Plantilla Ace 2021

ACE Architecture, City and Environment
E-ISSN 1886-4805
Estudio para elaboración de bloques de adobe basado en fibras

vegetales
Nombre Apellido(s) 1 | Nombre Apellido(s) 2 | Nombre Apellido(s) 3
Recibido: dd-mm-aaaa | Versión final: dd-mm-aaaa (esta se incluye cuando se haya aceptado el artículo)
Resumen El presente estudio determina la mejor combinación de arcillas con fibras vegetales provenientes de
la Provincia de Chimborazo (Ecuador), para elaborar bloques de adobe conforme a la a la norma E.80.
Esta investigación está enmarcada dentro de un marco conceptual basado en estudios previos sobre
la elaboración de adobe, y resultados obtenidos tanto en las pruebas manuales como de laboratorio
realizadas. Actualmente no existe un estudio detallado de la localización de las canteras de suelo
arcilloso en la Provincia de Chimborazo, ni de estudios comparativos para elaborar bloques de adobe
basados en fibras vegetales propias de la zona. Para ello se analizó estudios previos y realizo ensayos
manuales para identificar las mejores canteras en la extracción de arcilla. Posteriormente se procedió
a la selección de fibras vegetales propias de la zona, tales como: paja de cebada, fibra de cabuya, y
fibra de yute. La elaboración del bloque de adobe se realizó seleccionando la arcilla específica de
cada cantera, y según su plasticidad, se dosificó según peso de materiales secos entre 40-45% arcilla,
55-60% arena, 18-20% agua y 25% del volumen con fibra vegetal. Finalmente, se realizó los ensayos
de resistencia a compresión de los bloques de adobe. Los resultados demuestran que los bloques de
adobe con arcilla de las canteras de ……………………………, combinados con fibra de cabuya o yute
soportan un esfuerzo máximo de 1MPa, y cumplen con la normativa E.080 para elaboración de
adobes, lo que posibilita el uso de estos resultados como alternativas de mejoramiento para
elaboración de los bloques de adobe en la zona.
Palabras clave: Adobe; fibra vegetal; resistencia
Citación
Apellido, N et al. (XXXX). Título del artículo escrito en mayúsculas y minúsculas . ACE:
Architecture, City and Environment, xx(xx), xxxx. DOI: http://dx.doi.org/10.5821/ace.xx.xx.xxxx
Study for the elaboration of adobe blocks based on vegetable

