Comportamiento mecánico del bagazo Corto Reforzado con Fibra

Cardanol-formaldehído Composites

Abstracto: Sintetizar de un cardanol a base de resina termoendurecible de líquido de cáscara de anacardo (CSNL) usando proceso de condensación de poli como matriz de
material compuesto se llevó a cabo. Localmente recogido fibra bagazo de caña se secó en un horno para eliminar el contenido de humedad. Estas fibras se cortaron después en
longitud media específica de 10 mm y 20 mm y se convierte en dos conjuntos diferentes de base cardanol bio-materiales compuestos de concentración variable de 0, 5, 10, 15 y
20% por el proceso de moldeo por compresión. Las propiedades mecánicas se evaluaron por medio de la tracción, a la flexión y del impacto además de prueba de absorción de
agua. Resultados habían demostrado la mejora de las propiedades mecánicas con aumento de la gama de fibra de bagazo de hasta 15% en peso tanto en los conjuntos. De los
dos conjuntos, 20 mm de fibra de longitud posee más fuerza comparativamente.

palabras clave: Bio-materiales compuestos, fibra de bagazo, resina Cardanol, biopolímero, resistencia mecánica

Introducción
Recientemente, la síntesis de polímeros a partir de recursos renovables es el
objeto de los esfuerzos significativos de investigación debido a los crecientes
precios de los productos petro-químicos asociados con las crecientes
preocupaciones ambientales [1]. Anacardo Shell líquido (CNSL) un recurso
renovable agrícola y el subproducto de la industria del anacardo, sostiene una
promesa considerable en esa dirección. Es una fuente de fenol hidrocarburo
insaturado, una excelente monómero para la producción de polímeros
termoendurecibles [2]. Se produce como un fluido viscoso de color marrón rojizo
en la estructura de panal suave de la cáscara de la nuez de anacardo. Contiene
cuatro componentes principales a saber, fenol 3pentadecenyl (cardanol),
5-pentadecenilo resorcinol (cardol), ácido 6-pentadecenilo salicílico (ácido
anacárdico) y resorcinol 2-metilo-5-pentadecenilo (cardol 2-metilo) [3] .
Cardanol-formaldehído termoestable de resina forma preparada CNSL es un
candidato importante, porque de anacardo-tuercas también se producen en la
misma región geográfica. Termoestables polímeros utilizados como matriz en
materiales compuestos también se pueden obtener a partir de fuentes naturales
[4]. Cardanol y sus derivados han sido investigados para su uso en una
multiplicidad de aplicaciones [5]. Se ha informado de que cardanol, así se puede
utilizar junto con la lignina compuestos a base para la síntesis de poliuretanos que
muestran mayores propiedades térmicas y mecánicas [6].
alto módulo, disminución de la densidad de los productos, menor coste, alta
resistencia a la fluencia, alta dureza, biodegradable y algunos biocomposites
pueden tener mucho mayor resistencia al desgaste que los metales [7,8]. Sin
embargo, las fibras naturales tienen desventajas como baja resistencia al
impacto, problema de almacenamiento de materia prima por un tiempo
prolongado, UV resistencia- no mejor que los plásticos, degradación de la fibra
durante el procesamiento, orientación de la fibra y la distribución y presentan la
imposibilidad de procesamiento de alta temperatura porque comienzan a
degradar a 200-220 o C [9,10]. Yute, ramio, bambú, plátano, sisal, bagazo, piña y
coco, etc se encontró que la fibra natural abundante más [11,12]. Entre los, fibra
de bagazo se eligieron como material prima ideal en la fabricación de nuevos
productos, debido a sus gastos de fabricacion bajas y el material final verde de
alta excelencia.
El objetivo de este trabajo son: (1) para sintetizar y caracterización de la
resina termoestable cardanol-formaldehído, de CSNL; (2) para preparar fibra
de bagazo (10 mm y longitud de 20 mm); (3) para materiales bio-material
compuesto Fabricate de termoendurecido de resina cardanol-formaldehído
usando fibras de bagazo como refuerzo en diferente porcentaje en peso; (4)
para investigar las propiedades mecánicas dinámicas de los materiales
biocompósitos.

