Los plásticos

¿Qué son?

Por plásticos, nos referimos a una serie de materiales estructuralmente similares que se pueden moldear bajo condiciones

adecuadas de presión y temperatura y conservan su forma cuando se eliminan estas condiciones.

Tipos de Plásticos según su origen.

• Sintéticos: Se obtienen a partir del petróleo y sus derivados.

• Naturales: Se obtienen directamente de materias primas naturales.

Los plásticos termoestables y sus tipos:

Los plásticos termoestables son un tipo de polímero que se endurecen irreversiblemente cuando se calientan. Algunos de

los tipos más comunes son:

• Resina epoxi+ La resina epoxi es un tipo de plástico termoestable que se caracteriza por su alta resistencia

mecánica y química. Es ampliamente utilizada en la fabricación de pegamentos, recubrimientos y materiales

compuestos. También se utiliza en la fabricación de piezas de ingeniería y en aplicaciones de alta temperatura.

• La baquelita es otro tipo de plástico termoestable que se utiliza en la fabricación de piezas eléctricas y

electrónicas. Es conocida por su alta rigidez dieléctrica, lo que la hace ideal para aplicaciones eléctricas y

electrónicas. También se utiliza en la fabricación de utensilios de cocina y otros productos de consumo.

• Poliésteres termoestables Los poliésteres termoestables son un tipo de plástico que se utiliza ampliamente en la

fabricación de fibra de vidrio. Este material es conocido por su alta resistencia mecánica y química, lo que lo hace

ideal para aplicaciones en la industria de la construcción y la fabricación de piezas de ingeniería.

• Las resinas de melamina son otro tipo de plástico termoestable que se utiliza comúnmente en la producción de

laminados decorativos. Este material es conocido por su alta resistencia al desgaste y su capacidad para

mantener su forma en condiciones de alta temperatura y alta humedad.

Los plásticos termoplásticos y sus tipos:

Los plásticos termoplásticos son un tipo de polímero que se ablanda con el calor y se endurece cuando se enfría, estos se

clasifican en el código ric. Algunos de los tipos más comunes son:

1.PET (polietileno de tereftalato): es ligero, resistente al desgaste y a la rotura y de gran transparencia. Se usa para

envases.

2.HDPE (Polietileno de alta densidad): Es opaco y resiste a los agentes químicos. No es toxico. Se utiliza en envases de leche

y algunas bolsas.

3PVC (Policloruro de vinilo): Es muy resistente a la abrasión y a los impactos se usa en cables y tuberías.

4.LDPE (polietileno de baja densidad): suave, flexible y fácil de rayar. Se usa para hacer bolsos.

5.PP(Polipropileno): fácil de moldear y coloreable. Se usa para juguetes.

6.PS (Polietileno):es ligero y se rompe con facilidad. Se usa para hacer envases de productos lácteos.
Plásticos elastómeros y sus tipos:

Los plásticos elastómeros son polímeros que tienen propiedades elásticas y de recuperación después de deformaciones. Se

utilizan en diversas aplicaciones, desde la fabricación de neumáticos hasta productos médicos. Hay varios tipos de plásticos

elastómeros, cada uno con propiedades y usos específicos. Aquí están algunos de ellos:

• Caucho natural: es un polímero obtenido del látex del árbol de caucho. Es altamente elástico y tiene una

excelente resistencia a la abrasión y al desgarro. Se utiliza en la fabricación de neumáticos, suelas de

zapatos,mangueras y otros productos.

• Policloropreno (neopreno): El policloropreno es un polímero sintético que tiene una excelente resistencia al

envejecimiento, la intemperie,el ozono y los productos químicos. Se utiliza en la fabricación de trajes de buceo,

guantes, juntas y otros productos

• Poliuretano (PU): El poliuretano es un polímero sintético que tiene una alta resistencia al desgaste, la abrasión y

los productos químicos. Se utiliza en la fabricación de ruedas, rodillos, sellos y otros productos.

• Silicona: la silicona es un elastómero sintético que tiene una excelente resistencia térmica y eléctrica. Se utiliza

en la fabricación de juntas, tubos, moldes y otros productos que requieren resistencia al calor y al frío extremos.
Técnicas de fabricación con materiales plásticos

1. Inyección de plástico: Este proceso implica la inyección de plástico caliente en un molde. Una vez que el plástico

se enfría y se solidifica, se retira del molde. Este proceso se utiliza para producir una variedad de productos,

desde piezas de automóviles hasta juguetes.

2. Extrusion:En la extrusión, el plástico se calienta hasta que se derrite y luego se fuerza a

través de un molde. La forma del molde determina la forma final del producto. Este proceso
se utiliza para producir tuberías, perfiles y láminas de plástico.
3. Moldeo por soplado En el moldeo por soplado, el plástico se calienta y se forma en un tubo hueco llamado

preforma. Luego, se infla el preforma para que adopte la forma final de producto. Este proceso se utiliza para

producir botellas y envases de plástico.

4. En el modelo por compresión, el plástico se calienta y se coloca en una cavidad de molde.

Luego, se cierra el molde y se aplica presión para comprimir el plástico en la forma deseada.
Este proceso se utiliza para producir piezas de automóviles, palancas de cambios y otros
productos de alta resistencia.
5. Conformado al vacío: El conformado al vacío implica calentar una hoja de plástico y luego
colocarla sobre un molde. Luego, se aplica vacío para presionar la hoja de plástico contra el
molde y darle forma. Este proceso se utiliza para producir piezas de automóviles, carcasas
de televisores y otros productos con formas complejas.
Sostenibilidad:

Al hacer un proyecto hay que intentar que el intentar seguir las ODS y que sean lo más sostenible posible.