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Concreto con aserrín

Cari Mamani Abner Diván; Huerta Rosales Cessy Jhoselyn; Tiznado Canaza Paul Josue
a
EP. Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Universidad Peruana Unión

Resumen

La finalidad de llevar a cabo este proyecto es esencialmente implantar o adaptar la tecnología

adecuada para integrar el aserrín generado por las madereras en la elaboración de otro producto o como

materia prima. De acuerdo al análisis del problema y a la innovación se ha realizado se propone la

elaboración de probetas de concreto ligero utilizando el aserrín y viruta reemplazando en cantidades

considerables en los agregados finos y gruesos respectivamente. Será necesario someter los especímenes

a pruebas para evaluar su calidad, tanto en aspecto de resistencia. Se hará la comparación del diseño del

método ACI establecido para un concreto 210 kg/cm2 y el mismo diseño reemplazando en un 10 % de

agregado fino con aserrín y 5 % de agregado grueso con viruta. Se observará si cumplen con los estándares

requeridos por las Normas Técnica Peruana para el concreto, así como las normas ASTM aplicables a este

tipo de bloques. Concluyendo si este ensayo puede mejorar en la innovación de nuevas formas de la

utilización del concreto en obra.

Palabras Claves: concreto, aserrín, Metodo ACI.

Abstract

The purpose of carrying out this project is imparted or adapted to the appropriate technology to integrate the
system generated by the woods in the production of another product or as a raw material. According to the
analysis, the problem and the innovation, it has been made, the elaboration of the questions has been proposed
in order to use the system and the order and direction of the memory. It will be necessary to subject the specimens
to tests to evaluate their quality, both in the aspect of resistance. The comparison of the design of the method is
verified. The ASTM standards apply to this type of blocks. Concluding if this essay can improve in the innovation
of new forms of concrete use in the work
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1. Introducción

El desarrollo económico, social y cultural de nuestro país ha repercutido en el deterioro del medio

ambiente. La sociedad tiene la tendencia hacia el desarrollo tecnológico e industrial y es a éste al que se

atribuye, en gran parte, la producción de residuos contaminantes. Con esto surge la preocupación de

minimizar estos residuos y/o en la medida en que sea posible aprovecharlos para la elaboración de nuevos

productos. En la actualidad existe un gran número de industrias cuyo problema no es generar residuos

peligrosos o altamente tóxicos, sino que el volumen de sus desechos, sólidos principalmente, es muy

grande.

Las industrias madereras se encuentran dentro del caso antes mencionado, el residuo que ellos

generan es el aserrín que, aunque no es tóxico ni altamente contaminante, se le debe encontrar alguna

utilidad que pueda ser redituable y que tenga menor impacto en el medio ambiente. En el proceso de corte

y tallado de la madera, se generan residuos de ésta, los cuales pueden estar en forma de polvo o en láminas

delgadas. Este corte que es realizado por un tallado surge las láminas delgadas denominadas Viruta, sin

embargo, el polvo diminuto que existe tras este corte se denomina Aserrín

Hasta el momento, el desperdicio de madera se ha utilizado ampliamente para la elaboración de

maderas conglomeradas, pero no es un proceso rentable para pequeños generadores.

La finalidad de llevar a cabo este proyecto es esencialmente implantar o adaptar la tecnología

adecuada para integrar el aserrín generado por las madereras en la elaboración de otro producto o como

materia prima. De acuerdo al análisis del problema y a la innovación se ha realizado se propone la

elaboración de probetas de concreto ligero utilizando el aserrín y viruta reemplazando en cantidades

considerables en los agregados finos y gruesos respectivamente, lo que se supone, resultará en una probeta

de menor peso. Será necesario someter los especímenes a pruebas para evaluar su calidad, tanto en
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aspecto, resistencia, absorción de humedad, etc. Se observará si cumplen con los estándares requeridos

por las Normas Técnica Peruana para el concreto, así como las normas ASTM aplicables a este tipo de

bloques.

