Material Compuesto de Resina Poliéster, Fibra de Pseudotallo de Plátano y Caucho

Molido

Composite Material of Polyester Resin, Banana Pseudostem Fiber and Ground Rubber
___________________________________________________________________________

Luis Roberto Encalada Sumba

lencalda@indoamerica.edu.ec

Resumen

EL primer objetivo de esta investigación fue determinar las caracterices mecánicas del material
compuesto por resina poliéster, fibra depseudotallo de banano, y caucho molido; el segundo
objetivo fue demostrar la factibilidad de reemplazar la fibra de vidrio por fibras de plátano, ya que la
fibra de vidrio es contaminante y nociva para la salud. Para determinar las características
mecánicas se construyeron diez probetas en moldes de yeso para someterlas a un ensayo de
esfuerzo-deformación, este ensayo, al igual que las probetas, fueron realizados de forma artesanal,
empleando herramientas caseras. La curva de esfuerzo-deformación mostró que este material
compuesto obtuvo un módulo elástico de 0.1 GPa; un límite elástico de 15,5 MPa; un punto de
fluencia de 5,3564 MPa; una resistencia a la tracción de 30,7275 MPa; Un punto de ruptura de
29,9385 MPa; una resilencia de 0,0163 MPa; una tenacidad de 0,0515 MPa y una ductilidad de
0,000108%. En esta investigación se determinó que la fibra de vidrio con resina poliéster supera las
características mecánicas de la fibra de plátano con resina poliéster, por lo que para futuras
investigaciones será importante que se ensaye con otros materiales aleantes diferentes del acucho
molido, se introduzcan en la mezcla diferentes proporciones de los materiales, diferentes
dimensiones de la fibra, usar fibras tejidas, aplicar tratamientos químicos a la fibra para que mejoren
sus características mecánicas.

Palabras claves: fibra de plátano, caucho molido, esfuerzo, deformación,

Abstract

The first objective of this research was to determine the mechanical characteristics of the material
composed of polyester resin, banana pseudostem fiber, and ground rubber; the second objective was
to demonstrate the feasibility of replacing fiberglass with banana fibers, since fiberglass is pollutant and
harmful to health. To determine the mechanical characteristics, ten specimens were built in plaster
molds to be subjected to a stress-strain test; this test, as well as the specimens, were made by hand,
using homemade tools. The stress-strain curve showed that this composite material obtained an elastic
modulus of 0.1 GPa; an elastic limit of 15.5 MPa; a yield point of 5.3564 MPa; a tensile strength of
30.7275 MPa; a breaking point of 29.9385 MPa; a resilience of 0.0163 MPa; a toughness of 0.0515
MPa and a ductility of 0.000108%. In this research it was determined that the glass fiber with polyester
resin exceeds the mechanical characteristics of the banana fiber with polyester resin, so for future
research it will be important to test with other alloying materials different from the ground rubber, to
introduce in the mixture different proportions of the materials, different dimensions of the fiber, to use
woven fibers, to apply chemical treatments to the fiber to improve its mechanical characteristics.

Key words: banana fiber, ground rubber, stress, deformation,

Introducción

Actualmente la ciencia, la academia, las empresas, etc., están en una búsqueda de materiales
amigables con el medio ambiente y que sirvan de refuerzo para una matriz de resina poliéster y
a las vez cumplan las expectativas de dureza y resistencias exigidas en los diferentes tipos de
industrias, de tal manera que también ayuden a reducir la contaminación provocada por el uso
de materiales que no son de fácil descomposición, como es el caso de la fibra de vidrio que es
un contaminante que afecta a la salud humana y al medio ambiente. (Pietropaoli et al., 2015)

En Ecuador existen algunas industrias que utilizan la fibra de vidrio para la elaboración de
diversas piezas o estructuras, pero en muchos de estos procesos se genera polvo o material
particulado suspendido en el aire, lo cual afecta la salud de las personas que están
directamente expuestas al polvo de la fibra de vidrio. Por lo tanto, el uso de fibras naturales
como la del pseudotallo de plátano es una fuente significativa de materia prima de refuerzo
para estudios variados de mezclados de polímeros, inventando distintos materiales con un
provecho renovado, elaboración sostenible, con superioridad competitiva (Díaz-Ramírez et al.,
2019); y la reutilización del caucho proveniente de las llantas dadas de baja conforman un
procedimiento para formar un material compuesto el cual es el producto de la combinación de
un agente de refuerzo (partículas, fibras y laminados) y matriz (resina), que está en la
capacidad de alcanzar determinadas cualidades físicas y mecánicas (Garmo, 2016); estos
materiales son económicos y accesibles para la fabricación de piezas.