fibers
Abstract The present study determines the best combination of clays with vegetable fibers from the Province
of Chimborazo (Ecuador), to make adobe blocks according to the E.80 standard. This research is
framed within a conceptual framework based on previous studies on the elaboration of adobe, and
results obtained in both manual and laboratory tests carried out. Currently there is no detailed study
of the location of clay soil quarries in the Province of Chimborazo, nor of comparative studies to
make adobe blocks based on plant fibers typical of the area. For this, previous studies were analyzed
and manual tests were carried out to identify the best quarries in the extraction of clay.
Subsequently, the selection of vegetable fibers typical of the area was carried out, such as: barley
straw, rope fiber, and jute fiber. The elaboration of the adobe block was carried out selecting the
specific clay of each quarry, and according to its plasticity, it was dosed according to the weight of
dry materials between 40-45% clay, 55-60% sand, 18-20% water and 25% of the volume with
vegetable fiber. Finally, the compressive strength tests of the adobe blocks were carried out. The
results show that the adobe blocks with clay from the quarries of ……………………………, combined with
rope or jute fiber, withstand a maximum stress of 1MPa, and comply with the E.080 standard for
manufacturing. of adobes, which enables the use of these results as improvement alternatives for
the elaboration of adobe blocks in the area.
Keywords: Adobe; vegetable fiber; resistance
1
Titulación, Afiliación (ORCiD: xxxx-xxxx-xxxx-xxxx; Scopus Author ID: xxxxxxxxxx, Wos ResearcherID: x-
xxxxx-xxxx) auto/a 1, 2 Titulación, Afiliación (ORCiD: xxxx-xxxx-xxxx-xxxx; Scopus Author ID: xxxxxxxxxx,
Wos ResearcherID: x-xxxxx-xxxx) auto/a 2, 3 Titulación, Afiliación (ORCiD: xxxx-xxxx-xxxx-xxxx; Scopus
Author ID: xxxxxxxxxx, Wos ResearcherID: x-xxxxx-xxxx) auto/a 3. Solo en la versión final. Los códigos
deben contener el hipervínculo. Correo de contacto: xxxxx@xxxxx.xxx (Todos los datos en una página)
1
ACE, X (XX) CC BY-ND 3.0 ES | UPC Barcelona, España | Título del artículo escrito en mayúsculas y minúsculas, si
es demasiado largo debe ajustarlo a dos líneas como máximo. DOI: http://dx.doi.org/10.5821/ace.xx.xx.xxxx
Apellido, N. et al.
E-ISSN 1886-4805
1. Introducción
El adobe es un material sostenible y sustentable, que es fabricado en base al conocimiento
ancestral en algunas comunidades ubicadas en las zonas rurales en Latinoamérica, el adobe es
utilizado debido al difícil acceso a otros materiales constructivos y al abaratamiento de costos de
construcción (Rivera et al., 2021, 74).
Las técnicas ancestrales de fabricación de bloques de adobe están en proceso de recuperación, el
cual ha sido transmitido de generación a generación en las zonas rurales del Ecuador, ha sido
considerado como patrimonio cultural inmaterial, y considerado como manifestaciones vigentes
vulnerables en el Ecuador (Aráuz, 2020, 169).
Actualmente existe un creciente interés en el adobe como material de construcción, debido a que
la construcción con tierra proporciona una alternativa sostenible a comparación con el cemento y
el acero que son materiales de uso común que son contaminantes y nocivos al medio ambiente,
denominados materiales intensivos en energía. Entre las principales características del adobe están
que tiene un bajo costo de preparación y colocación, consume menor cantidad de energía, preserva
el medio ambiente de contaminación, ya que puede reciclarse o devolverse de manera segura al
medio ambiente (López & Torbisco, 2020) falta poner el número de página.
El adobe es un material regional, empleado para la construcción de muros en viviendas, y cuyo

proceso de fabricación es amigable con el medio ambiente. Sin embargo, su uso ha ido
decreciendo, debido a su mal comportamiento ante sismos e inundaciones, por lo que los
reglamentos de construcción no le confieren valor estructural alguno. El adobe compactado surge
como una alternativa para retomar el uso del suelo como material de construcción, debido a que
presenta mejores características mecánicas, al mejorar el proceso de fabricación y propiedades
estructurales proporcionadas por el proceso de compactación (Khedari et al., 2005) falta poner el
número de página, pero requiere de estudios y experimentaciones para mejorar su calidad. El
objetivo del presente trabajo de investigación fue mejorar las características mecánicas del adobe
compactado con el uso de fibras vegetales.
La cabuya (o fourcroia mercadilla) es una planta típica de las selvas andinas occidentales que se
utiliza para producir fibras naturales para biomateriales de bajo costo, el mismo que puede ser
utilizado para reforzar la mampostería de adobe (Parisi et al., 2021, 188). Una de las principales
desventajas del adobe es su baja resistencia a la compresión y flexión, estas desventajas podrían
ser mejoradas con la adición de fibra de cabuya en la preparación del adobe del 1,75%, la resistencia
a la compresión mejora en un 40% y la resistencia a la flexión en un 12% (López et al., 2019, 455).
La adición de fibras en el adobe, tal como la fibra vegetal de yute, mejoro la tenacidad a la flexión y
contracción, en relación a la dosificación de fibras; mientras que la resistencia al impacto fue
sensible a la dosificación como a la longitud de la fibra de yute (Concha-Riedel et al., 2019, 269). La
incorporación de un 2,0% en peso de fibra de yute aumentó la absorción de agua capilar de la
mezcla de adobe lo cual mejoró la conductividad térmica, el control de agrietamiento por
contracción por secado, la durabilidad ante la erosión hídrica mejoro en un 31%, sin afectar su
resistencia a la compresión, y la flexión mejoro en un 297% (Araya-Letelier et al., 2021, 122127).
La mezcla con 3% de paja de lavanda, como bioagregados en ladrillos de tierra mostró resultados
satisfactorios de durabilidad, mientras que la paja de cebada trajo mejores propiedades térmicas
(Giroudon, 2019, 254). Las mezclas con alto contenido de fibra de paja tienden a desarrollar una
menor resistencia mecánica; sin embargo, las fibras de paja pueden aumentar la deformabilidad a
la compresión y flexión (Illampas, 2017, 1331).
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La aplicación de la fibra de yute o paja principalmente son empleadas para la elaboración de