Experimental

Las fibras naturales / partículas han sido ampliamente utilizados como refuerzos en
matrices de polímero como una alternativa a causa de su producción respetuosa con
el medio ambiente de fibras-anual naturales renovabilidad y entradas de energía más
bajos en la producción por unidad, el procesamiento y los residuos, los métodos de
procesamiento comúnmente conocidos, excelente resistencia específica y
materiales
Anacardo Shell Liquid (CNSL), adquirido a Ganesh Químicos
(Pondicherry, India) se utilizó como compuesto de base en este estudio. El
formaldehído, hidróxido de sodio, HY 951 [como agente de acoplamiento,
nombre comercial es Araldite] y polímero epoxi bisfenol-A [LY 556] se
adquirieron de solución científica indio, Mayiladuthurai, Tamil Nadu India.

* Autor correspondiente: autpbalaji@rediffmail.com DOI 10.1007

1193
1194 Fibras y polímeros 2017, Vol.18, No.6
Preparación de la fibra y Medidas
El bagazo de caña recogido de tienda de jugo de caña carretera en
Chidambaram, Distrito de Cuddalore, Tamil Nadu, India. Estos se secaron
durante 2 días en la luz del sol y el aire caliente horno a 95 o C durante 24 horas
para eliminar el contenido de humedad de ella [13]. Posteriormente, las fibras
se cortaron en 10 mm y 20 mm de longitud transversal. La longitud de la fibra y
el diámetro se mide generalmente en una microscopía óptica (OM) microscopio
estudio y electrónica de barrido (SEM) [14]. La medición precisa diámetro es un
reto importante para una sola fibra natural. A diferencia de las fibras sintéticas,
fibras naturales se caracterizan por formas y texturas irregulares junto con sus
longitudes así como espesor no uniforme [15]. Las fibras naturales también
tienen imperfección inherente dentro de sí mismos [16].
bagazo sencillo fue considerado como perfectamente ser de forma redonda en
nuestro estudio. hipótesis similar se ha hecho por otros investigadores [17].
Diámetro de la fibra se evaluó a través de microscopio electrónico de barrido (SEM),
utilizando un JEOL JSM 6610 LV. Todas las muestras se revistieron por
pulverización iónica con oro para proporcionar una mayor conductividad, y se
estudiaron con el funcionamiento microscopio a 15 kV. Un total de 12 número de
fibra de bagazo fue seleccionado al azar de cada longitud de (es decir, 10 mm y 20
mm). Cada fibra se colocó en un microscopio electrónico de barrido con un aumento
de 50x. Los diámetros de las
Figura 1. ( a) y (b) la medición del diámetro de la fibra de bagazo individual con
microscopio electrónico de barrido (SEM).
A. Balaji et al.
cada fibra se midió en cuatro lugares a lo largo de la longitud de la fibra y se utiliza
para encontrar el diámetro medio de cada fibra. La figura 1 muestra una imagen
clásica utilizada para la medición de dimensiones de las fibras. La diferencia en el
diámetro a lo largo de la longitud de la fibra se encuentra para ser pequeño. Nuestra
fibra tenía diámetros promedio de 0,081 mm para 10 mm de fibra de la figura 1 (a),
0.096 mm por 20 mm de fibra de la figura 1 (b).
Cardanol-formaldehído Resina Preparación
En una reacción típica, cardanol extrae de CNSL bio-orgánico y formaldehído
(HCHO) con la ayuda de catalizador básico, hidróxido de sodio (NaOH) por el
método de condensación de poli. La figura 2 muestra el diagrama de diagrama de
flujo para la preparación de Cardanol Resina (Figura 3). Desde el estudio de la
literatura se tomaron [18] los reactivos y el catalizador en la siguiente relación
como CNSL: HCHO: NaOH = 1: 1,6: 0,136 y en relación en peso (gramos) como
227: 48: 5,43 [18]. Exactamente se pesó 5,43 g de NaOH y se disolvió lentamente
durante 30 minutos directamente en 227 g de CNSL tomada en un matraz con un
agitador magnético a 300 rpm. Posteriormente, se añadió 48 g de HCHO
Figura 2. Diagrama de flujo gráfico para la preparación de resina
Cardanolformaldehyde.
Figura 3. resina Cardanol-formaldehído.
Comportamiento mecánico de materiales compuestos cardanol Fibras y polímeros 2017, Vol.18, No.1195

Figura 4. Estructura del Cardanol.

