mercados donde poder comercializar el producto y
promocionarlos dando una plena satisfacción al cliente.
* Mantener relaciones interpersonales con cada uno de los

distribuidores y comerciantes en general
* Coordinar los pedidos con producción
* Realizar negociaciones de ventas y promociones de los
productos
* Coordinar y renovar las estrategias de ventas en el mercado,

para poder impactar y obtener rentabilidad en beneficio de
la empresa
* Buscar mercado donde se pueda comercializar el producto
y/o servicio dando plena satisfacción al cliente
* Gestionar los pedidos por medio de facturas para poder
despachar al distribuidor o cliente directo
* Renovar las estrategias de ventas en el mercado donde se
desarrolla para poder impactar y obtener rentabilidad a
beneficio de la empresa
 GERENCIA DE PRODUCCIÓN
* Planificar la producción
* Coordinar con el departamento de ventas el tiempo
estimado para la entrega del producto terminado
* Controlar el proceso de producción de las etiquetas
* Reducción del SCTAP de las líneas de impresión
* Ordenar los pedidos y compra de materiales
* Cumplir con el programa de producción
* Planificar el mantenimiento preventivo y correctivo de
máquinas e instalaciones
* Realizar reuniones con los jefes de cada área de la planta
* Realizar reuniones con gerencia general para tratar asuntos
de la planta
 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

* Trazabilidad del proceso
* Auditación del proceso productivo
* Analizar la requisición de la materia prima
- Papel adhesivo
- Tintas
- Solventes y Disolventes
- Materiales (Clisé, Stiky)
* Análisis y aprobación de tintas preparados en la empresa
* Aprobación de artes y diseños de acuerdo a las necesidades
del cliente
* Atención de reclamos del cliente conjuntamente con el
departamento de ventas
* Presentación de mejoras en el proceso para satisfacción del
cliente
* Control y revisión de los procedimientos de todas las áreas
productivas
 DEPARTAMENTO DE DISEÑO
* Realizar los artes de acuerdo a las especificaciones del
cliente
* Realizar los negativos para la elaboración de matiz
* Realizar diseños de troqueles
* Asistir al área productiva (Offset, Serigrafía, Flexo grafía)
* Creación de nuevos diseños conjuntamente con el
departamento de ventas
2.1.1 NUMERO DE EMPLEADOS

Industrial Alfa tiene alrededor de 45 empleados repartidos en
las diferentes áreas del proceso productivo, de acuerdo a los
requerimientos y necesidades de las mismas.
AREAS # DE EMPLEADOS
 ADMINISTRACIÓN: TOTAL 2
Gerencia General 2
 FINANZAS: TOTAL 5
Gerencia 1
Contadora 1
Tesorería 1
Bodega 2
 COMERCIALIZACION: TOTAL 10
Gerencia Gye. 2
Gerencia Quito 2
Vendedores (Quito y Gye) 6
 RECURSOS HUMANOS: TOTAL 5
Servicios Generales y vigilancia 5
 PRODUCCION: TOTAL 17
Gerencia 2
Control de calidad 4
Diseño 2
Flexo grafía 4
Offset 3
Serigrafía 2
DOTACION ACTUAL
TRABAJADORES ESTABLES EVENTUALES TOTAL
ADMINISTRATIVOS 26 1 27
OBREROS 12 6 18
TOTAL 45
2.2 DESCRIPCION DEL ÁREA PRODUCTIVA

El éxito de las operaciones depende de la distribución de las
instalaciones, flujos de materiales, productividad y relaciones
humanas también entran en juego en la disposición interna de las
instalaciones transformación.
Industrial Alfa con el fin de hacer mas eficientes los procesos

productivos tienen ubicadas sus máquinas en las distintas áreas de
producción con una distribución en línea, esta distribución es
adecuada para operaciones intermitentes cuando los flujos de
trabajos no están normalizadas para todas las unidades de
producción.
El área productiva se encuentra dividida en tres partes que

corresponde a las tres líneas de producción con las que cuenta
Indualfa.
La primera es la línea de Flexo grafía, la segunda línea de

impresión es Serigrafía y la tercera que corresponde a Offset.
Anexo #3
2.2.1 TECNOLOGIA DE FABRICACION

Para alcanzar las metas (producto de calidad) con eficiencia
de producción, cuenta con la tecnología apropiada para realizar
este tipo de impresiones. Lo que constituye como un factor de
crecimiento.
TECNOLOGIA DE FABRICACION
ÁREA MAQUINA EQUIPO/ HERRAMIENTAS

Copiadora Tubo de ensayo
Lavadora Cuchilla de Clisé
MATRICERIA
Horno de Secado Clisé
Tina de aplicación Montadora de Matriz
Impresora de 4 col. Dispositivos de impresión
Rodillos (entintadores/ porta
FLEXOGRAFIA Impresora de 2 - 3 col. clisé)
Impresora de barnizado Tinteros
Cortadora de Bobina Cuchilla
Copiadora Dispositivos de impresión
SERIGRAFIA Reveladora Secadores
Reacla
Chieff 25 Planchas metálicas 02150L
Chieff 22 Espátula
OFFSET Insoladora Cuchillas
Guillotina Troqueles
Troqueladora Teatas
2.3 DESCRIPCION DE LAS OPERACONES DEL PROCESO

El sistema de producción para la obtención de etiquetas en
las tres áreas de impresión es similar el uno del otro se desarrolla en
la transformación de componentes (matriz o planchas) y en la
formación del producto. El sistema productivo se ve apoyado por
el supervisor de producción.
El proceso de producción es de procedimiento

semiautomático, ya que las operaciones son compartidas entre los
hombres y las máquinas existentes en el área.
El proceso que se lleva a cabo es el llamado intermitente, se

lo conoce con este nombre porque cada producto se realiza en
forma diferente. Cada cliente tiene un gusto concreto; por
consiguiente es un caso particular.
El proceso comienza en la emisión de las órdenes de

producción del departamento de ventas y a continuación es
revisado por el departamento de producción y pasarlo al
departamento de Arte, luego regresa al departamento de
producción para empezar a realizar el trabajo.
2.3.1 PROCESO DE FLEXOGRAFIA

El proceso de flexo grafía es un sistema directo de impresión
rotativa que utiliza planchas elaboradas en sustratos resalientes de
caucho (clisé). Los clisé o matriz se pegan a cilindros metálicos de
diferente longitud de repite entintados por un rodillo dosificador
conformado por celdas. Quiere decir que para cada revolución
del cilindro de impresión se produce una imagen completa.
El proceso se inicia en la sección corte existe una máquina

cortadora de papel adhesivo en bobinas, luego en el área de
matricería se procesa los clisé y el montaje de las matices en los
rodillos dosificadores de tinta y se los entrega al operador para
empezar la impresión rotatoria a continuación se realiza la
respectiva prueba para ver la calidad de impresión en cuanto a
trama, registro y pantones ajustándose a los requerimientos del
cliente, si la etiqueta requiere de barniz se pasa a la máquina de

barnizado y se entrega a la sección de chequeo.
El sistema de impresión flexo gráfico se compone de cuatro

secciones:
 Corte: Preparación de la bobina de acuerdo al ancho

requerido
 Matriceria: Preparación del clisé (producción y montaje)
 Impresión: De acuerdo a los colores requeridos en las
máquinas VANDERBERG
 Chequeo: Control de calidad.
Anexo #4
2.3.2 PROCESO DE SERIGRAFIA

Es un proceso de impresión en sistemas planos utilizando en este
proceso un dispositivo manual adaptado a un sistema
semiautomático de succión de aire para el proceso dándonos un
tiempo de impresión más lento que el de las otras áreas.
El proceso principalmente consiste en forzar una tinta que

pasa a través de una superficie porosa hacia el sustrato, como
implemento se utiliza una racleta de caucho que es empleada
para arrastrar y empujar la tinta.
El dispositivo de serigrafiado consiste básicamente en la

mesa de succión y el caballete que sostiene el marco con la malla
revelada a la impresión y el color que este designado.
El sistema de impresión de serigrafía se compone de cinco

secciones:
 Corte. (Preparación de la materia prima en la guillotina)

 Copiado de Plancha de Serigrafía
 Impresión. (dispositivo de Serigrafía)
 Troquelado. En caso que sea necesario
 Chequeo. Control de calidad
Anexo #5
2.3.3 PROCESO DE OFFSET

Este sistema de impresión es muy similar al sistema de
impresión de flexo grafía en que un rodillo toma la tinta del molde
(mantilla) para transportarla a un papel, al cual transfiere a su vez
una imagen al papel adhesivo. En esta área existen tres prensas de
monocolor.
El sistema de impresión de Offset se compone de cinco

secciones:
 Corte. (preparación de la materia prima o papel adhesivo

en la guillotina)
 Quemado de plancha. Ozasol en la insoladora
 Impresión. En la prensa Chief 25 / 22
 Troquelado. Si es necesario o de acuerdo con los
requerimientos del cliente
 Chequeo. (Control de Calidad)
Es necesario explicar que la empresa elabora los productos

en base a pedidos y muchas veces especiales. La función de la
planta es convertir (darle forma, colores y diseño) a la materia
prima en productos para identificar, promocionar (producto
terminado) las diferentes marcas, artículos de sus clientes.
Hasta el momento sólo se ha descrito el proceso y flujo de la

producción, sin conocer cuales son los aspectos o factores de
gran preocupación de los ejecutivos de la empresa, para obtener
la mayor productividad de la planta utilizando los recursos que
posee actualmente.
Análisis del mercado 19
CAPITULO. III
ANÁLISIS DEL MERCADO
3.1 MERCADO ACTUAL

La empresa se encuentra pasando una situación de
recesión, debido al aumento de los precios de los insumos. La
política de comercialización y ventas de los productos está dada
hacia las zonas de mayor desarrollo comercial, económico y de
habitantes, representando mayor oportunidad de compra, se ha
diferenciado dos tipos de mercado:
 Mercado de suministros de oficina, se refiere a la línea Láser /

Injekt, Multipeg, Stiker, identificadores, herramientas de
organización de inventarios.
 Mercado de área productiva, se refiere a las etiquetas que

forman parte del diseño de un producto.
3.1.1 PARTICIPACION DEL MERCADO

Industrial Alfa es una de las empresas que cuenta en la línea
de flexo grafía con una participación del 25% en el mercado a
nivel nacional, esto se debe a que las empresas gráficas no han
podido captar el mercado como se indica en la siguiente gráfica,
además se recalca que Indualfa no es una empresa competitiva
en las líneas de Offset y Serigrafía.
 COMPETIDORES
Entre sus competidores en el área de flexo grafía:
* Repalco
* Etiflex
* GombuEtiprint
PARTICIPACION DEL MERCADO
EMPRESAS PARTICIPACION
INDUALFA 25%
REPALCO 35%
ETIFLEX 15%
COMERCIAL REGALADO 10%
GOMBU 8%
ADHINFLEX 2%
OTROS 5%
TOTAL 100%
PARTICIPACION DEL MERCADO A NIVEL