bloques de adobe o bloques de tierra, donde la cantidad de fibras a emplearse disminuye si se
elabora bloques de adobe comprimidos, y aumenta si se elabora bloques de adobe artesanales no
comprimidos. La cantidad de agua y fibra deberá ser cuidadosamente añadida para ser mezcladas
con la tierra de forma que mezclen de forma homogénea y aprovechar al máximo las
características físico - químicas de las fibras. No existe un estándar internacional para la fabricación
de bloques de adobe, de modo que se encuentran los estudios actuales con tamaños de bloques
de adobe, tipos de fibras, porcentaje de fibras, cantidades de agua, tierra y fibras; que varían, ya esto
depende de la zona, clima, y otros parámetros ambientales que pueden afectar el tiempo de
secado y la compactación de los bloques de adobe (Paul et al., 2022, 3 - 7).
En la Provincia de Chimborazo se puede acceder a fibras naturales de origen animal incluyendo la

lana de alpaca, lana de llama, lana de oveja, crin de caballo. Sin embargo, en este estudio se
descartan para la elaboración de adobes, debido que, al humedecerse con el barro, pierden
maleabilidad, se enredan y no se mezclan homogéneamente. Se recomienda su uso como material
de aislación térmica. (Referencia bibliográfica) Por otro lado, se encuentran las fibras de origen
vegetal que se detallan a Tabla 1:
Tabla 1. Fibras de origen vegetal en la elaboración de bloques de adobe

Nombre ¿Qué es? ¿Dónde se Propiedades Medidas Construcción
encuentra?
Fibra de Es una de las fibras En la corteza - Es recuperable El yute es Se usa en el
yute naturales más largas y de la planta - Alta resistencia largo, revestimiento
usadas para múltiples de yute en la estiba. blando y de las paredes,
aplicaciones textiles. Es blanco - Es fresca. brillante, y permite una
una fibra natural con un (Corchorus - Posee alta con una excelente
brillo dorado y sedoso y capsularis) y capacidad de longitud de 1 cobertura. Es
de ahí que se la llama la en menor adherencia a 4 metros y un aditivo del
Fibra Dorada. El yute es medida del física. un diámetro hormigón.
un cultivo anual que yute tossa - No permite la de entre 17 a (Cultura, 2021)
tarda unos ciento veinte (Yute, 2021) fermentación. 20 micras.
días en meditar.” (Yute, - Gran (Yute, 2021)
2021) versatilidad.
Fibra de La paja es el tallo seco Es un residuo - Actúa como El tamaño La paja utilizada
paja de de ciertas gramíneas, que se aislamiento de la paca en la
cebada especialmente los encuentra en térmico y de paja es construcción
cereales llamados las acústico. determinado puede formar
comúnmente de “caña”, plantaciones -Estanqueidad y por el parte de muros,
una vez cortado y agrícolas del protección fabricante suelos y
desechado, después de Callejón frente a la de la cubiertas,
haber separado el grano interandino. humedad. cosechadora aplicando
o semilla mediante la Las provincias - Resistencia al , no por la diferentes
trilla. de Imbabura, fuego. estructura diseños y
Pichincha, - Material ingeniero o sistemas
La paja puede ser un Chimborazo, natural, arquitecto. constructivos.
buen aislante térmico Bolívar, Cañar renovable y (Peña, 2018)
formando parte de la y Loja económico. Se pueden
envolvente de los registran el - Gran fabricar paneles
edificios. (Yuste, 2015) mayor aporte resiliencia. de paja
de grano de (Yuste, 2015) mediante un
molienda y proceso de
mayor compresión a
superficie alta
sembrada. temperatura,
(Sostenible, libre de
2020) adhesivos
químicos.
(Yuste, 2015)
Fibra de Es usada por los La cabuya es Son La cabuya Es usado como
cabuya campesinos para una planta persistentes, son media 100 refuerzo en
3
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alimentar al ganado muy fibras pasos de paredes de

