MANTENIMIENTO DE

ACTIVOS

SEMANA 07
• TEMA: Análisis vibracional en equipos rotativos.
CAPACIDADES DE SESIÓN
• Conceptualiza, reconoce y relaciona la
función del mantenimiento de activos en
procesos industriales

CONTENIDO:
•Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
•Justificación financiera para la inversión de equipos de
monitoreo
No olvidar.. Mantenimiento predictivo.

OBJETIVO.

Determinar las frecuencias óptimas de Mantenimiento

Preventivo sin riesgo alguno para el equipo, tanto en su
desempeño como en la calidad de los trabajos, ofreciendo
mayor disponibilidad a la operación y consecuente
reducción de los costos de Mantenimiento al optimizar las
intervenciones requeridas de Mantenimiento Preventivo por los
equipos
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA OPTIMA
DE MANTENIMIENTO.

PASO 1: DIFUSIÓN DEL PROGRAMA DE TRABAJO

PASO 2: RECOPILAR INFORMACIÓN

PASO 3: SELECCIONAR LOS EQUIPOS

PASO 4: RECOPILAR INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS
SELECCIONADOS
.
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA OPTIMA
DE MANTENIMIENTO.

Paso 5: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA

Programas de Mantenimiento, demoras, historial de equipo, Protocolo
de pruebas, métodos de trabajo, modificaciones.
Determinar MTBF , Horas op/ Nº Fallas
Método trabajo.

a. Requiere mantenimiento inmediato,

b. Puede seguir trabajando en condiciones normales y confiables.
¿Por cuanto tiempo mas?,
¿Bajo que condiciones?
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA OPTIMA
DE MANTENIMIENTO.

Paso 6: OBSERVAR FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DURANTE LA

OPERACIÓN
PASO 7: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADA.

PASO 8: OBSERVAR EQUIPO DURANTE LOS PAROS DE

MANTENIMIENTO

PASO 9: Análisis de la Información Recopilada

PASO 10: Desarrollar el Mantenimiento Predictivo/Proactivo

PASO 11. Presentar las Modificaciones Requeridas para Prolongar las

Frecuencias de Intervención del Equipo de Manera Confiable.
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA OPTIMA
DE MANTENIMIENTO.

PASO 12: Proponer la Nueva Frecuencia de Mantenimiento.

PASO 13: Evaluar los Resultados

PASO 14: IMPLANTAR LA NUEVA FRECUENCIA

CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La literatura ofrece una manera que se basa en la

curva P-F
Op Seg

Z peligrosa
CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El valor del intervalo entre inspecciones

predictivas será directamente proporcional a tres
factores:
El factor de costo, el factor de falla y el factor de
ajuste. Así, la relación matemática estará definida
como:
I = C × F × A.
Donde:
C es el factor de costo,
F es el factor de falla
A es el factor de ajuste
CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Factor de costo, Es el costo de una inspección predictiva

dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la
falla.
C = Ci/ Cf

Nótese que el factor de costo es un numero adimensional.

CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Factor de Falla
Es la cantidad de fallas que pueden detectarse con la
inspección predictiva dividida entre la rata de fallas.
Relación del factor de falla es:

F = Fi/ λ.
Donde
Fi es la cantidad de modos de falla que pueden ser detectados
utilizando la tecnología predictiva (expresada en fallas por
inspección) y λ es la rata de fallas presentada por el equipo, y
que además, podrían ser detectadas por la tecnología
predictiva a ser aplicada (expresada en fallas por año). La
unidad del factor de falla es años por inspección.
CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Intervalo de inspecciones predictivas

I = C × F × A.
Expresado en años por inspección. Siendo el inverso de esta
relación igual a la frecuencia de inspección (f), la misma
estará expresada en inspecciones por año.
Ejemplo:
Una empresa aplica inspecciones predictivas en un equipo rotativo, el equipo
falla 5 veces cada dos años. Las inspecciones predictivas son de vibraciones y
de análisis de viscosidad de aceite, la de vibración dura 2 horas, y la de análisis
de aceite, 0.5 h. Todas las fallas fueron por combinación de estado de aceite y
de vibraciones.
El operario gana 13 N.S./h, el analizador de vibraciones costó 12500 N.S. y
tiene una vida útil de 3000 horas. El analizador de viscosidad costó 4500 NS y
tiene vida útil de 1200 h. La empresa ha invertido 1,300 N.S. en capacitar al
maestro operador en técnicas predictivas.
Se estima que el número de fallas que se pueden detectar es 18. La falla dura 1
h.
La empresa trabaja 24 h/día, produce 300 TM por día de producto final, el cual
lo vende a 2500 N.S./TM, incluido el IGV, con utilidad neta de 38%.
Hallar la frecuencia óptima de inspección predictiva
FUNDAMENTOS DE ANÁLISIS VIBRACIONAL

Cada máquina rotativa tiene una vibración característica que la

diferencia de forma única, y se conoce como firma de vibración.
Esta señal está totalmente condicionada por su diseño,
fabricación, uso y desgaste de cada uno de sus componentes.

Si el personal de mantenimiento invierte tiempo y esfuerzo en

conocer la naturaleza de la vibración del equipo industrial, no
tardará mucho en lograr un importante ahorro de costes de
operación y mantenimiento.
CONCEPTO DE VIBRACIÓN

La vibración es un movimiento oscilatorio de pequeña amplitud.

Todos los cuerpos presentan una señal de vibración en la cual
plasman cada una de sus características. De acuerdo a esto, las
máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella se
encuentra la información de cada uno de sus componentes. Por
tanto, una señal de vibración capturada de una máquina se
compone de la suma de la vibración de cada uno de sus
componentes.
CONCEPTO DE VIBRACIÓN

Vibración simple

PAPEL EN MOVIMIENTO
A VELOCIDAD CONSTANTE

t
CONCEPTO DE VIBRACIÓN

Vibración compuesta
OTROS TIPOS DE VIBRACIONES
vibración aleatoria, los golpeteos intermitentes y la modulación
Vibraciones Compuesta
La velocidad de vibración
Tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un
indicador directo de la severidad de vibración. La severidad de
vibración es indicada de una forma más precisa midiendo la velocidad,
aceleración o desplazamiento según el intervalo de frecuencias entre
la que tiene lugar,
Severidad de vibración.
Un punto importante a la hora de hablar de vibraciones es
conocer la severidad de vibración.

La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un aviso

con suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de
resolver el problema ocasionando el paro mínimo posible en la
máquina.

Una vez obtenido un histórico de datos para cada elemento de

las máquinas que se estudian, el valor medio refleja la
normalidad en su funcionamiento.
Desviaciones continuas o excesivas indicarán un posible fallo
que será identificado después, teniendo en cuenta la frecuencia
a la que se producen las mayores vibraciones