Matriz termoestable de resina poliéster

Poseen propiedades mecánicas agradables y eficaces de buena aceptación cuando se

emplean con fibras naturales. La vital importancia de este tipo de resinas es que son de
muy bajo costo, fácil de obtener y se manejan en una extensa gama de aplicaciones;
logrando diferentes propiedades mecánicas (Motaleb et al., 2021).

Propiedad Valor
Peso específico (densidad) 1.28
Dureza 110 RockwellM
Resistencia a la tracción 55 MN/m2
Resistencia a la compresión 140 MN/m2
Resistencia al impacto 2KJ/m2
Módulo de Young 3.5 GN/m2
Alargamiento a la rotura 2%
Conductividad térmica 0.2 W/m°C
Absorción de agua, 24 hr, 20 °C 0.15%
Cuadro 1. Propiedades mecánicas de la resina poliéster
Fuente: Castillo E; (2017)

El caucho
El caucho pertenece a los elastómeros que son materiales poliméricos nombrados también
como cauchos o gomas por algunos especialistas. (Cruz Cal et al., 2019). Se adquiere del
árbol nombrado Hevea brasiliensis, nativo del Brasil, pero plantado con intenciones
comerciales en las Indias Orientales y África. Estos árboles se sangran para conseguir su
savia (látex), compuesta de un 65% de agua y 35% de caucho aproximadamente (Garmo,
2016). La goma se cuaja con ácido acético, se comprime para eliminar el agua y el
solidificado se enchapa en planchas y se seca.

Propiedades mecánicas del caucho

 Elasticidad
 Buen aislamiento eléctrico
 Baja fricción interna
 Tenaz en general a los ácidos, sales inorgánicas y a los álcalis.

Cuadro 2. Características químicas del caucho

Fuente: Callister W; (2019)

Pseudotallo del Banano

El tallo, generalmente conocido como pseudotallo, tiene forma cilíndrica y contiene muchas
fibras largas. Las fibras de banano están compuestas por 71,08% de celulosa, 12,61% de
hemicelulosa y 7,67% de lignina en su composición química, con un diámetro de 138 µm y
una densidad de 1,28 g/cm 3. Además, exhiben buenas propiedades mecánicas en
comparación con otras fibras celulósicas, lo que las convierte en un material de refuerzo
potencial en una variedad de aplicaciones de ingeniería. (Motaleb et al., 2021)

Características de la fibra de banano

- Liviana y maleable.

- No elástica.

- De color amarillo claro.

- Las fibras alcanzan a llegar a medir los 3m de largo.

- Su extracción se realiza enteramente a mano.

- Las fibras que se consiguen provienen de la proporción vegetal (celulosa) del tallo.

Cuadro 3. Propiedades de la fibra de plátano

Fuente: Torres K; (2013)

Metodología

A continuidad se presentan los diferentes materiales y técnicas utilizadas para la elaboración de

las probetas que fueron utilizadas en el ensayo.

Materiales

Las fibras naturales del Pseudotallo del plátano en forma aleatoria se utilizaron como refuerzo
de la matriz de resina poliéster, las mismas son por lo general de gran grosor, aspereza y
rigidez, pues poseen un alto contenido de lignina. La fibra de plátano se obtiene de la hoja del
pseudotallo, esta es una planta rústica que crece en casi todos los sectores rurales de la costa
del Ecuador; dicha mata se desarrolla con un diámetro oscila entre 5 y 8 mm y
su longitud puede alcanzar los 2,5-3 m en crecimiento lateral y hasta 1,5 m en profundidad en
su punto de madurez.

Obtención de las fibras

a) Selección de las capas del tallo de la planta.

 Figura 1. Selección de las hojas del pseudotallo del plátano

Fuente: Encalada L; (2022)

b) Extracción, estas son conseguidas a partir de un proceso de descortezación, de forma

unidireccional; es decir de arriba hacia abajo ejerciendo la misma presión hasta el final; lo
cual radica en retirar de forma manual de la hoja del pseudotallo con la ayuda de un cepillo
de alambre para así separar un poco la pulpa incluida a la fibra.

