Polímeros - Botellas

PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES

Integrantes:
 Portillo Lara, Israel Brandon Dallas
 Ortega Hidalgo, Yanira Yessenia
 Mechan Psifil, Kevin Aldair
 Laureano Quispe, Anthonny Davis

ING. MELGAR BEGAZO, ARTURO EDUARDO

INGENIERÍA INDUSTRIAL | UNIVERISDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
Los plásticos
En los últimos años los plásticos han incrementado drásticamente su uso, ya que ha
sustituido, en gran parte, a los metales y al vidrio como materiales para recipientes y al
papel como material de embalaje. Estos materiales pueden ser empleados en la
fabricación de una variedad de productos gracias a sus excelentes propiedades como
son:

 Baja densidad, que permite la fabricación de objetos ligeros y reducción de

costes de transporte.

 Baja conductividad térmica y eléctrica.

 Moldeo fácil, para adquirir formas variadas que sean rígidas o flexibles.

 Gran resistencia a la corrosión y a la degradación.

Los plásticos son sustancias poliméricas, en las que una macromolécula lineal o
tridimensional está constituida por la repetición de unidades denominadas monómeros.
Un plástico puede estar constituido por un solo tipo de monómero (homopolímero) o
por varios (copolímero). El término plástico se reserva por lo general a todos los
materiales poliméricos sintéticos diferentes de las fibras y elastómeros.

1.1.1 Clasificación
Los polímeros se clasifican siguiendo dos criterios generales: por su comportamiento
frente al calor y por el mecanismo de su polimerización.
1.1.1.1 Por su comportamiento frente al calor
Termoplásticos
Se reblandecen al ser calentados y pueden ser reprocesados fácilmente, pudiendo recibir
nuevas formas por extrusión o moldeado.
Termoestables
Una vez moldeados no pueden ser reprocesados por calentamiento.
Elastómeros
Presentan gran cantidad de deformación elástica al aplicarles una fuerza. Llantas de autos,
empaques en forma de anillos en O, mangueras y aislamientos para conductores eléctricos
son usos más comunes de estos materiales. Otros elastómeros importantes son las siliconas. Los
cauchos de silicón proporcionan resistencia a altas temperaturas,
permitiendo usar el elastómero a temperaturas tan altas como 315ºC.
Los elastómeros termoplásticos son un grupo especial de estos polímeros. Se comportan
como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a temperaturas bajas.
Este comportamiento permite que estos materiales se puedan reciclar con mayor facilidad que
los termoplásticos convencionales.
1.2. Pigmentos
Utilizados para producir colores en polímeros y pinturas. Son partículas finamente molidas
como el dióxido de Titanio (TiO2), que quedan uniformemente dispersas en el polímero.

1.3 TERMOPLÁSTICOS DE USO MÁS GENERAL

1.3.1 Polietileno tereftalato (PET)
Es una fuerte pero ligera forma de poliéster claro. Es usado en la fabricación de recipientes para
bebidas, agua, aceites, limpiadores y envasado de alimentos.
Siendo un polímero, consiste en una larga cadena de moléculas donde las unidades de repetición
son carbono, oxígeno e hidrógeno.
El PET fue desarrollado inicialmente para producir fibras sintéticas. Luego empezó a usarse
para películas de empaque y a inicios de 1970 para la elaboración de botellas plásticas mediante
la técnica de moldeo por soplado. Hoy en día éste es su principal uso.
La estructura molecular del PET hace de éste un material fuerte, ligero y transparente.
Asimismo sus propiedades físicas permiten una gran variedad de diseños.
1.3.2 Polietileno (PE)
Es un material termoplástico entre transparente y blanquecino que a menudo se fabrica en
películas delgadas. Las secciones gruesas son traslúcidas y tienen apariencia cérea.
Con el uso de colorantes se obtienen una gran variedad de derivados coloreados.
Entre las propiedades más importantes del polietileno se pueden citar:

 Una gran tenacidad a temperatura ambiente y a bajas temperaturas, con suficiente

resistencia para aplicaciones de producción

 Una buena flexibilidad dentro de un amplio rango de temperaturas, incluso por debajo
de –73 ºC;

 Una excelente resistencia a la corrosión y muy buenas propiedades aislantes.

 Es inodoro e insípido y transmite poco el vapor de agua.