Figura 5. La reacción de resina Cardanol-formaldehído.

lentamente a la mezcla durante una hora con un agitador magnético a 300 rpm.
Después de la adición de los reactivos y el catalizador, la mezcla se cargó en un
embudo de separación se mantiene a temperatura ambiente durante un día. La reacción
La Figura 6. Los espectros de FT-IR de la resina de Cardanol-formaldehído.
de poli-condensación tiene lugar y la resina asentado en el fondo del matraz como el
barro en el color y el líquido que no ha reaccionado de color marrón oscuro en el color

formado en la parte superior reaccionó. El uso de un embudo de separación, la hace
reaccionar después se recogió la resina en un matraz de fondo redondo de doble cuello
con un agitador magnético. El matraz se mantiene en un recipiente de baño de aceite
con el aceite de calefacción. Al mismo tiempo, la resina se calienta a una temperatura en
el intervalo de 100-120 o C y se mantuvo durante tres horas para aumentar su viscosidad.
Después la resina se enfríe a temperatura ambiente y se recogió. La Figura 4 muestra la
estructura de Cardanol y fue confirmada por la transformada de Fourier de infrarrojo
indicar la presencia de estiramiento enlaces simétricos C = C y picos fuertes a
1463 y 1377 cm- 1 muestra la presencia de CC frecuencia de estiramiento. Un
pico cerca de 1270 cm- 1 corresponde a la presencia de CO frecuencia de
tensión. Una banda fuerte observada a 911 cm- 1 indica el CH cabo plano de
flexión de vibración. Un fuerte pico a 722 cm- 1 CCC muestra la existencia de
doblado en el plano de anillo aromático.

(FT-IR) Spectroscopy. Figura 5 muestra la reacción de formación de resina de

Cardanol-formaldehído. Preparación de los materiales compuestos

Dos conjuntos de especímenes de material compuesto se fabricaron para el

presente trabajo. La presencia de agua en resina de Cardanol-formaldehído se limita
partir de la reacción de curado. Por esta razón una formulación diferente se había

obtenido mediante la adición de resina epoxi a la Cardanol. Como se informó en la

FT-IR Análisis
Fourier-Transform espectros de infrarrojos (FT-IR) de muestra de resina
Cardanolformaldehyde se registraron en un Bruker IFS 66 espectrofotómetro
infra-rojo, usando pastilla de KBr, en el rango de longitud de onda de 400-4000 cm- 1.
Las mediciones espectrales se llevaron a cabo en la Universidad de Annamalai,
Annamalai Nagar, India.
literatura [21], la resina epoxi puede reaccionar con hidroxilo también a temperaturas
más bien bajas en presencia de un catalizador adecuado. Por otra parte, además de la
formación de un enlace éter, los cables de reacción a otra hidroxilo, menos reactivo
para el impedimento estérico de los grupos adyacentes (Figura 5). La resina
Cardanol-epoxi preparada y correspondiente endurecedor se mezclan en una
proporción de 3: 8: 1 aproximadamente, en peso para todos los% en peso. fibra de

bagazo
El espectro de FT-IR (Figura 6) de la muestra se analizó minuciosamente. Las
vibraciones grupo OH es probable que sean los más sensibles para el medio
ambiente y muestran cambios pronunciados en los espectros de las especies
con enlaces de hidrógeno. Generalmente, se observará enlace de hidrógeno Tabla 1. Designaciones y composiciones detalladas de los materiales compuestos

libre OH frecuencia de estiramiento alrededor de 3700 cm- 1 [ 19]. Un amplio C1 Cardanol + Epoxy + 0% en peso de fibra de bagazo C2 Cardanol + Epoxy + 5% en peso de
espectro a 3345 cm- 1 muestra el desplazamiento de OH vibración de tensión que
fibra de bagazo para 10 mm de longitud C3 Cardanol + Epoxy + 10% en peso de fibra de
indica la presencia de enlaces de hidrógeno intermolecular [20]. También hay un
bagazo para 10 mm de longitud C4 Cardanol + Epoxy + 15% en peso de fibra de bagazo para
pequeño pico a 3613 cm- 1
10 mm longitud C5 cardanol + Epoxy + 20% en peso de fibra de bagazo para 10 mm de

longitud C6 cardanol + Epoxy + 5% en peso de fibra de bagazo para 20 mm de longitud C7

indica la presencia de una cantidad menor de grupo OH fenólico libre de enlaces de
hidrógeno. cardanol + Epoxy + 10% en peso de fibra de bagazo para 20 mm de longitud C8 cardanol +

