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UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I
I/2013

Taller No. 2 “APLICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESO, PARA EL DISEÑO DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL CALEIDOSCOPIO” Un científico debe publicar sus trabajos realizados, pues es la única manera de verificar los nuevos conocimientos científicos, colocándolos en conocimiento de la comunidad para comprobar si los resultados mostrados son reproducibles o no. Con la Norma ISO 9000, se puso de manifiesto que no solo el sector científico es el responsable de documentar su forma de hacer las cosas, sino que también el sector productivo debe tener este compromiso, como herramienta de memoria para el mejoramiento continuo. Como se ve, es importante que los profesionales de hoy, vean la necesidad y la importancia de escribir, bien sea de sus adelantos científicos, académicos o profesionales; no como un requisito, sino como un estilo de vida. Al escribir, se tiene información que es susceptible de ser publicada o recopilada posteriormente en libros, lo cual es importante a nivel internacional, los Países Industrializados tienen este concepto, tanto de escribir y publicar, como el de generar patentes, lo cual les genera conocimiento y posicionamiento científico y tecnológico. En Colombia se esta muy rezagado en estos temas, si bien la comunidad científica publica parte de sus investigaciones, pocas llegan a tener patentes, entre otras cosas, porque el sistema de patentes en el País es muy rígido y complicado; además, pocas empresas ven la importancia de escribir y publicar sus desarrollos, muchos basados en los mal llamados “secretos industriales”; y casi ninguna posee patentes propias lo cual plantea una debilidad estratégica al momento de enfrentarse los diferentes Tratados Internacionales, pues muchos productos podrían no ser comercializados en el mercado global, por ser muy similares a otros de la competencia que si cuenten con la patente respectiva. UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en sí, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: • Manejo de materiales • Distribución de equipo en la planta • Tiempo de retrasos • Tiempo de almacenamientos Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un diagrama de operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la parte que se estudia en el diagrama. Este dispositivo se elaboró a partir de los componentes del ensamble particular donde se consideró que sería práctico hacer un estudio adicional de los costos ocultos. Al analizar el diagrama el analista no deberá perder mucho tiempo volviendo a estudiar las
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operaciones o inspecciones efectuadas en el componente, cuando éstas ya hayan sido estudiadas. Debe importarle más el estudio de las distancias que las partes deben recorrer de operación a operación, así como las demoras que ocurrirán. Desde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado inicialmente, entonces deberá emplearse todos los enfoques primarios en relación con el análisis de operaciones para estudiar los eventos que aparecen en él. Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde solo a una pieza o artículo y no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama más nítidamente empezando en el centro de la parte superior del papel. Primero se traza una línea horizontal de material, sobre la cual se escribe el número de la pieza y su descripción, así como el material con el que se procesa. Se traza luego una corta línea vertical de flujo, de unos 5 mm (o ¼ de pulgada) de longitud al primer símbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un transporte desde la bodega o almacén. Inmediatamente a la derecha del símbolo de transporte se anota una breve descripción del movimiento, tal como “llevado a la sierra recortadora por el acarreador del material”. Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utiliza. Por ejemplo “carro de mano de dos ruedas” o “carro montacargas con motor de diesel” identificarán el equipo empleado. A la izquierda del símbolo se indica el tiempo requerido para desarrollar el evento, y a unos 25 mm más a la izquierda, se registra la distancia recorrida (en metros por ejemplo). Se continúa este procedimiento de diagramación registrando todas las operaciones, inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran cronológicamente para futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente. • ¿Valdría la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar? • ¿Cuál es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse donde hay la misma clase de trabajos y se pueda economizar así un traslado, un retraso o un almacenamiento? • ¿Cuánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos relacionados? • ¿Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y como deberían eliminarse? • ¿Cuánto tiempo pierde un obrero esperando o no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos o especificaciones apropiadas? • ¿Cuántas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados? • ¿Qué mejoras se pueden hacer en la localización de puertas y pasillos, y haciendo pasillos que reduzcan los retrasos? Las preguntas específicas de comprobación que debe formular el analista para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes: • ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos para reducir el número de preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de producción? (la tecnología de grupos de productos es la clasificación de productos diferentes en configuraciones geométricas y tamaños
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el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. Se continúa este procedimiento de diagramación registrando todas las operaciones. 2. Es usual encabezar la información identificándola con el de “Diagrama de curso de proceso”. edificio o departamento. de unos 5 mm (o ¼ de pulgada) de longitud al primer símbolo de evento. y a unos 25 mm más a la izquierda. así como el material con el que se procesa. • Método actual o propuesto. • Número de plano. 3 . Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material empleado. Taller No. Tales datos pueden ser: • Los nombres de la planta. • Número de diagrama. si se utiliza. La información mencionada comprende. Procesos de Manufactura I – U. el desperdicio y los tiempos muertos? • ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores o elevadores? • ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte? • ¿Cuál es la posición más apropiada como debe colocarse el material para reducir la cantidad de manipulación requerida por un operario? • ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad? ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Como el diagrama de operaciones. tal como “llevado a la sierra recortadora por el acarreador del material”. Por ejemplo “carro de mano de dos ruedas” o “carro montacargas con motor de diesel” identificarán el equipo empleado. el cual puede ser una flecha que indica un transporte desde la bodega o almacén. Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que se diagrama. Inmediatamente a la derecha del símbolo de transporte se anota una breve descripción del movimiento. Primero se traza una línea horizontal de material. por lo general: • Número de la pieza. puede elaborarse un diagrama más nítidamente empezando en el centro de la parte superior del papel. • ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas? • ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales? • ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales? • ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo? • ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos? • ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo. • Descripción del proceso. sobre la cual se escribe el número de la pieza y su descripción. • Fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde solo a una pieza o artículo y no a un ensamble o conjunto. • Cantidad de producción e • Información sobre costos. Se traza luego una corta línea vertical de flujo.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 similares a fin de aprovechar la economía en manufactura proporcionada por producción en grandes cantidades). Santo Tomás – Pág. se registra la distancia recorrida (en metros por ejemplo). A la izquierda del símbolo se indica el tiempo requerido para desarrollar el evento.

