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Producción
arquitectura. Universidad de un Norte
material cerámico compuesto de
Cristhian F. Arias Pabón; Eider J. Castellanos González. Ingeniería Química. Facultad de ingenierías y
de pamplona, de Santander, Colombia.2022
una matriz de arcilla reforzada con fibras orgánicas y
caracterización de sus propiedades mecánicas
Resumen  La presente investigación se desarrolló en dos
etapas principales: la primera consistió en la fabricación de un
material cerámico de arcilla biodegradable con las
características necesarias para poder ser usado como
alternativa de construcción; El proceso de fabricación
convencional se modificó adicionando componentes orgánicos
bajo la premisa de mejorar sus propiedades mecánicas, se
estudió el comportamiento de una probeta de arcilla con la
incorporación de fibras de fique al 0.017 % en peso como
mecanismo de refuerzo; y también se estudió el
comportamiento del material en una probeta con refuerzo de
residuos de plátano al 0.12% en peso secada y pulverizada a
un tamaño de partícula homogéneo .En la segunda etapa de la
investigación se midieron las propiedades mecánicas de las
probetas con FF y CP ,estas se compararon en relación con
una probeta estándar sin adición de componentes para esto se
utilizó la prueba de compresión mecánica , a partir de los
datos experimentales de carga y alargamiento se determinaron
los parámetros de esfuerzo máximo: 238,636 Kpa ,199,675
Kpa y 204,545 Kpa para las probetas estandar,con FF y con
CP respectivamente. y deformación máxima: 1.486 %, 1.484% y
1.102% para las probetas estándar, con FF y con CP
respectivamente.
PALABRAS CLAVE: composición, fibra de fique (FF),
cascara de plátano (CP), compresión, esfuerzo máximo,
deformación máxima, material compuesto cerámico.
I. INTRODUCCIÓN
La arcilla ha sido el material predilecto en la fabricación de
ladrillos para el sector de la construcción desde tiempos
inmemoriales ya que al ser sometido a altas temperaturas
(T>1000) en un proceso conocido como sinterización su
estructura semirrígida se solidifica dando lugar a una
estructura más dura, resistente y útil que en su forma
original.La sinterización provoca una serie de
transformaciones, que va desde la deshidratación (paso inicial
del cambio), hasta la aparición de una fase vítrea que
constituye el fin del proceso. [1]
La arcilla se compone principalmente de material mineral
presente en el subsuelo terrestre. Los minerales que
constituyen la arcilla son silicatos de aluminio, que también
presentan óxidos hidratados, álcalis y materiales coloidales.
Este material está presente en la naturaleza, y se deriva
directamente de la degradación natural de las rocas ígneas o de
los feldespatos o en depósitos aluviales o eólicos. [2]
1
Actualmente, los bloques de arcilla han sido reemplazados por
ladrillos de cemento producidos industrialmente, aunque
existen ladrilleras tradicionales que usan el principio de
sinterización para fabricar sus ladrillos en hornos de forma
artesanal, siendo este proceso simple, eficiente y de bajo costo
obteniendo resultados favorables.
Para mejorar las propiedades mecánicas de la arcilla y obtener
un material que pueda competir con el cemento pero con
menos costo de fabricación y menos residuos contaminantes
se plantea la adición de fibras orgánicas (FF y CP) como
refuerzo, esta técnica ha sido estudiada ampliamente; por
ejemplo, la incorporación de partículas de bamboo en adobes
demostró que es posible mejorar las propiedades
fisicomecanicas y la absorción de agua del adobe, indicando
una resistencia de un 90 % más gracias a la adición de fibras
de bamboo (+2%). [3]
No obstante, esta no es la única técnica que se ha estudiado
para elaborar materiales de arcilla compuestos, aparte de fibras
naturales otro método que se ha utilizado es el uso de cenizas
producto de la combustión del carbón utilizado para alimentar
los hornos de cerámica como refuerzo. Mediante la adición de
distintas composiciones (10,20,30% en peso) de cenizas a la
arcilla, se observó que la mezcla al 10 % de cenizas de carbón
y una temperatura de cocción de 950 °C, presenta un
porcentaje de absorción de agua y una resistencia a la
compresión dentro de los rangos establecidos por las normas
colombianas, obteniendo un aligeramiento y reducción de la
temperatura de cocción, convirtiéndose en una alternativa de
innovación.[4]
Las fibras naturales presentan una morfología que varía de una
especie y otra, pero todas poseen los mismos tres componentes
estructurales: lumen, pared celular y laminilla media, los
cuales influyen determinantemente en su resistencia mecánica,
generalmente las fibras con menor cantidad y tamaño de
lumen son más resistentes. [5]
A continuación, se presentan en la tabla 1 algunas de las fibras
naturales en la cual se puede ver sus propiedades mecánicas:
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Fibra esfuerzo a te nsion(Mpa) modulo de Young(Gpa) %elongacion refe rencia