Las fuertes picos en 2958 y 2849 cm- 1 fortalecer la presencia de CH 2 estiramiento Epoxy + 15 % en peso de fibra de bagazo para 20 mm de longitud C9 cardanol + Epoxy + 20%
en el grupo de cardanol y formaldehído, respectivamente. Las bandas en peso de fibra de bagazo para la longitud 20 mm
medianas en 1607 y 1587 cm- 1
1196 Fibras y polímeros 2017, Vol.18, No.6 A. Balaji et al.

La Figura 7. Fotografía de los compuestos desarrollados.

con longitud media de 10 mm y 20 mm son reforzadas en resina cardanol-epoxi

para preparar los materiales compuestos. La mezcla se transfirió a una cera
revestido y película delgada uniforme de agente que libera silicona en la dimensión
de 300 x 300 x 3 mm se fabricó. A continuación, el material se recogió en la
máquina de moldeo por compresión. La Tabla 1 muestra la designación y la
composición detallada de los materiales compuestos. Por compresión proceso de
moldeo, bajo condiciones de temperatura de 110 o C, se produjo el laminado. El
porcentaje en peso de refuerzo de fibra se varió como 0%, 5%, 10%, 15% y 20%.
Los laminados se dejaron curar a 120 o temperatura C durante 24 horas en horno de
aire caliente. Composites C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9 y de nueve
composiciones diferentes se hicieron. La Figura 7 muestra la fotografía de los
materiales compuestos desarrollados.

Caracterizaciones compuestas
Los ensayos de tracción de los materiales compuestos se llevaron a cabo mediante el
uso de un Unitek - máquina de ensayo de 94 100 a un intervalo de carga de 0 a 100 kN y

velocidad de la cabeza transversal de 5 a 250 mm / min. Resistencia a la tracción y el

módulo se midieron de acuerdo con ASTM D 638 estándar. se informó de resultados

medios obtenidos a partir de cinco muestras de campana mudos para cada porcentaje en
peso. Resistencia a la flexión de las muestras se evaluó mediante el uso de la misma

Unitek - 94100. pruebas de flexión en tres puntos se llevaron a cabo sobre las muestras
rectangulares de acuerdo con ASTM D 790 estándar. La prueba se repitió cinco veces
para comunicar el valor medio.

ensayos de impacto Charpy se llevaron a cabo utilizando un probador de

impacto Charpy en término del método estándar utilizado para la resistencia al
impacto Charpy de plásticos (ASTM D 256), con un peso del martillo de 0,6 kg y
Figura 8. ( a) Efecto de la fibra de bagazo% en peso sobre resistencia a la tracción y b) efecto de la
una altura de caída de 0.125 m. Las muestras sin muescas se montaron en el
fibra bagazo% en peso (en el módulo de tracción.
lapso de 20 mm y se sometieron a pruebas de impacto normal. La resistencia al
impacto fue tomado del valor medio de cinco especímenes.
y 8 (b). Como se representa en la Figura 8 (a), la resistencia a la tracción aumentó de

18,2 MPa para la matriz de cardanol a un máximo de 23,6 MPa y 24,4 MPa a 15% en

Resultados y discusión peso en 10 mm y 20 mm de longitud de fibra, respectivamente. La resistencia a la

tracción aumentó linealmente hasta 15% en peso, después de que se incline a
Resistencia a la tracción disminuir a pesar de la mayor aumento en el% en peso de refuerzo de fibra. Las
El bagazo efecto de refuerzo de fibra en la resistencia a la tracción y el módulo propiedades mecánicas de un corto
de matriz de cardanol se confirma en la Figura 8 (a)
Comportamiento mecánico de materiales compuestos cardanol Fibras y polímeros 2017, Vol.18, No.1197

reforzado con fibra de materiales compuestos poliméricos dependen de muchos factores

como la adhesión de fibra-matriz, el volumen o el peso fracción de fibra, la relación de
fibra de aspecto (L / D) y la orientación de la fibra. Algunos de los cuales pueden estar

fuertemente influir mediante el procesamiento de las condiciones en varios casos [22].

