Análisis de vibraciones

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria

rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y
diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos
analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacía imposible el
diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes. 

Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que incrementó

enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma
masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y
capacidad de almacenamiento (analizadores-colectores) y tratamiento en software para PC.

Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas,
que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.

La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de

parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:

Parámetros de Supervisión:
 Medida de vibración global o total en banda ancha.
 Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y
engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
 Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
 Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración sub-síncrona.
 Medida de vibración no-síncrona.

Gráficos de Diagnóstico:
 Forma de Onda
 Espectro de Frecuencia.
 Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,...
 Órbitas X-Y de canales cruzados a 90º

Aplicaciones:
 Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar
con precisión problemas de:

 Desequilibrio
 Desalineación
 Holguras
 Roces
 Ejes doblados
 Poleas excéntricas
 Rodamientos
 Engranajes
 Fallos de origen eléctrico
 ...
Selección de sensores de vibración: Rellene este cuestionario para ayudarnos a
seleccionar los sensores más adecuados para su aplicación
Selección de vibrómetros, colectores y analizadores de vibraciones: Mediante este
siguiente formulario le ayudaremos a seleccionar el vibrómetro, colector o analizador de
vibraciones más adecuado para sus necesidades.
Enlaces de interés:
 Cursos de certificación de analista de vibraciones I, II y III
 Colectores analizadores de vibración para mantenimiento predictivo
 Transmisores de vibración
 Mantenimiento predictivo (PdM) o mantenimiento basado en la condición (CBM)

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Servicio de Análisis de Vibraciones

Actualmente en la industria se realizan diversos servicios considerados “profesionales” realizados por

personal externo por diferentes razones: Desconocimiento, no contar con el equipo adecuado, no contar con el
personal capacitado y calificado.

El análisis de vibraciones es una técnica derivada del Mantenimiento Predictivo, es considerada como una de
las mas poderosas herramientas de análisis y diagnostico de condición de maquinaria. Su importancia aplica
principalmente en que permite el manejo de graficas de tendencia; un experto se apoya en esta tendencia para
poder determinar si se requiere o no un mantenimiento en un determinado componente. Si lo amerita o no y si
es económicamente costeable ya que su diagnostico incide directamente en la disponibilidad de la maquina y
por lo tanto en la productividad de la empresa.

Regularmente se contrata como servicio externo cuando es la ultima opción. Es decir; cuando el personal de
Mantenimiento ya realizó una serie de reparaciones que se pueden calificar como comunes, cotidianas,
periódicas e inclusive repetitivas. Solo por mencionar que se aplica el termino “prueba y error”.

Una vez agotadas estas primeras soluciones de reparación que podemos calificar como infructuosas, se opta
entonces por los servicios de un analista profesional de vibraciones. Con la finalidad de determinar mediante
el instrumento que es lo que está pasando y cual es la causa por la que no puede darse solución definitiva a
una problemática en planta.

Sin embargo; el análisis de vibraciones de maquinaria rotativa en la industria debe ser una actividad continua
y constante como lo expone claramente el Mantenimiento Predictivo: El análisis de vibraciones se emplea
para determinar la condición del equipo rotatorio, identificando los problemas en su etapa incipiente antes de
que causen fallas graves y paros no programados. Estos problemas pueden ser: rodamientos deteriorados o
defectuosos, soltura mecánica, desalineamiento, desbalance, problemas eléctricos en el sistema motriz, etc.

Regularmente se contratan los servicios profesionales externos bajo una sola premisa, “es la opción mas
barata”. Sin embargo no se detiene seriamente a pensar en lo siguiente:

 ¿El contratista esta Certificado?

 ¿Con qué Nivel de Certificación cuenta?
 ¿Su certificación esta vigente?
 ¿Qué equipo utilizará durante la inspección?
 ¿Cuántas líneas de resolución que maneja?
 ¿Hace análisis de impulso de choque?
 ¿Qué Norma aplica para hacer el Análisis de Vibraciones?
 ¿Qué Norma aplica para hacer el balanceo?
 ¿Utiliza el método LR/HR (Impulso de Choque)?
 ¿El equipo esta calibrado?
 ¿La calibración del equipo esta vigente?
 Una vez determinada la severidad de vibración y su causa; ¿Es capaz de hacer las
recomendaciones técnicas para solucionar el problema?
 ¿Capacita al personal para hacer el servicio internamente y conocer la solución en caso de
que se presente esta problemática nuevamente?
 ¿El problema se soluciona definitivamente?
 Esto es valor agregado
 Dejará informes y evidencias de lo analizado?

