Segunda Entrega: Ingeniería de procesos II

Producción de metanol vía biotecnológica y petroquímica

Red de intercambio de calor e integración energética

Maira Alejandra Caicedoa, Diego Alejandro Montoyab, Yina Fernanda Morac

a
macaicedoi@unal.edu.co, bdiamontoyara@unal.edu.co, cyfmorat@unal.edu.co
Ingeniería de Procesos II
*Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales
________________________________________________________________________________
RESUMEN
En este trabajo se realiza una integración energética del proceso de producción de metanol a partir de
gas natural y cuesco de palma, esto se hace con el fin de hacer más eficiente el proceso debido a que
se aprovecha al máximo las posibilidades de calentamiento y enfriamiento de las corrientes, también
se hace una integración de otros equipos como chaquetas de reactores y columnas de destilación, por
último se ve la posibilidad de hacer una cogeneración de las corrientes que son residuos en el sistema,
en este caso se ve viable el uso del residuo que sale de un ciclón el cual está compuesto en su mayoría
de alquitrán y carbono, para llevarlo a una caldera, a la cual adicionalmente se alimenta carbón , agua,
y un exceso de aire para la oxidación completa del carbón, y el alquitrán, esto permitirá suplir las
necesidades de vapor de agua en el proceso.
Palabras claves
Metanol, Pinch, utilidades, cogeneración
________________________________________________________________________________

1. INTRODUCCIÓN

La eficiencia energética se ha convertido en un tema importante en el sector industrial, los costos

energéticos representan una proporción elevada en los presupuestos globales de producción en
distintos sectores industriales. Al mismo tiempo, éstos enfrentan una severa competitividad en el
mercado y en las regulaciones ambientales. La integración de procesos es un campo en crecimiento
en la ingeniería de química. Representa opciones para optimizar energéticamente las operaciones
unitarias del proceso, así como la interacción de estas unidades, maximizando la eficiencia energética
del proceso. Tiene como objetivos: minimizar el costo total anual identificando el punto óptimo entre
los costos de operación y los de inversión, incrementar la producción a través de esta, minimizar
emisiones indeseables del proceso (Bacha Álvarez, Fortes-Rivas, & Aguilar Escalante, 2007). En este
informe se realiza la integración energética utilizando la tecnología Pinch de la producción de metanol
por la vía petroquímica y biotecnológica, se emplea el programa de libre acceso HINT, el cual facilita
simular y analizar la metodología del punto Pinch.
2. CORRECCIONES DEL PRIMER AVANCE

2.1 Proceso petroquímico

En el proceso petroquímico para la producción de metanol a partir de gas natural, participan 4
etapas, la primera es el pretratamiento que consiste en desulfurizar el gas natural que viene con
trazas de H2S debido a que este podría desactivar el catalizador en la etapa de reacción, la segunda
etapa es la obtención de gas de síntesis que es una mezcla de CO, CO2 y H2 este se obtiene a partir
de un reformado con vapor de agua a una temperatura de 780°C y una presión de 40atm,
posteriormente pasa a un reactor donde se alimenta aire comprimido para oxidar parcial mente el
metano que no reacciono en el primer reactor, este segundo reactor se utiliza para hacer más
eficiente el proceso utilizando todo el metano, pero se observó que en el primer reactor el
rendimiento es alto por lo tanto la cantidad de metano que no reacciona es baja, por ende no es
justificable la incorporación del segundo reactor, por ende solo se trabajara con la tecnología de
reformado de vapor para la obtención de gas de síntesis, la siguiente etapa es la síntesis del
metanol a 360°C y 44atm y por ultimo una etapa de separación para la obtención de metanol puro,
también se incorporó turbinas y compresores y bombas, para satisfacer las condiciones de
operación de los equipos en la figura 1 se observa el proceso modificado con respecto a primer
avance.

Figura 1. Diagrama modificado de producción metanol a partir de gas natural

3. RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

3.1 PROCESO PETROQUÍMICO

3.1.1 Información de las corrientes del proceso

Para realizar la integración energética de un proceso, el primer paso es clasificar las corrientes en
calientes o frías y calcular la entalpia (∆𝐻[𝐾𝑊]) de cada una, y la capacidad calorífica 𝑚 ∙
𝐾𝑤
𝑐𝑝 [ ], los valores se resumen en la tabla 1.
𝐾
 Tabla 1. Información de corrientes frías y calientes del proceso petroquímico

CORRIENTE TIPO T1 [K] T2 [K] H [KW] CP [KW/K]

INT1 Caliente 673 583,15 -9 0,1001669
INT2 Fría 621 1053 55,84 0,1292593
INT3 Fría 300 1053 220 0,2921647
INT4 Caliente 1022 632 -119 0,3051282
INT5 Caliente 480 313,15 -127 0,7611627
INT6 Caliente 372 298 -7 9,459e-002
INT7 Caliente 1053 600 -131 0,2891832
INT8 Fría 52 298 10 4,065e-002

De la tabla 1 se determina la entalpia neta del proceso, al sumar las entalpias de las corrientes
tanto calientes y frías, este valor es: -108,15KW.