almacenamientos permanentes y temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte. se examinan de modo crítico. tiempos de operación. materiales y herramientas especiales) pueden tener una influencia importante en la resolución del problema. TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Cuando el análisis de métodos se emplea para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operación. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento. Uno de los instrumentos de trabajo más importante para el ingeniero de métodos es el diagrama de proceso. Cuando el proceso se invierte o retrocede. 4 . Los trayectos de 1. Santo Tomás – Pág. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos. el analista de métodos debe tener a su disposición las herramientas o medios que le ayuden a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. demoras. y un carpintero dispone de escoplos y garlopas. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuando regresaron a la producción las partes marcadas. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos. Una vez que los hechos se presentan clara y exactamente. Del mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrómetros y calibradores. cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. movimientos. DIAGRAMAS Y GRÁFICOS EMPLEADOS EN EL ANÁLISIS DE MÉTODOS. aunque podría hacerse esto si el analista de métodos cree que influirán considerablemente en el costo total del método que se estudia. El primer paso a este respecto es reunir todos los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 inspecciones. Información pertinente (como cantidad de piezas a producir. capacidad de las máquinas. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. programas de entrega. no se registran comúnmente. por tanto. Así. y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente. una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección. indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. económico y eficaz. Taller No. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes.5 m o menos. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. Se numeran cronológicamente para futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento. 2. Por lo general se obtiene un valor bastante correcto contando el número de columnas del edificio pro las que ha pasado el material al ser trasladado. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. si considera un cierto número de casos. instalaciones. El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de circulación. y multiplicando este número menos 1. el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Todo operario debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo. a fin de que pueda implantarse el método más práctico. Procesos de Manufactura I – U. por el claro entre columnas. No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta de medir para evaluar las distancias recorridas. es útil presentar en forma clara l lógica la información factual (o de los hechos) relacionada con el proceso.

fecha de elaboración. Registrar unos pocos símbolos cada vez. número de plano. cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas. Al elaborar diagramas es conveniente considerar los siguientes aspectos: Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. EL DIAGRAMA BIMANUAL Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha. también se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Taller No. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de  trabajo se presta para iniciar las anotaciones. Estos son: Diagrama de operaciones de proceso Diagrama de curso (o flujo) de proceso Diagrama de recorrido Diagrama de interrelación hombre máquina Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla Diagrama de proceso para operario Diagrama de viajes de material Diagrama PERT GUÍA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA BIMANUAL ¿CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA BIMANUAL? El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual. 2.. Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. Procurar registrar todo lo que hace el operario y evitar combinar las operaciones con transportes o colocaciones. Registrar una sola mano cada vez. 5 . Santo Tomás – Pág. indicando la relación entre ellas. un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria como número de parte.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 ¿Qué es el diagrama de proceso? El diagrama de proceso se define como una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. etc. En el análisis de métodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de proceso. Procesos de Manufactura I – U. a no se que ocurran realmente al mismo tiempo. descripción de la operación o proceso. nombre de la persona que lo elabora. Se debe verificar en el diagrama que la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.