Figura 2. Extracción de la fibra del pesudotallo del plátano

Fuente: Encalada L; (2022)
 c) Utilizando una tabla rectangular, se realiza el retiro de la humedad, realizando presión, de
forma unidireccional; es decir de arriba hacia abajo ejerciendo la misma presión hasta el
final.
d) Una vez extirpada toda la pulpa, se procede a apartar los tipos de fibra que logran obtener
de estas hojas del tallo, clasificándolos en fibra dura y malla.
e) Se procede a realizar el lavado de la misma con agua para retirar residuos.

Figura 3. Lavado con agua de la fibra del pesudotallo de la fibra de plátano

Fuente: Encalada L; (2022)

f) Este coloca al sol durante 48 horas para su secado hasta que se torne de color claro.

Elaboración del molde de yeso para la fundición de las probetas

1. Se preparó la composición de yeso para el molde agregando agua común en un recipiente de

plástico limpio e inmediatamente se agregó el polvo de yeso.
2. Se dejó reposar aproximadamente unos 15 minutos.
3. Para hacer el molde para la fundición de las probetas, se recurrió a un molde de madera, el
mismo que fue introducido en la masa de yeso.
4. Para ello, se proyectó la mezcla del yeso, en una horma rectangular de plástico cubierto con
papel de parafinado de cocina.
5. Luego, forjamos el modelo de probeta de madera recubierto con plástico stretch film.
6. Una vez seco el yeso, la probeta obtuvo la semejante forma dentro del molde y gracias al
recubierto de papel parafinado y el plástico stretch film, se pudo desenvainar cómodamente.
Elaboración de las probetas

1. Las probetas fueron realizadas en los moldes anteriormente mencionados y teniendo las
siguientes dimensiones aproximadamente, ya que al tratarse de un ensayo artesanal, en los
moldes de yeso no se logró tener las dimensiones exactas que fueron previstas, y la matriz
de madera tampoco logró conservar sus dimensiones originales debido a la humedad de la
mezcla de yeso, debido a esto la madera se fue expandiendo, lo cual provocó que las
medidas finales de las probetas fueran unos milímetros mayores a la del plano original.

Figura 4. Rellenado de los moldes con la mezcla de resina poliéster, fibra de banano y caucho
molido.
Fuente: Encalada L; (2022)

Figura 5. Dimensiones originales de las probetas a construir

Fuente: Encalada L; (2022)
2. Luego de cortar la fibra de plátano en trozos de 10 mm de largo, se procedió al pesaje de
cada elemento, para eso se utilizó una pequeña váscula

Figura 6. Corte de la fibra de plátano en pequeños pedazos

Fuente: Encalada L; (2022)

3. Se registraron los pesos de la resina para combinar: 32,22 gr de resina; 0,8 gr de

catalizador; 3,78 gr de fibra; y 1 gr caucho molido para un tiempo de reacción de 10 minutos.
Estos valores en gramos corresponden a 85.23%; 2.12%; 10%; 2.65% respectivamente.

Figura 7. Pesaje de los materiales a ser mezclados para la construcción de las probetas.
Fuente: Encalada L; (2022)
 4. Fusionar la resina y la fibra de platano, de tal modo que no se originen burbujas de aire, o
quede fibra sin resina.
5. Rellenar el molde con la composición de resina, fibra y caucho molido.
6. Se esperó alrededor de 10 minutos hasta que la resina se fraguó.

Figura 8. Llenado de los moldes con la mezcla de la resina, fibra y caucho molido
Fuente: Encalada L; (2022)

7. Desenvainar la probeta del molde de yeso.

Figura 9. Desvainado de la
probeta
Fuente: Encalada L; (2022)

8. Depositar la probeta en un ambiente con temperatura controlada (20-40ºC) para un excelente

curado.
9. A continuación, una vez que las probetas efectuaron con su lapso de curado, se procedió a
pulir los bordes con esmeril de mano pequeño.
 Figura 10. Esmerilado de las probetas
Fuente: Encalada L; (2022)

Ensayo de las probetas por el método de tracción

Reside en elaborar una probeta a partir de un material del cual se le pretende comprobar su
tenacidad mecánica, la misma será sometida a una potencia de tracción uniaxial
progresivamente creciente (es decir, estática) hasta que suceda la grieta; durante la prueba se
va calculando paralelamente los esfuerzos y la deformación de la misma.