jute 393-800 10-30 1,5-1,8 para fabricar textiles y calzado; Los guanes, antes de la
sisal 227-400 9-20 2-14
hoja de piña
cañamo
413-1627
550-900
34,5-82,5
70
0,8-1
1,6
llegada de los españoles, cultivaban esta planta y utilizaban su
banana 529-759 8,2 1-3,5
fibra de coco
bamboo
108-252
503
4-6
35,9
15-40
1,4
(Sanjay, Madhu, Jawaid, Senthamaraikannan, &
Senthil, 2018) fibra: con ella se cubrían y fabricaban herramientas. Colombia
moriche 585,04 9,54 40,6 (Mora W. , 2017)
esparto
fique
81,9-235,9
132,4
1,82-4,42
8,2-9,1
11,37-22,77
9,8
(Mora W. , 2017)
(Gómez, Guzmán, & Ramón, 2016)
produce cerca de treinta mil toneladas de fique al año,
principalmente en los departamentos de Cauca, Nariño,
Tabla 1. Diversas fibras naturales y sus propiedades mecánicas. [6] Santander y Antioquía. De la planta sólo se utiliza un 4% que
es fibra; el otro 96% se desecha porque se desconocen sus
La fibra vegetal de cáñamo es una de las fibras que mejores innumerables usos.
propiedades mecánicas exhibe, pero su uso se limita por la
dificultad de obtención. En un estudio de factibilidad para la La fibra, al ser biodegradable, se usa además como biomanto o
creación de la empresa HEMPBRICK, con el objetivo de la manto natural para proteger sembrados y como agrotextil para
fabricar de un ladrillo a partir de fibra vegetal como reducir los daños por erosión en carreteras, vías, oleoductos y
alternativa sostenible a los ladrillos de arcilla natural, se gasoductos. También se pueden elaborar sacos reciclables de
elaboró un ladrillo con las siguientes características: fique para empacar latas, vidrios y plásticos, remplazando las
bolsas de basura tradicionales. [9]

DOSIFICACIÓN Recientemente la ingeniería se ha enfocado en el estudio de

fibra de cáñamo 237.5 g fibras naturales, las cuales se usan ya sean solas para motivos
artesanales o combinadas con otros materiales para formar
cal 187.5 g
materiales compuestos con propiedades mecánicas de
arena 250 g elasticidad, fragilidad, fatiga y resistencia, que sean aplicables
agua 437.5 ml a distintas áreas de la ingeniería. [10] Se ha encontrado que las
cemento portland 187.5 g fibras orgánicas tienen potencial para mejorar las propiedades
mecánicas tales como resistencia, alto modulo especifico, bajo
Tabla 2. Dosificación para la fabricación de ladrillos Hempbrick. [7] peso, dureza, menor requerimiento energético, mediante la
adición de este tipo de refuerzos. Sin embargo, también se
A los ladrillos compuestos de fibra de cáñamo elaborados se pueden presentar algunas desventajas entre las que se destacan
realizaron dos pruebas una a las 72 horas de secado y otra a su carácter hidrófilo, tendencia a formar estructuras porosas y
los 30 días de secado, la prueba de absorción del agua obtuvo baja resistencia térmica. [11]
un resultado de 18.4% y para el segundo 14.4%, lo cual
cumple con el mínimo establecido en la NTC 4017. El ensayo En una investigación realizada para un ladrillo no estructural
de resistencia a compresión, para el ladrillo de 30 días obtuvo de tierra como soporte de material vegetal, se encontró que la
un resultado de 36.4 Mpa, lo que indica que el ladrillo cumple mezcla presenta menor resistencia a la compresión que otros
con los estándares mínimos de la norma ≥30 y una resistencia ladrillos de adobe, pero la fibra incorporada permite que sea
máxima que sea ≤50.[7] más estable. Además, la combinación de materiales posibilitó
una menor densidad y mayor absorción de agua. Tales
En esta investigación se experimenta con una matriz original hallazgos permiten concluir que es posible su aplicación en
de arcilla, modificada mediante composiciones conocidas de muros verdes con alturas menores de cuatro metros. [12]
FF y CP como refuerzo, las fibras se han dispuesto en varias
configuraciones de modo que se pudo estudiar el II. METODOLOGÍA
comportamiento del material cerámico compuesto obtenido
respecto a estas variables: composición de CP, composición de
Pretratamiento de los componentes involucrados
FF y método de diseño del material.
Las sustancias empleadas en la producción de bloques de
Se ha propuesto el uso de fibras orgánicas FF y CP ya que son arcilla reforzada son:
fáciles de adquirir, tienen bajo costo y son biodegradables por
lo cual no representan peligro para el medio ambiente. El - ARCILLA: La arcilla fue tomada de una zona aledaña del
municipio de Pamplona procedente de una ladrillera
investigador Shashi Shankar en su estudio sobre el
tradicional “el buque” actualmente en funcionamiento de la
comportamiento de fibras de banano con epoxi realizó ensayos
cual extraen la arcilla directamente del suelo.
sobre flexión, tracción e impacto; el investigador Mario
Fernando Muñoz Vélez llevó a cabo un análisis sobre cómo -CAL (Cao): La cal fue utilizada para mejorar la adherencia de
realizar tratamientos químicos de alcalinización a las fibras los materiales inmersos para la elaboración del bloque con el
para determinar la variación de sus propiedades comparadas fin de que fuera más manejable y se pudiera compactar
con las fibras sin tratar químicamente. [8] fácilmente la mezcla, se adquirio en ferretería la flecha
ubicada en la ciudad de pamplona
La FF por su parte es una fibra vegetal ampliamente usada
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- ARENA: Es un material utilizado ampliamente en el sector de fique de plátano (g)