NACIONAL
5%
8% 2%
25%
10%
15% 35%
 COMPETIDORES
Entre sus competidores en el área de flexo grafía:
* Repalco
* Etiflex
* Gombu
* Etiprint
3.1.2 SEGMENTACION DEL MERCADO

La segmentación del mercado se la realiza orientándose al
sector empresarial clasificando a las empresas de acuerdo a su
capacidad de producción.
Para la participación de sus productos se ha realizado una

segmentación del mercado local:
LINEA MULTIPEG
REGIÓN PORCENTAJE
COSTA 20%
SIERRA 80%
LINEA INDUSTRIAL
REGIÓN PORCENTAJE
COSTA 90%
SIERRA 10%
Los clientes que tienen mayor poder de compra:

 Colgate Palmolive
 Laboratorios negrete
 Jaboneria Nacional
 Chiveria
 Ekostar
 Agripac
 Edesa
 Smith Kline Beechen
 Sumesa
 Juan Marcet
 Fadesa
 Unilever Andina Ecuador
 Rochelly
 Farmaquin
3.1.3 TAMAÑO DEL MERCADO

El tamaño total del mercado está representado por todas
aquellas empresas que utilizan etiquetas adhesivas para la
distinción de sus productos, como se aprecia en la siguiente
gráfica.
PRINIPALES CLIENTES
EMPRESAS PORCENTAJE
Lyteca - Texaco 20%

ROCHELLY 20%
LAB. NEGRETE 15%
CHIVERIA 15%
JABONERIA NACIONAL 9%
COLGATE PALMOLIVE 8%
AGRIPAC 6%
OTROS 7%
TOTAL 100%
PARTICIPACION DEL MERCADO A NIVEL NACIONAL

6% 7% 20%
8%
Lyteca - Texaco
ROCHELLY
LAB. NEGRETE
CHIVERIA
JABONERIA
9% NACIONAL
20% COLGATE
PALMOLIVE
AGRIPAC
OTROS
15% 15%
3.2 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Como la empresa cuenta con dos tipos de mercado tiene dos
tipos de canales de distribución:
MERCADO INDUSTRIAL
FABRICANTE CONSUMIDOR
MERCADO DE CONSUMIDORES PARA LA LINEA MULTIPEG, STICKERS

Y LASER INJEKT
FABRICANTE MAYORISTA CONSUMIDOR
3.3 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

Es una empresa creada para la producción de productos de
alto impacto para mejorar las imágenes del producto hacia el
cliente, atendiendo las necesidades del mercado con la
capacidad de poder diferenciarse con otro tipo de sticker de igual
índole asegurando el mejoramiento continuo de las operaciones,
productos y servicios, para la completa satisfacción de nuestros
clientes.
Indualfa tiene buenas expectativas de seguir creciendo en el

futuro con pasos acelerados puesto que se dedican a la
producción y venta de una variedad de productos, de gran
aceptación en el mercado.
Pero considerando que a medida que los mercados maduran

se hace mas necesario tanto para el proveedor de Stickers como
para el cliente (productor) separarse del mercado competitivo
buscando la manera de aumentar el impacto de su producto con
nuevos diseños con colores múltiples, pensando en el futuro exitoso
de la empresa.
En el ámbito administrativo y productivo, los productos han

tenido un alto porcentaje de aceptación, hablando de multipeg
tiene sus propios méritos ya que por algo se ha mantenido en el
mercado durante 16 años.
Pero estamos cediendo terreno ya que el mercado es

cambiante y la competencia presenta nuevas mejorías en
impresiones pero las dificultades que se presentan en la planta, se
originan por una serie de factores que pueden ser controlados y
optimizados por el personal que labora en la empresa. Existen
variables en el proceso de la producción como por ejemplo:
El sistema inadecuado de planificación y control de la

producción que genera tiempos improductivos, no cuenta con un
programa de mantenimiento adecuado que permita prevenir el
daño de las maquinarias ya que cuando existe un desperfecto en
las máquinas el mismo operador tiene que ver como la repara para
continuar su trabajo, ya que en el país no hay stock de repuestos ni
técnicos especializados en este tipo de máquina que se han

quedado obsoletas con el avance tecnológico de la
competencia.
El sistema de trabajo es deficiente complementándose con

una mala distribución de planta, no se tiene estándares de
producción que permitan establecer fechas de fabricación y
término de impresión de etiquetas, ya que los clientes han
aumentado sus pedidos y las máquinas no se abastecen tanto, que
se requiere servicio de barnizado a otras empresas, lo cual nos
sugiere este problema en inversión de nueva maquinaria que nos
de mayor flexibilidad, nos permita hacer cambios sin parar la
maquina, aumentar la velocidad de producción, disminuir el
desperdicio y abaratar los costos.
Además no solamente se tiene una mala planificación en el

área de producción si no en las otras áreas a fines (Finanzas y
Ventas), además la falta de comunicación y coordinación que
existe entre los diferentes departamentos, afecta directamente el
área productiva.
Normalmente los vendedores ofrecen entregar el pedido sin

programar con producción y el 40% de los artes entregados a
producción contienen mala información, retrasa los tiempos de
entrega y consecuentemente incrementa los costos de
producción.
Todos estos factores están generando que las ventas de

nuestro producto se mantengan en secesión causando pérdidas
económicas y reclamos de clientes.
3.4 MATERIA PRIMA

Las impresiones se trabajan en materia prima de excelente
calidad, tanto en offset, flexo grafía y Serigrafía.
Se utilizan materia prima que se diferencian según el sistema de

impresión, plano o rotativo.
 OFFSET SISTEMA PLANO

En adhesivos tenemos los siguientes:
 Papel blanco semibrillo
 Vinilo blanco brillante
 Cartulina hilo
 Cartulina kimberly
 Cartulina esmaltada
 Cartulina dúplex
 Cartulina bristol en colores (blanco, verde, amarillo, rosado)
 Cartulina plegable 0.12, 0.14, 0.16, 0.20 gramos
 También se utilizan papel bond 56, 75, 90 gramos
En tintas tenemos las siguientes:

 Naranja
 Amarillo proceso
 Blanco transparente
 Blanco opaco
 Negro proceso
 Rojo cálido
 Azul proceso
 Verde
 Barniz
Además de estos materiales que se utilizan en offset tenemos:

 Planchas ozasol
 Corrector negativo
 Base transparente
 Removedor de imagen
 Limpiador de rodillo
 Polvo astringente
 Goma sintética
 Moleton afelpado
 Solución fuente ozasol
 Reatas
 Mantillas solna
 Esponjas stimgraf
 Desengrasador de plancha
 Aceite suavizante
 Chupadores
3.4.1 MATERIAS PRIMAS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO

En el área de flexo grafía las materias primas son adhesivos
para stickers y tintas liquidas que vienen en canecas.
PAPEL ADHESIVOS CARACTERÍSTICAS

Blanco semibrillo Seguridad
Blanco semibrillo Banano
Plateado void Metalizado seguridad
Void transparente Seguridad
Blanco mate Impresión normal
Blanco duralyte Impresión normal
Poliurefina blanco Humedad
Poliuferina bioglass Revestir
Poliurefina transparente Impresión normal
Alto brillo Impresión
Plateado brillo Impresión

Dorado brillo Impresión
Papel Fluorescente Multipeg 5 colores
(Naranja, verde, rojo,
amarillo, rosado)
TINTAS
En el proceso de Flexo grafía se los cambia con alcohol 431 que
es la combinación de:
ALCOHOL ISOPROPILICO 80%

ACETATO DE ETILO 20%
TINTAS
Color / Tipo
Amarillo proceso
Negro C-90
Naranja C-31
Verde C-70
Rojo escarlata
Azul proceso
Blanco C-10
Magenta poly
Naranja flúor
Rodhamine rojo
Rubime rojo
Violeta texaco
Rojo flúor
Además tenemos los siguientes materiales utilizados en flexo

grafía:
 Isopropilico
 Acetato etilo
 Perekloretileno
 Butarid
 Stiky back 20-15 ml
 Planchas de cyrel
 Diluyente Standard
 Cloretol
 Guantes de caucho
 Acido nítrico
 Talco simple
3.4.2 MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZA EN EL PROCESO DE SERIGRAFIA

En el área de serigrafía se utiliza un dispositivo normal y tintas
especiales resistentes a altas temperaturas y a la humedad.
PAPEL ADHESIVO
 Blanco semibrillo
 Vinilo blanco brillante
 Vinilo transparente
 Papel plateado
 Vinilo negro
En esta área las tintas vienen en tarea de 1 kilo y son semisólido y

se las disuelve con solvente P. V. C. Y las pinturas PASTDRIVE con el
solvente igual y las pinturas polietileno con solvente polietileno.
TINTAS
Color / Características
 Azul rojo fast
 Amarillo rojizo fast
 Blanco screen P.V.C.
 Rojo screen P.V.C.

