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Facultad Ciencias Ambientales y Agrícolas

Posgrado
Especialización en Cultivos bajo condiciones controladas
Melany Urbina
Carné: 1029718

Guatemala, 9 de marzo de 2024.

MATERIALES PLASTICOS UTILIZADOS EN AGRICULTURA.

1. Clasificación de plásticos por su naturaleza: termoplásticos, termoestable,


elastómeros.
A) Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse,
permitiendo luego darle diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se
endurece cuando se enfría. Esta propiedad es de gran ayuda para el reciclaje de
plásticos, ya que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar
otros objetos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, si se funden y se moldean
varias veces, sus propiedades físicas cambian gradualmente disminuyendo su
posibilidad de reutilización. (Aristegui Maquinaria, 2016)

Los termoplásticos también pueden estar constituidos por otros elementos


químicos tales como azufre, silicio, fósforo, nitrógeno, cloro y flúor en menor o
mayor grado dependiendo del tipo específico de termoplástico que se trate.

B) Termoestable
Los plásticos termoestables son un tipo de polímero que se puede calentar y
moldear una sola vez; si se vuelven a calentar, se queman. Estos polímeros
reticulados se endurecen durante su formación y al calentarse no se ablandan, de
hecho, son capaces de soportar altas temperaturas. Estos reticulados se
caracterizan por sus enlaces entrecruzados entre cadenas moleculares que solo se
rompen ante un calentamiento a temperatura excesiva, que provoca la
degradación del polímero.

C) Elastómeros
Los elastómeros son polímeros muy elásticos y viscosos formados por moléculas
largas en forma de cadena larga de carbono, hidrógeno, oxígeno o silicio, cuyas
estructuras químicas tienen enlaces cruzados intermoleculares y son capaces de
recuperar su forma original después de ser estirados.

Se caracteriza por ser un material viscoelástico, lo que significa que tiene tanto
elasticidad como viscosidad. Además, poseen una alta tensión fallo/rendimiento.
No obstante, la mayoría de los elastómeros son termoestables y requieren un
curado por calor, irradiación o reacción química.

2. Procesos de transformación de los termoplásticos ej. Extrusión, inyección, soplado,


termoformado. (apoyarse con videos en Internet)

a) Extrusión: La extrusión de plástico es una técnica de fabricación de alta producción


que implica la fusión homogénea de un material termoplástico, el cual puede estar en
forma de pellets, polvo o gránulos. Posteriormente, con suficiente presión, el material
fundido es expulsado por el orificio del dado o cabezal de conformación, adquiriendo
la forma deseada durante el proceso. (Díaz. P, 2023)
b) Inyección: el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y
frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte
final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. (Amezcua.
R, 2013)
c) Extrusión de soplo: El moldeo por extrusión soplado se utiliza para producir piezas
huecas, como botellas y recipientes. En este proceso de fabricación, los polímeros se
funden y se extruyen en un tubo hueco, conocido como parisón. Este parisón se cierra
en un molde de metal frío. Al soplar aire en el parisón, se forma la parte hueca.
Después la pieza se enfría y finalmente se expulsa. (Nurel BioPolymers, 2024)

d) Rotomoldeo: también conocido como moldeo rotacional, es una tecnología


desarrollada para el moldeo de plásticos, ideal para la fabricación de artículos huecos.
Se trata de una técnica de fundición, aunque a diferencia de la mayoría de los otros
procesos de plásticos, no se involucra la presión. El proceso consiste en colocar en
un molde hueco la presentación en polvo del polímero, en donde el molde se cierra y
se gira lentamente en dos ejes, luego el molde se calienta en un horno mientas gira y
el polímero se funde gradualmente y se deposita dentro del molde, luego se pasa a
una estación de enfriamiento (de aire) hasta solidificarse, cuando este proceso se
acaba se saca del molde y a este proceso se le conoce como desmolde. (rejiglass 2019)

e) Calandrado: Es un proceso en cual consiste en hacer pasar un material solido a


presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos
y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La finalidad puede ser
obtener aminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la
lámina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales,
fibras, textiles, papel y polímeros. El calandrado de plástico consiste en pasar el
plástico en estado viscoelástico por esta seria de rodillos, en donde el espesor de la
lámina esta dado por la distancia existente entre los rodillos. (Isabel Figueroa, 2009)