Adicionalmente  a las preguntas básicas anteriormente mencionadas debe de considerar muchos factores
técnicos y que a continuación se enlistan:

1. El instrumento es capaz de medir severidad de vibración apegado a las Normas ISO 10816-3,
la ISO 1940-1 y LR/HR.
2. El analista conoce, aplica e interpreta mediante las Normas ISO 10816-3, ISO 1940-1 y
LR/HR.
3. El analista debe conocer y aplicar el análisis de vibración utilizando FFT.
4. De cuantas líneas de resolución es su instrumento de medición.
5. El instrumento debe ser capaz de medir bajas RPM (menos de 6,000 y hasta 1 RPH)
6. El Certificado de calibración del instrumento debe estar vigente y avalado por algún laboratorio
de calibración con trazabilidad tipo NEMA.
7. El analista en vibraciones que realice la toma de lecturas debe ser Certificado Nivel I y estar
vigente.
8. El analista en vibraciones que realice el análisis de lecturas debe ser Certificado Nivel II y estar
vigente.
9. El Informe de análisis de vibraciones deberá contar con los criterios de clasificación de las
Normas ISO 10816-3, la ISO 1940-1 y LR/HR.
10. El informe de análisis de vibraciones deberá contar con las recomendaciones necesarias para
solucionar el problema o reducir las vibraciones hasta niveles aceptables dentro de las Normas
ISO 10816-3, la ISO 1940-1 y LR/HR.

 
Otro factor a considerar para realizar un servicio de Análisis de Vibraciones a un componente en el que se
involucre la temperatura; es mas recomendable realiza también un análisis termográfico. (al menos FLIR
T440).

Adicionalmente a los servicio de inspección en Análisis de Vibraciones se contemplan además las actividades
de Mantenimiento Proactivo en los que se realizan inspecciones cotidianas al menos una vez al mes; como lo
realiza algunas empresas del ramo alimenticio. Por lo que es mas recomendable contar con equipo de
alineación laser, balanceo y de termografía infrarroja en planta.

 Todas las mediciones e inspecciones realizadas en deberán llevar una tendencia, aunque las fallas sean
pequeñas, deberán considerarse su reparación en el momento más optimo para hacer un servicio de
mantenimiento o reparación debido al costo – beneficio. Buscando por supuesto, la ventana de mantenimiento
mas adecuada.

De lo anterior se desprende que saldría mas costoso detener la producción para reparar este tipo de anomalías.
Sin embargo es muy importante vigilar el comportamiento de estas fallas para prevenir un paro no
programado en un futuro.

Cuando se realizan servicios de Mantenimiento Programado en Tiempo (M. Preventivo) debe realizarse una
verificación de los valores de vibración, balanceo, alineación e impulso de choque del componente reparado.
Para confirmar que el componente esta funcionando de manera satisfactoria dentro de Norma y por ende de
operación para descartar una falla a corto plazo; (Muerte infantil).

Por lo anteriormente expuesto queda claro que el Análisis de Vibraciones no es de ninguna manera un evento
de mantenimiento correctivo y de prevención que deba realizarse solo cuando hay sospecha clara de
anomalía. Todo lo contrario, es una actividad que debe ser continua y continuada durante toda la actividad del
mantenimiento es decir:

 Prevención (Proactivo)
 Seguimiento (Predictivo)
 Servicio (Correctivo)
 Por qué es importante analizar las vibraciones en sus equipos
Por Oscar Molina G., Analista en Vibraciones Nivel I, Termógrafo Nivel II.
Ingeniero Electrónico del Departamento de Ventas de Intronica.   •    www.intronica.cl

La vibraciones de los equipos motorizados son básicamente el movimiento hacia delante y hacia atrás de la
oscilación de las máquinas y sus componentes, como motores de impulsión, dispositivos accionados (bombas,
compresores, etc.), rodamientos, ejes, engranajes, correas, entre otros elementos que componen los sistemas
mecánicos.