 Violeta screnn P.V.C.
 Magenta fast
 Verde polietileno
También tenemos materiales utilizados en serigrafía:

 Solvente lento P.V.C.
 Malla o seda polinon/stalmono
 Barniz transparente
 Endurecedor
 Emulsión
 Disolventes
 Planchas de printex 510
 Barniz sobre impresión
 Pasta oro rojizo
 Bicarbonato de amonio
 Retardante polivinilico
 Pigmento verde
3.5 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA DE PAPEL

En cuanto a papel adhesivo, el proveedor más importante es
ARCLAD S.A. en Colombia y JAC de Alemania, este último
suministra el papel fluorescente para la elaboración de MULTIPEG.
Dentro de la gama de productos que nos distribuye Arclad,

materiales adhesivos se encuentran además papeles brillantes,
semibrillantes y mates, películas de polietileno, poliéster, vinilo, para
la fabricación de stiker y etiquetas adhesivas para interior y exterior,
MULTIPEG, códigos de barras, etiquetas laminadas.
3.6 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Los productos de Indualfa atienden al sector empresarial de dos
formas:
 Productos de suministros de oficina, se refiere a la línea

láser/inject, multipeg, identificadores, herramientas de
organización de inventarios
 Producto de área productiva, se refiere a las etiquetas que
forman parte del diseño de un producto
 Los productos se pueden definir en:
 Etiquetas autoadhesivas en rollos
 Etiquetas autoadhesivas en pliegos
 Señal ética
 Membretes escolares
 Membretes navideños
 Afiches publicitarios
 Catálogos
 Habladores
 Parasoles
 Flanger (latillas, polietileno)
 Cajilla plegable
 Código de barras
 Banderines
 LISTA DE PRECIOS EN EL AREA DE FLEOGRAFIA
PAPEL PRECIO / KG
Blanco semibrillo $35
Blanco mate $32
Poliurefina transparente $43
Poliurefina blanco $45
Papel void blanco 3M $63

Papel void plateado 3M $65
Polipropileno $30
En el área de flexo grafía el mínimo de ventas es de 1 kilogramo

de papel adhesivo (P.T).
3.7 ANALISIIS DEL ENTORNO

Por la crisis política que atraviesa el país demanda menos el
producto por los siguientes motivos que se dan en el entorno:
 Reducción del ingreso perceptivo

 Aumento del índice inflacionario
 Aumento del desempleo
 POLITICO LEGAL
Los sistemas político y legislativo que se aplican en el país están
afectando toda estabilidad en las empresas en especial a las
pequeñas y muchas de las cuales se han declarado en quiebra o
han tenido que reducir su capacidad hasta un 10% ocasionada
por la falta de consenso entre los gobernantes de turno en la
aprobación y definición de un plan económico y reformas
presupuestarias, dando como resultado desequilibrio de precios,
Indualfa se ve afectada por las siguientes políticas y leyes:
 Aumento de impuestos de importación de insumos

 políticas monetarias fiscales
 Eliminación de los subsidios del gobierno
 políticas hacia el sector bancario que han generado
inestabilidad y la falta de credibilidad
 Política de devaluación
 SOCIAL Y CULTURAL
La sociedad en la actualidad ha tomado medidas de reducción
de gastos, entre ellos esta la compra de bienes suntuarios, es
notorio que muchas personas se abstienen a adquirir estos bienes lo
que esta afectando al sector grafico, se puede mencionar algunos
factores:
 Ingreso per – capita

 Actitudes hacia los negocios de las personas son parte de
esta actividad
 Estilos de vida marcan el patrón de consumo
 Actitudes del gobierno son desalentadoras
 Actitudes hacia el ahorro son bajas
 Nivel de educación es mediocre
 Aspectos éticos deben estar presentes en la formación de
cada persona
 AMBIENTE TECNOLOGICO
El entorno en cuanto a la tecnología, se encuentra
desarrollando los sistemas pero se mantienen en el orden
conservador, en cuanto al tipo de producción, sistema de
comercialización y distribución, todo se mantiene en un ambiente
informal y de poco control se presentan las siguientes
oportunidades:
 Existe incapacidad de innovar, sistemas mas eficientes en el

producto (etiquetas) que atraigan sectores
 Introducir otro medio de impresión con el fin de optimizar el
programa de producción
 Invertir en maquinaria
ANALISIS DEL ENTORNO
OPORTUNIDAD AMENAZA IMPACTO

FACTORES
A M B A M B A M B
1. ECONOMICOS
Inflación X X
Devaluación X X
PIB X X
Inversión X
2. POLITICO LEGAL
Constitución X
Tributos
Estabilidad política X X
Subsidios del gobierno X X
3. SOCIALES
Precio de la mano de
obra X X
Nivel de consumo X X
Desempleo X X
4. TECNOLOGICOS
Nivel de tecnología X X
Flexibilidad de procesos X X
Automatización X X
3.8 ANALISIS INTERNO DE LA EMPRESA

La empresa no cuenta en su totalidad con sistemas de controles
adecuados en la producción que garantizan el cumplimiento de
las normas de calidad internacionales.
Los procesos no son flexibles para la atención de los clientes de

las exigencias en las especificaciones dadas por los clientes.
GUIA DE VARIABLES SOCIAL

CULTURAL, DEMOGRAFICO FORTALEZA DEBILIDAD IMPACTO
Y GEOGRAFICO A M B A M B A M B
1 Ingreso Per - Capita x x
2 Estilos de vida x x
3 Hábitos de compra x x
Actitud hacia la calidad del
4 producto x x
5 Servicio al cliente x x
Cambios regionales en gustos
6 y preferencias x x
Niveles de productividad de
7 los trabajadores x x
3.8.1 CAPACIDAD DIRECTIVA

En esta característica la empresa goza de una alta imagen
corporativa ya que tiene una responsabilidad social con sus
miembros y clientes, se cuenta esporádicamente con asesoria
externa y planes de desarrollos propios, cumplen con exigencias
especiales de los clientes a un a riesgos de disminuir su utilidad
marginal para mantener e incrementar el mercado, no se han
implementado sistemas de control avanzados para los procesos.
Como fortalezas podemos mencionar las siguientes:
 Invertir en maquinaria
 Agresividad para enfrentar la competencia
Como debilidad:
 Poco uso de planes estratégicos
FORTALEZA DEBILIDAD IMPACTO

CAPACIDAD DIRECTIVA
A M B A M B A M B
1 Imagen corporativa X X
2 Uso de planes estratégicos X X
Evaluación y pronostico del

3 medio X X
Velocidad de respuesta a
4 situaciones cambiantes X X
comunicación y control
5 gerencial X X
Habilidad para retener gente
6 creativa X X
Habilidad para manejar la
7 inflación X X
Agresividad para manejar la
8 competencia X X
Sistemas de control y toma de
9 decisión X X
3.8.2 CAPACIDAD COMPETITIVA

La capacidad competitiva es generada por el aprendizaje por
observación directa del mercado y sus variaciones, en la
actualidad se goza de muy buena participación en el mercado
con:
 Lealtad y satisfacción al cliente
 Bajos costos de distribución y ventas
 Uso de la curva de la experiencia
 Portafolio de productos

CAPACIDAD COMPETITIVA
A M B A M B A M B
1 Calida, exclusividad X X
2 Lealtad, satisfacción al cliente X X
3 Participación del mercado X X
4 Bajo costo de distribución X X

Uso de la curva de la
5 experiencia X X
Uso del ciclo de vida del
6 producto X X
7 Inversión en investigación X X
8 Portafolio de productos X X
9 Programa post-venta X X
3.8.3 CAPACIDAD TECNOLOGICA

Tienen experiencia en sector grafico, los procesos desarrollados
tienen un alto nivel de desperdicio ya que la materia prima por ser
adhesiva no permite reciclar, existen continuas fallas en todas las
líneas de producción, los equipos en mención son las maquinas
flexo gráficas y de offset, pues traen problemas de registro del
color, corte de la cuchilla, centrado como consecuencia nos lleva
a que no se cumpla las fechas de entrega del producto.
Es una debilidad de la empresa ya que no cuenta con una

tecnología de punta.

CAPACIDAD TECNOLOGICA
A M B A M B A M B
1 Capacidad de innovación X X
Habilidad técnica y de
2 Manufactura X X
3 Nivel de tecnología usada X

Fuerza de planteles y
4 Procesos X X
5 Valor agregado al producto X X
6 Efectividad en la producción X X
7 Economía de escala X X
8 Flexibilidad de la producción X X
Intensidad de uso de la mano
9 De obra X X
Nivel de integración entre
10 áreas X X

CAPACIDAD FINANCIERA
A M B A M B A M B
1 Acceso a capital X X
Grado de utilización de su
2 capacidad de apalancamiento X X
Facilidad para salir del
3 mercado X X
Rentabilidad retorno de la
4 inversión X X
5 Liquidez X X
Habilidad para competir en
6 precios X X
7 inversión del capital X X
8 Estabilidad de costo X X
Habilidad para mantener el
9 esfuerzo ante la demanda X X
Elasticidad de la demanda
10 respecto a los precios X X
3.9 MATRIZ DE IMPACTO F.O.D.A
FORTALEZAS IMPACTO OPORTUNIDAD IMPACTO

A M B A M B
Actitud hacia la calidad
1 Imagen corporativa x del producto x
Uso de la curva de la
2 Bajos costos de distribución x experiencia x
Agresividad para enfrentar
3 la competencia x Fuerza de patentes x
4 Uso de planes estratégicos x Capacidad de innovación x

Habilidad para manejar la Participación en el
5 inflación x mercado x
6 Inversión de capital x Ingreso Per-capita x

Lealtad y satisfacción del
7 cliente x Liquidez x
DEBILIDADES IMPACTO AMENAZAS IMPACTO

A M B A M B
1 Integración entre áreas x Economía de escala x
2 Experiencia técnica x Falta de tecnología x

Flexibilidad de la Habilidad para retener
3 producción x gente creativa x
Aumento del índice
4 Servicio post-venta x inflacionario x
Nivel académico espe- Eliminación de los sub-
5 cializado x sidios del gobierno x
Sistema de control y toma Competencia a menor
6 de decisiones x precio x
Comunicación y control
7 gerencial x Inversión en investigación x
8 Nivel de remuneración x Nivel de tecnología x

Aumento de impuestos
Gestión de compra de la de
9 materia prima x importación de tecnología x
Despachos urgentes no hay
10 coordinación x
3.10 DISENO DE ESTRATEGIAS FO – FA – DO – DA

 DISENO DE ESTRATEGIAS EN FO - FA - DO - DA
Después de haber realizado el análisis del entorno que rodea a
la empresa y de su ambiente interno y haber valorado cada factor
como fortaleza, oportunidad, debilidad o amenaza, debemos
tratar de dar soluciones que remedien amenazas.
 ESTRATEGIAS EN FO
Mediante este tipo de estrategias podremos aprovechar las
oportunidades que se le presentan a la empresa, utilizando su
fortaleza, si por ejemplo aprovechando que hay un crecimiento en
el mercado y que la empresa tiene liquidez por ser una empresa
pionera en el stikers adhesivo, entonces se podría incrementar la
producción de la empresa lo que ocurrirá si tratamos de recuperar
las horas perdidas en la producción.
 ESTRATEGIAS EN FA
Si queremos incrementar la producción recuperando las horas
perdidas en la producción debemos implantar una estrategia que
trate de frenar las amenazas que se presentan tales como el
incremento del IVA por ejemplo que traerá como consecuencia
una subida del precio de nuestros productos y por ende un
impacto negativo en la demanda.
 ESTRATEGIAS EN DO
Las estrategias en DO pretende eliminar las debilidades en la
empresa aprovechando las oportunidades que se presenten a la
misma, así por ejemplo las debilidades de la compañía son la baja
eficiencia en la producción y entrega causada por las demoras en
el proceso y la mala coordinación entre las áreas además del
tiempo perdido por la obsolescencia de los equipos como la
impresora heidelberg.
Para solucionar estos problemas se intentaran métodos que

integren al personal y mejoren la comunicación entre los mismos
además de la adquisición de una impresora flexo gráfica nueva o
de repuestos para su reparación según sea conveniente. Además
ofrecer incentivos al personal de producción y ventas.
 ESTRATEGIAS EN DA
Estas estrategias trataran de hacerle frente tanto a las
debilidades como a las amenazas, para ello se le pretende seguir
produciendo parte de la materia prima que hay en stock de
bodega, para no importar mucho y crear planes estratégicos que
involucren a todas les áreas en un futuro cercano.
3.11 VENTAS HISTORICAS EN EL AREA DE FLEXOGRAFIA