3.1.2 Determinación del ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 para el diseño de la red de intercambio de calor

El siguiente paso es definir un ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 que en este caso será igual a 10°C, este parámetro es una
variable de diseño en el proceso, una vez definido el ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 se encuentran las temperaturas
desplazadas, estas se las halla dependiendo el tipo de corriente, caliente o fría, de la siguiente
manera:
∆𝑇𝑚𝑖𝑛
Para corrientes calientes: 𝑇 ∗ = 𝑇 −
2

∆𝑇𝑚𝑖𝑛
Para corrientes frías: 𝑇 ∗ = 𝑇 +
2

En la tabla 2 se resumen los valores de las temperaturas desplazadas para las corrientes frías y
calientes.
Tabla 2. Temperatura desplazada con ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐶

CORRIENTE TIPO T1 [K] T2 [K] T1*[K] T2* [K]

INT1 Caliente 673 583,15 668 578,15
INT2 Fría 621 1053 626 1058
INT3 Fría 300 1053 305 1058
INT4 Caliente 1022 632 1017 627
INT5 Caliente 480 313,15 475 308,15
INT6 Caliente 372 298 367 293
INT7 Caliente 1053 600 1048 595
INT8 Fría 52 298 57 303
3.1.3 Curvas compuestas
El diagrama que representa la temperatura vs. la entalpia se llama curva compuesta, se obtienen
dos curvas, una para la corriente fría y otra para la corriente caliente, este diagrama es útil para
determinar la energía que se puede recuperar de una corriente, la simulación se la realizo mediante
el software HINT, en el cual se ingresaron los datos como se muestra en la tabla 2. La utilidad
fría es mayor, se puede observar en la gráfica de la figura 2, siendo la diferencia de los puntos
iniciales (inferior).

Figura 2. Curvas compuestas de la corriente fría y caliente.

3.1.4 Diagrama de cascada

El diagrama de cascada sirve para determinar las utilidades mínimas tanto para terminar de
calentar las corrientes frías, como para terminar de calentar las corrientes calientes. el objetivo es
encontrar el punto Pinch, que es donde se encuentra la diferencia mínima de temperatura entre
las curvas compuestas en un diagrama de temperatura vs. entalpia, en el cual no hay flujo de calor
(∆𝐻=0) en un diagrama de cascada con el cual divide en 2 zonas, corriente caliente y fría.
𝑇 ∗ (𝐾) Corriente ∆𝑇 [𝐾] ∑ 𝐶𝑃 ∆𝐻 ∆𝐻 = 𝑂 ∆𝐻 = 8,31
[𝐾𝑊] 𝐾𝑊 𝐾𝑊
1058
10 0,4214 4,214 -4,21 4,10
7
1048
31 0,1322 4,099 -8,31 0
4
1017
349 -0,1729 -60,338 52,02 60,34
1
668
-0,2731
41 -11,195 63,22 71,53
627
1
0,0321 0,032 63,19 71,50
626
2
31 -0,0972 -3,013 66,20 74,51
595
16,85 0,1920 3,235 62,96 71,28
578,15
103,15 0,2922 30,137 32,83 41,14
5
475
108 -0,4690 -50,652 83,48 91,79
6
367
58,85 -0,5636 -33,167 116,65 124,96
308,15
3,15 0,1976 0,622 116,02 124,34
305
3
2 -0,0946 -0,189 116,21 124,53
303
10 -0,0539 -0,539 116,75 125,07
293
236 0,0407 9,593 107,16 115,47
57
8

con el diagrama de cascada se puede obtener el rango de temperaturas del punto pinch, también
la utilidad caliente para terminar de calentar las corrientes frías que en este caso es de 4,10KW,
y la utilidad fría, para terminar de enfriar las corrientes calientes es de 115,47KW.
Tabla 3. Parámetros obtenidos del diagrama de cascada

Parámetro Valor
𝐓𝐏𝐢𝐧𝐜𝐡 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 [𝐤] 1022
𝐓𝐏𝐢𝐧𝐜𝐡 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐟𝐫í𝐚𝐬 [𝐤] 1012
Utilidad caliente [KW] 4,1
Utilidad fría [KW] 115,47
3.1.5 Diagrama de Grand compuesta
La curva Grand compuesta representa los datos de la cascada donde el eje x es de entalpias en
KW y eje y temperatura desplazada, en este diagrama se puede observar el punto Pinch donde el
flujo de calor es cero, como se observa en la figura 3 este se encuentra en 1017 K (744°C).