Aumento de la relación de aspecto de la fibra es por lo general el aumento de la

resistencia a la tracción del material [23]. La tendencia misma, relación L / D de 10 mm -

123.45 y de 20 mm - 206 también se observó en nuestro estudio. Pero, más allá de 15%
en peso debido al aumento en peso de fibra de refuerzo disminuye y por tanto la tracción

también disminuye. También es cierto que, a alta refuerzo porcentaje, es más complicado
para la resina para impregnar completamente las fibras lo que conduce a una mala unión

interfacial y propiedades en consecuencia inferior mecánicas. Así, pobres resultados

humectantes en una pobre eficiencia de transferencia de tensión a través de la interfaz de
fibra-resina, que conduce a la aglomeración, y el estrés de transferencia se bloquea [24].

En consecuencia, había una tendencia a la disminución en resistencia a la tracción al

aumentar el contenido de fibra en el material compuesto más allá de 15% en peso.

Los resultados de módulo de tracción, como se muestra en la Figura 8 (b), el

módulo de tracción aumentaron con un aumento equivalente en la carga de fibras
de bagazo para las muestras de compuestos examinados. El aumento observado
en el módulo de tracción es debido al aumento en la tensión de material compuesto
como la adición de fibra de bagazo aumenta. En consecuencia, es por la naturaleza
rígida de la estructura de la fibra. La posible unión de hidrógeno intermolecular entre
la celulosa presente en la fibra y la resina también refuerza el carácter rígido de la
fibra [25].

Fuerza flexible
Figura 9. ( a) fibra Efecto de bagazo% en peso sobre la fuerza fluxtural y b) efecto de la fibra
Las Figuras 9 (a) y 9 (b) muestra la resistencia a la flexión y módulo de la fibra de
bagazo% en peso (sobre el módulo fluxtural.
bagazo compuesto reforzado en diferente porcentaje en peso de fibra. Figura 9 (a)
muestra resistencia a la flexión subiendo linealmente con un aumento en la cantidad

de 10 y 20 mm de longitud de fibra de refuerzo bagazo de hasta un 15%; entonces,

inmediatamente, el valor de la fuerza comienza a ir hacia abajo, mientras que el
refuerzo de fibra se aumentó adicional. Esto puede ser debido a la tracción y

tensiones de compresión creadas como resultado de ensayo de flexión, y varios

defectos (doble ni pliegue) se producen debido a la compresión de la fibra. Estos

defectos de fibra producen extremos de las fibras con sitios de concentración de

esfuerzos, cuando aumenta el contenido de fibra más allá de la (relación de matriz de

fibra óptima) 15% de la grieta puntos de inicio aumentan debido a la alta

concentración de tensiones en los extremos de las fibras [26]. Como resultado, habrá
débil adherencia de la cardanol con la fibra del bagazo, por eso disminuye la

resistencia a la flexión. En contraste con fl fuerza exión, el módulo mostrado una

tendencia fl exión aumenta con un aumento en la cantidad de fibra de refuerzo

espectáculo en la Figura 9 (b).

La Figura 10. Efecto de la fibra de bagazo% en peso sobre la resistencia al impacto.

Resistencia al impacto 10 mm de fibra de longitud bagazo ha mostrado cierta fragilidad que confirman una