Las ventas históricas entre los anos 1.999 – 2.000 – 2.001 nos
muestra que las ventas se han mantenido a lo largo de estos anos
debido a que nuestro producto no es competitivo por nuestros
precios altos.
VENTAS EN EL ANO 1.999 (FLEXOGRAFIA) (MESES ALTOS)
LINEA DE
PRODUCCION JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB DICIEMB.
INDUSTRIAL 40.258,00 20.369,46 29.084,50 23.435,63 17.478,00 24.262,92
EXPORTACION 714,00 764,14 306,00 1.109,62 1.613,64 369,24

MULTIPEG
(STIKERS) 3.158,27 5.224,48 16.912,60 13.272,52 5.523,30 4.198,59
LASER/INJEKT 156,00 320,87 187,46 1.332,12 1.819,00 602,78
TOTAL 44.286,67 26.678,94 46.490,56 39.149,89 26.433,94 29.433,53

VENTAS EN EL ANO 2.000 (FLEXOGRAFIA)
LINEA DE
INDUSTRIAL 39.467.75 20.323,58 25.340,75 30.377,46 22.976,45 26.321,49
EXPORTACION 700,00 741,86 980,83 680,19 1.301,48 950,43

MULTIPEG
(STIKERS) 3.127,40 5.172,75 10.422,15 5.415,90 12.497,18 4.532,20
LASER/INJEKT 148,96 314,58 614,18 1.939,35 1.503,45 583,29
TOTAL 43.444,11 26.552,77 37.357,91 38.412,90 38.278,56 32.387,41
VENTAS EN EL ANO 2.001 (FLEXOGRAFIA)
LINEA DE
INDUSTRIAL 41.545,00 22.371,00 29.977,00 28.340,52 23.445,60 25.675,65
EXPORTACION 740,00 820,00 950,00 789,15 998,16 1.099,17

MULTIPEG
(STIKERS) 3.600,00 4.898,90 16.586,00 12.490,73 10.565,89 937,83
LASER/INJEKT 152,25 420,00 175,45 590,48 781,25 525,38
TOTAL 46.037,25 28.509,90 47.688,45 42.210,88 357.790,90 28.238,03

3.12 FACTURACION EN PROMEDIO DE VENTAS

Es necesario mencionar que la empresa a lo largo de estos ano
a ganado una clientela muy variada y considerando las ventas por
las líneas de producción durante los últimos seis meses de mas alta
venta en el ano 2.001.
FLEXOGRAFIA JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMB.

LINEA DE
PRODUCCION 41.545,00
INDUSTRIAL 740,00 22.371,00 29.977,00 28.340,52 23.445,60 25.675,65
EXPORTACION 3.600,00 820,00 950,00 789,15 998,16 1.099,17

MULTIPEG
(STIKERS) 152,25 4.898,90 16.586,00 12.490,73 10.565,89 937,83
LASER/INJEKT 420,00 175,45 590,48 781,25 525,38

TOTAL
FLEXOGRAFIA 46.037,25 28.509,90 47.688,45 42.210,88 35.790,90 28.238,03
OFFSET JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMB.
TOTAL DE OFFSET 17.113,00 28.755,00 13.264,00 3.296,00 37.674,00 12.043,00
SERIGRAFIA JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMB.
TOTAL DE SERIGRAFIA 4.954,00 4.099,00 4.800,00 6.298,00 3.806,00 1.992,00
TOTAL FACTURADO JULIO AGOSTO SEPTIEMB. OCTUBRE NOVIEMB. DICIEMB.
68.104,25 61.363,90 65.752,45 51.804,88 77.270,81 42.203,03

Definición de problemas 46
CAPITULO. IV
4. DEFINICION DE PROBLEMAS
4.1 PRINCIPALES PROBLEMAS QUE AFECTAN A LA EMPRESA

En este capitulo se identifican los problemas que afectan a la
empresa para lo cual el departamento de logística de distribución
nos da como dato que las ventas de este ano no han sido como
esperaban y que se han mantenido iguales que las de los anos
anteriores como se los muestra en las ventas históricas mostradas
en el cuadro anterior, los principales problemas que afectan a la
empresa son:
1. Tiempos improductivos
2. Desperdicio alto de materia prima
3. Reclamemos en la calidad del producto (control defectuoso del
proceso)
4. Mala planificación del trabajo diario (métodos)
5. Ambiente
Estos problemas encarecen el producto haciéndolo poco

competitivo en el mercado.
4.2 ESTUDIO DE FACTORES QUE PRODUCEN TIEMPOS

IMPRODUCTIVOS
Detallaremos los factores que producen altos costos
operacionales en el área de flexo grafía, lo cual lo realizaremos
utilizando herramientas de estadísticas como la tormenta de ideas:
A.- Mal montaje de clisé

B.- Mal diseño de clisé
C.- Mal cuadre del clisé (registro; impresión fuera de registro)
D.- Mal estado de rodillos anilox (limpieza constante; celdas
gastadas)
E.- Mal estado de rodillos porta clisé (paso del piñón)
F.- Bacterias de tinta deterioradas (limpieza continua)
G.- Mal estado de cuchillas (corte longitudinal)
H.- Mal estado de troqueles
I.- Cuadre de cuchillas
J.- Cuadre de troqueles
K.- Mal estado de bloques porta cuchillas
L.- Parada por vibración exceso
LL.- Mala comunicación entre el supervisor y personal operativo
M.- Mantenimiento no programados
N.- Solvente de tintas secado rápido (maquina lenta - baja
velocidad)
O.- Cortes de energía eléctrica
P.- Preparación de tintas que no hay pantone
Q.- Mala calidad del papel adhesivo (humedad absorbida)
R.- Parada de verificación en el registro de la impresión en el
proceso durante el inicio del proceso
S.- Cambios de pedidos (retrasando los demás)
T.- Preferencia de clientes por parte de ventas
U.- Falta de herramientas para educación de trabajo
V.- Mala operación del personal operativo
W.- Fatiga del personal producida por la maquina
X.- Reproceso del producto
Y.- Reclamos de calidad en el producto
Z.- Excesivo ruido en la planta
4.3 DIAGRAMA ISHIKAWA

4.4 DIAGRAMA DE PARETO QUE PRODUCEN PRECIO ALTO
PORCENTAJE FRECUENCIA PORCENTAJE

FENOMENOS FRECUENCIA
RELATIVO ACUMULADA ACUMULATIVO
TIEMPO IMPRODUCTIVO 12 44.44 12 44.44
MALA PLANIFICACION 6 22.22 18 66.66
DESPERDICIO ALTO DE
LA M. PRIMA 4 14.81 22 81.47
CONTROL DEL PROCESO

DEFECTUOSO 4 14.83 26 96.28
AMBIENTE 1 3.7 27 99.99

TOTAL FENOMENOS 27 100 100
50 99,99 100
96,28
44,44
90
40 81,47 80
70
66,66
30 60
22,22 50
44,44
20 40
14,81 14,83
30
10 20
3,7 10
0 0
 TIEMPOS IMPRODUCTIVOS CALCULADOS EN LA MAQUINA

A.- Mal montaje del clisé 205
B.- Mal diseño del clisé 302
C.- Mal cuadre 195
D.- Mal estado del rodillo anilox 182
E.- Mal estado del rodillo porta clisé 185
F.- Baterías 275
G.- Mal estado de cuchillas 110
H.- Mal estado de troqueles 140
I.- Cuadre de cuchillas 309
J.- Cuadre de troqueles 320
K.- Mal estado de bloques 90
L.- Vibración 72
Total tiempo en minutos 2385
 MALA PLANIFICACION DEL TRABAJO DIARIO

M.- Mantenimientos no programados 485
U.- Falta de herramientas adecuadas 140
S.- Cambios de pedidos 280
T.- Preferencia de clientes por parte de ventas 200
LL.- Comunicación entre personal 98
Z.- Excesivo ruido 15
 DESPERDICIO ALTO DE LA MATERIA PRIMA

Q.- Mala calidad del papel adhesivo (humedad) 130
R.- Para de verificación en el registro 250
V.- Mala operación del personal operativo 280
W.- Fatiga del personal 310
 CONTROL DEFECTUOSO DEL PROCESO

P.- Preparación de tintas 295
N.- Solventes de tintas 228
X.- Proceso del producto 234
Y.- Reclamos de calidad 115
 AMBIENTE
O.- Cortes de energía eléctrica 235
Según los datos obtenidos de la grafica y diagrama de pareto

los principales problemas que producen mayor perdida de tiempo
las constituyen el mal funcionamiento y aditamentos de la
maquina flexo grafía y sumado a esto la mala planificación de la
producción.
Los datos del tiempo de medición del problema fueron tomados

durante 4 semanas de estudios de tiempos, pero no nos atrevemos
a pronosticar considerando la incertidumbre que sucede todos los
días, las paralizaciones.
4.5 CUANTIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Para cuantificar los principales problemas consideramos las
horas improductivas producidas por la parada de la maquina y la
mala planificación.
SUELDOS Y SALARIOS
Sueldo mensual $ 125

Compensación salarial $ 24
Décimo tercero $ 9,58
Fondo de reserva $ 9,58
TOTAL $168,16
El rol de pagos de los operadores de la maquina en referencia

se obtiene de la hora hombre.
168,16 mensuales 0,70 $/hora

240 horas/mensuales
0,70 $/hora x 4 operarios = 2,8026 $/hora
Entonces:
Tiempo de tiempos improductivos 5570 minutos al mes
5570 60 min. = 92,83 horas
Luego:
92,83 x 2,8026 = $ 260,15 al mes en mano de obra
Pero luego:
Si la maquina que se tiene produce 28 kilos de stickers diarios en
días de 8 horas:
28 / 8 = 3,5 kilos/hora y el promedio de kg. de Blanco
semibrillo es de $ 35 dólares el kilo.
Entonces:
3,5 kg. /hora x 92,83 = 324,905 kilos no producidos
Luego:
En dinero que se deja de percibir:
324,905 kilos x $ 35 = $ 11.371,675 al mes
260,165 mano de obra

