UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

TAMAULIPAS
“Saber hacer con responsabilidad”

PROYECTO FINAL: SISTEMA DE ANALISIS DE

VIBRACIONES
QUE PRESENTAN LOS ALUMNOS:
JUAN IVAN AVALOS RUIZ
HOMERO PALOMO MACIAS
ALFONSO JAUREGUI SOTO
JESUS HERNANDEZ DEL ANGEL
IVAN MARTINEZ GONZALES.

ESPECIALIDAD: INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.
GRADO Y GRUPO: 9°A
INDICE.

Tabla de contenido

INTRODUCCION......................................................................1

VIBRACIONES MECANICAS 3

DESARROLLO........................................................................4

RESULTADOS…………………………………………………..10
CONCLUSIONES……………………………………………….10
INTRODUCCION.

El objetivo del mantenimiento es lograr que la maquinaria opere sin problemas,

especialmente aquella que es fundamental en el proceso de producción. Es bien

conocido que las averías catastróficas e inesperadas dan lugar a elevados costos

por: pérdidas en la producción y reparaciones

En todas las instalaciones y plantas industriales donde existe maquinaria de

producción con elementos dotados de movimiento rotativo o alternativo, se hace

necesario efectuar un mantenimiento de estas máquinas para conservarlas en

correcto estado de servicio y garantizar la seguridad y fiabilidad de la planta.

Con relación al mantenimiento de máquinas, tal y como tradicionalmente se

entiende y viene aplicándose, puede afirmarse en resumen, que la programación

en el tiempo de revisiones y/o reparaciones es INSEGURA e IMPRECISA. Es

insegura, porque la necesidad de reparar solo se pone de manifiesto desmontando

la máquina y revisando sus elementos; si un defecto grave no se aprecia por

inspección el daño será irremediable y la parada inminente en el proceso de

producción. Es imprecisa, porque sin medios que permitan determinar el estado

técnico o condición de la máquina desde el exterior y sin afectar su normal

funcionamiento se desmontará y revisarán máquinas en perfecto estado y otras

con peligro de avería y parada inminente, pueden no ser tenidas en cuenta.

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Como ya se conoce, las vibraciones son normalmente el producto de la

transmisión de fuerzas lo que provoca el desgaste y/o deterioro de las máquinas.

A través de determinados elementos de las mismas, una fracción de estas fuerzas

es disipada hacia el exterior, por ejemplo, mediante los apoyos, uniones, etc. Lo

que permite medir la vibración debida a las fuerzas excitadoras. Así, si las fuerzas

de excitación se mantienen constantes dentro de ciertos límites, el nivel de

vibración medido se mantiene dentro de los mismos límites proporcionalmente.

El método general de mantenimiento preventivo por vibraciones mecánicas tiene

el objetivo final de asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas a través

de la vigilancia continua de los niveles de vibración en las mismas, siendo estos

últimos, los indicadores de su condición; y se ejecuta sin necesidad de recurrir a

desmontajes y revisiones periódicas.

La determinación de los niveles normales de vibración es uno de los aspectos más

importantes dentro de las tareas de organización para la implementación del

diagnóstico predictivo por vibraciones mecánicas en una industria. Una incorrecta

determinación de este parámetro puede conducir a consecuencias fatales para la

máquina y la industria en general.

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VIBRACIONES MECANICAS.

La vibración es el movimiento oscilatorio de uno o más cuerpos. Todos los

cuerpos con masa y elasticidad son capaces de vibrar, de tal manera que la

mayoría de las máquinas y estructuras incluyendo el cuerpo humano

experimentan vibración. Existen dos tipos de vibraciones

 Vibraciones Libres: El sistema oscila debido a la acción de fuerzas internas

 Vibraciones forzadas: son originadas debido a la acción de fuerzas

externas.

Las vibraciones en una maquinaria están directamente relacionadas con su vida

útil de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una indicación de

que la máquina funcionará correctamente durante un largo período de tiempo,

mientras que un

Aumento en el nivel de vibraciones es una indicación de que la máquina se

encamina hacia algún tipo de falla.

Una de las herramientas fundamentales con que se cuenta en la actualidad para el

mantenimiento predictivo de una Planta o Instalación es la medición y análisis de

vibraciones, ya que cerca del 90% de las fallas en maquinarias están precedidas

por un cambio en las vibraciones de las mismas.

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DESARROLLO.