Figura 3. Curvas Grand compuesta para el proceso petroquímico.

3.1.6 Enfrentamiento de corrientes

Punto pinch para corrientes frías y calientes:
10 10
𝑇𝐶 = 1017 𝐾 + = 1022𝐾 𝑇𝐹 = 1017 𝐾 − = 1012𝐾
2 2

Teniendo las temperaturas Pinch del proceso se procede a realizar el enfrentamiento de corrientes,
donde se realiza un diagrama separando las corrientes frías y calientes, como se observa en la
figura 4 se deben hacer enfrentamientos por encima de punto Pinch y por debajo de punto Pinch.

Figura 4. Diagrama de trama del proceso petroquímico

Para enfrentar las corrientes es necesario que se cumplan ciertos criterios, los cuales establecen
si el enfrentamiento es factible o no, estos criterios dependen del tipo de corriente, sea fría o
caliente, número de corrientes de cada tipo, las capacidades caloríficas de cada corriente (KW/K),
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 definido para el proceso, ubicación de la corrientes por debajo o por encima del punto
Pinch, y por ultimo las áreas de los intercambiadores, esta última se aplica cuando hay más de
una posibilidad para un enfrentamiento, se comparan sus áreas y se escoge la menor, ya que esta
representara menor costo para el proceso.

3.1.6.1 Enfrentamiento por encima del Pinch

Criterios para enfrentamiento por encima del Pinch

• 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 < 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠

• 𝐶𝑝ℎ𝑜𝑡 < 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑙𝑑
En la tabla 4 se puede observar la matriz de entrecruzamientos por encima del pinch, en la cual
solo hay una posibilidad de enfrentamientos y es la corriente caliente 3 y la corriente fría 7

Tabla 4. Viabilidad del criterio 𝐶𝑝ℎ𝑜𝑡 < 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑙𝑑

Viabilidad 7
2 
3 ✓

Calor de las corrientes por encima a Pinch

𝐾𝑊
• 𝑄1 = 0,129259 ∙ (1053 − 1012)𝐾 = 5,29962 𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄2 = 0,292168 ∙ (1053 − 1012)𝐾 = 11,9789 𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄3 = 0,289183 ∙ (1022 − 1053)𝐾 = −8,96467 𝐾𝑊
𝐾

• Intercambiador 1: corriente 3-7

𝐾𝑊
𝑄3 = 0,292165 ∙ ∙ (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 1012)
𝐾
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 1042,68 𝐾
Demanda de servicios externos
Debido a que solo se puede realizar un enfrentamiento es necesario terminar de enfriar o calentar con
utilidades, en este caso quedan calores remanentes de corrientes calientes por lo cual es necesario
terminar de calentarlos con un fluido de servicio de calentamiento. en este caso se va a utilizar vapor
de agua sobrecalentada debido a las altas temperaturas a las cuales hay que calentar las corrientes
frías, se procede a determinar el flujo de vapor necesario en cada intercambiador, teniendo en cuenta
que la capacidad calorífica del vapor de agua es 2,33𝐾𝐽/𝐾𝑔𝐾. (Cengel & Boles, 2011)

• Intercambiador 2 corriente 2- vapor

5,29962𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 4087,15 𝐾𝑔/ℎ
2,33𝐾𝐽/𝐾𝑔𝐾 ∗ (1117 − 1115)

• Intercambiador 3 corriente 3- vapor

2,92165 𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 451,414 𝐾𝑔/ℎ
2,33𝐾𝐽/𝐾𝑔𝐾 ∗ (1123 − 1113)

3.1.6.2 Enfrentamiento por debajo del Pinch

Para poder enfrentar las corrientes por debajo del pinch debe cumplirse los siguientes criterios:

• 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 > 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑟𝑖𝑎𝑠

• 𝐶𝑝ℎ𝑜𝑡 > 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑙𝑑
Como se observa en la figura, hay 5 corrientes caliente y 3 corrientes frías, por ende, se cumplen
ambos criterios, ahora se procede a comparar los CP de cada corriente.
 Tabla 5. Viabilidad del criterio 𝐶𝑝ℎ𝑜𝑡 > 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑙𝑑

Viabilidad 2 3
4 ✓ ✓
7 ✓ 

Los posibles enfrentamientos para las corrientes por debajo de pinch son: corriente 2-4, corriente
2-7 y por ultimo corriente 3-7, debido a que la corriente 2 tiene la posibilidad de enfrentarse con
2 corrientes, se debe escoger una, con el criterio del intercambiador de menor área, pero debido
a que la corriente fría 3 tiene solo tiene la posibilidad de enfrentarse con la corriente caliente 4,
entonces es preferible que haya el máximo de enfrentamientos posibles para aprovechar así al
máximo la energía, por lo tanto se enfrenta 2-7 y 3-4, ya que si se enfrenta 3-4, solo habría esa
posibilidad lo cual no será una manera eficiente de aprovechar la energía.

Calores de los intercambiadores por debajo del pinch

• 𝑄1 = 0,1 ∙ (583,15 − 673)𝐾 = −9 𝐾𝑊
𝐾𝑊
• 𝑄2 = 0,129259 ∙ (1012 − 621)𝐾 = 50,5403𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄3 = 0,292168 ∙ (1012 − 300)𝐾 = 208,024 𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄4 = 0,305128 ∙ (632 − 1022)𝐾 = −119 𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄5 = 0,761163 ∙ (313,15 − 480)𝐾 = −127𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄6 = 0,09591 ∙ (298 − 372)𝐾 = −7 𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄7 = 0,289183 ∙ (600 − 847,2)𝐾 = −71,486𝐾𝑊
𝐾
𝐾𝑊
• 𝑄8 = 0,04065 ∙ (298 − 52)𝐾 = 10 𝐾𝑊
𝐾

✓ Intercambiador 4 corriente 2-7

𝐾𝑊
𝑄2 = 0,289183 ∗ ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 1022)
𝐾
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 847,231𝐾
 ✓ Intercambiador 5 corriente 3-4

𝐾𝑊
−𝑄3 = 0,292168 ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 300)𝐾
𝐾
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 707,304𝐾
Calores remanentes
Los calores remanentes son los calores que no logran ser integrados, esto debido a que muchas
corrientes aprovechan el máximo de su energía para enfrentarse con otra, pero casi siempre no se
utiliza toda la energía por lo tanto hay un calor remanente que pude ser integrado ya sea con los
remanentes de las demás corrientes o con aquellas corrientes las cuales no tocaron el pinch, para
hacer esta integración es necesario seguir los mismos criterios mencionados anteriormente.
Tabla 6. Calores de remantes de las corrientes del proceso petroquímico

corriente Tipo Calor remanente Tout [K] Cp KW/K

KW
1 caliente −9 𝐾𝑊 583,15 K 0,11059029
3 fría 88,0224 KW 707,304𝐾 0,2931135
5 caliente −127𝐾𝑊 313,15 0,76002006
6 caliente −7 𝐾𝑊 298 K 0,09551962
7 caliente -71,486 KW 847,231𝐾 0,28963765
8 fría 10 𝐾𝑊 298 K 0,04178857

Como se observa en la tabla 6 solo es posible hacer un enfrentamiento de calores remanente, el

cual implica enfrentar la corriente fría, con la corriente caliente que es la 7 debido a que se cumple
el criterio de 𝐶𝑝ℎ𝑜𝑡 > 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑙𝑑
✓ Intercambiador 5 corriente 7-8
 𝐾𝑊
−𝑄8 = 0,289183 ∗ (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 847,2)𝐾
𝐾
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 812,62𝐾
Debido a que es necesario terminar de calentar las corrientes frías, y enfriar las corrientes
calientes, y se utilizó al máximo la energía con los enfrentamientos, es necesario el uso de fluidos
de servicio tanto de calentamiento como de enfriamiento. Como se fluido de enfriamiento se
escogió agua a 25°C y 1 atm la cual tiene un Cp.=4,169 KJ/Kg*K. ya que el objetivo en este
trabajo es la integración energética de todas las corrientes para optimizar el proceso, por tal razón
se integró todas las corrientes calientes con una sola corriente del fluido de servicio.

