Determinación del tamaño óptimo de la planta:

Tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción

por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.

Manufactura:

Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc., y los
convierte en productos.

Tipos:

1. Proyecto
2. Órdenes de producción
3. Por lotes
4. Por Línea
5. Procesamiento Contínuo

Automatizar

significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios manuales.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta

 El tamaño del proyecto y la demanda

 El tamaño del proyecto y los suministros e insumos

 El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

 El tamaño del proyecto y el financiamiento

 El tamaño del proyecto y la organización

Método de escalación

Determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos

disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número
de turnos de trabajo y horas extra.

Localización óptima del proyecto

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital
(criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

Método cualitativo por puntos

asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos)
para la localización.
Método cuantitativo de Vogel

Análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El
problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.

Ingeniería del proyecto

Objetivos generales

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria; se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura
jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.

Proceso de producción

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener

los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de
materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.

Tecnología de fabricación

Se entenderá por tal al conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean
para desarrollar una determinada función.

Análisis del proceso o la tecnología

Cumple dos objetivos: facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en

forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las máquinas.

Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos:

Diagrama de bloques: Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en que
cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada
rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

Diagrama de flujo del proceso:

se usa una simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se presentan. Ambos muestran con una
gráfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en
producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con
hilos de colores se señala el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido se hace
exactamente lo mismo, pero sólo sobre un dibujo.
Iconograma: Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un proceso
por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye
hombres, máquinas y medios de transporte de materiales.

Diagrama sinóptico: Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y
transporte, es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar
procesos complejos que puedan tener decenas o aun cientos de actividades. Precisamente, el
diagrama mostrará de manera rápida y clara las principales actividades, omitiendo mostrar las
demoras, almacenamiento e inspecciones.

Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en
cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información
que es necesario recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para
realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores

Distribución de la Planta

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y

permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad
y bienestar para los trabajadores.

Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:

1. Integración total

2. Mínima distancia de recorrido

3. Utilización del espacio cúbico

4. Seguridad y bienestar para el trabajador

5. Flexibilidad

Tipos de proceso y sus características

Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta, afecta al manejo de
los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los
trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la moral de los empleados. La distribución
está determinada en gran medida por:

El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de
calidad).

El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se requieren).

El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen
de producción).

tipos básicos de distribución

Distribución por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y
hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es intermitente y guiado
por órdenes de trabajo individuales. Éstas son las principales características de la distribución por
proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los
paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra especializada para manejarlo, lo
cual proporciona mayor satisfacción al trabajador.

Distribución por producto Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son características de
esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para producir grandes
volúmenes de, relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo y se guía por instrucciones
estandarizadas. Sus principales características: Existe una alta utilización del personal y del equipo,
el cual es muy especializado y costoso. El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de
obra no es especializada. Como los empleados efectúan tareas rutinarias y repetitivas, el trabajo
se vuelve aburrido.

Distribución por componente fijo Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio
de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que el control y
la planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta crítica) y PERT,
Actualmente hay muchos avances en la implantación de distribuciones flexibles. Esto es,
distribuciones de fácil y económica adaptación a un cambio de proceso de producción, que
incorpore las ventajas de la distribución por proceso y por producto, lo cual haría a una empresa
mucho más competitiva en su área.

Métodos de distribución

La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena
distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.

a) Distribución por proceso

Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando
la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los
productos.

b) Distribución por producto

Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos

de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo
de tiempo ocioso.
Los métodos para realizar la distribución por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el
SLP (Systematic Layout Planning).

Método del diagrama de recorrido

Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no
adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Se desarrolla una
carta o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el número de movimientos efectuados
entre departamentos y así identificar los departamentos más activos. La solución se logra por
medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas
conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Se llaman departamentos
adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos, arriba, abajo, a los lados o en
forma diagonal.

El método SLP

Para que el método SLP tenga éxito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther.
Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S y T, que por sus siglas en inglés significan:
P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio de la
evaluación del proyecto.

Cálculo de las áreas de la planta.

1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado

2. Almacenes

3. Departamento de producción

4. Control de calidad

5. Servicios auxiliares

6. Sanitarios

7. Oficinas

8. Mantenimiento

9. Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes

Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa

El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos, lo cual

impide una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial como de los costos de
administración.

Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades como constitución legal, trámites
gubernamentales, compra de terreno, construcción de edificio (o su adaptación), compra de
maquinaria, contratación de personal, selección de proveedores, contratos escritos con clientes,
pruebas de arranque, consecución del crédito más conveniente, entre otras muchas actividades
iniciales, mismas que deben ser programadas, coordinadas y controladas.

Marco legal de la empresa y factores relevantes

Tanto la constitución como una gran parte de los códigos y reglamentos locales, regionales y
nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyecto y, por tanto, deben tomarse en
cuenta, ya que toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra incorporada a determinado
marco jurídico.

No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en marcha debe
incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad al poner en
marcha un proyecto, que es la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos de sociedad
permitidos, su funcionamiento, sus restricciones, dentro de las cuales la más importante es la
forma y el monto de participación extranjera en la empresa. Por esto, la primera decisión jurídica
que se adopta es el tipo de sociedad que operará la empresa y la forma de su administración. En
segundo lugar, determinará la forma de participación extranjera en caso de que existiera.

a) Mercado

1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación del
producto, sobre todo en el caso de los alimentos.

2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.

3. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.

b) Localización

1. Estudios de posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.

2. Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en determinadas zonas.

3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse en determinada

zona.

4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en Registro Público de la Propiedad y el Comercio.

5. Determinación de los honorarios de los especialistas o profesionales que efectúen todos los
trámites necesarios.

c) Estudio técnico

1. Transferencia de tecnología.

2. Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.