11.371,675 producto terminado
11.631,840 mensualmente
4.6 DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

Después de haber analizado los problemas que aquejan a la
empresa, el diagnostico que emitimos tiene que ver con la
obsolescencia de sus equipos, y las fallas directivas, especialmente
en lo referente a la coordinación entre el personal que están
provocando tiempos improductivos (demoras con la producción)
que hacen que la productividad de la empresa disminuya y se
pierda competitividad en el mercado.
4.7 ALTERNATIVAS DE SOLUCION

En este capitulo se descubre que son los tiempos improductivos
los que ocasionan mayor perdida a la empresa, seguido de la
mala planificación de la producción ocasionando un alza en el
precio a nuestro producto final, las alternativas que se planteen
para solucionar estos problemas deberán estar encaminados a
cubrir estas falencias, estas alternativas son las siguientes:
1.- La adquisición de una impresora flexo gráfica para solucionar los

problemas de paradas, exceso de desperdicio, mal registro, etc.
Dando como resultado una mejora de la capacidad de la

maquina / hora y una mejor calidad que se ha convertido en una
fuerza impulsadora muy fuerte en las inversiones de maquinarias
hoy en día, esta fuerza impulsadora básica es la filosofía de “JUSTO
A TIEMPO”.
2.- Establecimiento de seminarios colocando énfasis constante en

el desarrollo del personal, equipos y de los procesos para reducir
costos de producción de etiquetas, ya que la clave real para el
éxito, incluyendo el crecimiento y supervivencia de la industria flexo
gráfica es su personal, y con la capacitación adecuada y
otorgándole su lugar a la educación nos movemos hacia una
automatización del sistema “una capacitación apropiada hará
que nuestras vidas sean mas sencillas”.
3.- Establecer la normalización de componentes mediante la

eliminación de áreas de producción muy complicadas y de poca
rentabilidad como lo es el área de serigrafía.
4.- Establecer una buena política de personal a todos los mandos

de toda categoría la actitud que deben observar frente a los
obreros y la forma de trato de frente a ellos; contribuyendo por
tanto al aumento de la productividad mediante una estructura de
salarios bien concebida, incluso con un sistema de remuneración
por rendimiento, basado en normas de tiempo racionales fijadas
por lo general por la aplicación de la medición del trabajo, dando
al trabajador las posibilidades de aumentar sus ganancias según lo
que rinda.
Propuestas para solucionar los problemas 55
CAPITULO. V
5. PROPUESTA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS QUE AFECTAN A

LA EMPRESA
5.1 ALTERNATIVA DE SOLUCION

En el capitulo anterior encontramos que tenemos un precio alto
del producto final. Debido a los altos costos operacionales de
nuestro proceso ocasionados por altos desperdicios, parada de
maquinas, mala planificación de la producción, etc.; lo cual nos
esta ocasionando perdida en el mercado que esta cada vez mas
exigente en calidad y precio.
Para lo cual las alternativas que se plantearan para solucionar

los mismos deberán estar encaminadas a cubrir estas falencias
estas son:
1.- La adquisición de una impresora flexografica
2.- Estableciendo seminarios con énfasis constante en el desarrollo
del personal, equipos y de los procesos
3.- Establecer la normalización de los procesos mediante la
eliminación de áreas de producción muy complicadas y de poca
rentabilidad
4.- Establecer una buena política de personal a todos los mandos y
de toda categoría
5.2.- ANALISIS DE LA ALTERNATIVA 1

La adquisición de una impresora rotativa de 8 cuerpos
impresores, de mayor versatilidad de cambios en los pedidos de
producción, mejoramiento en la definición de trama y registros,

dándonos mayor calidad de impresión y con una velocidad de 250
PIES/ SEG, lo cual nos permite aumentar la producción y abaratar
costos.
5.3.- DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA 1

Ahora se realiza una comparación de la producción obtenida
en una semana de producción del 10 al 14 de junio del 2.002 con
la maquina actual asumiendo que no apuntamos paradas por
averías, solo prealistamiento, lo que producirá la nueva prensa de
mayor velocidad y versatilidad de cambios de pedidos.
MAQUINAS ACTUAL PROPUESTA
HORAS
40 HORAS 40 HORAS
PROGRAMADAS
# DE PEDIDOS 35 Pedidos
DE 4,5 KILOS 158 Kg 35 Pedidos
APROX. Requeridos
# PARADAS DE 22 …..
PREALISTAMIENTO
TIEMPO HORAS 4 HORAS …..

IMPRODUCTIVAS
Kg 126 158
PRODUCIDOS
% ….. 20,25%
INCREMENTADO
El incremento es solo cumplir con los pedidos sin paradas de

preaislamiento es el del 20,25% y sin que la maquina propuesta
trabaje ni el 50% de su capacidad instalada.
Entonces  si al 60% de su capacidad instalada será la

producción:
Si: Velocidad Maquina
80 - 90 pies/seg  producen 28 kilos diarios  140

ACTUAL
Kilos semanales
150 pies/seg  producirá 50 kilos diarios  250
PROPPUESTA
Kilos semanales
ENTONCES  Si 250 Kilos x $35 el kilo  $8750 x 4.33  $37887.5

mensuales.
5.4 DETERMINACION DE LOS COSTOS DE LA ALTERNATIVA 1

La participación de los costos son: el de compras y el operativo,
el ahorro se reflejara básicamente en el costo operativo.
Si en la actualidad Industrias Alfa gasta $ 3709,55 por concepto

de materias primas en varios tipos y porcentajes para obtener 140
kilos a la semana de stickers es necesario diferenciar el costo de
compras operativo de los materiales utilizados.
5.5 OBTENCION DEL COSTO COMERCIAL Y OPERATIVO

A continuación se determina la participación de los costos
comerciales en el proceso de stickers.
140 kilos requeridos pero se da el 10% por desperdicio en

paradas sacar registro, color y trama.
En la nueva maquina se dará solo 3,5% por desperdicio no

contable debido a que no habrán parada de maquinas por
desperfectos y verificaciones.
COSTOS DE CANTIDADES
MATERIA COMPRAS UTILIZADAS COSTO TOTAL
PRIMA DE M. PRIMA A LA SEMANA DE M. PRIMA
DE 140 KILOS
Papel adhesivo Bobinas15-20 kilos
Blanco semibrillo $ 15
Poliuterino blanco $18,25 $24,50
154 kilos $ 3.133,90
Vinilo blanco $ 20,35
Void seguridad $ 18,80
Papel térmico $ 25,20
Alcohol 431
Isopropilico 80% $10/lt 6,4 lt $ 64
Acetato de etilo 20% $8/lt 1,6 lt $ 12,80
Tinta caneca X = $45 1 caneca $ 45
Sticky bak
(planchas) 38 2 planchas $ 76
Planchas clisé 43 1 planchas $ 43
Perkloretileno 6/lt 2,5 lt $5
Butanol 4,5/lt 1,8 lt $ 8,10
Cloretol 0,50/gal 2 gal $1
Acido nítrico 7/lt 0,8 lt $ 5,60
Talco simple 8/600 gramos 1 kilo $ 13,13
Varios 12 $ 12
5.6 COSTO DE INSUMOS UTILIZADOS EN PRODUCCION TEORICA DE

250 KILOS
Para realizar un balance de materiales para la producción de
250 kilos semanales con la prensa MARKANDY se utilizan estas
siguientes cantidades.
COSTO DE MATERIA
MATERIA PRIMA CANTIDAD PRIMA UTILIZADA
Papel adhesivo 229 kilos $ 5.270,65
Alcohol 431 (IPA 10,8 lt $ 108,00

(A. Etilo 2,59 lt $ 20,72
Tinta caneca 1,68 canecas $ 75,60
Sticky bak 2 1/2 plancha $ 95,00
Planchas clisé 1 1/2 plancha $ 64,50
Perkloretileno 2,5 lt $ 5,00
Butanol 1,8 lt $ 8,10
Cloretol 2,5 gal $ 1,50
Acido nítrico 1lt $ 7,00
Talco simple 2 kilos $ 26,30
Varios 15 $ 15,00
TOTAL $ 5.687,37
5.7 COSTO DE FABRICACION PROPUESTO
Costo total de
producción
Costo de Fabricación =
Total de Kg. productos
$ 6444,36
 $ 24,88
259
CF = $ 24,88
Margen Contribución Unitario  Costo de Producción-Costo de Vta

Margen Contribución Unitario  $ 24,88 - $ 35
Costo de Venta Estándar  $ 35 el kilo
Margen Contribución Unitario  10,12 dólares
5.7.1 BENEFICIO DE LA SOLUCION PROPUESTA

a) Se obtendrá un incremento de la producción en un 78.5%
trabajando solo en un 60% de su capacidad.
b) La prioridad de la prensa se concentran en menores tiempos

muertos cambios más rápidos y mayor calidad.
c) Se lograra capturar mayores posiciones del mercado latino

por medio de soluciones de impresiones innovadoras, a la vez que
se reforzara la calidad de impresión.
d) Se aumentara la productividad para continuar siendo

competitivos en los costos y programas de capacitación para
contrarrestar las fallas en la competencia laboral que veamos en el
futuro.
e) Ser la primera empresa que tenga esta tecnología de planta

en el mercado flexográfico, disminuyendo los costos de
mantenimiento y producción abriéndonos hacia un mercado muy
competitivo.
5.8 ANALISIS DE LA ALTERNATIVA 2

Establecimiento de seminarios para desarrollo del personal
1) Comenzaremos con una filosofía empresarial la cual la
llamaremos innovación, calidad y servicio esta filosofía relacionara
a nuestra organización con nuestros clientes deberemos

proporcionarles calidad superior, servicio destacado e ideas
innovadoras.
2) Se incorporara un programa de calidad para la fabrica lo

cual debe ser escrito para que pueda ser compartido, no solo con
los clientes sino también con todos los empleados para que una
fabrica que apenas esta comenzando, la creación de un
programa de calidad debería ser uno de los mayores esfuerzos del
gerente de calidad (Ing. Industrial) la dirección y entrega en
relación con el programa de calidad debe provenir de alta
gerencia para que apoyen activamente nuestro plan.
3) Sin embargo reconocemos que las técnicas estadísticas son

herramientas y no un fin en si, el análisis de pareto, los histogramas,
los cuadros de funcionamiento y aun los cuadros de control, nos
ayudan a identificar problemas y luego nos facilitaran juzgar el
éxito de actividades de perfeccionamiento una vez que se han
completado.
5.8.1 GRUPOS DE PARTICIPACION DE EMPLEADOS