✓ Intercambiador 5 corriente 6- agua de enfriamiento

298 K

283 K

−7𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 21,5882 𝐾𝑔/ℎ
KJ
4,169 ∗ K ∗ (291 − 283)
KG

✓ Intercambiador 5 corriente 5- agua de enfriamiento

−7𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 21,5882 𝐾𝑔/ℎ
KJ
4,169 ∗ K ∗ (291 − 283)
KG
 ✓ Intercambiador 6 corriente 7- agua de enfriamiento

−61,3068𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 14,7054𝐾𝑔/𝑠
KJ
4,169 ∗ K ∗ (372 − 373)
KG

✓ Intercambiador 7 corriente 1- agua de enfriamiento

−10𝐾𝑊
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 21,5882 𝐾𝑔/𝑠
KJ
4,169 ∗ K ∗ (372 − 373)
KG

3.1.7 Diagrama de trama

En la figura 5 se puede observar los enfrentamientos de las corrientes frías y calientes tanto por encima
como por debajo del Pinch, también se puede observar que solo el intercambiador 4 utiliza calores
remanentes, las corrientes que no se integraron a la red de calor se les suministra fluidos de servicio,
para dar un total de 11 intercambiadores de calor.
 Figura 5. Diagrama de trama
3.1.8 planta de servicios
La planta de fluidos de servicio conta de una caldera, la cual se simulo en el Software Aspen,
la cual se alimenta de aire y agua, el aire se alimenta en exceso para lograr una oxidación
completa, el metano es una corriente de residuo al final del proceso, el cual no reacción en el
reactor de reformado de vapor para la producción de gas de síntesis, con los cual es posible
generar vapor para suplir las demandas de las corrientes frías, para el caso del agua de
enfriamiento se simula utilizando una corriente de agua a 10°C y 1 atm que proviene de una
torre de enfriamiento, con la cual suple todas las corrientes calientes, la red de intercambio con
los fluidos de servicio se observa en la figura 6.

Figura 6. Diagrama del proceso petroquímico con la red de intercambio de calor en Aspen Plus®.
3.2 PROCESO BIOTECNOLÓGICO

3.2.1 Análisis de la integración del proceso biotecnológico por el método Pinch

Para la obtención de metanol por la vía biotecnológica se muestra la necesidad de adecuar la
temperatura de las corrientes para la etapa de reacción y separación, utilizando diferentes
intercambiadores de calor, que suplieron los requerimientos mínimos de calentamiento y
enfriamiento. Utilizando la tecnología Pinch, es posible identificar los cambios apropiados en
las condiciones de proceso que pueden tener un impacto en el ahorro de energía, aprovechando
las diferentes temperaturas para una integración de las temperaturas de las corrientes del proceso
para suplir las temperaturas requeridas y así bajar los costos de la adquirir de fluidos de servicio.
Integración de las corrientes del proceso
Para hacer el análisis de una red de intercambio de calor primero se identifican las fuentes de
calor (corrientes calientes) y los sumideros (corrientes frías). En la tabla 7, se resumen la
clasificación de las corrientes frías y calientes del proceso biotecnológico, además de la entalpia
𝐾𝑤
(∆𝐻[𝐾𝑊]) de cada una, y la capacidad calorífica 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 [ ].
𝐾

Tabla 7. Parámetros para cada corriente del proceso biotecnológico.

Corriente Nombre Tipo T1 [K] T2 [K] H [KW] CP [kW/K]

1 INT1 Fría 299,00377 1073,15 318,075 0,41087
2 INT2 Fría 1073,15 443,15 -415,309 0,65922
3 INT3 Caliente 431,436 973,15 133,542 0,24652
4 INT4 Fría 973,15 523,15 -104,972 0,23327
5 INT5 Caliente 658,779 323,15 -409,618 1,22045

Determinación del ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 para el diseño de la red de intercambio de calor

El ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 es la variable de diseño para realizar la integración. El gradiente de temperatura mínimo

de acercamiento permitido entre las corrientes varía entre 10 − 20 °𝐶, se estableció como 10 K.

3.2.2 Curva compuesta

Para la obtención de metanol por la vía biotecnológica se muestra la necesidad de adecuar la
temperatura de las corrientes para la etapa de reacción y separación, utilizando diferentes
intercambiadores de calor, que suplieran los requerimientos mínimos de calentamiento y
enfriamiento. Utilizando la tecnología Pinch, es posible identificar los cambios apropiados en
las condiciones de proceso que pueden tener un impacto en el ahorro de energía, aprovechando
las diferentes temperaturas para una integración de las temperaturas de las corrientes del proceso
para suplir las temperaturas requeridas y así bajar los costos de la adquirir de fluidos de servicio.
 Figura 7. Curvas compuestas con las corrientes calientes y frías.

En la gráfica de la figura 7, se observa la curva compuesta de las corrientes calientes (color rojo)
y curva compuesta de las corrientes frías (azul). La utilidad fría es grande, se puede mirar siendo
la diferencia de los puntos iniciales (inferior).