Sería importante, considerar el aprovechamiento de los residuos de la madera, debido a la gran

cantidad de este recurso utilizado en el País. Generalmente estos desechos se utilizan para calderas o se

los bota, la incorporación de fibras al hormigón, incrementa las características mecánicas de la mezcla y

contribuye con el mejoramiento del ambiente.

2. Problema

El presente informe surge debido a la necesidad de obtener un concreto mejorado con alta durabilidad en el
tiempo y comportamiento óptimo con el uso del aserrín y viruta en el concreto, también en darle valor agregado
y aprovechar los desperdicios y/o desechos de las fábricas madereras que para esta investigación pretende reducir
el impacto medio ambiental que estos desechos generan en los ecosistemas y aprovecharlo.

3. Objetivos

3.1. OBJETIVO GENERAL

 El objetivo fundamental de esta investigación es evaluar y determinar la durabilidad y la

resistencia mecánica del concreto elaborado a base ASERRÍN Y VIRUTA, reemplazando

en un porcentaje al agregado fino y grueso respectivamente.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar las propiedades mecánicas ensayando testigos de concreto con y sin sustitución de

aserrín y viruta a la mezcla del concreto.

 Aprovechar los residuos madereros para brindarle valor y uso en la construcción.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1. DISPONIBILIDAD DEL ASERRÍN

Los volúmenes producidos son difíciles de cuantificar, ya que es un residuo que se almacena y se

vende, por lo que sus volúmenes mensuales fluctúan considerablemente, sobre todo durante los meses de

invierno. Por lo demás, depende también de factores como nivel de producción, tipos de aserraderos,

tecnología utilizada en el proceso, etc. No obstante, se han desarrollado factores teóricos de generación

de residuos sólidos por tonelada producida. Para el caso de aserraderos estos factores fluctúan entre 0,05

y 0,15 toneladas de residuos sólidos por tonelada producida. En base a estos factores, estima una

generación de residuos a nivel nacional entre 228.000 y 683.000 toneladas/año Esta aproximación teórica

no necesariamente refleja la realidad del sector. Sin embargo, entregan un dato interesante que se

constituye en una primera aproximación al tema. FUENTE: DIARIO EL COMERCIO

4.2. PLANIFICACIÓN DE LA EXPERIENCIA

La planificación de la experiencia reviste gran importancia, ya que en ella se determinan el tipo y

cantidad de mezclas de hormigones a realizar, además de establecer que ensayos se deberán efectuar en

dichas mezclas, para llevar un control del desarrollo de esta experiencia de acuerdo a los objetivos

establecidos Para ello se efectúa inicialmente un esquema general de la experiencia, que consiste en

dividirla en dos series de hormigones con diferentes características independientes del tipo de cemento a

utilizar.
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4.3. MATERIALES QUE INTERVIENEN

4.3.1. CEMENTO

Se utilizó Cemento Andino Tipo 1

4.3.2. ASERRÍN

Analizada la gran cantidad de aserrín y viruta que se desecha en aserraderos se evaluó la

utilización, clasificándolo según su distribución de tamaños en cada muestra por granulometría.

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4.3.3. GRANULOMETRÍA

 Se determinó por la distribución gráfica de las muestras aserrín y viruta en el hormigón

podría cumplir con la granulometría según la norma,

Viruta = Si cumple

Aserrín= No cumple

Interpretamos

Aserrín tiene partículas de tamaño pequeño, iguales o inferiores a 2 mm y la Viruta tiene

partículas de tamaño medio, iguales o superiores a 2 mm e inferiores a 4.75 mm.

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4.3.4. AGUA

El agua es un componente fundamental en la mezcla de hormonas y su presencia en el desarrollo

de las propiedades en su estadía como en la etapa de su endurecimiento. El agua desempeña dos funciones

en su calidad de componente del hormigón

a) Participa en el proceso

b) Otorga la trabajabilidad tiene que ser correcto en el sentido correcto, siendo determinante para

definir

Son por estas razones que el agua amasado y curado debe ser limpia, sin hidratación del cemento,

el cual no puede desarrollarse su presencia fluidez materias que podamos entender el proceso de fraguado

y curado.
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4.3.5. AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por

este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de

estructuras de hormigón.