vacuno. La fibra se abundante en biodegradables una persona construcción.
obtiene por medio de un la región que al adulta, (Cultura, 2021)
procesamiento por central del descomponerse medida
etapas: despanque, Ecuador. se emplea como equivalente
machacado, cocción, alimento y a 100 varas
secado, claseado abono; además, de línea
(Sostenible, 2020) no contamina el recta.
agua y permite
hacer El tejido
producción final tiene
limpia. Sus 40 cm de
ventajas son ancho x 30
tanto cm de alto.
ambientales (Cultura,
como de 2021)
economía,
facilidad y
calidad. (Cultura,
2021)
Arcillas
2. Materiales y métodos
2.1 Metodología (se debe incluir las referencias bibliográficas)
El presente estudio es exploratorio y comparativo, ya que propone comparar la resistencia a la

compresión de 12 muestras de adobe elaboradas con 4 arcillas de diferentes canteras, combinadas
con 3 fibras naturales vegetales. La metodología aplicada en esta investigación consiste en la
elaboración de muestras de adobe reforzado con fibras naturales, incluyendo cabuya, yute y paja de
cebada. Las arcillas seleccionadas de canteras Cacha, Licán, Chambo y Guamote serán ensayadas
manualmente con las pruebas cinta de barro y presencia de arcilla. Previamente las arcillas de
fueron ensayadas en laboratorio bajo el estudio “Caracterización de las propiedades fisicoquímicas
de minerales arcillosos de la Provincia de Chimborazo y propuesta de potenciales aplicaciones
industriales”.
Una vez analizada la calidad de la arcilla de Licán se procede a la elaboración de adobes, para ello
se sigue el procedimiento e instrucciones indicadas en la Norma E.080 peruana, de este modo
colocando la dosificación correcta de los componentes se elaboran adobes sustentables.
2.2 Seleccion de las canteras
La selección de
Tabla 2. Caracterización Física – Química de las canteras de la Provincia de Chimborazo
Canteras
Cacha Licán Chambo Pallatanga Tanquis
Car Color en
act seco por el Amarillo Pardo Amarillo Amarillo
eriz método de Amarillo Pálido Oscuro Pálido Pálido
ació Munsell 10YR76 5Y8/3 7.5YR3/2 2.5Y8/2 5Y8/3
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Plástica Untuosa Plástica

Sensación (Franco- Árida Franco- (Limosa- (Franco-
al tacto Arcillosa) (Arenosa) Arcillosa) Arcillosa) Arcillosa)
Extremada
Consistenci mente
a Firme Frágil Suelta Suelta Frágil
Franco-
Textura Franco Arenosa Arcillosa Franco Arenosa
Materia
orgánica
(raíces de
plantas),
Materia
Baja inorgánica Baja
Presencia presencia (piedras presencia
de de materia consolida de materia
Impurezas Ninguna inorgánica Ninguna das) inorgánica
n
% Humedad
físic 4,3962 7,6446 19,5516 16,2553 12,8956
a Densidad
Aparente
(g/cm3 ) 1,248 0,862 0,985 1,145 1,256
Materia Abundant Abundant
Orgánica Nula Nula Escasa e e
Ligera Ligera Ligera Ligera
Carbonatos Fuerte (Escasa) (Escasa) (Escasa) (Escasa)
Su tamaño Su tamaño Un Su tamaño Su