Se emplea en contenedores, como aislante eléctrico, en la fabricación de material químico

(tubos y varillas), en la fabricación de artículos para el hogar y de botellas moldeadas por
insuflación de aire. También se usan películas de polietileno para empaquetamientos en
general y recubrimiento de pozos y estanques.
Existen dos tipos principales de polietileno; polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD) y
polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD). Pero existen otros dos tipos resultado de la
variación de las condiciones de reacción.
Polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD)
Es producido a relativamente baja temperatura (60-200ºC) y presión (1-100 atm). Tiene
esencialmente una estructura de cadena lineal. Presenta ramificaciones muy pequeñas
sobre las cadenas principales, y así las cadenas son capaces de agruparse más próximas con
lo que se incrementa la cristalinidad (80 – 95%) y la resistencia. Tiene un rango de
densidad específica entre 0.94 – 0.97 g/cm3.
Sus principales aplicaciones se encuentran en la fabricación de películas (film), envases
domésticos y para alimentos, juguetes, tanques de gas, tubos, cajones, etc. mediante
moldeo por soplado y moldeo por inyección.
 Operaciones
Los productos de giro o productos soplados, presentan las siguientes ventajas:
 Su ligereza de peso.
 La resistencia a los golpes.
 Que pueden contener líquidos, pues son altamente impermeables.
 Son resistentes a determinados límites de calor o frío.
 Que se fabrican en diferentes colores.

Con relación a los envases de plástico debe resaltarse que por ser material no fácilmente
rompible ofrecen múltiples ventajas entre otras: fácil manejo, evitan pérdidas de lo
envasado, son de producción sencilla y de menor costo.
Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricación de botellas de
plástico, como el producto. El proceso es similar para la formación de los diversos
productos del giro; varía únicamente por las medidas, color y forma que se requieran.

Escalas posibles de producción y grado de actualización tecnológica.

Escala (rango de producción)

Hasta 500 000 piezas/mes
 Micro-empresa/artesanal:
De 500,000 a 1 Millón de piezas/mes
 Pequeña empresa:
De 1 a 2 Millones de piezas/mes
 Mediana empresa:
Más de 2 Millones de piezas/mes
 Gran empresa:

 Micro-empresa/artesanal:

El proceso de producción en este tipo de industrias continúa siendo de tipo tradicional.

 Pequeña empresa:

El proceso de producción aunque continúa siendo tradicional se ha perfeccionado con

mejores equipos eléctricos y la incorporación de sistemas digitalizados en la
programación del espesor del producto y el comprobador de calidad de los envases.

Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del
giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo,
o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una
de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y
tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretendan realizar.
 Descripción.

1. Almacenamiento de la materia prima. - Se recibe y almacena el polietileno (en forma

granular).

2. Se transporta. - Manualmente las bolsas de polietileno se transportan al área de

pigmentación.

3. Pigmentación. – Se da color al polietileno, mezclándolo con polvos colorantes en la

revolvedora correspondiente.

4. Transporte del material pigmentado. - Manualmente se traslada el producto a la

sopladora.

5. Soplado. - El polietileno se vierte en la máquina sopladora obteniendo la botella de

plástico ya formada.

6. Rebabeo. - Manualmente y con ayuda de una espátula, se eliminan las rebabas que
quedaron en la botella.

7. Inspección. - Se realiza una inspección visual del producto para verificar que no tenga
defectos.

8. Empaquetado. - Las botellas se empacan en bolsas de plástico; en presentaciones de 20

y 50 botellas.

Las bolsas con las botellas se trasladan manualmente a la bodega.

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña empresa

1. Almacenamiento de la materia prima. - El polietileno (termoplástico en forma granular) es

recibido en el almacén de materia prima. Este material generalmente se envasa en sacos.

2. Transporte de la materia prima al área de pigmentación.

3. Pigmentación. - En esta etapa del proceso se da el color a la materia prima (de acuerdo a
las especificaciones del cliente). El proceso de pigmentación dura aproximadamente 7
minutos y se realiza vertiendo la materia prima en una pintadora de polietileno o
revolvedora, a la cual se le agregan polvos colorantes o pigmentos para polietileno.

4. El polietileno ya pigmentado se transporta al almacén de producto en proceso.

5. El producto permanece en el almacén hasta el reinicio del proceso.

6. El producto se traslada al área de producción.

7. Moldeo por soplado. - En el área de producción el alimentador de la máquina recibe el

material a procesar y automáticamente se efectúa el moldeo por soplado, el cual emplea
10 segundos por botella.
El proceso en el interior de ésta máquina es el siguiente: del alimentador el material pasa a
una cámara por medio de una canaleta, en la cámara se calienta el material a una
temperatura de 150 - 290ºC para obtener plasticidad, después, por medio de un pistón se
 inyecta el material en moldes fríos en donde por medio de aire, el material toma la forma
del propio molde. Cuando este se abre, automáticamente la máquina realiza un rebabeo, es
decir que elimina contenido excedentes en las botellas.

8. Inspección. - Una vez que el producto a salido de la máquina y se ha enfriado, se efectúa

una inspección de control de calidad, para comprobar que el producto cumpla con las
especificaciones.