3.2.3 Diagrama de cascada

El diagrama de cascada es útil para determinar la cantidad óptima de energía que se debe
suministrar o extrae del proceso mediante utilidades. También permite conocer la temperatura a
la que se produce el punto Pinch o pliegue energético.
El proceso consta de 5 corrientes diferentes de las cuales 2 son corrientes calientes y 3 corrientes
frías. Para determinar el diagrama de cascada se debe realizar en temperaturas desplazadas (tabla
8), además de calcular el ∆𝐻 y la ∑ 𝐶𝑃.
Siendo,

∆𝐻 = ∑ 𝐶𝑃 ∙ ∆𝑇

∑ 𝐶𝑃 = ∑ 𝐶𝑃𝐻 − ∑ 𝐶𝑃𝐶

Tabla 8. Temperaturas desplazadas para el proceso biotecnológico

Corriente Nombre Tipo T1 [K] T2 [K]
1 INT1 Fría 304,00377 1078,15
2 INT2 Fría 1068,15 438,15
3 INT3 Caliente 436,436 978,15
4 INT4 Fría 968,15 518,15
5 INT5 Caliente 653,779 318,15
 𝑇 ∗ (𝐾) Corriente ∆𝑇 [𝐾] ∑ 𝐶𝑃 ∆𝐻 ∆𝐻 = 𝑂 ∆𝐻 = 8,31
[𝐾𝑊] 𝐾𝑊 𝐾𝑊
1078,15
10 0,411 4,109 -4,109 0
1068,15 2
90 -0,248 -22,351 18,243 22,352
978,15
10 -0,002 -0,018 18,261 22,370
4
968,15
314,371 -0,235 -73,909 92,170 96,279
5
653,799
135,629 -1,456 -197,415 289,585 293,694
518,15
80 -1,222 -97,782 387,368 391,477
438,15
2 -0,563 -1,126 388,494 392,603
436,15
3
118 -0,810 -95,530 484,024 488,133
318,15
14,14623 0,411 5,812 478,212 482,321
304,00377
1

Figura 8. Diagrama de cascada del proceso biotecnológico

Del diagrama de cascada se obtiene el punto de pliegue energético, se encuentra la temperatura

del Pinch caliente y la temperatura del Pinch frío, además de los valores de las utilidades frías y
calientes.

Tabla 9. Parámetros obtenidos del diagrama de cascada

Parámetro Valor
𝐓𝐏𝐢𝐧𝐜𝐡 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐜𝐚𝐥𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 [𝐤] 1073,15
𝐓𝐏𝐢𝐧𝐜𝐡 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐟𝐫í𝐚𝐬 [𝐤] 1063,15
Utilidad caliente [KW] 8,31
Utilidad fría [KW] 482,231

3.2.4 Diagrama de grand compuesta

El diagrama de Grand compuesta se construye con los datos del diagrama de cascada, se grafica
la Entalpia vs. temperaturas desplazadas, donde se relaciona las necesidades de utilidades
requeridas.
 Figura 10. Diagrama de Grand compuesta obtenido del programa HINT

En la gráfica de la figura 10, se observa la utilidad fría necesaria para por debajo del Pinch.

3.2.5 Enfrentamientos de corrientes

Criterios de enfrentamiento de corrientes
Se deben cumplir 4 criterios que permiten la viabilidad de entrecruzar por encima y por debajo
del punto Pinch.
Criterios por encima del punto Pinch

1. 𝑁° 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑟í𝑎𝑠 ≥ 𝑁° 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

2. 𝐶𝑃 𝑓𝑟í𝑎 ≥ 𝐶𝑃 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Criterios por encima del punto Pinch

3. 𝑁° 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ≥ 𝑁° 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑟í𝑎𝑠

4. 𝐶𝑃 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ≥ 𝐶𝑃 𝑓𝑟í𝑎

En la tabla 11, se verifica el cumplimiento de los criterios 1 y 3 por encima y por debajo del
punto Pinch. Se comprueba que por encima del punto Pinch no se puede realizar ningún
enfrentamiento y por debajo del punto Pinch se cumple el criterio 3, teniendo más corrientes
calientes que frías para hacer el emparejamiento de corrientes.
Tabla 11. Viabilidad del criterio 1 y 3.

N° frías N° calientes Criterio 1 y 3

Encima del punto Pinch 1 0 
Debajo del punto Pinch 2 3 ✓

En la tabla 12, se comprueba que por encima del Pinch no se puede realizar un enfrentamiento
de corrientes debido a que se cuenta con una sola corriente.
 Tabla 12. Viabilidad del criterio 1 por encima del punto Pinch

Viabilidad 1
0 

Se verifica que se cumpla el criterio 4 por debajo del Pinch, según la matriz de
entrecruzamiento (la tabla 13), las corrientes 1 y 2 poseen un posible enfrentamiento para la
integración del resto de corrientes.