Creemos en la utilización de grupos para ayudar a resolver
problemas identificándolos a través de la utilización de técnicas
estadísticas. Proporcionando elementos para que los grupos se
reúnan en las instalaciones y se pagara el tiempo que los
empleados utilizan en las reuniones de los grupos de participación.
El gerente de calidad contribuirá a iniciar el proceso y

proporcionara capacitación en técnicas para resolver problemas
tales como sugerencias e ideas, elaboración de graficas y grafica
causa efecto (Ishikawa), sin embargo se espera que ayudara a
dirigir las actividades de grupo, esta persona puede ser: el

supervisor, ayudante, operario o empleado de oficina. A medida
que nuestra gente se sienta mas cómoda en el proceso de
participación de empleados se sentirán mas comprometidos con la
empresa, contribuyendo más y sintiéndose orgullosos de sus
contribuciones.
5.8.2 SE ADOPTARAN STANDARES INTERNACIONALES DE CALIDAD

Nuestra fábrica deberá obtener un juego informe de estándares
de calidad rigurosos, estas especificaciones de calidad deberán
exigirse en todos los pedidos, ya sea que un cliente en particular
tenga requisitos de calidad que incluyan algunas, todas o ninguna
de estas especificaciones.
Estos parámetros que se adoptaran en el manual (FIRST)

“especificaciones y tolerancias para reproducción de imágenes
flexográficas”
FIRST es una forma de reforzar nuestra productividad y asegurar

las repeticiones mejorando tanto en la empresa, debido a los
controles que te pide adoptar en cuanto a la densidad; área de
punto, trama, registro, etc. Si se adopta apropiadamente los
resultados son tan predecibles como sea posible y repetibles.
Al ser tenidas en cuenta las especificaciones de first están

destinadas a generar un resultado predecible y consistente, el
proceso y las especificaciones descritas en el manual de First
buscan mejorar la calidad, desarrollar materias primas y fomentar
el crecimiento de las industrias flexo gráficas.
 First
 Flexographic Image Reproduction Specifications y Tolerances
FIRST tiene sus ventajas desde un punto de vista económico se

ahorra en materiales, productividad y tiempo de maquinas debido
a que se trabajara de acuerdo a parámetros.
Utilizando el libro como parte de la capacitación para

promoverlo internamente como entrenamiento para materiales
hacia donde se designe la industria.
Cada departamento de la compañía sabrá hacia donde

queremos ir, porque utilizando estos parámetros o especificaciones
será más fácil de vender una vez que se vean los beneficios, a
largo plazo First nos dará un producto de mejor calidad.
5.9 BENEFICIOS DE LA ALTERNATIVA 2
 Se encuentran puntos específicos para los impresores las

herramientas están a su disposición, los impresores toman
especificaciones y las aplican a lo que están haciendo y así
también metas y objetivos para alcanzar el resultado final es un
sticker consistente, limpio y de alta calidad que hará felices a los
consumidores.
 Los trajes de impresión podrán repetirse de forma consistente

cuando la metodología de first se ha aplicado correctamente.
5.9.1 COSTO DE LA ALTERNATIVA 2

Para que la empresa desarrolle al máximo nuestra mayor
prioridad consistirá en alcanzar la transición de la flexográfica
desde el arte hacia la ciencia, utilizando mediciones, estándares,
análisis e información digital.
La meta es superar a cualquier otro método de impresión, todo

el día, todos los días, siendo mas veloces, mejores y mas
económicos.
RECURSOS A COSTO COSTO

CANTIDAD TIEMPO
UTILIZAR MENSUAL TOTAL
Instructor (First) 1 $ 800 c/u 9 meses $ 9.600
Técnico mecánico 2 $ 500 c/u 9 meses $ 9.000
Suministro de trabajo $ 300 12 meses $ 3.600
(manual First)
$22.000
5.9.2 PLANIFICACION DEL TIEMPO DE CAPACITACION

1.- La capacitación tendrá duración de 384 horas.
2.- Las sesiones se realizaran todos los sábados con una

duración de 8 horas, las cuales serán canceladas como horas de
trabajo.
3.- La sesión comenzara desde las 8 a.m – 4:30 pm.
4.- Costo de los instructores será de $ 800 mensualmente.
5.- Los técnicos trabajaran en conjunto con las maquinas en

días de producción para el mejor desenvolvimiento de los
operadores.
5.9.3 PLANIFICACION DEL CURSO Y TEMAS A TRATAR

La programación de los cursos First, que serán a partir de la
instalación y puesta en marcha de la impresora flexográfica se
realizaran en las instalaciones de la empresa que cuenta con un
TV. Color, alto parlantes, VHS, los cursos tendrán un horario de
sábados de 8:00a.m a 4:30pm lo cual para evitar el ausentismo
del personal se pagara este día como día de trabajo, pero si faltan
ese día se le descontara el 100% de su valor.
Los cursos first se realizaran en la sala de reuniones mientras que

los técnicos mecánicos lo explicaran en el diario acontecer de la
nueva maquina.
5.9.3.1 TEMAS A TRATAR

1.- Curso de metodología aplicada a los sistemas de calidad.
 Concepto de la Gestión de Calidad y Normas ISO
 El Vocabulario de la Metodología
 La Organización de la Metodología en el mundo
 La función Metodologíca en la empresa
 Gestión de los instrumentos de Impresión, medición y ensayo
 Trazabilidad
 El Análisis de las necesidades de Instrumentos de Impresión
medición y ensayo
 La selección de los Instrumentos de Impresión medición y ensayo
 Las condiciones de la calibración, impresión, medición y ensayo
 Calculo de la Incertidumbre, los errores de medición
 La el elaboración de procedimientos de calidad respecto a la
metodología.
2.- Principios a observar en la estrategia de calibración de

papeles y tintas, (Materia Prima).
 Empleo de papeles (impresión/ escribir/ fotografía/ arte/

absorbente aislante/ industrial)
 Empleo de papeles (impresión/ escribir/ fotografía/ arte/
absorbente aislante/ industrial)
 Características del papel
Estructurales (gramaje/ espesor/ densidad)
Mecánicos (resistencia a la tracción/ alongamiento/ resistencia
interna/ rasgado/ dobles/ rigidez)
Apariencia (blancura/ brillo/ transparencia/ opacidad)
Aislante (absorción de agua y otros fluidos)
Resistencia al ambiente (luz/ húmeda/ radiaciones/ temperatura)
 Principios de medición de calidad, papeles y tinta
 Guía para la selección de parámetros de calidad (tinta)
 Normas aplicadas al papel adhesivo
 Técnicas para la preparación de tintas flexográficas
 Preparación y montaje de troqueles
 Preparación de placas Impresoras
3.- Sugerencias para obtener mayores resultados en la maquina.

 Determinantes principales
 Condiciones controladas de la maquina
 Alineamientos de los rodillos
 Control de la presión
 Precaución en el corte
 Efectos del adhesivo
 El factor velocidad
 El factor humedad
 El calor clave de la velocidad
 Vida útil de los mangos
 Como aumentar la vida útil de las mangas
 Limpieza diaria de la maquina
 Desgaste normal
 Cuidado con los cojinetes
 Rodillos de ajuste y de alineación
 El papel adhesivo hace la diferencia
 La impresión de los embalajes
4.- Técnicas de Impresión

 Impresión en relieve
 Tipografía
 Flex grafía
 Hueco grabado
 Impresión en plano
 Offset
 Serigrafía
 Aplicación de las técnicas de impresión
 Algunos factores que influyen en la calidad de impresión
 La impresión debe tener la apariencia de la seda, no la del satín
 Mantenimiento programado (correctivo y preventivo)
 Calidad vs. Productividad
 Contacto extendido con el cliente
 Sistemas de quejas del cliente
 Medición de resultados
 Conclusiones
Análisis costo beneficio 68
CAPITULO. VI
6. ANALISIS COSTO BENEFICIO
6.1 COSTO DE LA SOLUCION PROPUESTA

Los costos nombrados a continuación son los que se manejaran
con respecto a mejoras en el proceso de elaboración se stickers
autoadhesivos.
ALTERNATIVA 1 COSTO EN MILES DE DOLARES

Prensa MARK/ANDY  $ 180.000
Flete  $ 4.800
Seguro  $ 24.000
Aranceles  $ 10.800
Tasa de modernización  $ 18.000
Costo de aduana  $ 16.800
Montaje y calibración  $ 24.000
Alternativa 1  $ 277.680
Alternativa 2  $ 22.200
Total de la Inversión  $ 299.880
La alternativa # 2 se complementara con la alternativa #1

porque el objetivo de estos esfuerzos debe ser mejorar la operación
del proceso; facilitar el cumplimiento de las leyes al respecto y
reducir los costos de energía.
Los avances tecnológicos en el futuro probablemente

conllevaran a salas de prensa completamente automatizadas y
con clima controlado, al controlar mejor las variables en el proceso,

incluyendo las condiciones ambientales, el desperdicio del material
y energía asociados con los cambios, aislamientos y ajustes de
color se reducirá significativamente, o será completamente
eliminado.
6.2 ANALISIS FINANCIERO

Para la implementación de inversión de las alternativas #1 Y #2
que tienen un costo total de $ 299.880 la empresa contara con un
60% de sus cuentas propias y le hará un préstamo a la banca
ecuatoriana del 40% restante, que estipula una taza mínima
atractiva de inversión del 18% pagados trimestralmente a 3 anos y
con un trimestre de gracia luego de que se instale la maquina.
CALCULO PARA LA AMORTIZACION DEL PRESTAMO

(3 ANOS x 4 TRIMESTRES  12)
DATOS:
P = 119.880 P.I
A=
I - ( I + I )-n.m
i = 18%
(11980) . (0,18/4)
A=
n = 3 anos I - [ I + I (0,18/4)]-3.4
m = 3/ trimestral (11980) . (0,045)