3. Ejemplos de polímeros dentro de los termoplásticos:


A) PEBD: El polietileno de baja densidad es un polímero termoplástico de la familia
de los alofónicos, formado por múltiples unidades de etileno. el punto fuerte del
polietileno de baja densidad es, sin duda, su flexibilidad. A ella se unen otras
cualidades como una buena resistencia tanto al impacto como a altas temperaturas
y a sustancias químicas. Se trata de un material de color lechoso que, dependiendo
de su espesor, puede llegar a ser casi transparente. Esto hace que sea difícil
imprimir, pintar o pegar sobre él. En cambio, es un material muy fácil de procesar
mediante métodos como inyección o extrusión. Además, el polietileno de baja
densidad PEBD/LDPE es un material reciclable. Se le asigna el Código de
Identificación Plástico 4. (Envaselia.com, 2024)
B) PELBD: Debido a su mayor resistencia las resinas de polietileno de baja densidad
lineal (LLDPE) son ideales para tapas con espesor reducido y una variedad de
piezas como por ejemplo contenedores industriales, envoltorio de plástico,
juguetes, cubiertas, tapas, tubería, cubos y contenedores, geomembranas, tubería
flexible, frascos farmacéuticos, etc. características: Excelentes propiedades de
aislamiento eléctrico, gran flexibilidad, buena resistencia a la radiación UV, alta
resistencia a sustancias químicas, muy baja absorción de agua, alta resistencia al
impacto a baja temperatura, muy bajo costo.(Imagia global, 2020)
C) HDPE: El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico formado por
múltiples unidades de etileno. También es conocido por sus siglas en inglés
(HDPE, o High Density Polyethylene) y en español (PEAD, o polietileno de alta
densidad). La rigidez y resistencia del polietileno son sus principales ventajas. Se
trata de un material resistente a los impactos, a la tracción y a las temperaturas
altas y bajas. Su resistencia no solo es física, ya que no es atacado por los ácidos
o el disolvente. Se trata de un material incoloro y casi opaco. Su facilidad para
imprimir, pintar y pegar sobre él permite un amplio abanico de opciones de
personalización. Se trata, además de un material muy fácil de procesar mediante
métodos como inyección o extrusión. El polietileno de alta densidad es un
material reciclable, especialmente mediante reciclaje mecánico y térmico. Le
corresponde el Código de Identificación Plástico 2. (Envaselia.com, 2024)
D) PP: El polipropileno, también denominado por las siglas PP, es uno de los
materiales plásticos más utilizados, junto con el tereftalato de polietileno. Sus
usos abarcan desde textiles y envases hasta dispositivos médicos, material de
laboratorio o componentes automovilísticos. Entre las principales ventajas del
polipropileno o PP destacan las siguientes:
• Gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga
• Elevado punto de fusión (a alrededor de 160ºC) que lo hace adecuado para
trabajar con él a alta temperatura
• Baja absorción de humedad, por lo que no se daña con el agua
• Resistencia química, tanto a sustancias ácidas como alcalinas
• Gran versatilidad, por lo que es compatible con la mayoría de las técnicas de
procesamiento (lo que le da usos muy diversos)
• Ligereza, ya que es uno de los plásticos con menor densidad
• Buena relación coste/beneficio
• Sirve como aislante eléctrico

E) PS: El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la


polimerización del estireno. Se trata de un plástico duro y transparente. El
poliestireno es uno de los termoplásticos más usados en la industria actual.
Existen cuatro tipos principales: el poliestireno cristal, que es transparente, rígido
y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno
expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido, pero
más denso e impermeable. (Jubedi.com, S.f)

F) PVC: Existen una gran cantidad de polímeros dentro de los cuales podemos
encontrar al PVC. Su particular composición, con un porcentaje mayor de sal
común (cloro) que de petróleo (etileno), le confiere unas propiedades únicas.
Además, dentro de los polímetros el PVC se clasifica como un termoplástico, o,
dicho con otras palabras, es un material que podemos “modificar” (curvar o
soldar) mediante temperatura. Precisamente ésta es una de las propiedades más
valoradas del PVC, ya que su capacidad termoplástica permite moldearlo en
infinitas formas o soldarlo, al someterlo a una temperatura determinada. Una vez
enfriado, el PVC recupera su solidez y resistencia manteniendo el nuevo formato.