de de tamaño de de tamaño
partícula partícula partícula partícula de
oscila oscila entre 1,68 oscila partícula
entre 3,18 entre 1,97 y 26,4 μm, entre 2,57 oscila
y 21,2 μm, y 16,3 μm, las y 31,5 μm, entre 4,00
Microscopí las se puede partículas las y 31,6 μm,
a partículas observar están en partículas las
Electrónica se que las su mayoría se partículas
(SEM) encuentra partículas sueltas encuentra se
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n n presentan
compacta compacta mayormen
das o das y te
formando formando compacta
pequeñas están en pequeñas das y
aglomerac su mayoría aglomerac aglomerad
iones suelt ion as.
Car Albita:
act 53,1
eriz Andesina:
ació Cuarzo: Labradorit Labradorit 31,5
n Composició 61,5 a: 64,5 a: 52,3 Moscovita Anortita:
quí n Caolinita: Andesina: Anortocla : 92,5 14,1
mic Mineralógic 37,8 29,5 sa: 32,7 Dixenita: Vermiculit
a a (XRD) Sílice: 0,7 Albita: 6 Albita: 15 7,5 a: 1,3
La selección de las canteras de la Provincia de Chimborazo para elaboración de bloques de adobe

se basó en el estudio físico-químico de canteras de minerales arcillosos realizado por (Jara, 2018).
Particularmente la selección se basó en las características físicas como la presencia de materia
orgánica e impurezas, como en las pruebas manuales de sensación al tacto y consistencia. Los
campos seleccionados de rojo en la tabla nos indica la alta presencia de materia orgánica o
impurezas, lo que permite descartar las canteras de Pallatanga y Tanquis.
2.3 Pruebas manuales
En primer lugar, se determinaron las condiciones de moldeo del adobe de las muestras, mediante
las pruebas “Cinta de barro” y “Presencia de arcilla” recomendadas por la Norma peruana E 0.80,
para la elaboración de una mezcla de adobe. Para analizar la composición de la tierra se describirán
los ensayos de campo simples que tienen la ventaja de ser realizables en el sitio de construcción en
corto tiempo y suelen ser suficientes para estimar la composición del barro (Minke, 2001).
Para tener una primera evaluación de la existencia de arcilla en un suelo se puede realizar la prueba
“Cinta de barro” en un tiempo aproximado de 10 minutos. Utilizando una muestra de barro con una
humedad que permita hacer un cilindro de 12 mm de diámetro, colocado en una mano, aplanar
poco a poco entre los dedos pulgar e índice, formando una cinta de 4 mm de espesor y dejándola
descolgar lo más que se pueda. Si la cinta alcanza entre 20 cm y 25 cm de longitud, el suelo es
muy arcilloso. Si se corta a los 10 cm o menos, el suelo tiene poco contenido de arcilla.
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Figura 2. Prueba de cinta de barro.
Fuente: Elaboración propia.
Según la norma E.080, según la prueba resistencia seca, se deben formar cuatro bolitas con tierra
de la zona y agregarle una mínima cantidad de agua para hacer las bolitas. La cantidad de agua es
la mínima necesaria para formar sobre las palmas de las manos cada una de las bolitas, sin que
éstas se deformen significativamente a simple vista, al secarse.
Dejar secar las cuatro bolitas. Las cuatro bolitas deben dejarse secar por 48 horas, asegurando que
no se humedezcan o mojen por lluvias, derrames de agua, etc. Presionar las cuatro bolitas secas.
Una vez transcurrido el tiempo de secado, se debe presionar fuertemente cada una de las bolitas
con el dedo pulgar y el dedo índice de una mano.
En caso que luego de la prueba, se quiebre, rompa o agriete al menos una sola bolita se debe volver
a formar cuatro bolitas con los mismos materiales y dejando secar en las mismas condiciones
anteriores.
Luego del tiempo de secado, se debe repetir la prueba. Si se vuelve a romper, quebrar o agrietar, se
debe desechar la cantera de suelo donde se ha obtenido la tierra. Salvo que se mezcle con arcilla o
suelo muy arcilloso. En caso, que luego de la prueba no se rompa, no se quiebre o no se agriete
ninguna de las cuatro bolitas, dicha cantera puede utilizarse como material de construcción.
2.4 Elaboración de adobe
Tamizado: Para el tamizado se debe cernir la arcilla de Lican, Guamote, Cacha y Chambo en un
tamiz #200 antes de preparar el barro y luego someterla a un proceso de hidratación sostenida por
lo menos 48 horas.
Dimensiones:
El bloque de adobe puede ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros, de
formas especiales, pueden tener ángulos diferentes de 90.
El bloque de adobe cuadrado no debe sobrepasar los 0.40 m. de lado, por razones de peso.
El bloque de adobe rectangular debe tener un largo igual a dos veces su ancho.
La altura del bloque de adobe debe medir entre 0.08 m y 0.12 m. 150
Mezcla: Una vez la arena y arcilla se tamizaron se procede a pesar cada uno de ellos, en un balde
con 10 medidas se pone hasta llegar al 6 de arenas, 4 de arcilla de Lican, estos se deben mezclar
primero en seco antes de poner los dos materiales restantes, una vez mezclados, se agrega 25% de
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fibra y para terminar el agua una medida de 2 aproximadamente esas fueron las porciones según el
balde que se utilizó, mezclar estos 4 materiales hasta obtener una mezcla uniforme de estos 4
compuestos.
Dosificación:
Para la fabricación de grandes volúmenes de adobe, se recomienda usar los porcentajes de acuerdo
con el volumen, mas no según el peso. A la mezcla se le podrá añadir aglomerantes naturales.
Tabla 2. Dosificación de materiales para elaboración de bloques de adobe