A=
I - (1,045)-12
P  Valor presente
(11980) . (0,045) 5394,6
A=
i  Tasa de interés I - 0,58966 0,4104
n = Tiempo
A= $ 13144,736 //
m = Periodo de pago
A = Amortización
FLUJO DE PAGOS Y RECUPERACION DE LA INVERSION
APORTE SALDO
PERIODOS PAGOS INTERES
CAPITAL INSOLUTO
0 $119.880
1 $ 13.145 $ 5.394,60 $ 7.750,40 $112.129,6
2 $ 13.145 $ 5.045,83 $ 8.099,16 $104.030,432
3 $ 13.145 $ 4.681,37 $ 8.463,63 $ 95.566,8
4 $ 13.145 $ 4.300,50 $ 8.844,49 $ 86.772,3
5 $ 13.145 $ 3.902,50 $ 9.242,49 $ 77.479,803
6 $ 13.145 $ 3.486,59 $ 9.658,40 $ 67.821,394
7 $ 13.145 $ 3.051,96 $ 10.093,037 $ 57.728,356
8 $ 13.145 $ 597,78 $ 10.547,223 $ 47.181,132
9 $ 13.145 $ 2.123,15 $ 11.021,849 $ 36.159,283
10 $ 13.145 $ 627,17 $ 11.517,83 $ 24.641,45
11 $ 13.145 $ 108,87 $ 12.036,134 $ 12.605,315
12 $ 13.145 $ 567,24 $ 12.577,761 $ 27,55
= $ 37.887,55 $119.853,435
$ 27,55
$ 119.880,00//
Inversión Neta = Costo préstamo + Intereses Causados
$ 119.880 + $ 37.887,546
 $ 157.767,546//
Utilidad = Producción Trimestral (maquina nueva) x Costo en kilos
300 kilos x $ 35 el kilo = $ 105.000// trimestralmente

Utilidad Neta = Utilidad trimestral - Amortización
Utilidad Neta = $ 105.000 - $ 1.345
= 91.885 dólares//
6.3 RECUPERACION DE LA INVERSION

Una vez analizados los gastos para efectuar los cambios y se
realizaron los cálculos respectivos con el fin de determinar el
tiempo de recuperación de la inversión con la nueva prensa
flexografica trabajando el 60% de su capacidad instalada.
P= 299,80 I - ( 1 + i )n
P=A.[ ]
i
A= 43,950
1 - (1 +0,045)n
299880 = 43.950 [ ]
i= 18% 0,045
Trimestralmente 299880 = 43.950 - 43.950 (1,045)-n

0,045
P= Capital
A= Utilidad trimestral 299880 (0,045 )= 43.950 – 43.950 ( 1,045 )-n i =

Taza de interés actual 13494,6 = 43.950 – 43.950 ( 1,045 )-n
en el mercado 43.950 ( 1,045 )-n = 43.950 – 13494,6
43.950 ( 1,045 )-n = 30455,4
( 1,045 )-n = 30455,4 / 43950
( 1,045 )-n = 0,6929
Ln( 1,045 )-n = Ln 0,6929
El tiempo de recuperación de la inversión 8.45 meses, a partir del

segundo trimestre de la instalación de la maquina.
6.4 VALOR ACTUAL NETO (VAN)

Este criterio plantea que si el proyecto debe aceptarse si su valor
actual neto (VAN) es igual o superior a cero, donde el VAN es la
diferencia entre todos sus ingresos y egresos expresados en la
moneda actual.
Si la empresa con la nueva maquina flexografica estima

producir 1.000 kilos al mes.
1.000 x 12 = 12.000 kilos al ano. Y el valor promedio estándar $ 35.

12.000 x $14,65  175.800 dólares
M = $ 175.800 x 3 anos  527.400 dólares
Io  Inversión  229.880 dólares
i  la tasa atractiva del 18% en el mercado actual
VAN = M(1 + i/m)-n.m - Io
 527.400 (1 + 0,18/4)-12 - 229.880

 527.400 (1 + 0,045)-12 - 229.880
 527.400 (0,5896) - 229.880
 310.955 – 229.880
VAN = 11.075,04
Esto muestra que efectivamente estamos teniendo una utilidad

de 11.075,04 dólares.
6.5 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto
en función de una única tasa de rendimiento por periodo con la
cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente

iguales a los desembolsos expresados en la moneda actual.
Que es lo mismo que calcular la tasa que hace al VAN del

proyecto igual a cero.
TIR
M(1 + i/m)-n.m - Io = 0
527.400(1 + i/4)-12 - 299.880 = 0
527.400(1 + i/4)-12 = 299.880
(1 + i/4) = 0,5686
(1 + i/4) = (0,5686)-1/12
(1 + i/4) = (0,5686)-0,0833
i/4 = 1,048 – 1
i = 0,048 x 4
i = 0,19264
i = 19,26%
La tasa así calculada se compara con la tasa de descuento de

la empresa si la TIR es igual o mayor que esta, el proyecto debe
aceptarse y si es menos debe rechazarse. 19,26 > 18.
6.6 RAZON COSTO – BENEFICIO DE LA INVERSION
Razón = Costo - Beneficio de la Inversión
Razón = 420.000/299.880 = 1,40
Razón = 1,40
Esta relación Costo Beneficio nos da a conocer que por cada

dólar invertido se recibirá 1,40 dólares lo que significa que la
empresa incrementara sus ingresos con respecto al costo de la
solución al problema.
6.7 PUESTA EN MARCHA DE LAS SOLUCIONES

La programación de las soluciones planteadas es la siguiente:
 La puesta en marcha de la nueva prensa flexografica tendrá
una duración de tres meses en las cuales se desarrollara la
cotización, compra, e instalación de la misma.
 Se realizaran mensualmente mantenimiento a la prensa

flexografica (nueva) para lo cual se ha contratado 2 técnicos
especialistas en este tipo de maquinas
 Una vez instalada la nueva prensa flexografica se contratara los

servicios y asesoria de las normas y parámetros First, la cual trata de
una serie de seminarios para el personal operativo la cual durara
nueve meses a partir de la instalación de la maquina.
Aprobadas las estrategias de solución, por parte de la gerencia

general, se observaran las incidencias de los resultados en las
propuestas de solución a emplearse.
La puesta en marcha se ha programado mediante un diagrama

de Gantt, en el cual se detalla el tiempo de duración de cada fase
de estudio. Anexo #6
6.8 POSIBLES DIFICULTADES QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN EL

DESARROLLO DE LAS PROPUESTAS
El análisis de las propuestas planteadas, presentan vatios puntos
positivos para la empresa, no es menos cierto que se podrían
presentar dificultades para la implementación de las mismas.
Por ejemplo, los directivos pueden presentar cierta resistencia a

la inversión en la prensa flexográfica y las normas de First para ello
se debe dialogar con los directivos de la empresa, y mostrarles los

beneficios a corto plazo que si tiene la propuesta, como por
ejemplo la mejora en la calidad del producto y el incremento de la
eficiencia en la producción.
Para el caso del plan para integrar las diversas áreas también
pueden presentarse problemas, como por ejemplo, si el personal
no quiere acudir a estas actividades, o no esta de acuerdo con el
seminario de First para solucionar estas posibles dificultades, podría
establecerse un dialogo con el personal, en el cual se le ofrezca
incentivos en el corto plazo, y además ofrecerles otro tipo de
ventajas a nivel familiar, y también tratar de que ellos puedan
expresar sus ideas mediante formularios periódicos, para
implantarlas previo a un análisis de los mismos.
6.9 IMPACTO INTERNO Y/O DE LA ALTERNATIVA

Las soluciones aspiran incrementara la productividad de los
procesos de la empresa, lo que conllevara un impacto positivo en
lo económico, tanto en el aspecto interno como en el externo,
puesto que la economía nacional mejora, cuando las empresas
andan por buen camino.
Además de ello se mejora el ambiente de trabajo, beneficiara a

los trabajadores, y los incentivos económicos mejoraran también las
economías de los hogares de los trabajadores, muy venida a
menos en los actuales instantes. Lo que generaran otro impacto
positivo, esta vez en el aspecto social.
Finalmente el uso del First mejorara la calidad del producto, que

brindara mayores beneficios a los clientes de la empresa.
Conclusiones y recomendaciones 76
CAPITULO. VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
Dentro de las principales conclusiones en este trabajo se tienen
las siguientes:
 Como se demostró en los puntos anteriores se ha incrementado la

productividad en un 78,5% y un rendimiento de 440 kilos más que la
producción anterior en un mismo tiempo y sin horas extras.
 Esto es muy significativo ya que presenta un gran beneficio para

la fábrica y un ahorro sustancial en la administración de los costos
operativos en el proceso y a su vez evitar atrasos en la producción
los cuales originaban cuellos de botella, elevando los costos
operacionales.
 Según la implementación de la nueva prensa propuesta se ha

mejorado en un proceso de tiempo en la producción con muy
buenos resultados para así poder sacar un mejor provecho del
equipo, y poder terminar su punto optimo de capacidad.
 Con los nuevos parámetros de calidad First se ahorrara en

materiales, productividad y tiempo de maquina debido a que esta
trabajando de acuerdo a parámetros.
Conclusiones y recomendaciones 77
7.2 RECOMENDACIONES
 Se debe y necesitamos una fuerza laboral, con disciplina, talentos

y habilidades de los mejores operarios de producción, Ingenieros y
Gerentes, para así continuar nuestro deber de crecimiento en
calidad valor y posición del mercado de impresión.
 Estas modificaciones realizadas en el área de flexo grafía tienen

como objetivo aumentar la productividad y optimizar el producto
por lo tanto es importante ir controlando minuciosamente los
parámetros de calidad para así poder hablar de una uniformidad
constante de los parámetros First.
 Se recomienda también utilizar a un Ingeniero industrial que este

capacitado en el desarrollo de la producción en serie para la
implementación de los parámetros First.
 Se recomienda continuidad con la aplicación de soluciones para

mejorar aun más la situación actual de la empresa.
78
GLOSARIO
Almacenamiento.- Incluir dentro de un proceso de manufactura

reglas establecidas del mismo.
Clisé.- Plancha (metálica/caucho) en la cual se ha grabado una

imagen (en caucho, alto relieve), para impresión tipográfica.
Cuadre.- Art. Graf. Acción de instalar en el montaje de clisé en

rodillo sobre medida.
Desperdicio.- residuo, sobra o rechazo que quede después de un

proceso de manufactura.
Desperfecto.- Leve deterioro.
Eslogan.- Formula publicitaria para anunciar un producto.
Fatiga.- Agitación, cansancio. Termino que expresa los cambios en

las propiedades de una sustancia que ha sido sometida a un
esfuerzo molecular estructural, desgaste en los metales que los
expone a rotura.
Flexografía.- Proceso grafico en sistema de rodillos (maquina).
Insoladora.- Maquina utilizada para insolar.- Art. Graf. Exponer a la

luz artificial intensa una placa (clisé) con una emulsión sensible para
que se realice la impresión de una imagen.
Impresión.- Marca que se produce en un plano determinado

apretando uno contra otro cuerpo.
Mantilla.- Recubrimiento de caucho suave utilizado en los rodillos

contra impresores.
Matriz.- Molde, elemento metálico que permite realizar

operaciones de estampado, pieza que lleva grabados, letra, signos
o figuras.
Meta.- Fin a que se dirigen las acciones o deseos de una persona,

grupo o compañía.
Offset.- Proceso grafico en sistemas planos (maquina).