Datos iniciales
Antes de colocar la probeta en la máquina de tracción se debe calcular el área transversal, la
longitud de la zona a ser deformada.

Figura 11. Medición del ancho y espesor de la zona de la probeta a ser deformada
Fuente: Encalada L; (2022)
 Figura 12. Medición del largo de la zona de la probeta a ser deformada

Figura 12. Medición del largo de la zona de la probeta a ser deformada

Fuente: Encalada L; (2022)

Figura 13. Aplicación de peso para lograr la deformación de la probeta.

Fuente: Encalada L; (2022)

Equipo de prueba
Máquina de ensayo: se demandó de una tracción con una velocidad firme compuesta por
una parte fija con una mordaza autoajustable y una parte móvil con una segunda mordaza
autoajustable. Las mordazas acceden de forma central el eje longitudinal de la probeta en
dirección de la fuerza de tracción.

Transmisión: capaz de dar a la parte móvil una velocidad invariable de prueba.

Un medidor de fuerza (balanza): que pueda observar la fuerza aplicada (la carga) a la
probeta con claridad.

Módulo para medir la probeta (calibrador de vernier): este valora con exactitud las
longitudes del recorrido entre las dos marcas fijas de la probeta; y luego medir la elongación
efectiva del desplazamiento entre las mordazas.

Es necesario en esta investigación anotar las principales definiciones que se utilizaron:

Elongación en %: se refiere al alargamiento longitudinal de la anchura inicial de la probeta

causada por la carga de tracción, expresada en % y perteneciente al trayecto inicial entre
las marcas. (Miravete et al., 2021)

Esfuerzo: es la fuerza aplicada sobre el área transversal de la pieza a ser probada. Se

expresa en Pascales (Pa). (Miravete et al., 2021)

Límite elástico: es la tensión o esfuerzo máximo al cual puede ser sometido un material sin
que éste sufra deformaciones permanentes. En ingeniería se considera como límite elástico
el esfuerzo al cual el material tiene una deformación plástica del 0,2%. (Gasch Salvador et
al., 2020)

Módulo Elástico: El módulo de elasticidad o de Young es el valor de elasticidad para

ensayos de esfuerzo de tracción y compresión en el régimen de elasticidad lineal de una
deformación uniaxial. (Gasch Salvador et al., 2020)

Resilencia: Cantidad de energía que consume el material en la zona elástica.(Rodríguez-

Avial Llardent, 2013)

Tenacidad: Resistencia que opone un material antes de ser roto.(Rodríguez-Avial Llardent,

2013)

Ductilidad: Capacidad de un material para sufrir deformaciones sin romperse.(García

Cabrera, 2013)
Límite de Fluencia: se refiere a la tensión existente sobre un material en el momento en
que se inicia la fluencia o deformación plástica del mismo.(García Cabrera, 2013)
Resultados

Tras haber obtenido los resultados por cada probeta, se procedió a obtener valores
promedios de los esfuerzos y deformaciones que soportaron las probetas en general. Estos
valores se resumen en el Cuadro 3.

Figura 14. Gráfico de Esfuerzo-Deformación

Fuente: Encalada L; (2022)

Módulo Elástico 0,1 Gpa

Límite Elástico 15,5000 MPa
Punto de Fluencia 5,3564 MPa
Resistencia a la Tracción 30,7275 MPa
Punto de Ruptura 29,9385 MPa
Resilencia 0,0163 MPa
Tenacidad 0,0515 MPa
Ductilidad 0,000108 %
Cuadro 3. Características Mecánicas del material compuesto de resina poliéster, fibra de
banano y caucho molido
Fuente: Encalada L; (2022)

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

En la presente investigación se determinó que la resistencia a la tracción del material

compuesto aquí estudiado es inferior a otros ensayos de otras investigaciones, al respecto
en la investigación de (Taborda-Rios et al., 2017) a partir de la observación
microestructural de los compuestos reforzados con fibras de bambú por microscopía
electrónica de barrido (SEM), se pudo determinar poca resistencia a la tracción debido a
las discontinuidades generadas por la técnica de procesamiento manual, además de la
falta de adhesión entre la matriz y el refuerzo, obteniendo un compuesto débil y en algunos
casos con falta de copulación entre los componentes. Por esta razón, la manipulación de
mezclas con mayor porcentaje de fibras se hace prácticamente imposible por
procedimientos manuales. por este motivo se puede concluir que una limitación en esta
investigación fue no contar con alguna máquina o procedimiento para lograr introducir más
porcentaje de la fibra de plátano y caucho molido en la mezcla y así conseguir mejorar las
características mecánicas.