4.3.6. AGREGADO FINO

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que

interviene en la composición del hormigón.

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. EXPERIENCIA PRELIMINAR

La determinación del método más efectivo para incorporar aserrín a los hormigones, se basará

principalmente en determinar el tipo de probeta a realizar para poder obtener las resistencias que este

material nos pueda entregar. Producto que la investigación en sus comienzos consideran el desarrollo de

probetas en forma de tubo, las que después de confeccionadas y desmoldadas arrojaron fallas en su

confección, principalmente producto de la compactación del material y verificando que no podrán ser

utilizadas para medir sus resistencias, se determinó dividir el estudio en experiencia preliminar y

definitiva, considerando como experiencia preliminar el estudio de estas probetas y definitiva la

confección de bloques y probetas.

5.2. FABRICACIÓN DE HORMIGONES (Concreto)

A continuación, se describe el método y procedimiento para la fabricación de las mezclas de

prueba, este método se atiene en forma general a lo establecido en la norma para fabricación de

hormigones las cuales serán sometidas a pruebas de resistencia a compresión. Las proporciones,

cantidades de los materiales componentes y el volumen de cada mezcla han sido establecidos mediante la

previa dosificación, de manera que éstos sean suficientes para la ejecución de las diversas probetas.
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5.3. DETERMINACIÓN DE LA TRABAJABILIDAD Y DOCILIDAD DEL HORMIGÓN

(Concreto)

La determinación de la docilidad del hormigón se lleva a cabo mediante el método del

asentamiento de cono de Abrams, cuyos procedimientos se encuentran descritos en la norma NTP 339.035

El resultado visual que se puede observar en la siguiente figura.

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6. DESARROLLO O REVISIÓN

6.1. DISEÑO DE MEZCLA

 Mediante el Método ACI (American Concrete Institute)

Paso 1. Resistencia de Diseño

𝒌𝒈
𝒇¨𝒄𝒓 = 𝟐𝟏𝟎 + 𝟖𝟒 = 𝟐𝟗𝟒
𝒄𝒎𝟐
Paso 2. Selección de asentamiento

𝟑" (𝟑" 𝒂 𝟒") Columna Viga

Paso 3. Aire Atrapado

𝑻𝑴𝑵 = 1
Aire Atrapado= 1.5%

Paso 4. Cantidad de Agua

𝑺𝒍𝒖𝒎𝒑 = 𝟑 ; 𝑻𝑴𝑵 = 𝟏"

𝒍𝒕
𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟑
𝒎𝟑
Paso 5. Relación Agua/ Cemento

250 0.62
294 X
2300 0.55

𝟑𝟎𝟎 − 𝟐𝟓𝟎 𝟑𝟎𝟎 − 𝟐𝟗𝟒

=
𝟎. 𝟓𝟓. −𝟎. 𝟔𝟐 𝟎. 𝟓𝟓 − 𝒙
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𝟏𝟗𝟑 𝒌𝒈
𝑿 = 𝟎. 𝟓𝟔 ; 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟑𝟒𝟒. 𝟔𝟒 𝟑
𝟎. 𝟓𝟔 𝒎
Paso 6. Cantidad de Agregado Grueso

3.36 X
3.00 0.65
2.80 0.67
𝑻𝑴𝑵 = 1
𝑀𝐹 = 2.9
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 0.66

𝐾𝑔
𝑃𝑈𝐶 = 1548.58
𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1548.58 ∗ 0.66
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 1022.06 𝐾𝑔/𝑚

Paso 7. Hallando volúmenes de los agregados

𝑷𝒆𝒔𝒐
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = ; 𝑽𝒐𝒍. 𝑨. 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 𝟏 − ∑(𝑽𝒄 + 𝑽𝒂 + 𝑽𝒂. 𝒈 + 𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎

344.64
𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟎. 𝟏𝟎𝟗 𝒎𝟑
3.15 ∗ 1000
193.00
𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟑 𝒎𝟑
1 ∗ 1000
1022.06
𝑽𝒐𝒍. 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = = 𝟎. 𝟑𝟖 𝒎𝟑
2.69 ∗ 1000
1.5 %
𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒊𝒓𝒆 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝒎𝟑
1 ∗ 100
𝑽𝒐𝒍. 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 1 − (0.109 + 0.193 + 0.38 + 0.015) = 𝟎. 𝟑𝟏𝟖 𝒎𝟑

Paso 8. Resumen Parcial

Cemento 𝒌𝒈
344.64
𝒎𝟑
A. Fino 𝒌𝒈
823.62 𝒎𝟑
A. Gru344.64eso 𝒌𝒈
1022.06 𝒎𝟑
Agua 𝒍𝒕
193 𝒎𝟑
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Paso 9. Corrección por Humedad

𝑾%
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐏𝐚𝐫𝐜𝐢𝐚𝐥 ∗ [𝟏 − ]
𝟏𝟎𝟎
𝟏. 𝟑𝟒 𝒌𝒈
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 𝟖𝟐𝟑. 𝟔𝟐 ∗ [𝟏 − ] = 𝟖𝟑𝟒. 𝟔𝟔 𝟑
𝟏𝟎𝟎 𝒎
𝟎. 𝟑𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟏𝟎𝟐𝟐. 𝟎𝟔 ∗ [𝟏 − ] = 𝟏𝟎𝟐𝟓. 𝟗𝟗 𝟑
𝟏𝟎𝟎 𝒎

Paso 10. Corrección por Absorción y Agua Efectiva

𝑾% − 𝑨𝒃𝒔. %
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐏𝐚𝐫𝐜𝐢𝐚𝐥 ∗ [ ]
𝟏𝟎𝟎
𝟏. 𝟑𝟒 − 𝟐. 𝟎𝟒 𝒍𝒕
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒐 = 𝟖𝟐𝟑. 𝟔𝟐 ∗ [ ] = −𝟓. 𝟕𝟔 𝟑
𝟏𝟎𝟎 𝒎
𝟎. 𝟑𝟖𝟓 − 𝟎. 𝟕𝟏 𝒍𝒕
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟏𝟎𝟐𝟐. 𝟎𝟑 ∗ [ ] = −𝟑. 𝟑𝟐 𝟑
𝟏𝟎𝟎 𝒎
∴ 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝐴𝑏𝑠 (𝐴. 𝐹) + 𝐴𝑏𝑠 (𝐴. 𝐺. )
𝒍𝒕
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝟓𝟐𝟗. 𝟐𝟗𝟖
𝒎𝟑

Paso 11. Agua Efectiva Neta

𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 + 𝐇𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬

𝒍𝒕
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − 9.08 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟗𝟐
𝒎𝟑

Paso 12. Resumen Final

Cemento 𝒌𝒈
344.64
𝒎𝟑
𝒌𝒈
A. Fino 834.66 𝒎𝟑
𝒌𝒈
A. Grueso 1025.99 𝒎𝟑
𝒍𝒕
Agua 183.92 𝒎𝟑
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Paso 13. Proporciones

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎

344.64 834.66 1025.39 183.92
344.64 344.64 344.64 344.64

𝐷𝑂𝑆𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼Ó𝑁
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 2.42 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 2.97 𝐴𝑔𝑢𝑎 22.68 𝑙𝑡

Se ha reemplazado el 5% del agregado grueso por viruta, y el 10% del agregado fino por aserrín,

que por peso se define como 317 gr de viruta y 508 gr de aserrín aproximadamente.
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6.2. ELABORACIÓN Y CURADO DE BRIQUETAS DE CONCRETO

6.2.1. MEZCLA DEL CONCRETO CON ASERRÍN Y VIRUTA (MEZCLA MANUAL)

 Humedecido las herramientas, se procede a colocar los materiales, la arena gruesa se coloca

primeramente sobre la superficie de metal a emplear (carretilla), luego se coloca el cemento

esparciéndose en toda la arena, junto con esta el aserrín y viruta, y junto con el agregado

grueso la viruta.

 Se resuelve los materiales dando homogeneidad y mismo color, volteando de un lado a otro

en la superficie de metal.