Las vibraciones en los equipos industriales pueden ser tanto el indicio o el origen de un problema. En otras ocasiones, las
vibraciones simplemente forman parte del funcionamiento normal de la máquina y no deben preocuparnos demasiado.
Pero, ¿cómo puede determinar un profesional del mantenimiento la diferencia entre las vibraciones admisibles y
normales, y aquéllas que requieren inmediatamente la atención del servicio técnico o la sustitución del equipo dañado?

Las vibraciones no son siempre un problema. Para algunas tareas, las vibraciones resultan esenciales. Ciertas máquinas,
como las lijadoras oscilantes y los tambores vibratorios, las utilizan para eliminar materiales y pulir superficies. En otros
casos, las vibraciones son inherentes al diseño de la máquina. Por ejemplo, es inevitable que se produzcan vibraciones en
el funcionamiento de los compresores, las bombas de movimiento alternativo, los motores de combustión interna y los
engranajes. En una máquina bien diseñada y con un buen mantenimiento, este tipo de vibraciones no deberían suponer
ninguna preocupación.

¿Cuándo implican las vibraciones un problema? 

La mayoría de los dispositivos industriales está diseñado para funcionar con suavidad y evitar las vibraciones, no para
producirlas. En estas máquinas, las vibraciones pueden indicar la existencia de un problema o el deterioro de un equipo.
Si no se corrigen las causas subyacentes, estas vibraciones no deseadas pueden provocar daños adicionales. 

Ejemplos de equipamiento que no debería vibrar pueden ser motores eléctricos, ventiladores, bombas y compresores
rotativos. En estos dispositivos, es mejor un funcionamiento suave y lo ideal es que la máquina funcione sin ningún tipo
de vibración.

Causas más frecuentes de vibración en las máquinas

Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones, que pueden actuar por separado o en combinación. Tenga
en cuenta que los problemas relacionados con las vibraciones pueden estar ocasionados por equipos auxiliares y no sólo
por el equipo básico. 
Algunas de las causas principales por las que se producen vibraciones son:  

• Desequilibrio: un “punto pesado” de un componente giratorio puede producir vibraciones cuando el peso
desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera una fuerza centrífuga. El desequilibrio podría estar causado
por defectos de fábrica (errores de fabricación, defectos de fundición) o por problemas de mantenimiento (aspas de los
ventiladores deformadas o sucias, falta de contrapesos). Conforme aumenta la velocidad de la máquina, los efectos del
desequilibrio son más acusados. El desequilibrio puede reducir en gran medida la vida útil de los rodamientos y producir
vibraciones excesivas en las máquinas.
 
• Alineación incorrecta / descentramiento del eje: use pueden generar vibraciones cuando los ejes no están centrados.
Por ejemplo, se produce una alineación angular incorrecta cuando los ejes de un motor y una bomba no están en
paralelo. Se habla de alineación paralela incorrecta cuando los ejes están en paralelo, pero no son coincidentes. Esta
alineación incorrecta se puede producir durante el montaje o desarrollarse con el tiempo debido a la dilatación térmica,
el desplazamiento de los componentes o un montaje incorrecto después de realizar tareas de mantenimiento. Las
vibraciones resultantes pueden ser radiales o axiales (en línea con el eje de la máquina) o de los dos tipos.  

• Desgaste: conforme se desgastan algunos componentes, como los rodamientos de bolas o de rodillos, las cadenas
giratorias motrices o los engranajes, se pueden producir vibraciones. Cuando el anillo de un rodamiento de rodillos se
daña, por ejemplo, los rodillos producirán vibraciones cada vez que pasen por la zona dañada. También puede provocar
vibraciones un diente de un engranaje que esté picado o desgastado, o una correa giratoria que se esté rompiendo.

• Holgura: las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden convertirse en evidentes y destructivas si el
componente que vibra tiene los rodamientos flojos o está unido a su soporte sin firmeza. Esta holgura puede estar
causada, o no, por las vibraciones subyacentes. Independientemente de la causa, la holgura puede provocar que
cualquier tipo de vibración provoque daños, como un desgaste mayor de los rodamientos o el desgaste y fatiga en el
soporte de los equipos y en otros componentes.

