Tarea#3

Curso: Administracin del Mantenimiento

Nombre: Emerson Ramos

Usuario #: 0801198311273

Fecha: 13-02-2014

Tema: Mantenimiento Preventivo Total (TPM)

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin

de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y
sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit a
los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de
administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron.
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser
competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al
argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos
eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.
3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just in
Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos
y cada uno enfocaban su atencin en una o ms de las llamadas 5 M:
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Mtodos
5. Mquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco M, las
mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron
en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas alcanzarn el mximo de su
potencial. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a
las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las
perdidas, as nace el TPM cuyas siglas en espaol significan Mantenimiento
Productivo Total.

Los Pilares del TPM

Mejoras enfocadas o KobetsuKaisen: son actividades que se desarrollan con

la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el procedo
productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad Global de Equipos,
procesos y plantas.
 Mantenimiento autnomo o JishuHozen: se fundamenta en el conocimiento
que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento, esto
es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin, manejo,
averas, etc.
Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de eliminar los
problemas del equipamiento a travs de acciones de mejoras, prevencin y
prediccin.
Mantenimiento de calidad o HinshitsuHozen: tiene como propsito mejorar
la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de
las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen
directo impacto en las caractersticas de calidad del producto.
Prevencin del mantenimiento: son aquellas actividades de mejora que se
realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los
equipos, con el objeto de reducir los costos de mantenimiento durante su
explotacin.
Mantenimiento en reas administrativas: esta clase de actividades no
involucra al equipo productivo. Departamentos como planificacin,
desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con menores costos, oportunidad solicitada y con
la ms alta calidad.
Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los
procesos en los que trabaja cada uno. El objetivo principal en este pilar es
aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando
instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.
Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de
seguridad regidas por el gobierno. La seguridad y el medio ambiente se
enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro,
muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es
producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y
herramientas en el rea de trabajo. Los principales objetivos son: Cero
accidentes y Cero contaminaciones.

Ventajas:
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Es importante destacar que la implantacin del TPM, contribuye a la
reduccin de los costos, a realizar las entregas a tiempo, a que el empleado
trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya que este
participa activamente en u trabajo en equipo y aporta sugerencias.

Desventajas:
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio.
No puede ser introducido por imposicin, requiere del convencimiento por
parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio
para todos.
 La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es
costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.

Conclusiones:

El TPM es el producto de varios sistemas y filosofis de control de calidad y

calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo
que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn
denominador del personal de las empresas del nuestro pas.

Slo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una

gerencia productiva cuyo sistema este atento a mejorar continuamente
todos los aspectos relacionados con las 5M es que se podr llegar al
punto de cero prdidas. Es un trabajo que se hace da a da, no es
fcil pero con una mente abierta y decidida se puede lograr.