G) PET: El Polyethylene Terephthalate, ampliamente conocido como PET, es un


polímero plástico que se elabora a partir de un proceso de polimerización de ácido
tereftalato y mono etilenglicol. Este material se fabrica en diferentes formatos y
puede transformarse mediante distintos procesos de extrusión, inyección e incluso
por termoformado. Las propiedades del polietileno tereftalato son infinitas, entre
la que se destaca:
• Un material de gran dureza y rigidez, que puede utilizarse en contacto con alimentos
debido a sus características de no toxicidad
• Una gran transparencia, aunque admite también distintas cargas de colorantes
• Este tipo de material plástico o acrílico adquiere una muy buena resistencia química.
Por lo que, puede entrar en contacto con diferentes disolventes y aceites sin
estropearse
• Además, obtiene una amplia resistencia al desgaste, a los impactos y a la rotura
• Se convierte en un producto ignífugo, es decir, que rechaza la combustión y se protege
contra el fuego

H) EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo): El etileno acetato de vinilo


(también conocido como EVA o EVA polymers) es el copolímero de etileno y
acetato de vinilo. El porcentaje en peso de acetato de vinilo generalmente varía
de 10 a 40%. EVA se produce por copolimerización de etileno y acetato de vinilo.
Con una proporción creciente del comonómero polar VA, los productos cambian
de PE modificado a productos similares al caucho. En comparación con el LDPE,
EVA es menos cristalino y más polar debido a los grupos acetato.

• Claridad óptica (transparente)


• Coeficiente de Fricción
• Más Flexible y Suave.
• Resistencia al agrietamiento por estrés ambiental

I) Aplicaciones: invernaderos, mulch, cubiertas de tela no tejida de polipropileno,


pita, envases de agroquímicos, riego, otros vistos en el módulo II
Agroplasticultura.

• Coberturas plásticas para secadores de café y cacao: Las secadoras


solares son pequeños invernaderos tipo túnel con cubierta plástica de
invernadero y rafia laminada, usados para secar café o cacao. No es una
técnica nueva y es una buena manera de ahorrar energía, disminuir los
gases de emisión, reducir el tiempo de secado (entre 7 y 10 días) y obtener
un café o cacao de alta calidad física y sensorial.
Generalmente para la zona tropical se recomienda que el espesor del filme
sea de 150 micras o 6 milésimas de pulgada, pero todo va a depender del
clima en cada país, ya que hay regiones donde utilizan filmes con un
espesor de 175 micras o 7 milésimas de pulgada. (Agriplastics
Community, 2021)
• Coberturas plásticas para acuicultura: Un beneficio importante es que
existe una mayor operatividad, control y bioseguridad, al reducir el área y
volumen de cultivo en una serie de tanques de alta densidad manejados
intensivamente, por lo que hay un mejor control sobre la calidad del agua,
la temperatura y las condiciones climáticas, incidiendo esto directamente
en la calidad y producción del camarón o pez. Se denomina cultivo super-
intensivo.(Agriplastics Community, 2021)

• Coberturas plásticas para albergues agrícolas: Se trata de estructuras


erigidas a partir de cubiertas plásticas flexibles que son simples de
manejar, poseen una alta durabilidad y son más económicas que una
estructura permanente. Estos filmes poseen un alto desarrollo tecnológico
donde las propiedades mecánicas son muy importantes. Son muy
resistentes y con un el adecuado coeficiente de expansión lineal.
(Agriplastics Community, 2021)