SÍMBOLOS A EMPLEAR EN EL DIAGRAMA BIMANUAL OPERACIÓN Se emplea para los actos de asir. Santo Tomás – Pág. etc. pieza o material. sujetar.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. SOSTENER O ALMACENAR Taller No. 6 . utilizar. una herramienta. herramienta o material o desde uno de ellos. ESPERA O DEMORA Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque tal vez trabaje la otra). TRANSPORTE Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo. soltar. 2.. Procesos de Manufactura I – U. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.

Taller No. biselando más la punta de la herramienta. sin embargo el símbolo correspondiente se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza. de elaboración a máquina y también de oficina. En tales casos la puesta en posición deberá exponerse como un movimiento en sí de operación. es mucho más fácil compararlas. El símbolo de inspección casi no se emplea. a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama se puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. pólvora y balas. La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el casquillo (0. Procesos de Manufactura I – U. herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando. La pólvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Al montar piezas pequeñas ajustadamente ponerlas en posición antes del montaje puede ser la parte más prolongada del ciclo. Sin embargo. se podrá evaluar su importancia relativa. es el que menos movimientos necesita. Se necesitan fulminantes. Los fulminantes se encuentran en una caja. o utilizando un desarmador neumático. así como los casquillos y las balas. El mejor método por lo general. EJEMPLO DE CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA BIMANUAL A Continuación se muestra un ejemplo de aplicación de la construcción del diagrama bimanual.8 s).UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 En los diagramas bimanuales por lo general no se emplea el término almacenamiento. por ejemplo. Así se hace resaltar dicho movimiento. En el recargado de cartuchos de calibre 56 se utilizan una serie de operaciones para el formado completo de estos. 2. Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama de cada una. Se lograrán economías considerables si es posible reducir el número de dichas colocaciones. 7 . y si se muestra en relación con una escala de tiempos. La mano izquierda obtiene la pólvora y la mano derecha coloca el casquillo. puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra). Santo Tomás – Pág.5 s). aparte del que se efectúa para hacer el montaje propiamente dicho (por ejemplo colocar un desarmador en la cabeza de un tornillo). El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje. El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente: La mano izquierda obtiene fulminante y la mano derecha obtiene el casquillo (0. casquillos. Los ajustes apretados y la colocación en posiciones difíciles pueden presentar ciertos problemas.

8 . Santo Tomás – Pág.5 s).5 s). La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano derecha obtiene la bala (0. Identificación del diagrama y otra información relevante: Se anotará: el tipo de diagrama. el nombre de la persona que compuso el diagrama y otros. Resumen de actividades: Realizada la anotación de actividades se procederá a la elaboración de un resumen general del número de actividades. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la bala y presiona (1. 2. Para la elaboración del diagrama se procederá de la siguiente manera. Procesos de Manufactura I – U. la actividad en estudio. la mano izquierda sostiene el casquillo (2 s). Taller No. número de diagrama.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la mano derecha espera (1 s).

Procesos de Manufactura I – U. Santo Tomás – Pág. 2.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 DIAGRAMA CONCLUIDO: El diagrama bimanual concluido se muestra a continuación: DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO Taller No. 9 .

sino que tienen que ser asignadas a un grupo de hombres para controlarlas con mayor eficiencia. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las personas a una máquina determinada. Procesos de Manufactura I – U. Se registran cada uno de los elementos de la operación.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 En la actualidad. CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO Para llevar a cabo este diagrama al igual que el hombre máquina. para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con máquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona. El diagrama de proceso de grupo se define como la representación gráfica de la secuencia de los elementos que componen una operación en la que interviene un grupo de hombres. se conoce el tiempo de actividad de la máquina y el tiempo de ocio de la misma. este diagrama es una adaptación del diagrama hombre máquina. así como sus tiempos de ocio. 2. Al tener conocimiento de estos hechos se puede hacer un balanceo que permita aprovechar al máximo los hombres y las máquinas. Además. Como se puede inferir. El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad considerables. 10 . es necesario seguir los siguientes pasos: Taller No. Santo Tomás – Pág.