Como primer paso se descargaron varios programas necesarios para realizar la

comunicación entre la computadora y el arduino, es necesario contar con los

programas siguientes:

-        Una tarjeta Arduino

-        Arduino IDE

-        LabVIEW

-        NI Visa

-        VI Package Manager

2° Paso.

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En este punto fue factible la selección de un motor. Determinación de las

características de diseño y funcionamiento de la máquina, como son: velocidad de

rotación de la máquina, tipo de rodamiento, engranaje y condiciones del entorno

en que esté situada como es el tipo de apoyo, acoplamientos, ruido, etc. También

habrá que tener en cuenta las condiciones de funcionamiento como velocidad y

cargas entre otras que normalmente afectarán a las mediciones de vibración.

En nuestro análisis de vibración se examinó un motor con la siguiente placa

técnica.

El motor el cual será analizado es el de una lavadora, lo cual esta máquina o

equipo no cuenta con un historial de análisis o de fallas. En caso de no disponer

de criterios del suministrador se acudirá, como primera referencia de partida, a las

normas existentes. El conocimiento de la máquina será la base más segura para

la redefinición de los niveles óptimos de la máquina en uso.

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PASO 3.

Seleccionada la máquina, se procedió a obtener la siguiente información.

1. Espectros de referencia; característicos de la máquina en diferentes puntos

cuando esta ópera correctamente.

2. Historial de mantenimiento; datos del fabricante sobre causas de averías,

vibraciones características.

3. Datos técnicos específicos: R.P.M., potencia, número de álabes, cojinetes

(datos geométricos característicos), reductor (número de dientes, relaciones de

transmisión).

4. Conocimiento de la máquina: condiciones de operación, función de la máquina

en el proceso, alteración de los niveles de vibración con los cambios en las

condiciones de operación (temperatura, carga, velocidad y otros).

5. Codificación e identificación de las máquinas seleccionadas: la codificación

deberá indicar lugar, posición, tipo de máquina.

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3° PASO.

Para la maquina seleccionada se le definen los

siguientes aspectos.

 Puntos y direcciones de mediciones (Axiales)

 Magnitud a medir (desplazamiento, velocidad, aceleración)

 Definición del intervalo de frecuencia a medir

 Tipo de sensor adecuado.

En el último protocolo definido (Tipo de sensor) se seleccionó el

ACELEROMETRO TIPO AXIAL: módulo de sensor de inclinación de alta precisión,

se emplean para la medida de aceleración y vibración en múltiples sectores.

La diferencia radica en que con el mismo elemento

se pueden medir simultáneamente la aceleración o

vibración en las tres coordenadas.

El siguiente paso a seguir (Paso 4°) ya teniendo

todos los programas instalados que se requerían.

Primeramente realizaremos la conexión de arduino

con el labVIEW, recreando un programa en nuestro

caso que se cargara directamente a nuestra tarjeta

de arduino.

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Para el complemento de la conexión de arduino a labVIEW se necesitó tener un

toolkit de herramientas donde los comandos se unían en el programa.

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En el 5° PASO, se conectó el sensor ACELEROMETRO, sus tres ejes X, Y, Z

fueron conectados a la tarjeta arduino, como lo muestra la siguiente imagen.

Con esto se terminó la conexión de todo el proyecto, se realizaron varias pruebas

para afianzar los resultados que se arrojaran.

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RESULTADOS

El sistema con el que se trabajó obtuvo un 90% de fiabilidad y efectividad en la

obtención de resultados del equipo.

CONCLUSIONES

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De todo lo expuesto anteriormente se desprende que para llevar a cabo un estudio

de vibración de las máquinas u otros equipos es necesario disponer de los datos

iniciales para establecer los patrones de comparación.

Se cumplió el objetivo de evaluar vibraciones mecánicas, que por sus

características y tiempo de exposición, sobre maquinas rotativas, sean capaces de

alterar la salud del equipo. El sistema permite evaluar vibraciones mecánicas,

obtener sus características en el tiempo y frecuencia además de los principales

indicadores de la exposición de vibraciones, que mediante las tablas de severidad

logramos detectar que tanto es el grado de falla en al que está incluido nuestro

motor, lo cual se llegó a la conclusión de acuerdo a su vibración, se encuentra

localizado en el tipo C, lo cual marca INSATISFACTORIA.

ANEXOS.

ANEXO 1. GRAFICA DE VIBRACION EN LOS 3 EJES

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ANEXO 2. TABLA DE SEVERIDAD.

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