79
Panton.- Art. Graf. Instrumento de muestra de colores estándar,

para toma de muestra de color de un diseño o impresión
Parámetro.- Constante arbitraria que aparece en la ecuación de

una curva, superficie.
Prealistamientos.- Art. Graf. Preparación de un rodillo porta clisé

antes del montaje en maquina.
Reacla (Racleta).- Bastidor con mango de Madera y caucho en un

extreme sirve para limpiar superficies.
Registro.- Art. Graf. Correspondencia entre las dos caras de una

hoja impresa.
Rodillo.- Cilindro que se emplea para dar tinta en las impresiones

según el su posición puede ser entintador, o porta clisé.
Serigrafía.- Proceso grafico en sistemas planos utilizando mallas y

racletas.
Stiky band.- Banda engomada en ambas caras o superficies

utilizada en rodillos impresores.
Trama.- Disposición, contextura, ligazón, afinidad y textura entre

imágenes sobrepuestas, en artes graficas.
Tolerancia.- Margen o diferencia que se permite en la calidad o

cantidad de un proceso.
Troquel.- Molde de acero muy duro empleado en artes graficas, en

acuñación, y para el estampado de piezas metálicas (corte y
separación).
ANEXOS
ANEXO # 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
ANEXO # 2
ORGANIGRAMA DE INDUSTRIAL ALFA S.A.
GERENCIA GENERAL
ASISTENTE
ADMINISTRACION CENTRAL
RECEPCIONISTA
GERENTE DE GERENTE DE VENTAS GERENTE ADMINISTRATIVO

MENSAJERO
PRODUCCION MARKETING FINANCIERO
SERVICIO CHOFER
ARTE Y CONTROL DE CHEQUEADORA 1 AL CLIENTE
FOTOMECANICA CALIDAD SERVICIOS
GENERALES
CHEQUEADORA 2 VENDEDOR JEFE DE VENTAS GUARDIAN
ZONA NORTE QUITO
ASISTENTE DE
PRODUCCION CHEQUEADORA 3 CONTABILIDAD
VENDEDOR SERVICIO GUARDIAN
ZONA SUR AL CLIENTE
EVENTUALES
FLEXOGRAFIA OFFSET SERIGRAFIA TESORERIA
VENDEDOR SERVICIO IMPORTACIONES
MULTIPEG AL CLIENTE
COMPRAS
IMPRESOR 1 IMPRESOR 1 IMPRESOR 1 SERVICIO CREDITO Y
CONTADOR AL CLIENTE COBRANZAS
IMPRESOR 2 IMPRESOR 2 SERVICIO

IMPRESOR 2 AL CLIENTE BODEGA AYUDANTE
MATRICERIA
TROQUELADO IMPRESOR 3
R
ANEXO #3
DESCRIPCION DEL AREA PRODUCTIVA
ANEXO # 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FLEXOGRAFÍA
CORTE MATRICERIA C. DE CALIDAD IMPRESIÓN CHEQUEO
Retira materia
1 Prima Prepara Tinta.
8
Pasar Bobina de
2 papel Verificar y
2 Entrega a
Verificar 1 Impresor
1 medidas y Peso
Prepara
3 Maquina
Cortar y
1 Verificar
Retira Bobina
4 de Maquina 9 Coloca Rodillos
Entintadores por Estación.
Coloca en
5 Percha. 10
Coloca Tinteros.
Verificar Matriz 11
2 Coloca Tintas
Realize Montaje 12
6 Enciende Bomba.
Verifica
3 13 Colocar Papel de Registro
Montaje
Entrega Matriz
7 14 Sacar Registro por Color
a Impresor
Colocar Rodillos Porta

15 Matriz.
Verificar Cuchilla a
4 Utilizar
1
Colocar Cuchilla
16
Calibra Cuchilla
17
Coge papel de Percha

18
Coloca Papel en
19 Desbobinador.
Inspecciona Calibración
5 de Cuchilla
1
Termina Etiqueta y
3 Verifica centrado de Cajer
1 y Corta
20 Baja Rollo Impreso de

Maquina
21 Coloca en percha.
22 Recoge Rollo de
Percha
Coloca Rollo en
23 Maquina
Chequeadora
24 Resetea Contador
4 Chequeo de
Etiquetas.
25 Embala Etiquetas
5 Verifica y Reporta
total de Etiquetas
1 Almacenamiento.
ANEXO # 5
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO SERIGRAFÍA.
RESMA DE VINILO ADHESIVO
1 RETIRA M.P. BODEGA
1 VERIFICAR # DE PLIEGOS
PREPARAR MAQUINA CUCHILLA (encera y

2
limpia)
1
3 REFILA PLIEGOS A MEDIDAS DESEADA
1
APILADO DE PAPEL ADHESIVO
4
Plancha Serigrafia 1
5 COLOCA PLANCHA EN MAQUINA (Calibra)
2
1 LIMPIA Y COLOCA CINTA A PLANCHA
6
3
1
7 AFILA RACLA
Tinta Preparada 4
Seleccion/Pantone 1 COLOCA TINTA
8
6
COLOCA HOJA DE VINILO Y PASA RACLA
3
9 (prueba)
1
7
42 CONTROLA PRUEBA C.C.
1
PRODUCE Y APILA
10
PREPARA MAQUINA (troquel/cuchilla)

11
TROQUELA FILOS Y DEJA A MEDIDA
ACTIVIDADES # 12
APILADO PARA CHEQUEADO

OPERACIÓN 14 13
CONTADO Y CHEQUEADO
1
INSPECCIÓN 2 EMBALADO
14
ALMACENADO
OPERACIÓN 1
E INSPECCIÓN
Elaborado por Gerald Santana Aguilar

86
BIBLIOGRAFIA
BACA URBINA – GABRIEL “Evaluación de Proyectos” Editorial Mac

Graw Hill. Cuarta edición 2.001
HERTZ B. DAVIS. “La Incertidumbre” Editorial Mac Graw. Hill

Segunda edición 1.992
POLIMENI S. RALPH / FABOZZI J. FRANK / ADELBERG H. ARTHUR

“Contabilidad de Costos” Editorial Mac Graw Hill. Tercera edición
1.999
HEIZER JAY / RENDER BARRY “Dirección De la Producción” Editorial

Prentice Hall. Sexta edición 2.001
STOMER JAMES / FREEMAN EDWARD / GILBERT R. DANIEL

“Administración Estratégica” Editorial Pretince Hall. Sexta edición
1.996
HODSON WILLIAM K. Manual del Ingeniero Industrial. Editorial Mac

Graw Hill. Cuarta edición 2.000
VAN HAZNE JAMES. Administración Financiera. Editorial

Contabilidad Moderna. Primera edición 2.002
Flexo Español Tecnología Flexografía para Impresora y

convertidores. (Revistas mensuales 2.002 enero, febrero, marzo)
Revistas de Especialización. Ediciones (enero a Diciembre 2.002 –

2.003)
87
Conversión “Tendencias en Empaques para Alimentos” “Razones

para adoptar estampado de Foíl en frío” (Revistas mensuales 2.002
enero a diciembre)
www.Conversión.com (revistas mensuales Inscripción)
Órgano informativo de Conlatigranf.

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas puestas en esta

Gerald Franklin Santana Aguilar

Dedico esta tesis para todos aquellos que lo hicieron posible.

A mi madre Lupe Aguilar quien siempre apoyo a este su hijo. A mi

Agradezco a Dios por sus bendiciones, a mis padres por su

A mis profesores que supieron inculcar en mi, los conocimientos

3.2 Canales de distribución 24

5.2 Análisis de la alternativa 1 55

Anexo #1 Ubicación de la empresa 80

Tema: Estrategia para mejorar la productividad del área

Autor: Gerald Santana Aguilar

El objetivo de este trabajo es solucionar los problemas que afectan

Gerald Santana Aguilar Ing. Ind. Ramón Maquilon Nicola MSC.

El motivo de esta tesis es conocer las estrategias para mejorar la

En el capitulo dos, se describe el desempeño de la empresa, las

En el capitulo tres se realiza un análisis y estudio de mercado,

En el capitulo cuatro se analizan los problemas utilizando

En el quinto capitulo sustentamos las propuestas para la solución de

En el capitulo seis se realiza un análisis costo beneficio, análisis

Finalmente en el ultimo capitulo se detalla las conclusiones de la

1. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa se encuentra dentro de la Codificación Industrial

Dentro de la Industria manufactura pertenece a la subdivisión #

Conforme evoluciona el hombre, las herramientas se van

No obstante a todo lo anterior, considerando que ha medida

Para tal efecto se llega a la conclusión que la gran parte de los

1.3 MARCO TEORICO

En efecto las técnicas científicas se aplican a la materia que se

Solo podrá aplicarlas con éxito quien haya aprendido a conocer

empresa adopten en cuanto a CLIENTELA que se proponga

La variedad de productos se multiplica inadvertidamente en

Las averías de maquinas e instalaciones causan inactividad,

Si la dirección no vela por que las condiciones de trabajo sean

Para reducir tiempos improductivos es preciso lograr que el

1.- Con malas condiciones de trabajo es difícil aplicarse muchos

2.- Si el trabajador cree que para la dirección es un instrumento de

3.- Si el trabajador no sabe lo que hace ni porque lo hace, si ignora

4.- Si el trabajador no cree que la dirección no hace justicia, se

La buena voluntad del operario para adelantar su trabajo y

Otro elemento para contrarrestar la tendencia a desperdiciar

cuales dan al trabajador la posibilidad de aumentar sus ganancias

1.4 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.6 INDUSTRIAL ALFA Y SU DESARROLLO

Esta situación despertó el interés de sus accionistas que se

Para aprovechar la identificación de la marca a favor de la

“Formas autoadhesivas, Multipeg pegan por su utilidad....y son

INDUALFA evoluciona incrementando en sus líneas de

1.9 ESTRUCTURA ORGANICA

2.1 FUNCIONES DE CADA DEPARTAMENTO

El accionista plantea y toma decisiones sobre el capital de la

Es responsable de dirigir la gestión de la entidad enfocándola

* Revisar con caja los depósitos a realizarse, cheques a fecha,

 GERENCIA DE MERCADEO Y VENTAS

* Mantener relaciones interpersonales con cada uno de los

* Coordinar y renovar las estrategias de ventas en el mercado,

 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

2.1.1 NUMERO DE EMPLEADOS

 RECURSOS HUMANOS: TOTAL 5

Servicios Generales y vigilancia 5

2.2 DESCRIPCION DEL ÁREA PRODUCTIVA