método presente o método propuesto. orden de trabajo. además. Santo Tomás – Pág. Procesos de Manufactura I – U. se registran todas las actividades de cada uno de los operadores y ayudantes. Después. se procede a la medición del tiempo empleado. con los datos anteriores se procede a la construcción del diagrama. 2. se determina dónde empieza y dónde termina el ciclo de la operación. Como es norma general en los diagramas. éste se identifica en la parte superior con el título de diagrama de proceso de grupo. número de plano. se incluye información adicional como número de la parte. seleccionar una máquina de gran magnitud donde se sospeche que los hombres empleados son más de los necesarios para operarla con eficiencia. Taller No. La construcción del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que el diagrama hombre máquina. 11 . Una vez descompuesta la operación y registradas todas las actividades de los hombres.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Primero. Enseguida se observa varias veces la operación para descomponerla en cada uno de sus elementos y. Finalmente. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo realizó.

es decir. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. El diagrama se utiliza para estudiar. Procesos de Manufactura I – U. es decir. 12 .UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE – MÁQUINA Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen los hombres y máquina. PASOS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA A continuación se muestra un esquema de los pasos a seguir para realizar el diagrama hombre máquina. Además. y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno. 2. Santo Tomás – Pág. conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Taller No. conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por cada uno.

2.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Primero Se debe seleccionar la operación que será diagramada. se recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser. Taller No. Procesos de Manufactura I – U. costosas. Santo Tomás – Pág. 13 . repetitivas y que causen dificultades en el proceso.

Procesos de Manufactura I – U. Cuarto El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados. para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. Santo Tomás – Pág. Taller No. 14 . 2. Tercero Observar varias veces la operación.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Segundo Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar. entonces se procede a medir e tiempo de duración de cada uno.

a que actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina. en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando. Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre máquina. con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos. así como sus tiempos de ocio.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Quinto Finalmente. por lo que sería conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas. principalmente. Procesos de Manufactura I – U. así como los tiempos de carga y descarga de la misma. se construye el diagrama. esto se debe. se debe mencionar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo como previamente se había señalado. Santo Tomás – Pág. 2. 15 . CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA En forma resumida los pasos a seguir para la construcción del diagrama hombre máquina se muestran en el siguiente esquema: Taller No. Es entonces importante señalar que dicho diagrama permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre.

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Un primer paso en la construcción del diagrama hombre máquina es seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que represente una unidad de tiempo. un centímetro representa un centésimo de minuto. 2. Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre máquina se construyen siempre a escala. 16 . Por ejemplo. Santo Tomás – Pág. Procesos de Manufactura I – U. Existe una Taller No.

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 relación inversa en esta selección. se representan por una línea punteada. se representa con una ruptura o discontinuidad de la línea. Taller No. fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejor comprensión del diagrama. 2. Santo Tomás – Pág. el tiempo de preparación así como el tiempo de descarga. nombre de la persona que lo realiza. éste se debe identificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina Se incluye además información tal como operación diagramada. método presente o método propuesto. se hace una descripción de los elementos que integran la operación. Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre. esta gráfica es igual a la anterior. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua. Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel. Para las máquinas. orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina. Procesos de Manufactura I – U. mientras más larga es la duración del ciclo de la operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida. una línea vertical continua indica el tiempo de actividad de la máquina y una discontinuidad representa inactivo. cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio. 17 . puesto que las máquinas no están en operación pero tampoco están inactivas. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas. Cuando se ha efectuado la selección se inicia la construcción del diagrama: como es normal. así como también los tiempos inactivos del mismo. número de plano. es decir.

18 .UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 En la parte inferior de la hoja. Procesos de Manufactura I – U. Para la obtención de los porcentajes de utilización se emplean las siguientes igualdades: Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar Tiempo productivo de la máquina = hacer Tiempo improductivo del operario = espera Tiempo improductivo de la máquina = ocio Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operador/tiempo del ciclo total Porcentaje de la máquina = tiempo productivo de la máquina/tiempo del ciclo total Taller No. una vez que se ha terminado el diagrama. más el tiempo total de ocio. Santo Tomás – Pág. Finalmente se obtienen los porcentajes de utilización. 2. se coloca el tiempo total de trabajo del hombre. Así como el tiempo total muerto de la máquina.