Extracción de Arcilla (%) Arena (%) Fibra (%) Agua (%)
arcilla
Arcillas de Porcentaje en relación ¼ del Máximo
canteras al peso de áridos volume 20% del
activas secos. De acuerdo a n de los peso de
los resultados de la áridos. los
prueba de cinta de áridos,
barro. según lo
requiera
la
arcilla.
Fibra: Se agrega en un 25% de volumen de la mezcla de los materiales secos, se incorpora la

cabuya, yute y tamo de cebada de igual manera mezclando y que esto sea de manera uniforme.
Barro: Ya con todos los materiales secos mezclados y teniendo una mezcla de manera uniforme se
procede a incorporar el agua que es de un 18% de volumen, se revuelve hasta obtener un barro
uniforme y que no sea ni tan seco ni tan húmedo.
Levantar el molde: Esperar alrededor de 5 minutos, levantar el molde con cuidado, procurando no
deformar el adobe.
Secado: El secado del bloque de adobe debe ser lento, para lo cual se realiza sobre tendales
protegidos del sol y del viento. Sobre el tendal (que no debe ser de pasto, ni empedrado, ni de
cemento) se debe espolvorear arena fina para eliminar restricciones durante el encogimiento de
secado. Se dejará secar el adobe durante 28 días para poder realizar las pruebas de compresión.
3. Resultados
3.1 Pruebas manuales
Figura 3. Prueba de cinta de barro
Figura 4. Prueba de presencia de arcilla
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3.2 Elaboración de adobe
Se buscó que las características de los adobes tuvieran la menor variación posible, por lo que se
intentó disminuir variables como dosificación acorde al peso:
Tabla 3. Porcentaje de materiales para elaboración de bloques de adobe

Extracción de Arcilla (%) Arena (%) Volumen Agua (%)
arcilla Fibra (%)
Lican 40% 60% 25% 18%
Guamote 45% 55% 25% 20%
Cacha 40% 60% 25% 19%
Chambo 40% 60% 25% 18%
Proceso de fabricación de probetas:

Se utilizó la fibra de yute, paja de cebada y cabuya en dosificación del 25% o ¼ del volumen total
del material seco. Se trabajó con una muestra de un adobe con dimensiones 0.20x0.40x0.10m y seis
cubos a ensayar en laboratorio de 0.10m de arista.
El peso neto se ha considerado como el 100% de este modo se puede extraer los porcentajes
respectivos necesarios para la dosificación.
Tabla 4. Porcentaje de arcilla y arena en Lican, Cacha y Chambo

Arcilla Arena
Lican, Cacha Peso (%) Peso (Kg)
y Chambo (Kg)
(%)
100% 240 Kg 100% 240 Kg
40% 96 Kg 60% 144 Kg
Tabla 5. Porcentaje de arcilla y arena en Guamote