En la presente investigación al igual que en otras como en la de (Rodríguez et al., 2014) se

observa en el ensayo de esfuerzo-deformación que las características de la fibra de vidrio
superan a las de las fibras naturales, pero esto debe estimular a la academia, a las
empresas a seguir buscar otros materiales compuestos que por fin logren superar las
características mecánicas de la fibra de vidrio. En la figura 15 se indica que la fibra de
vidrio tiene un punto de rotura más alto que los construidos con fibras naturales.
F i g u r a 1 5 . R e
fibra de plátano; b) otros materiales compuestos

Fuente: Rodríguez et al.; (2014)

Por otra parte en la investigación de (Guerrero et al., 2013) se demuestra que la
incorporación de fibras de refuerzo a las matrices poliméricas permitió un incremento de
las propiedades mecánicas a tracción, flexión e impacto. Este incremento dependió de las
fracciones volumétricas empleadas, la configuración y tipo del refuerzo, entre otros.

Por lo anterior es importante que se realicen ensayos con distintas concentraciones de la

fibra del pseudotallo de plátano y el caucho molido para hacer un contraste y determinar
qué porcentaje de concentración sería la más aceptable para la construcción de una
determinada estructura con buenas prestaciones mecánicas. Por ejemplo el trabajo de
(Prakash et al., 2021) trata de los cambios en las propiedades térmicas y las propiedades
mecánicas del vidrio S reforzado con una hoja de piña tratada con hidróxido de sodio y
fibras de tallo de plátano, aquí utilizaron fibras de tallo de plátano y de hoja de piña en
distintas fracciones de volumen, 30%, 40% y 50%, y varias longitudes de fibra de 20 cm,
30 cm y 40 cm con vidrio S; se encontró que el aumento del volumen de fibra y de la
longitud de fibra mejoraba las propiedades térmicas y de flexión hasta un 40% del volumen
de fibra. En la investigación de (Abdulrahim et al., 2021) se estableció que las proporciones
óptimas para desarrollar un casco militar son 15 % en peso de fibra de plátano y el 4 % en
peso de cuerno de vaca y su resistencia a la tensión de más de 55 MPa se muestra en la
figura 16.

Figura 16. Curva de tensión con deformación para el material compuesto de fibra de
plátano, resina y cuerno de vaca
Fuente: Abdulrahim et al.; (2021)

En cuanto a las fibras de plátano, se observó que el tratamiento con anhídrido acético y
epiclorhidrina, aumentó considerablemente la resistencia media a la tracción. Aunque los
compuestos elaborados con fibras de vidrio muestran propiedades superiores, el aumento
de las propiedades como la rigidez y la hidrofobicidad obtenido por las fibras de plátano
tratadas, extiende su fácil viabilidad para aplicaciones donde el material compuesto tenga
un módulo de elasticidad menor 0.4 GPa.

En la investigación de (Pedraza, 2019) donde se analiza las características mecánicas de

la fibra de plátano se obtuvo un promedio de elongación de 1,89 cm, con un promedio de
carga de 6,1 kg, lo cual permitió identificar que el tejido doble sentido de la fibra aumenta
la resistencia a la flexión. Otras probetas elaboradas con tejidos de cinta se deformaron a
medida que se aplica la carga, con un promedio de 1,3 Kg, con un promedio de elongación
de 4,8 cm, por lo que se evidenció que estos tejidos a pesar de soportar menor carga
presentaron una mayor elongación; y no recomienda trabajar con fibras unidireccionales
como refuerzo ya que no brindan resistencia mecánica.

Para futuras investigaciones será importante que la fibra de plátano sea mezclada con
otros materiales aleantes y determinar sus características mecánicas para aplicaciones en
la industria y contar con una máquina específica para pruebas de tensión. No contar con
esta máquina ocasionó que el ensayo tome demasiado tiempo y los datos recogidos no
sean del todo precisos para el cálculo de esfuerzo-deformación.

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