Efectos de las vibraciones

Los efectos de las vibraciones pueden ser graves. Las vibraciones que no estén bajo control pueden aumentar el nivel de
desgaste (es decir, reducir la vida útil de los rodamientos) y provocar daños en el equipo. Las vibraciones de las máquinas
pueden producir ruidos y problemas de seguridad, y pueden degradar las condiciones de trabajo de la instalación.

Las vibraciones pueden provocar que la máquina consuma demasiada energía y pueden repercutir en la calidad del
producto. En los peores casos, las vibraciones pueden dañar el equipo hasta el punto de que éste deje de funcionar y se
detenga la producción de la instalación.Sin embargo, las vibraciones tienen un punto positivo: si se miden y se analizan
correctamente, se pueden utilizar en un programa de mantenimiento preventivo como un indicador del estado de
funcionamiento de la máquina, y pueden servir de guía a los profesionales del mantenimiento de la instalación para
tomar las medidas adecuadas antes de que se produzca una catástrofe.
 ¿donde se localizan los principales zonas industriales
de México? 

Las principales entidades con industria productiva en el Pais, son: 

México DF, Estado de Mexico, Nuevo Leon, Jalisco, Veracruz, Puebla, Chihuahua, Coahuila,
Guanajuato, Queretaro, Sinaloa, Hidalgo y Campeche. 

Dentro de estas entidades destacan principalmente por su industria manufacturera, las Ciudades
de Mexico DF, Lerma en el estado de Mexico, Monterrey, San Nicolas y Santa Catarina en Nuevo
Leon, Guadalajara, Tlaquepaque y El Salto en Jalisco, el Puerto en Veracruz, La bella Airosa en
Puebla, Juarez en Chihuahua, Torreon y Saltillo en Coahuila, Leon, Silao e Irapuato en
Guanajuato, todo Sinaloa Agriculturalmente hablando,Tepeji en Hidalgo y Ciudad del Carmen en
Campeche, te puedo comentar que básicamente esas Ciudades son las que aportan la mayor
parte de las zonas Industriales del pais, ya sean manufactureras, Metalurgicas o de procesos. 

 La medida del tamaño y dimensión óptima de la empresa

TABLA 1.  CRITERIOS COMÚNMENTE UTILIZADOS
 Ventas o cifras de negocios.
 Fondos propios (capital más reservas).
 Activos totales netos.
 Número de empleados.
 Inversiones o inmovilizado total neto.
 Valor añadido.
 Volumen de producción, bien en unidades técnicas equivalentes (toneladas, megavatios, metros
cúbicos, etc.), o bien valorada al coste.
 Cash flow («beneficios» más dotaciones a «amortizaciones» por depreciación de inmovilizado y
«provisiones» para insolvencias y por depreciación financiera y comercial del circulante).
 Recursos ajenos o depósitos de terceros (pasivo de la entidad financiera).
 Exportaciones e importaciones.

TABLA 2.  ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TAMAÑO DE LA EMPRESA

Factores de
Economías de escala Deseconomías de escala
influencia

Técnicos Con procesos y plantas de producción en
cadena y grandes series.
Por la posibilidad de aplicar tecnologías
muy intensivas en capital en las que se
requieren «masas críticas» elevadas.
Con procesos y plantas de producción por
pedido y series cortas.
En estos casos son las «economías de
alcance» las importantes.

Financieros Son factores generadores en sistemas En pocas ocasiones las generan salvo en
técnicos intensivos en capital, y de no actividades económicas especializadas propias
 imponerse limitan el crecimiento.
Comerciales Existen ventajas al abaratar precios de
los factores y aprovechar mejor los
esfuerzos comerciales y la capacidad de
distribución.
Genera poder de mercado.
De dirección Pueden generar ventajas por la
aplicación de funciones y técnicas
avanzadas y sofisticadas.
De riesgo Por un adecuado volumen y distribución
de recursos en varios productos y
mercados, motivado en parte por el
concepto de «sinergias».
Genera estabilidad.
del sector de los servicios.
En general son pocas las desventajas por este
tipo de factor, salvo por combinaciones de los
anteriores para bienes y servicios muy
especializados.
Normalmente son su causa, porque a partir
de cierta dimensión los problemas de
coordinación, comunicación y control tienen
costes crecientes.
Por una excesiva concentración de recursos y
esfuerzos en pocos productos y mercados.