9. El producto se transporta por medio de una banda al área de empaque y etiquetado.

10. Empaque y etiquetado. - Las botellas se etiquetan con el equipo específico y se empacan
en cajas o bolsas.

11. Las bolsas o cajas. - Se transportan al almacén de producto terminado por medio de un
montacargas.

12. Almacenamiento. - del producto terminado

Relación y características principales que deben tener las materias primas, las
auxiliares y los servicios
Las materias primas deben de ser de la calidad estipulada, pues la calibración de la máquina
se establece de acuerdo a estas características, en caso contrario provocaría interrupciones en
el proceso, con mermas no consideradas. Entre estas se encuentran:

 Polietileno PBS de alta densidad con peso específico de 0.952 g/cm3.

Por lo que se refiere a las materias auxiliares se considera el:

 Pigmento para polietileno con la debida cantidad y uniformidad de colorantes.

Por lo que se refiere a los servicios necesarios para el proceso, se requieren:

 Corriente eléctrica trifásica para la operación del equipo.
 Agua para el lavado a presión de los equipos accesorios.

Relaciones insumo-producto

Para producir un millón de botellas de plástico de 500 ML. se requiere:

MATERIA PRIMA CANTID

AD

 Polietileno de alta densidad 31,500

 Pigmetos para polietileno Kgs.
315 Kgs.

Un día tradicional de operaciones

La descripción que se hace a continuación está referida a los pequeños empresarios del ramo,
los cuales tienen cargas de trabajo que les hace necesario una plantilla de personal de entre 16
y 60 trabajadores organizados en uno o dos turnos.

El día se inicia revisando el programa de producción y la existencia de materia prima.

El supervisor de producción revisa el estado físico de la maquinaria y las necesidades de

 mantenimiento o reparación.

Realizadas estas actividades se procede ha iniciar el ciclo de producción con la asesoría del
supervisor.

El encargado del control de calidad verifica que la producción resulte satisfactoria dentro de
las normas y especificaciones establecidas.

El Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas diarias, estableciendo los

mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas que se presentan.

Desarrollos tecnológicos recientes y precauciones especiales de la actividad

Dentro de la modernización de los equipos de producción y particularmente en la fabricación
de botellas, la maquinaria se ha digitalizado, mejorando considerablemente la calidad del
producto.

Particularmente la programación de las mezclas ha permitido una mejor combinación al

ajustar automáticamente las cantidades de materiales empleados durante el proceso
productivo.

Precauciones especiales de la actividad en cuanto aspecto ambiental:

 Contaminación atmosférica
 Descarga de aguas residuales industriales
 Residuos peligrosos

Equipo
La elección del equipo requerido es uno de los factores más importantes para el inicio de
operaciones de cualquier empresa, sobre todo si se trata de una micro o pequeño negocio, en
virtud de los elevados egresos que puede representar y de las limitadas opciones de
financiamiento, aspectos que influyen de manera importante en el éxito o fracaso del
negocio. Este y otros factores relevantes, que a continuación se analizan, permiten responder
a preguntas como: ¿cuál es la maquinaria y equipo necesarios para la puesta en marcha de
este tipo de negocios?, ¿qué equipo auxiliar se requiere para la operación del negocio?,
¿cómo decidir la compra o renta de los equipos?, ¿cuáles son los porcentajes aplicables para
la depreciación de los equipos?, ¿cuáles son las precauciones especiales que se deben tener
con respecto al mantenimiento preventivo y predictivo del equipo?, ¿cuáles son los
principales proveedores de equipo para el giro?

Relación de equipo principal a escala artesanal-microempresa

De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal para la

operación normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial. No se consideran los
precios a los que se podrían obtener en un mercado de maquinaria y equipo usados en renta.

EQUI CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)

 PO
 Tolva para Alimentación 100 L. 900
 Alimentador 6 Cm. Diámetro 40,000

 (1) Máquina Sopladora 600 Pzas/Hora

con Motor para Bomba 300,000
Hidráulica
 Compresor de Aire 1.5 H.P. 40,000
 Enfriador 300 Kg/Hora 180,000
TOTAL:

560,900

Relación del equipo principal a escala pequeña empresa

Por lo común, la elección entre el equipo general y el especializado, implica un problema
económico, considerando los siguientes aspectos:

1) El costo inicial que se debe cargar durante la vida útil prevista del equipo.
2) El costo laboral directo.
3) El costo de preparación.

La vida útil de una máquina con propósito especial, construida con métodos convencionales,
por lo general termina bruscamente cuando ocurre un cambio en el modelo del producto o
en el proceso, el cual altera la operación para la que se diseñó.

