Pilar 5: Prevención del Mantenimiento

Este pilar se centra en las actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño,
construcción y puesta a punto de los equipos.
El pilar TPM de la gestión temprana de equipos toma el conocimiento práctico y la comprensión
general de los equipos de fabricación adquiridos a través del mantenimiento productivo total y los
utiliza para mejorar el diseño de nuevos equipos, ya que diseñar equipos con el aporte de las
personas que más lo utilizan permite a los proveedores mejorar la mantenibilidad y la forma en
que opera la máquina en diseños futuros.

Entonces cuando se habla del diseño del equipo, es importante hablar de aspectos como la
facilidad de limpieza y lubricación, accesibilidad de las piezas, la ubicación ergonómica de los
controles de manera que sea cómoda para el operador, cómo se producen los cambios y
características de seguridad. Adoptar este enfoque aumenta la eficiencia aún más porque los
nuevos equipos ya cumplen con las especificaciones deseadas y tienen menos problemas de
puesta en marcha, por lo que alcanzan los niveles de rendimiento planificados más rápido.

Pilar 6: Mantenimiento de áreas de soporte

Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y
actividades de soporte , es decir que no solo sean actividades en la planta de producción. Estas
mejoras buscan un fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las actividades
primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados:
T.- Total Participación de sus miembros.
P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas).
M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos.

Todo esto es importante ya que la falta de conocimiento sobre el equipo puede hacer deshacer un
programa de TPM. En este caso la capacitación y la educación se aplican a los operadores,
gerentes y personal de mantenimiento. Su objetivo es garantizar que todos estén en sintonía con
el proceso de TPM y abordar cualquier brecha de conocimiento para que los objetivos de TPM
sean alcanzables. Aquí es donde los operadores aprenden habilidades para mantener
proactivamente el equipo e identificar problemas emergentes. El equipo de mantenimiento
aprende cómo implementar un programa de mantenimiento preventivo y proactivo, y los gerentes
se familiarizan con los principios de TPM, el desarrollo de los empleados y la capacitación.