de la construcción. Dentro de las ventajas que presenta este (g) (g)
material es que puede aportar una mayor resistencia final a la 0 0 0 1447 0 % FF
mezcla a utilizar debido a la interacción de las partículas finas 0% CP
de la arena con las demás presentes en la matriz brindando 1 25 0 1447 0.017 % FF
mayor consistencia y densidad, se adquirio en ferretería la 0% CP
flecha. 2 16 15,84 1447 0.011 % FF
0.0109% CP
- FIBRA DE FIQUE: Se trabajó con una fibra de fique seca 3 8,73 87 1447 0.006 % FF
procedente de una cuerda de fique deshilachada catalogada 0.06% CP
como residuo. La cual se obtuvo de costales de fique tejidos 4 0 108 1447 0%FF
obtenidos en la plaza de mercado de la ciudad de pamplona. 0 .074 % CP
5 0 174 1447 0 % FF
- CASCARA DE PLÁTANO: Para obtener la fibra de plátano 0.12% CP
se realizó primero un proceso de recolección de los residuos
de cascara. posteriormente las muestras recolectadas fueron Tabla 4. Composición correspondiente a cada probeta
sometidas a un tratamiento térmico en un horno a 60°C
durante 24 h con el fin de retirar la humedad presente. Final Una vez terminado el tratamiento para obtener las probetas se
mente las muestras secas fueron trituradas hasta obtener dejaron secar al aire libre durante 8 días y posteriormente
macropartículas homogéneas. Este residuo se recolecto y someterlas al proceso de sinterización en un horno durante un
adquirio gracias al restaurante el norteño, ubicado en la ciudad tiempo de 7 días. Los bloques obtenidos se dispusieron para su
de pamplona. respectiva caracterización mediante la emplea miento de la
maquina universal para obtener su comportamiento a partir del
Fabricación de material compuesto análisis de resistencia a la tracción por compresión.

Se preparó inicialmente una mezcla de composición conocida Caracterización de propiedades mecánicas

de Arcilla, Arena y Cal para preparar un adobe, el cual luego
se utilizó en este experimento como matriz-AAC para la
elaboración del bloque compuesto. Una vez obtenida la matriz
AAC en las proporciones correspondientes se colocó la
mezcla resultante en moldes con dimensiones definidas para el
análisis correspondiente.
Se prepararon 6 probetas a las cuales se les hizo un
pretratamiento para obtener consistencia uniforme respecto al
adobe mencionado anteriormente. Para la adición de las fibras
tanto de fique como de cascara de plátano a las probetas se
tuvo en cuenta la variación en la concentración de las mismas.
Sin embargo, para el análisis de compresión se tuvieron en
cuenta únicamente 3 probetas; la probeta 0 la cual no contenía
ninguna de las fibras (matriz original AAC); la probeta 1 la
cual contenía únicamente fibra de fique (FF) y la probeta 5 la
cual contenía exclusivamente fibra de plátano (FP).
La resistencia a la compresión de bloques de arcilla es usada
como un control de calidad dentro de la elaboración
(dosificación de los materiales involucrados, temperatura y
tiempo de horneado) con el fin de conocer cuál es la calidad
de los compuestos involucrados y su distribución. Esto
permite estimar la resistencia a la compresión para materiales
utilizados dentro de la mampostería con el objetivo de analizar
la variación que presenta esta propiedad mecánica al añadir
diversos materiales.
El ensayo de compresión consistió en llevar la probeta hasta la
fractura y registrar la carga máxima que logró soportar antes
de deformarse. Para realizar la prueba de compresión, la
maquina universal requiere de información preliminar para
poder correlacionar los datos: en la siguiente tabla se resumen
los parámetros iniciales de operación que se requieren para la
prueba de compresión.