Tabla 13. Validad del criterio 4 por debajo del punto Pinch

Viabilidad 1 3
2 ✓ 
4  
5  

Figura 9. Diagrama trama y en cruzamiento necesario para el proceso biotecnológico

Enfrentamiento por debajo del punto Pinch

Intercambiador 1: Corriente 1 y corriente 2
El calor de las corrientes

𝑄1 = 313.96 𝐾𝑊
𝑄2 = −415.309 𝐾𝑊

𝑄1 = 𝐶𝑝 ∙ (𝑇2 − 𝑇1 )

𝑇2 = 632 𝐾
Se tendría un calor remanente de la corriente 2.

𝑄𝑅2 = −124.5 𝐾𝑊
Intercambiador 2
Enfrentamiento entre el calor remanente de la corriente 2 y la corriente 3

𝑄𝑅2 = −124.5 𝐾𝑊
𝑄3 = 133.54 𝐾𝑊

𝑇2 = 624 𝐾
𝑄𝑅3 = 86.07 𝐾𝑊
Intercambiador 3: Enfrentamiento entre el calor remante de la corriente 3 y la corriente 4.

𝑄𝑅3 = 86.07 𝐾𝑊

𝑄4 = −104.97 𝐾𝑊

𝑇2 = 625 𝐾
 𝑄𝑅4 = 23.76 𝐾𝑊

Tabla 14. Entrecruzamiento propuesto por debajo del punto Pinch

Entrecruzamiento Calor transferido Calor remanente Temperatura resultante

(𝑲𝑾) (𝑲𝑾) (𝑲)
𝟏−𝟐 313.96 −124.5 (C2) 632 (C2)
𝑪𝑹𝟐 − 𝟑 −124.5 (C2) 86.07 (C3) 624 (C3)
𝑪𝑹𝟑 − 𝟒 86.07 (C3) 23.76 625

Para la producción de metanol por el proceso biotecnológico se necesitan 3 intercambiadores

por entrecruzamiento y 2 intercambiadores de calor de más para suplir la necesidad de energía
de la corriente 1 por encima del Pinch y otro para la corriente 5 por debajo del punto Pinch.
Tabla 15. Cantidad de intercambiadores que requiere el proceso biotecnológico

Punto Pinch Corriente Calor transferido

𝑲𝑾
Encima del
4.10872
Pinch
Debajo del 1-2 290.82
Pinch Remante 2 86.07
Remante 3 23.76

Figura 10. Diagrama del proceso biotecnológico con la red de intercambio de calor en Aspen
Plus®.
3.2.6 Cogeneración y planta de servicio
En el proceso biotecnológico se puede obtener energía a partir de los sólidos que se forman en
la pirolisis y son separados en el ciclón se queman en una caldera para obtener vapor de media
presión, el cual tiene unas condiciones de 212 °C y 20 bares. Este vapor es usado como reactivo
en los reactores de gasificación para obtener el gas de síntesis y en el de WGS para ajustar la
relación H2/CO al valor requerido para el proceso de Fischer Tropsch.
A la caldera debe alimentársele además del carbón y el alquitrán que se obtiene del proceso,
una carga de unos 20 Kg/h demás de carbón para obtener la cantidad de vapor de agua
necesario, además de aire en exceso para asegurar que se lleve a cabo la combustión completa
del carbón en la caldera.
Luego de que el vapor sale de la caldera se encuentra en una mezcla con otros gases
mayoritariamente CO2, el cual debe ser removido para evitar problemas más adelante en el
proceso. Para esto tenemos la tecnología de la absorción del CO2, lavando el gas con agua o
con una solución de monoetanolamina (MEA), los cuales son solventes con cierta afinidad por
el dióxido de carbono.
La corriente de vapor ya limpia es dividida, el 70 %se va para el reactor de WGS y el otro 30
% para el reactor de gasificación y así se suplen las necesidades de vapor de agua como reactivo
en nuestro proceso.
Para el cálculo de la caldera en aspen plus se usó un reactor que calcula las composiciones
del equilibrio usando el método de la minimización de la energía libe de Gibbs.