De la Figura 10, se demostró que la capacidad de resistir la fuerza de impacto fue disminución de la resistencia al impacto. La matriz de cardanol y el material compuesto

ligeramente superior en el material compuesto reforzado con 20 mm de fibra de con 5% de fibras de bagazo WT tuvieron la mayor resistencia al impacto. De lo contrario,

longitud bagazo que la de reforzado con tal y como se recomienda

1198 Fibras y polímeros 2017, Vol.18, No.6
La Figura 11. Efecto de la fibra de bagazo% en peso sobre la absorción de agua.
de la prueba de impacto, el comportamiento elástico de la matriz varía
proporcionalmente con la adición de la fibra de bagazo. A medida que la carga de
fibra aumenta bagazo, la capacidad de los compuestos para absorber energía de
impacto disminuye ya que era menos proporción de la matriz de cardanol a la fibra
[27]. Sin embargo los resultados obtenidos estaban dentro del nivel estándar de los
bio-materiales compuestos.
Prueba de absorción de agua
prueba de absorción de agua se llevó a cabo para averiguar la capacidad de
absorción de los materiales compuestos y fibras. Las muestras se pesaron por
balanza digital para obtener el peso de la muestra antes se sumerge en agua y se
señaló. Luego se sumergieron en el vaso de precipitados que contiene agua
destilada para evaluar la absorción de agua hasta alcanzar la condición de
equilibrio por las muestras. Después de alcanzar el equilibrio (12 días), fueron
sacados del vaso de precipitados con cuidado y contenido de humedad se retiró
usando papel de seda y se pesaron de nuevo para registrar el peso de absorción
de agua. El porcentaje de absorción de agua se calculó utilizando la expresión:
W (%) = {(W w - W d) / W re} × 100%
dónde, W w yW re fueron el peso húmedo y en seco de las muestras, respectivamente.
La Figura 11 muestra la diferencia en% de absorción de agua con diferente
contenido de carga con el tiempo de exposición. Se observó que compuestos
con mayor contenido en cargas tienen capacidad de absorción de agua superior.
En contenido general fibra natural posee la calidad de absorción de agua. Entre
las fibras naturales, fibra de bagazo tiene más tendencia absorción de agua
relativamente [28,29].
Esto se debe a la presencia de material de relleno aumentó aberturas dentro del
material compuesto, lo que aumenta la capacidad de absorción de agua del material
compuesto y también puede ser debido a la causa que a medida que aumenta el
contenido de relleno, la formación de aglomeraciones aumenta debido a dificultades
de lograr una homogénea dispersión de contenido de carga en carga superior
A. Balaji et al.
contenido dentro de la matriz. La aglomeración de relleno de compuestos aumenta la
absorción de agua del agua.
Conclusión
En el presente trabajo, algunas propiedades mecánicas y de absorción de agua de
cardanol bio-materiales compuestos reforzados con fibra de bagazo se habían
examinado. A partir de los resultados y la discusión presentados anteriormente, se
hicieron las siguientes conclusiones;
1. Este trabajo muestra la preparación con éxito de resina termoestable
cardanolformaldehyde de CNSL por el método de condensación de poli por
análisis FT-IR y la fabricación de cardanol y el compuesto de fibras de
bagazo por proceso de moldeo por compresión.
2. Este estudio ha establecido que el 15% en peso de 20 mm de longitud de fibra de
bagazo reforzado shows compuestas cardanol la más alta resistencia a la tracción. Sin
embargo, la resistencia a la tracción disminuye con un aumento adicional en el% en
peso de refuerzo de fibra de bagazo. Por el contrario, el módulo de tracción de manera
uniforme aumenta con el aumento en% en peso de refuerzo de fibra de bagazo.
3. La resistencia a la flexión aumenta linealmente hasta que la cantidad de refuerzo de
fibra de bagazo alcanzado aproximadamente 15% en peso de fibras 20 mm de
longitud y después de que bruscamente se hundió con un aumento adicional en el
refuerzo de fibra. En contraste con resistencia a la flexión, el módulo de flexión
demostró una tendencia creciente con un incremento en el contenido de refuerzo de
fibra. Sin embargo, después de 15% en peso de la importancia de la mejora de la
resistencia a la flexión no era como mucho.
4. En general, en las condiciones actuales en investigación, 15% en peso era el
refuerzo de fibra de bagazo más favorable para el refuerzo de la matriz
Cardanol.
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer el apoyo y el aliento por AVC Colegio
[Autónoma], Departamento de Química, Manampandal, la India para la
preparación de resina Cardnol. También los autores desean agradecer el
(1)
apoyo prestado por la Universidad Annamalai, Departamento de Química,
Annamalai Nagar, India para la prueba FT-IR.