Cantidad de Cantidad de cal Cantidad de arena

arcilla (g) (g) (g)

7524 118 450

Tabla 3. Composición de matriz AAC – (arcilla, arena, cal)

Tabla 5. Parámetros requeridos para el ensayo de compresión.

Probeta Cantidad Cantidad Masa Composición III. LA MATEMÁTICA

de Fibra de Fibra total %p/p
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PRUEBA DE COMPRESION
La medición de las propiedades mecánicas del material
reforzado obtenido se ha de realizar mediante un ensayo de
compresión, prueba ampliamente usada para evaluar la calidad
de los ladrillos. Este ensayo sirve para determinar el
comportamiento del material bajo cargas de compresión en
aumento continuo.
La prueba consiste en comprimir la probeta hasta su rotura, o
aplastarla por compresión hasta un valor especificado. El
ensayo se lleva a cabo en una máquina de ensayos universal
(UPM), los útiles de ensayo de compresión usados deben estar
en contacto directo con los materiales a ensayar. [13]
A partir de los datos arrojados por la maquina universal (carga
aplicada y alargamiento) se determina el esfuerzo Axial y la
deformación unitaria para cada una de las probetas de ensayo
mediante las siguientes expresiones:
ESFUERZO AXIAL
Se define el esfuerzo axial o normal como la relación entre la
fuerza aplicada y el área de la sección sobre la cual actúa:
Q LEY DE HOOKE:
σ= Ecuación 1
At
Q: carga que actúa axialmente
At: área de la sección transversal de la probeta.
DEFORMACIÓN UNITARIA
Es el grado de alargamiento de la probeta respecto a su
longitud inicial y se define como, el alargamiento producido
por unidad de longitud original:
Δδ
Є= Ecuación 2
lo
Δδ: diferencia entre longitudes. (alargamiento)
lo: longitud inicial
Para estudiar las propiedades de un material, deben
relacionarse las cantidades unitarias de esfuerzo vs
deformación esto se hace mediante un diagrama σ Vs Є. La
figura 1 muestra la relación que existe entre la deformación de
un material y el esfuerzo que produce dicha deformación:
4
Figura 1. Esfuerzo (σ) vs deformación (Є)
OA: segmento de proporcionalidad
A: límite de elasticidad, después de este punto el material no
recupera su forma original.
B: límite de fluencia, en este punto aparece un considerable
alargamiento sin el correspondiente aumento de carga.
D: esfuerzo último o límite de resistencia, es la máxima
ordenada en el diagrama esfuerzo-deformación.
E: punto de ruptura, el material se alarga muy rápidamente y
se estrecha al mismo tiempo hasta romperse.
Robert Hooke en su libro de potencia restitutiva (1679),
estableció la famosa Ley que relaciona fuerzas y
deformaciones. Hooke encontró una proporcionalidad directa
entre los pesos aplicados y las deformaciones. En la gráfica de
la figura 1 se muestra que la parte rectilínea corresponde a la
ley de Hooke indicando que el módulo de elasticidad es la
pendiente de la recta, es decir la relación entre el esfuerzo y la
deformación:
σ
Е= Ecuación 3
Є
Е : Módulo de elasticidad, de rigidez o de Young.
La deformación unitaria generada por un esfuerzo normal
puede calcularse de acuerdo a la ley de Hooke siempre y
cuando la deformación no sobrepase el límite elástico. La
deformación ya sea a tensión o a compresión de un esfuerzo
normal siempre se genera de forma axial al área transversal
del objeto. [14]
En esta investigación nos enfocamos en el módulo de rigidez,
ya que queremos determinar el punto en el cual los ladrillos
presentan un comportamiento frágil pues por ser materiales
cerámicos su deformación debe ser prácticamente nula al ser
sometidos a un esfuerzo de compresión. A partir de los datos
recogidos de carga y alargamiento aplicada a las probetas de
ensayo se pretende determinar la magnitud de tres parámetros
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significativos: el esfuerzo máximo, la deformación máxima, y PROPIEDAD UNIDAD

el módulo de rigidez.
Longitud Milímetro (mm)
ESFUERZO DE CEDENCIA: Área Milímetro cuadrado (mm^2)