 Se realiza un hoyo en el centro de la mezcla y se procede a verter agua, lo suficiente como

para permitir la manejabilidad con la pala o badilejo, una vez lista la mezcla se procede a

realizar el revenimiento.
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6.2.2. VACIADO DEL CONCRETO EN MOLDES.

 Se ubica un lugar específico para el llenado de los moldes, considerando una superficie

horizontal, uniforme y nivelada, ya que ese lugar será donde permanecerá el concreto

durante 24 horas, sin manipulación alguna.

 Engrasados los moldes se empieza el vaciado en las mismas colocándolos en tres capas,

donde se varillarán 25 golpes por nivel. A medida que la capa se aproxime a su altura de

llenado los golpes por capa serán a menor profundidad, esto es respetando su propio nivel.

 Llenadas todas las probetas se golpean de 10 a 15 veces los costados con el mazo de goma

para eliminar los huecos existentes, en la última capa de procederá a enrazarlo con la regla

de metal o varilla de compactación.

 Se etiquetarán en la brevedad posible, y se deja en los ambientes adecuados hasta el día

siguiente, los moldes enrazados

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6.2.3. DESMOLDE Y CURADO DEL CONCRETO

 Pasadas las 24 horas de llenado de las probetas, ahora se proceden a desmoldarlos

cuidadosamente sin dañas las esquinas de cada probeta, además se anotarán en la cara

superior los datos referenciales de identificación.

 Los moldes de concreto se pondrán ahora bajo la cámara de curado inmediatamente luego

de ser desmoldados, por un periodo establecido por norma

 Finalmente se mantendrán sumergidas a una temperatura prudente para garantizar el

correcto curado.

6.3. ROMPIMIENTO DE BRIQUETA

Para empezar, sacamos las briquetas de la cámara de curado un día antes del ensayo.
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• Limpiamos la maquina compresora y colocamos los soportes superiores e inferiores y los

alineamos en el centro, y aplicamos una carga lentamente hasta que llegue a la altura de la briqueta.

• Aplicamos la carga hasta que la briqueta falle, anotamos la máxima carga soportada y anotamos

el tipo de falla de sufrió el espécimen.

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7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Lo máximo resistencia que alcanzo la probeta de concreto con aserrín y viruta a los 28 días

fue de 37.14 kg/cm2, lo cual un concreto normal debería alcanzar a 210 kg/cm2.

 No se recomendaría utilizar los desperdicios madereros en la fabricación del concreto para

fines estructurales

8. CONCLUSIONES

 La resistencia de la probeta con aserrín y viruta no está dentro los parámetros establecidos

y no sería recomendable utilizar en obra.

 Se evaluar las propiedades mecánicas ensayando testigos de concreto con sustitución de

aserrín y viruta a la mezcla del concreto.

 Se aprovechó los residuos madereros para brindarle valor y uso en la construcción.

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9. RECOMENDACIONES

 Al realizar el diseño de mezcla tener los datos reales de los agregados, para obtener un

resultado certero.

 A la hora de realizar los cálculos por el método del ACI es recomendable hacerlo con calma

y detenidamente para no cometer errores; pues de ello dependerá tu resultado final.

 Tener listo los equipos para los respectivos ensayos de SLUMP y PROBETAS DE

CONCRETO

 Cuando se esté realizando la fabricación de las probetas, se recomienda no demorarse

demasiado, pues de perderá humedad y eso alterará los resultados.

 A la hora del vaciado se recomienda hacerlo homogéneamente, para asegurarnos de que

los agregados estén bien distribuidos.

 Para alcanzar la resistencia máxima se recomienda dejar pasar los 28 días sumergidos en

agua.

 La probeta de concreto, después sacada de la piscina deberá estar un tiempo determinado

afuera, secándose antes de pasar al rompimiento.

 Para la rotura se recomienda limpiar el equipo por dentro y por fuera.

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10. AGRADECIMIENTOS

Agradecemos principalmente a Dios porque él nos da la vida y nos da fortaleza. Agradecemos a

los maestros que pacientemente nos brindaron sus consejos y aportaciones.

11. ANEXO
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