En el diseño o selección de cualquier máquina, existen dos principios fundamentales que

deben tomarse en cuenta:

1) La máquina debe ser fácil de instalar, mover, operar, dar servicio y reparar, y
2) Debe suministrarse con mecanismos de seguridad para prevenir problemas onerosos
debido a una operación inapropiada.

Los controles de encendido y apagado se deben colocar en forma tal que sea posible apagar
la máquina rápidamente.

Si es posible, se deberá diseñar la máquina de tal manera que el operador se pueda sentar
con comodidad.

Por último, al elegir el equipo, debe decidirse entre construirlo o comprarlo ya fabricado.

Con relación al equipo específico para el giro, a continuación se realiza una descripción del
mismo para cada una de las etapas del flujo de producción.

La pequeña empresa utiliza un mayor equipamiento en número y capacidad productiva con

relación a la microempresa.

El equipo mínimo a considerar en este tipo de empresa es el siguiente:

 EQUI CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)
PO
 Tolva para Alimentación 400 Lts. 2,000
 Alimentador 10 Cm. de 57,000
Diámetro
 (2) Máquinas Sopladoras 2000 Piezas/Hora 900,000
con Motor para Bomba
Hidráulica
 Compresor de Aire 5. H.P. 113,355
 (2) Enfriadores 996 Kg./Hora 550,000
TOTAL: 1’622,355

Relación y especificaciones del equipo auxiliar y accesorios de apoyo

El equipo auxiliar y los accesorios de apoyo para la operación de la planta incluyen, entre otros:

EQUI CAPACIDAD COSTO APROXIMADO ($)

PO
 Tableros de Control Diversas 50,000
Medidas
 Molino de Residuos Plásticos 0.2 Pulg. de Granulado 75,000
TOTAL: 125,000
Producto Final Obtenido
Características Funcionales y físicas
Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta cuenta
habitualmente con un cuello más estrecho que el cuerpo del recipiente que se usa para contener
diversos productos.
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos
de productos y son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas, alimentos,
productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados (polvos,
pastillas, medicamentos y vitaminas).

¿Qué partes componen una botella de plástico?

Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rígidos, ésta cuenta
habitualmente con un cuello más estrecho que el cuerpo del recipiente que se usa para contener
diversos productos.
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos
de productos y son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas, alimentos,
productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados (polvos,
pastillas, medicamentos y vitaminas).

¿Qué partes componen una botella de plástico?

 Boca. La Cápsula que rodea la boca de la botella se realizaba con estaño o cobre, pero
hoy en día a son de plástico por economía.
 Gollete. Es el saliente del cuello de la botella. En él se encuentra el anillo.
 Cuello. La parte estrecha que antecede al cuerpo de la botella ese denomina cuello.
 Cuerpo. Es la parte de la botella que almacena el líquido que llena esta y en él se
encuentra la etiqueta (delante).
Productos obtenidos con el proceso de fabricación de plástico

 Envase y embalaje: Los envases y embalajes plásticos son ligeros, suponiendo un ahorro
de
combustible en el transporte de los productos envasados son reciclables.

 Construcción: La mayoría de los edificios públicos, nuestras viviendas, nuestros lugares

de
trabajo, ya sean fábricas u oficinas, los edificios destinados al ocio y servicios, hospitales,
etc.,
tienen al plástico como elemento común. La razón es que éstos, permiten un abaratamiento
de los
costes en la producción de grandes series de piezas para la construcción, a la vez que
facilitan el
ahorro de energía por su bajo peso, sus grandes prestaciones y su alto poder aislante. PVC
y
poliestireno.

 Transporte y telecomunicaciones: La fabricación de aviones, barcos, cohetes, trenes,

motocicletas, globos, coches, bicicletas, teléfonos, antenas parabólicas, cámaras e incluso
las
nuevas redes de cable, se hace con plásticos.

 Medicina: Muchas personas disfrutan de un mejor nivel de vida gracias a un marcapasos

fabricado con plástico. Además, otros productos del área sanitaria tienen al plástico como
principal componente. Las jeringuillas, lentillas, prótesis, cápsulas, envases de productos
farmacéuticos, bolsas de sangre y suero, guantes, filtros para hemodiálisis, válvulas, tiritas,
gafas, e incluso, el acondicionamiento de cada una de las salas de un hospital se construye
con materiales plásticos. PVC.

 Electrónica: El empleo de los plásticos ha permitido mejorar sensiblemente las

comunicaciones, debido a que, su capacidad como aislante, protege de los agentes externos.
Comunicaciones por satélite, cable, ordenadores personales, telefonía fija y móvil, etc.
Todos contienen plásticos en su diseño. El área más importante de consumo en este sector
es
el de equipamientos electrónicos. PVC y polímeros técnicos como el policarbonato y ABS.