Arcilla Arena
Guamote (%) Peso (%) Peso (Kg)
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(Kg)
100% 261 Kg 100% 261 Kg
45% 117 Kg 55% 144 Kg
3.3 Pruebas de compresión
El artículo 8.1 de la Norma E.080 Diseño y Construcción con Tierra Reforzada, indica:
“Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la Resistencia del material
tierra a la compresión (ensayo de compresión en cubos) se realiza conforme al procedimiento
siguiente:
a) La resistencia se mide mediante el ensayo de compresión del material en cubos de 0.1 m de
arista.
b) La resistencia última se calcula conforme a la expresión siguiente: f ₒ = 1.0MPa = 10.2 kgf / cm2
c) Los cubos de adobes o muestras de tapial deben cumplir con que el promedio de las cuatro
mejores muestras (de seis muestras) sea igual o mayor a la resistencia última indicada.”

Cabe indicar que, durante la elaboración del adobe para esta investigación, se usó un molde de
madera tipo cubo de 0.1m de arista. Sin embargo, al secar las muestras por más de 28 días, se
redujeron o deformaron mínimamente. Posteriormente, para los ensayos de laboratorio y medición
de esfuerzos de rotura a la compresión se usó una prensa electrohidráulica de 3000 KN en la
Universidad Nacional de Chimborazo.
Figura 5. Prueba de compresión

Se ensayaron 72 muestras, como indica la siguiente tabla:
Tabla 6. Resultados de prueba de compresión

Arcilla Fibra Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra Muestra 5 Muestra 6 Promedio
(MPa) (MPa) (MPa) 4 (MPa) (MPa) (MPa)
Lican Yute 0,984 1,277 0,374 0,94 0,807 1,845 1,2615
Lican Cebada 0,242 0,311 0,293 0 0,69 0,285 0,39475
Lican Cabuya 0,918 0,363 0,423 0,239 1,086 1,008 0,85875
Guamote Yute 1,153 1,001 0,82 0,719 0,939 0,298 0,97825
Guamote Cebada 0,493 0,617 0,694 0,898 0,679 0,498 0,722
Guamote Cabuya 1,197 1,148 1,903 1,463 1,149 1,418 1,49525
Cacha Yute 0,868 0,692 1,295 0,359 0,404 0,7 0,88875
Cacha Cebada 0,699 0,518 0,501 0,399 0,489 0,49 0,552
Cacha Cabuya 1,29 1,722 1,543 2,206 1,932 2,079 1,98475
Chambo Yute 0,5 0,653 0,624 1,349 1,560 0,762 1,081
Chambo Cebada 0,929 1,212 0,958 1,074 1,096 0,907 1,085
Chambo Cabuya 6,638 3,642 2,51 1,661 0 0 3,61275
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3.4 Comparación de resistencia entre fibras y arcillas

Tabla 7. Comparación de prueba de compresión
Fibra Yute Fibra Paja Fibra
de Cebada Cabuya
Arcilla de 1,262 0,395 0,859
Lican
Arcilla de 0,979 0,722 1,495
Guamote
Arcilla de 0,889 0,552 1,985
Cacha
Arcilla de 1,081 1,085 3,613
Chambo
RESISTENCIA SEGÚN FIBRAS

4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
ARCILLA DE LICAN ARCILLA DE ARCILLA DE CACHA ARCILLA DE
GUAMOTE CHAMBO
FIBRA YUTE FIBRA PAJA DE CEBADA

FIBRA CABUYA
RESISTENCIA SEGÚN ARCILLAS

4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
FIBRA YUTE FIBRA PAJA DE CEBADA FIBRA CABUYA
ARCILLA DE LICAN ARCILLA DE GUAMOTE