Figura 11. Arreglo de la caldera en aspen plus

Los flujos ingresados y obtenidos en la caldera se muestran en la siguiente tabla
Tabla 16. Flujo de las corrientes involucradas en el proceso de la caldera

Flujo LODO AIR AQUA CARBON PRODUCT

[Kg/h]
Carbón 35,988 ----- ----- 30 -----
Alquitrán 212,771 ------ ------ ------ ------
Oxigeno ----- 1164,59 ----- ----- 335,081
Nitrógeno ----- 3835,42 ----- ------ 3835,42
Agua ------ ------ 190 ----- 337,21
CO2 ------ ----- ----- ------ 961,049
 Con el vapor de media generado en la caldera aprovechando los sólidos de la pirolisis, se
ingresa como reactivo al reactor de water gas shift y al reactor de síntesis de metanol.
Demanda de servicios externos
Se analiza la demanda de servicios externos para el requerimiento de energético de la planta.
Se requiere un fluido de enfriamiento para remover el calor de la corriente caliente 5, se
propone ingresar el agua de enfriamiento a una temperatura de 25 °C y saldría a una
temperatura de 384 °C.

La cantidad de energía del agua de enfriamiento con capacidad calorífica de 4.19 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∙ 𝐾.

𝑚̇ = 0.055 𝐾𝑔/𝑠
Asumiendo un periodo de operación anual de 8000 horas. se necesitaría un flujo de agua de
enfriamiento de 1600 000 𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜. El costo anual del fluido de servicio es de $6,400,000.

4. ANÁLISIS ECONÓMICO

4.1. Proceso biotecnológico

El análisis económico del proceso se hizo tomando como base que se iba a operar la planta los
365 días del año, es decir, un periodo consta de 8766 horas. También, por falta de información
se omite el costo por la materia prima, para lo cual sabemos que, aunque sea un desperdicio de
otras industrias ubicadas en la región en la que ubicaremos la planta se tiene que tener en cuenta
su costo y el del transporte. El resumen de los demás costos se muestra en la siguiente tabla
Tabla 17. Costos del proceso

Evaluación Económica USD/Periodo Porcentajes

Costo Utilidades 335921,3863 61,45
Costos de operación 56365,4 10,31
Costo de mantenimiento 1928,52 0,35
Cargos operativos 14091,3 2,58
Gastos Indirectos de la planta 29147 5,33
Costos generales y 8122,58 1,49
Administrativos
Depreciación 101080 18,49
Total Capital 546656,1863 100,00

Con el fin de representar la información anterior de manera gráfica se obtuvo un diagrama

de pastel de la distribución de los costos en la planta. De aquí podemos inferir que la mayor
parte de los costos de operación son debido al costo de las utilidades como vapor de baja,
media y alta presión y el agua de enfriamiento. El diagrama se muestra a continuación
 Costo Utilidades

Costos de operación

Costo de
mantenimiento
Cargos operativos

Gastos Indirectos de la
planta
Costos generales y
Administrativos
Depreciacion

Figura 12. Distribución de los costos

Utilizando los datos del simulador en cuanto a flujo que se obtiene de metanol el costo de
producción de 1 kg de metanol seria de 0,354 USD mientras el costo que tiene este producto
en el mercado es de 0,843 USD / Kg, lo que nos pone en una situación muy favorable a la
hora de recuperar la inversión inicial. En este orden de ideas el proyecto nos da una utilidad
anual de 754883,6 USD por la venta del metanol restando los costos de operación.
El valor presente neto (VPN) es un indicador que mide la viabilidad de un proyecto en
términos de rentabilidad y ganancia. El análisis indica cuantos periodos deben transcurrir
para recuperar la inversión inicial, pues se basa en los flujos de caja futuros. La figura 13
nos muestra la variación del VPN en los primeros 10 años del proyecto.

VPN
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
0 2 4 6 8 10 12
-500000
-1000000
-1500000

Figura 13. Variación del VPN en el tiempo estipulado del proyecto

 De los valores encontrados de VPN podemos decir que deben pasar 3 años para que la planta
empiece a generar utilidades. Por último, decimos que el proyecto parece bastante rentable
con poco tiempo necesario para recuperar la inversión, sin embargo, es también claro que el
transporte de la materia prima puede ser un costo importante que como dijimos puede ser
importante y nos puede modificar bastante las utilidades que se esperan percibir.

BIBLIOGRAFÍA

Bacha Álvarez, X., Fortes-Rivas, M., & Aguilar Escalante, R. (2007). Diseño de una red de
intercambio de calor utilizando la metodología supertargeting del punto de pliegue. Revista
del centro de investigación, 23-40.
Cengel, Y. A., & Boles, M. A. (2011). Termodinamica. New York: McGraw-Hill.
Smith, R. M. (2005). chemical process design and integration.