El punto en el cual la curva del grafico esfuerzo vs Carga Newton (N)

deformación comienza a aplanarse es decir a decrecer es el Esfuerzo Newton/milímetro cuadrado(N/mm^2)
mismo punto en el cual la probeta empieza a deformarse Kilopascal (KPa)
denominado “esfuerzo de cedencia”. Velocidad Milímetro/segundo(mm/s)

Tabla 3. Unidades utilizadas en el cálculo de parámetros.

V. FIGURAS

Figura 2. límite de elasticidad y Esfuerzo de cedencia

También se conoce como punto de fluencia o límite de

elasticidad, representado como el punto de la curva en el cual
la pendiente o módulo de elasticidad comienza a volverse
constante, lo cual se representa mediante un aplanamiento de
la curva como se muestra en la figura 2. Físicamente este
comportamiento representa el límite de elasticidad de un Figura 4. Obtención de la arcilla
material, traspasado este limite el material tiende a deformarse
y en el caso de cerámicos se comienza a fracturar.

El esfuerzo de cedencia ubicado entre BC de la figura 3

representa el punto en el cual el material comienza a
deformarse y no recupera su forma original, basados en este
concepto se procedió a analizar el comportamiento mecánico
de las probetas sometidas a la carga de compresión.

Figura 5. Preparación de la matriz

AAC

Figura 3. Esfuerzo de cedencia.

IV. UNIDADES.
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Figura 6. Preparación de Fibra de plátano

Figura 10. Preparación de los bloques

Figura 7. Secado de la fibra de plátano Figura 11. Moldeado de los bloques

Figura 8. Homogenización de la fibra de plátano

Figura 12. Adición de la fibra de plátano

Figura 9. Fibra de fique

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Figura 17. Caracterización de propiedades mecánicas Figura 13. Adición de la fibra de fique

Figura 14. Secado de bloques

Figura 18. Resistencia a la compresión

Figura 19. Deformación del material

Figura 15. Horno artesanal donde se
sinterizaron los bloques

Figura 16. probetas producidas. Figura 20. Fractura del material

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El esfuerzo máximo se encuentra gráficamente ubicando el

Figura 22. Sistema de maquina universal punto máximo
del eje Y de esta
sección de la curva (para esto se traza una línea perpendicular
VI. RESULTADOS al eje Y).

Luego de aplicar el ensayo de compresión a 3 de las probetas:
probeta de arcilla (1), probeta FF (2), Y probeta CP (3) para
los principales parámetros determinados por la UPM, carga
máxima y alargamiento, se obtuvo la siguiente serie de
valores:
Se determinó un valor por el método grafico para la probeta 1
(anexos Fig.26, Fig.27). trazando una línea horizontal en el
punto máximo del eje Y, el cual representa el esfuerzo
máximo σ= 240 KPa y en el que la probeta comenzó a
deformarse 1.5%ξ aproximadamente.

Se aplicó el mismo ajuste para el diagrama de la probeta de

PROBETA Modulo Carga Δl σ Máx. ξ Máx. arcilla +FF (anexos Fig.28, Fig.29)., la línea horizontal que se
elástico Máx. Máx. obtuvo para la probeta 2 represento el esfuerzo máximo σ=
(KPa) (%) 206 Kpa al cual el bloque comenzó a deformarse 1,7% ξ.
(KPa) (N) (mm)
Para el diagrama de la probeta de arcilla +CP se aplicó el
1 - 1368,75 5.038 355.19 2.79889 mismo ajuste (anexos Fig.30, Fig.31). La línea horizontal
2 - 1012.5 5.45 262.987 3.02778 represento el esfuerzo máximo aproximadamente σ= 210 Kpa
al cual el bloque comenzó a deformarse 1.1%ξ.
3 438312 956.25 2.99 248,377 1,66111
A continuación, se muestra el resumen de los resultados
obtenidos aplicando el anterior ajuste a partir del análisis
Tabla 6. parámetros determinados en MUP grafico:

Tabla 7. PROBE σ σ ξ Át Q
Adicionalmente para cada una de las pruebas efectuadas se parámetros TA Má Máx. ( (mm Má
obtuvo el respectivo diagrama σє mediante ayuda del software x. (N/ % ^2) x.
(KP mm2) ) (N)
de la UPM (anexos Fig.23, Fig.24 Fig.25).
a)
1 240 0.240 1. 3850 924
5
VII. ANALISIS DE RESULTADOS 2 206 0.206 1. 3850 793
7 ,1
ANALISIS GRAFICO: 3 210 0.210 1. 3850 808
1 .5
Como ya se mencionó antes La deformación unitaria generada determinados mediante método grafico
por un esfuerzo normal puede calcularse de acuerdo a la ley de
Hooke siempre y cuando la deformación no sobrepase el VALIDACIÓN DE RESULTADOS
límite elástico [14]. Es muy importante tener en cuenta esta
recomendación a la hora de calcular las propiedades A partir de los datos obtenidos luego del análisis gráfico, son
mecánicas de modo que los valores que se calculen sean calculadas las cargas máximas (Qmáx) para cada una de las
precisos con respecto al comportamiento real de un material. probetas de ensayo y usando como límite estos valores de
carga máxima obtenidos en cada punto máximo de los 3
Un buen ladrillo debe estar diseñado para soportar cargas diagramas σє, se construyeron nuevas curvas σ vs %ξ
constantemente y no fracturarse ni deformarse, por lo cual, se utilizando un rango de datos más adecuado para el
hizo un ajuste preliminar a cada una de los diagramas σє antes comportamiento real de la probeta sometida a la compresión
de calcular el esfuerzo y deformación máximos como sigue: usando solo los datos de Q y Δl por la maquina universal hasta
dichos límites.
1. se traza una línea vertical en el punto de fluencia donde
comienza a producirse el esfuerzo de cedencia.

2. se descarta la sección del diagrama ubicada en el lado

derecho de la línea trazada conocida como la zona plástica.
Tabla 8. Rango determinado por análisis para probeta 1
3. se utiliza la sección del diagrama ubicada en el lado derecho
de la línea vertical conocida como zona elástica o de
proporcionalidad para determinar la ley de Hooke.
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PROBET σ Máx. σ Máx. ξ QMáx MÓDULO DE

A (%) . ELASTICIDA
Tabla 9. Rango determinado por análisis para probeta 2 (KPa) (N/ D
mm2) (N) (Е)
1 238,63 0,2386 1.48 918.61 164.37
6 6
2 199,67 0.1997 1,48 768,85 140.81
5 4
3 204,54 0.2045 1.10 787.33 221.03
5 2
Tabla 10. Rango determinado por análisis la para probeta 3
Tabla 11. Resumen de los resultados obtenidos mediante el
CALCULO DE MODULO DE ELASTICIDAD, ESFUERZO ajuste de datos en Excel.
MAXIMO Y DEFORMACION MAXIMA:
COMPARACIÓN DE ESFUERZOS:
Se utilizó Microsoft Excel para graficar el rango de datos y
valiéndose de una tendencia lineal (y = mx + b) para obtener PROBETA σ Máx GRAFICO σ Máx EXCEL
(KPa) (KPa)
la ecuación de la recta que representa la relación esfuerzo- 1 240 238,636
deformación para cada probeta que se ensayó en la UMP. 2 206 199,675
(anexos Fig.32). 3 210 204,545

Para la modelación de los datos de la probeta 1 se determinó la
ecuación de la recta:
σ =164.37 ξ -45.703 Ecuación 4
De la ecuación 4 se sabe que la pendiente representa el
módulo de joule o módulo de elasticidad, así que el módulo de
elasticidad es de 164,37 Kpa para la probeta 1. El nuevo
punto de esfuerzo máximo corresponde al pico más alto de
esta recta, que equivale a las coordenadas de 238,63 Kpa de
esfuerzo (Y) y deformación máxima 1,486 % (X)
De La validación de los datos del diagrama σє (anexos Fig.33)
para la probeta 2 se encontró la ecuación de la recta:
σ =140.81 ξ -59.955 Ecuación 5
Tabla 12. Esfuerzo máximo grafico y modificado en Excel
Debido a que las probetas FF y CP presentaron un esfuerzo
menor que la probeta estándar se puede afirmar que las
composiciones de FF y CP implementadas no son suficientes
para incrementar la resistencia del material a la compresión.
sin embargo, esto no implica que no se pueda incrementar el
esfuerzo de la arcilla mediante el refuerzo con fibras
orgánicas.
En la investigación realizada por Aparicio según los resultados
de los diagramas σє y los promedios máximos de esfuerzo
hallados, se concluyó que en la técnica del adobe la
concentración de 12g de fique obtuvo un promedio de 0,953
Mpa, mejorando su resistencia a la compresión en 0,279 Mpa
respecto al adobe con 0g de fique.[15]