• Rafia: La rafia se produce a partir de fibras textiles sintéticas,


principalmente, de polipropileno (PP) trenzado. Es un producto muy
versátil el cuál se puede usar en aplicaciones domésticas, agrícolas,
industriales y de tiendas al por menor. (Para paquetes, 2024)

El calibre es el grosor de la rafia se mide pesando 1 metro de largo y los


gramos le dan la clasificación. por ejemplo, una rafia calibre 3 significa
que pesa 3 gramos por metro. (Para paquetes, 2024)
• Cinta de goteo: La cinta de goteo es una línea de goteo utilizada para
fines agrícolas en el riego por goteo o riego para microaspersión. Su
principal aplicación es para riego de cultivos de frutas y vegetales donde
se requiere un riego exacto, continuo y directo. Permite el ahorro y control
de dispensación del recurso hídrico. La cinta de goteo está fabricada en
polietileno de alta densidad. Contiene goteros insertados con
espaciamiento de 10, 15, 20 y 30 cm.

• Mulch: Hecho a base de polietileno de alta densidad contiene aditivos de


alta calidad lo que permiten una resistencia a los rayos UV. Evita el
desarrollo de malezas, conserva la humedad del suelo. Aísla la planta y
frutos de la humedad y crea un microclima óptimo para el cultivo.
(Globalpa.com, S.f)

• Envases agroquímicos: La mayoría de los envases que se encuentran en


el mercado, son de plásticos rígidos tales como polietileno de alta
densidad (PEAD) y COEX material conformado por diferentes tipos de
plásticos. Asimismo, de acuerdo con las diversas producciones y regiones
geográficas, se utilizan otros materiales como cartones, acero aluminio,
polietileno de densidades más bajas, bag in box y tetra pack, entre otros.
(Martens F, S.f)

• Plasticos en invernaderos:
Según Novagric.com (S.f): En el mercado existen diferentes materiales
plásticos para su uso en invernaderos, y dependiendo de varios factores
escogeremos uno u otro. Un ejemplo de plástico muy utilizado en
invernadero es el plástico térmico de 3 años, que tiene las siguientes
características:

Lámina de LDPE fabricada en tricapa (coextrusión) de color blanco


translúcido:

• Capa exterior: resistente y antiadherente, posee aditivos contra radiación


UV
• Capa intermedia: Térmico: alto contenido EVA, aportando termicidad
• Capa interior: aporta difusión de luz y posee estabilizantes resistentes a
pesticidas
Los tipos de plásticos utilizados en invernadero son los siguientes:
POLIETILENO (PE): Es uno de los plásticos más comunes debido a
su bajo precio y simplicidad en su fabricación. Según las condiciones
de polimerización (temperatura, presión, catalizador) se puede
obtener:
• PEBD: el PE de baja densidad convencional, es utilizado en cubiertas
de invernadero.
• PELBD: el PE lineal de baja densidad, que se utiliza en acolchados y
pequeños túneles.
• PEAD: el PE de alta densidad, utilizado en contenedores y en riegos y
drenajes.
COPOLÍMERO ETILENO VINILACETATO (EVA): Los filmes EVA se
utilizan en mucho en cubiertas, en cubiertas dobles (como pantallas térmicas)
y en la protección de túneles bajos. El EVA presenta una mejor resistencia
mecánica que el PVC, dependiendo de la concentración de acetato de vinilo.
(Mexpolimeros, S.f)
POLICLORURO DE VINILO (PVC): Se trata de un plástico rígido al cual se
le añaden plastificantes para flexibilizarlo para su uso como filme plástico en
cubiertas de invernadero. Resulta sensible al frio, al depósito de polvo y posee
además el inconveniente de color con el tiempo. (Mexpolimeros, S.f)
POLICARBONATO (PC)En invernadero es muy utilizado en cerramientos
laterales o frontales, siendo este material utilizado en exclusiva, o en partes
del cerramiento como puede ser el área frontal que determina el arco.
(Mexpolimeros, S.f)
La duración de plásticos es una característica importante al seleccionarlo para
la cubierta de nuestros invernaderos:
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