• Limpieza de pieza antes de colocarla en el taladro 0.078 minutos.10 min. • Carga y descarga taladro 20. 19 . 2. Procesos de Manufactura I – U.5 minutos y el taladro doble tarda 0.53 minutos. El primero tiene solo una broca para realizar el barrenado y el segundo es de doble broca. Santo Tomás – Pág.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 EJEMPLO DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA La información requerida para el ejemplo es la siguiente: Un operario tiene a su cargo dos taladros. los taladros se levantan automáticamente al fin del ciclo. El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0. un modelo a seguir puede ser el que se muestra a continuación: DETERMINACIÓN DE LAS ACTIVIDADES Taller No.07 min. IDENTIFICACIÓN DEL DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA Se debe identificar el diagrama. • Caminar del primer taladro al segundo o viceversa 0. La actividad que desarrolla el operario es: • Carga y descarga taladro 10.63 minutos en efectuar la operación.

20 . 2. Procesos de Manufactura I – U. Santo Tomás – Pág. A continuación se muestra el ejemplo correspondiente: DETERMINACIÓN DE LA ESCALA DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA La escala de representación gráfica se debe determinar convenientemente para que el gráfico cumpla con su objeto.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Se deben identificar las actividades y anotarlas en el diagrama. A continuación se muestra el ejemplo correspondiente: Taller No.

Procesos de Manufactura I – U. 2.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA Realizados los pasos anteriores. se procede a la construcción del diagrama. 21 . Santo Tomás – Pág. Taller No. A continuación se muestra el diagrama hombre máquina del ejemplo planteado.

Santo Tomás – Pág. 2. Procesos de Manufactura I – U.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Una vez construido el diagrama se presenta un resumen de las actividades y tiempos involucrados en la parte inferior del diagrama. A continuación se muestra como se puede presentar el resumen señalado: Finalmente el diagrama completo se presenta como: Taller No. 22 .

23 . Procesos de Manufactura I – U. 2. Santo Tomás – Pág.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Ejemplos de lo que se espera en el Taller No. 1 y en el trabajo del Proyecto Final: Cursograma Analítico. Taller No.

2.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Diagrama de Flujo Taller No. Procesos de Manufactura I – U. 24 . Santo Tomás – Pág.

25 . que si bien cuenta con muchas fuentes de información a su alcance (no todas de la misma calidad).UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 Los dos deben estar relacionados. Que el estudiante conozca cómo aplicar los Mapas de Procesos y use la herramienta virtual o cualquier otra para llevarlo a cabo y haga una planeación acertiva del proceso de fabricación del Caleidoscopio. Procesos de Manufactura I – U. plantee un relato general (explicativo) del proceso de fabricación del caleidoscopio. 2. Santo Tomás – Pág. tenga en cuenta la importancia de generar sus propios conceptos y que trabaje en pro de obtenerlos. METODOLOGÍA De acuerdo a los grupos planteados y con ayuda de cualquier recurso bibliográfico o de internet. Taller No. OBJETIVOS • • • • Aprovechando los temas de clase para impulsar en el estudiante la cultura de escribir artículos bien sea de recopilación bibliográfica (Articulo de Revisión) o de planteamiento de desarrollos bien sean científicos o tecnológicos (Artículos Científicos) Fomentar en el estudiante. Que el estudiante use adecuadamente las referencias y las reseñe adecuadamente en el Artículo.