Y se determinó un módulo de elasticidad igual a 140,81 Kpa,
además el nuevo punto de esfuerzo máximo de este nuevo
diagrama corresponde a 199,675 Kpa y la deformación
máxima 1,4844.
Por último, para la probeta 3 (anexos Fig.34) se obtuvo el
punto máximo que denota el esfuerzo máximo es igual a
204,545 Kpa donde se genera una deformación máxima se da
en 1,102 %
A partir de la ecuación de la recta que representa la relación
entre esfuerzo y deformación para la probeta 3:
σ =221.03 ξ−60.022 Ecuación 6
Se estimo que el módulo de joule, módulo de elasticidad o de
rigidez, es 221,03 KPa.
A continuación, se resume en la tabla 8 los valores
determinados en Microsoft Excel mediante la validación de
los datos originales:
por lo anterior se recomienda adicionar composiciones
mayores de las utilizadas en este caso >2% para futuras
investigaciones. Además de esto, se encontró durante la
investigación que los bloques de arcilla pueden “estabilizarse”
mediante la adición de cemento en su matriz.
Cabrera estudio la estabilización de suelos arcillosos con baja
plasticidad agregando composiciones de fibra de bagazo de
caña junto con composiciones de cemento en bloques de
arcilla compacta y encontró que la estabilización se puede
aplicar sin arriesgar las propiedades mecánicas como la
resistencia a la compresión y flexión.
La estabilización con cemento incrementa la resistencia a la
compresión de los Bloques de arcilla compacta. Esto quiere
decir que a mayor contenido de cemento se tenga en la
mezcla, mayor será la resistencia que puedan tener las
muestras. cabrera determinó que la adición de 6% de cemento
(BTCE) incrementa la resistencia en un factor mínimo de 1.2
veces la resistencia de los Bloques de arcilla compacta sin
estabilizar.[16]
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Existen muchas otras investigaciones que respaldan el método

de refuerzo de materiales cerámicos con fibras orgánicas como
una opción legitima y viable para fabricar bloques de
construcción biodegradables sin afectar las propiedades
mecánicas de bloques de arcilla fabricados
convencionalmente. A pesar de esto, queda mucho por
investigar en el campo de la fabricación de materiales
cerámicos compuestos y hacer de estos una alternativa a los
ladrillos de cemento que se fabrican industrialmente y que
causan efectos nocivos para el bienestar del medio ambiente y
la salud de las personas.

Tabla 13. Modulo de elasticidad

La probeta 3 presentó un módulo más elevado, una mayor

COMPARACIÓN DE DEFORMACION:
PROBETA Ξ grafico
(%)
1 1.5
2 1.7
3 1.1
Tabla 12. deformación máxima gráfica y modificado en Excel
resistencia y deformación mínima en comparación con las
otras 2, lo que significa que este material dio a la arcilla una
mayor rigidez y cohesión entre sus partículas, pero a su vez
Ξ Excel hizo que la capacidad de carga dismuyera comparado con la
(%) probeta 1.
1.486
1,484 La resistencia de la probeta 2 disminuyó debido a la
1.102 distribución interna de las fibras, pues se evidenció que la
deformación se produjo en el lugar donde se interceptó la capa
de fibra con la de arcilla

