TEMA: INGENIERÍA DEL PROYECTO

Ingeniería del proyecto

Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde

la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la
distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización
que habrá de tener la planta productiva
Distribución de la planta

Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica,

a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores
Distribución de la planta

Objetivos:
1. Integración total
2. Mínima distancia de recorrido
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad
Distribución de la planta

Existen tres tipos básicos de distribución:

a) Distribución por proceso. Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción.
b) Distribución por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo
con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario.
c) Distribución por componente fijo. Aquí la mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco.
Cálculo de las áreas de la planta

Principales áreas:
1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado El área asignada para este departamento
depende de los siguientes factores.
a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
b) Tipo de material (varían mucho entre si las necesidades para líquidos, granos, metales o material
voluminoso, como algodón u otros).
c) Forma de recepción o embarque. Debe precisarse si se recibirá (o embarcara) haciendo un pesaje en la
empresa, si el pesaje es externo, si se contaran unidades, medirán volúmenes, etcetera.
Cálculo de las áreas de la planta

Principales áreas:
2. Almacenes Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia prima, producto en proceso y
producto terminado.
3. Departamento de producción El área que ocupe este departamento dependerá del número y las
dimensiones de las maquinas que se empleen; del numero de trabajadores; de la intensidad del trafico en el
manejo de materiales y de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres para
maniobra y paso de los obreros.
4. Control de calidad El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que se ejerza y de la
cantidad de pruebas que se realicen.
5. Servicios auxiliares Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente (calderas), aire a presión
(compresores de aire), agua fría (compresores de amoniaco o freón y bancos de hielo), no se encuentran dentro
del área productiva, sino que se les asigna una localización especial, totalmente separada.
Cálculo de las áreas de la planta

Principales áreas:
6. Sanitarios El tamaño del área donde se encuentren esta sujeta a los señalamientos de la Ley Federal del Trabajo,
ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario completo por cada 15 trabajadores del mismo sexo o fracción
mayor de siete. El acondicionamiento de áreas especiales para guardar ropa (lockers) y de servicios de regaderas para
bañarse, están sujetos a la decisión de la empresa.
7. Oficinas El área destinada a oficina dependerá de la magnitud de la mano de obra indirecta y de los cuadros directivos y
de control de la empresa, se pueden asignar oficinas privadas para los niveles que van de jefe de turno, supervisor,
gerentes, contadores y auxiliares, Todo ello dependerá de la magnitud de la estructura administrativa y, por supuesto, de
los recursos con que cuente la empresa. También hay que tomar en cuenta el área de oficinas de atención al publico, no
solo de ventas, sino también para atención de proveedores y acreedores.
8. Mantenimiento En todas las empresas se da mantenimiento de algún tipo. Del tipo que se aplique dependerá el área
asignada a este departamento.
9. Área de tratamiento o disposición de desechos contaminante. Cuando se detecte que el proceso productivo
genera algún tipo de desecho o subproducto contaminante, deberá preverse un área suficiente para su tratamiento o
disposición de manera que cumpla con cierta reglamentación para el control y manejo de este tipo de basura.
Proceso de producción

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto

para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante
una determinada función de manufactura.
 Proceso de
producción

Proceso de producción
Tecnología de fabricación

Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para

desarrollar una determinada función.

Se debe considerar
 Los resultados de la investigación de mercado (define calidad y cantidad)
 Flexibilidad de los procesos y de los equipos para procesar distintos insumos (esto
ayuda a evitar tiempos muertos y a diversificar la producción)
Análisis del proceso o la tecnología

Facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima,

lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las máquinas.

Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos, algunos

sencillos, como el diagrama de bloques, y otros muy completos, como el cursograma
analítico.
Es el método mas sencillo para
representar un proceso. Consiste en que
cada operación unitaria ejercida sobre la
materia prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o bloque se
une con el anterior y el posterior por
medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la
dirección del flujo.

Diagrama de bloques
Se dan más detalles e
información usando una
simbología internacionalmente
aceptada para representar las
operaciones efectuadas.

Diagrama de flujo del proceso

Diagrama de flujo del proceso
Cursograma analítico

Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente
con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de un
proceso que ya esta en funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y del
diagrama de proceso, los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones
que todavía no existen, el cursograma analítico es mas apropiado para estudios de
distribución y redistribución de planta.
Cursograma analítico
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

Ambos muestran con una grafica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se
convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con hilos
de colores se señala el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero
solo sobre un dibujo.
 Diagrama de hilos
 Diagrama de recorrido
Iconograma

Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un proceso por medio de imágenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, maquinas y medios de transporte de
materiales. Es una herramienta útil para representar procesos. Pueden agregarse tantos detalles del proceso a un
iconograma como se juzgue conveniente.
Iconograma
Diagrama sinóptico

Este diagrama solo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte, es decir, es un diagrama sintetizado
de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos que puedan tener decenas o aun cientos de
actividades. Precisamente, el diagrama mostrara de manera rápida y clara las principales actividades, omitiendo
mostrar las demoras, almacenamiento e inspecciones. Si el proceso a analizar es muy sencillo, no mas de 30
operaciones, es mejor utilizar un diagrama de flujo normal que intentar sintetizarlo.
ACTIVIDAD

Generar layout del área de producción

y diagrama de flujo del proceso de producción.