• En este buscamos realizar con la mayor exactitud un caleidoscopio con los productos adecuados. Información sobre el proceso para fabricarlo. Se trata de despertarse para ir al trabajo. En el ejemplo anterior el producto meta seria llegar al trabajo. Santo Tomás – Pág. donde se encuentre información sobre el tema de Diagramas de Procesos. libros.Realizar el diagrama de flujo desde el punto de inico hasta la finalización de acuerdo con el alcance definido. no hacemos nada mencionando el ajuste de la alarma del despertador. Es preferible si es un flujograma funcionalizado. Por ejemplo si se trata del proceso de despertarse para ir al trabajo. El Mapa de Proceso.Definir el alcance del mapa de proceso. Y los links a los materiales de apoyo usados para realizar el trabajo. Como hacer un mapa de proceso Primero hay que decir que mucha gente confunden mapa de procesos con diagrama de flujo. El producto meta de un proceso es lo que principalmente busca realizar.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 realicen su respectivo “Diagrama de Flujo” y su “Cursograma Analítico”. 4. fabricar. Con la información obtenida complementar el artículo realizado para el Taller No. Esto es importante para ayudar a enfocar los relevantes del mapa. 1. Donde inicia su mapa y hasta donde finaliza el mapa. El Diagrama de Flujo de Proceso. Imagen del producto. como videos. NOTA: Recuerden escribir siempre en tercera persona y escribir el nombre de todos los integrantes del grupo. Este es un paso fundamental y critico para la calidad y el proposito del mapa.Definir el producto meta del proceso bajo estudio. lo cual indica que hay que incluir los siguientes ítems: o o o o o o Marco Teórico sobre Mapas de Proceso y sobre Diagramas de Flujo de Procesos. etc. 2. En este paso se trata de agrupar las actividades similares (no Taller No. Usar diferentes fuentes por lo menos 3 libros y 3 fuentes de internet. El proceso inicia cuando usted abre los ojos. 26 . Recomendamos los diferentes pasos para "mapear" un proceso 1. Este diagrama debe ser lo mas detallado posible para reflejar todas las actividades que se integran hacia la realización del producto de este proceso.Dividir el diagrama de flujo en etapas. Este ultimo es simplemente un paso en la realización del mapa. Normas Técnicas o cualquier otra que aplique para el tema. patentes. 3. • Este proceso inicia con la verificación de materias primas y posibles proveedores para la iniciar el diseño del calendoscopio 2. hacer el proceso. Procesos de Manufactura I – U.

De ahí lo "no necesariamente secuencial" mencionado antes. las actividades de cepillarse. golbom.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 necesariamente secuenciales) bajo una misma estapa. papel con tac. acetato Proveedores Cilindro de cartón Cristales Espejos Proceso de espejos Corte de espejo Selección de espejo Construcción caleidoscopio Proceso de cartón Cilindro de Cartón con corte 3 Espejos con corte Corte de cilindro cartón Selección de cartón Espejos dentro nuestro cilindro Selección de cartón Selección de cristales Acetato dentro del cilindro espejo Corte del acetato en forma circular Proceso acetato Selección de acetato Selección de los demás materiales Taller No. peinarse. 27 . Por ejemplo en nuestro proceso de despertarse para ir al trabajo. 2. ducharse. Santo Tomás – Pág. Procesos de Manufactura I – U. del flujograma. podrían ser agrupadas bajo una etapa de "aseo". Caleidoscopio producción diaria Búsqueda de los proveedores Papel mantequilla. vestirse y maquillarse para algunas. sin importar que para algunos por ejemplo podría haber una actividad de poner el cafe entre cepillarse y ducharse.

En aseo la ropa de vestir es controlable y según donde usted labora puede también ser TOC.noise N . Santo Tomás – Pág. También es importante entender que una entrada puede tener mas de un código. ya que de ellos dependen los últimos dos pasos. se debe señalar los subproductos (por lo menos uno) de cada etapa. el agua. 6. la pasta.Por ultimo todos los códigos X y TOC si son por definición críticos y restrictivos implican modos potenciales de falla.net/t89-como-hacer-un-mapa-de-proceso Taller No.estándar S .material peligroso H. y con la definición del producto meta del proceso completo en mente.foroactivos. Es recomendable usar las 6M como guía para asegurarse de que no se le haya olvidado incluir un insumo de una etapa.Ahora hay que codificar cada una de estas entradas. 2. También esto es fundamental y critico para la calidad de su mapa.Luego de definir las etapas.restricciones TOC . el jabón. failure mode effect analysis..El paso anterior ayuda en lo siguiente a definir todas las entradas por etapa y de cada etapa del proceso. Por ejemplo en nuestro caso anterior el subproducto de aseo seria: persona vestida. la ropa de vestir etc. Como tal el ultimo paso del mapa de proceso es analizar los X y los TOC en un FMEA. 7. En el ejemplo de aseo unas de las entradas serian el cepillo de dientes. Nosotros usamos la codificación siguiente: critico X . 8.UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA I I/2013 5. y que por sentido común hay códigos que no pueden ir juntos. Procesos de Manufactura I – U.controlable C . Se debe entender el significado de cada uno de estos términos con fines de su propia selección. 28 . http://qtclean.. también conocida en español como AMFE analisis modal de falla y efecto.