la probeta 3 se vio afectada en sus propiedades mecánicas

Los resultados de la deformación en contraste con los
resultados del esfuerzo sugieren que la adición de
composiciones de CP disminuyen la tendencia de la arcilla a la
deformación , desde un punto de vista físico, esta afirmación
implica que las CP de plátano proporcionaron a las partículas
de arcilla mayor adherencia entre sí ,y en consecuencia el
material compuesto de FF presento una mayor resistencia a la
deformación que la probeta estándar .por otro lado la
deformación de la probeta FF fue mayor que la probeta 1 ,esto
se debió principalmente a la estructura interna de esta
probeta ,la cual no tuvo una composición homogénea, ya que
la técnica que se usó para implementar las fibras consistió en
colocar las fibras capa sobre capa durante el moldeo .Aparicio
en cambio realizo un mezclado homogéneo entre la arcilla y
las FF previo al moldeo de los bloques, obteniendo así mejores
resultados.
COMPARACIÓN DE MÓDULO:
PROBETA MÓDULO DE
ELASTICIDAD
(Е)
principalmente debido a la descomposición de la cascara de
plátano y a la formación de poros en la estructura interna,
efectos causados por la sinterización
CONCLUSIONES
Los resultados sugieren que esta técnica es factible para
incrementar las propiedades mecánicas de los bloques de
arcilla, pero se deben modificar algunos factores que fueron
determinantes entre ellos la composición de fibras
incorporadas, la temperatura de cocción, y se deben
implementar otros como la disposición homogénea de las
fibras en la arcilla y la estabilización de los bloques con
cemento.
-El ensayo de compresión realizado no tuvo en cuenta la
norma existente para la prueba de compresión a bloques, la
cual especifica que la probeta debe disponerse de manera
horizontal al igual que como se colocan en mampostería, este
pudo ser otro factor que afectó la correcta medición de la
resistencia en las probetas.

-Los esfuerzos considerados no toman en cuenta la

1 164.37 modificación que se produce en el área de la sección
transversal de la probeta. Esto induce un error pequeño que se
2 140.81 puede corregir graficando los esfuerzos reales, aquellos que
toman en cuenta la reducción del área a medida que aumenta
la deformación de la probeta.
3 221.03
 1096957961-1094240435 11

-Se puede concluir que en comparación con la probeta sin

adición de componentes; la adición tanto de fique como de la
cascara de plátano, no satisfacen los requisitos mínimos de
resistencia determinada para la probeta con solo arcilla. Y en
consecuencia no son aptos para su uso en mampostería.

ANEXOS:

Figura .26. gráfica esfuerzo – deformación modificada en

maquina universal probeta de arcilla

Figura .23. gráfica esfuerzo vs deformación en maquina

universal probeta de arcilla

Figura .27. Gráfica modificada esfuerzo - deformación en

maquina universal probeta de arcilla

Figura .24. gráfica esfuerzo- deformación en maquina

universal probeta de arcilla+FF

Figura .28. gráfica esfuerzo- deformación en maquina

universal probeta de arcilla+ FF

Figura .25. gráfica esfuerzo - deformación en maquina

universal probeta de arcilla+CP

Figura .29. Gráfica modificada esfuerzo - deformación en

maquina universal probeta de arcilla+FF
 1096957961-1094240435 12

Figura .30. Gráfica modificada esfuerzo - deformación en Figura .34 gráfica obtenida en Excel para la probeta 3 con el
maquina universal probeta de arcilla+CP rango de datos modificado

REFERENCIAS
[1]http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/bitstream/
20.500.12744/4032/1/Velasco_2019_TG.pdf

[2]http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/bitstream/
20.500.12744/4032/1/Velasco_2019_TG.pdf

[3]http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/bitstream/
20.500.12744/3118/1/Aparicio_2018_TG.pdf

[4] https://revistas.ufps.edu.co/index.php/respuestas/article/view/1897

Figura .31. Gráfica modificada esfuerzo - deformación en [5],[6], [file:///C:/Users/User/Downloads/admin,

maquina universal probeta de arcilla+CP +7.Fibras+Naturales+como+alternativa.pdf

[7]https://ojs.unipamplona.edu.co/ojsviceinves/index.php/bistua/article/view/
236

[8] https://www.redalyc.org/jatsRepo/614/61447568003/index.html

[9] https://aupec.univalle.edu.co/informes/mayo97/boletin37/fique.html [8]

[10] https://ri.conicet.gov.ar/handle/11336/51101

[11]https://repositorio.unicolmayor.edu.co/bitstream/handle/unicolmayor/
3620/Seminario%20de%20Proyecto%20de%20Investigaci%C3%B3n%20y
%20Desarrollo.pdf?sequence=2&isAllowed=y

[12]https://www.scielo.org.mx/scielo.php?pid=S1405-
77432019000300006&script=sci_arttext_plus&tlng=es
Figura .32gráfica obtenida en Excel para la probeta 1 con el
rango de datos modificado
[13]https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-
de-compresion

[14]
https://www.academia.edu/34859667/Laboratorio_no_1_comp
resion_pdf

[15]
http://repositoriodspace.unipamplona.edu.co/jspui/bitstream/
20.500.12744/3118/1/Aparicio_2018_TG.pdf

Documento recibido el 7 de diciembre de 2022. Este trabajo fue apoyado en

parte por la ladrillera el buque y la universidad de pamplona.
Figura .33gráfica obtenida en Excel para la probeta 2 con el
rango de datos modificado