ARCILLA DE CACHA ARCILLA DE CHAMBO
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4. Resultados
5. Discusión
6. Conclusiones
El hallazgo más importante es que la cabuya como la fibra vegetal aporta mayor resistencia a los
esfuerzos de compresión y a la construcción con tierra reforzada sismorresistente. Mejora cerca a
300% respecto a adobes extraídos de edificaciones existentes de la zona.
Agradecimientos
Si este artículo es fruto de un proyecto financiado con recursos públicos, es aconsejable que realice
este reconocimiento en esta sección. Asimismo, aquí se puede agradecer a las personas o
entidades que hayan contribuido en la realización de la investigación o su perfeccionamiento como
es el caso de las personas que han evaluado el trabajo. (Esta sección sólo debe rellenarse en la
versión definitiva una vez que el manuscrito haya sido aceptado para su publicación).
Autoría
Aquí debe detallar el trabajo realizado por cada una de las personas autoras. Por ejemplo: Persona
Autora 1 ha conceptualizado y diseñado la investigación; Persona autora 2 ha analizado los datos y
escrito el trabajo, etc. (Esta sección sólo debe rellenarse en la versión definitiva una vez que el
manuscrito haya sido aceptado para su publicación).
Conflicto de intereses: Los autores declaran que no hay conflicto de intereses. (Esta sección solo se
debe incorporar al texto en su versión definitiva, una vez el artículo haya sido aceptado para su
publicación).
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Se revisará exhaustivamente que exista una relación biunívoca entre los/autores/as que están
citados genérica o textualmente en el texto y los trabajos citados en la bibliografía. Las citaciones
bibliográficas en pie de nota no están permitidas. En algunos artículos se permitirá enlistar la
legislación, jurisprudencia y otros recursos bibliográficos consultados.
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Ejemplo de comunicación publicada en actas/proceedings
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Tesis o trabajo académico: Apellido, N. (Año). Título de la tesis (tesis de pregrado, maestría o
doctoral). Nombre de la institución, Lugar.
Ejemplo
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Ejemplo de tesis electrónica
Fernández, A. (2010). La inteligencia emocional como variable predictora de adaptación psicosocial
en estudiantes de la Comunidad de Madrid (tesis doctoral). Recuperada de
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Nota General:
Según la última edición del Manual APA en inglés se pone una coma "," antes del símbolo
ampersand "&". En español, siguiendo las reglas ortográficas de este idioma, nunca se pone "," antes
de la "y".
En el caso de tener que citar algún otro recurso bibliográfico, las normas APA están disponibles en:
https://blog.apastyle.org/
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Estudio para elaboración de bloques de adobe basado en fibras

Palabras clave: Adobe; fibra vegetal; resistencia

Study for the elaboration of adobe blocks based on vegetable

Keywords: Adobe; vegetable fiber; resistance

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2.2 Seleccion de las canteras

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Plástica Untuosa Plástica

Su tamaño Su tamaño Un Su tamaño Su

La selección de las canteras de la Provincia de Chimborazo para elaboración de bloques de adobe

2.3 Pruebas manuales

Figura 2. Prueba de cinta de barro.

Fuente: Elaboración propia.

2.4 Elaboración de adobe

Tabla 2. Dosificación de materiales para elaboración de bloques de adobe

Fibra: Se agrega en un 25% de volumen de la mezcla de los materiales secos, se incorpora la

Figura 3. Prueba de cinta de barro

Figura 4. Prueba de presencia de arcilla

3.2 Elaboración de adobe

Tabla 3. Porcentaje de materiales para elaboración de bloques de adobe

Proceso de fabricación de probetas:

Tabla 4. Porcentaje de arcilla y arena en Lican, Cacha y Chambo

Tabla 5. Porcentaje de arcilla y arena en Guamote

3.3 Pruebas de compresión

Figura 5. Prueba de compresión

Tabla 6. Resultados de prueba de compresión

3.4 Comparación de resistencia entre fibras y arcillas

RESISTENCIA SEGÚN FIBRAS

FIBRA YUTE FIBRA PAJA DE CEBADA

RESISTENCIA SEGÚN ARCILLAS

ARCILLA DE LICAN ARCILLA DE GUAMOTE

Jara, H. (2018). Caracterización de las propiedades fisicoquímicas de minerales arcillosos de la

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Artículo científico: Apellido, N. (Año). Título. Nombre de la revista, volumen(número), pp-pp.

Ejemplo de artículo de revista electrónica sin DOI

Comunicación presentada en un congreso no publicado: Apellido, N. (Mes, año). Título de la

Comunicación presentada en un congreso publicado: Apellido, N. (Año). Título de la comunicación.

Informe: Nombre de la organización. (Año). Título del informe (Número de la publicación).

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