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- Prefabricados de hormigón autocompactante

Propiedades mecánicas y comportamiento a la flexión (PSCC) panel con fibra de coco añadida: una visión
general Muhamad Afif Iman, Noridah Mohamad,

del hormigón celular ligero que incorpora fibra de coco Abdul Aziz Abdul Samad et al.

- Investigación experimental sobre la propiedades

mecánicas y comportamiento de absorción de agua de
un híbrido reforzado con fibra de coco / piña corta
orientado aleatoriamente compuestos epoxi
Para citar este artículo: Noridah Mohamady otros2018Conferencia de la OIO. Ser.: Medio Ambiente de la Tierra. ciencia140012140
Mohit Mittal y Rajiv Chaudhary

- Rendimiento de la adición de fibra de coco para La

arcilla como subgrado para el diseño de
pavimentos RP Munirwan, Munirwansyah, Marwan
Ver elartículo en línea para actualizaciones y mejoras. et al.

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Propiedades mecánicas y comportamiento a la flexión del hormigón

celular ligero que incorpora fibra de coco

Norida Mohamad1, Muhamad Afif Imán1 *, MA Othuman Mydin2, AAA

Samad1, JA Rosli1, A. Noorwirdawati1
1Facultad de Ingeniería Civil y Ambiental, Tun Hussein Onn Universiti
Malaysia, 86400 Parit Raja, Johor, Malaysia
2Escuelade Vivienda, Construcción y Planificación, Universiti Sains Malaysia, 11800,
Penang, Malasia

Correo electrónico:muhamad.afif.iman@gmail.com

Resumen. Este artículo presenta una investigación experimental sobre las propiedades mecánicas y el
comportamiento a la flexión del hormigón celular ligero (LFC) con fibra de coco añadida como relleno.
Se determinaron la resistencia a la compresión (Pt), la resistencia a la tracción (Ft), el módulo de
elasticidad (E), la carga última y el patrón de grietas del hormigón celular. La fibra de coco se añadió a
la mezcla de hormigón celular al 0,1%, 0,2% y 0,3% del peso total de cemento. Se estudiaron y
analizaron los efectos de varios porcentajes de fibra de coco utilizada en las propiedades mecánicas y
de flexión del hormigón celular. Se encontró que el aumento del porcentaje de fibra dio como
resultado un aumento en la resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción y el módulo de
elasticidad de la mezcla LFC. LFC con fibra de coco añadida de 0,3% experimentó la menor
propagación de grietas.

1. Introducción
La agricultura es la principal fuente de economía de Malasia, especialmente en términos de desarrollo. En la vida
humana, los materiales agrícolas desempeñaron un papel importante, especialmente como recursos alimentarios. Sin
embargo, los productos de desecho de las industrias agrícolas no se han gestionado adecuadamente. En los últimos
años, Malasia registró 998 mil millones de toneladas de desechos agrícolas. Estos desechos a menudo se arrojaban a los
vertederos y solo una pequeña cantidad de ellos se reciclaba. Esto ha contribuido a la contaminación ambiental que
sigue ocurriendo en Malasia.
En Malasia, actualmente se practican dos métodos en el manejo de los desechos de la planta de coco; ya sea
eliminado en vertederos o proceso de combustión de la fibra de coco. Estas prácticas producen más desventajas
que ventajas. El método menos deseable para la eliminación de residuos, aunque a veces es necesario. Sin
embargo, cuando se reduce la cantidad de fibra de coco en los vertederos, se genera un problema para el espacio
desechado. Mientras tanto, el relleno sanitario mal operado causa muchos problemas y el área de vertido no
controlada. En general, los agricultores toman una decisión fácil al quemar la fibra de coco. Esta actividad resultó
con la emisión de gases a la atmósfera, contribuyendo así a la contaminación.
Los desechos sólidos del sitio de construcción y la plantación producen una gran cantidad de material de desecho. En
Malasia, este problema es un gran problema que causará el problema ambiental si no se maneja adecuadamente [1]. Se
tuvo que hacer una investigación para solucionar este problema utilizándolo en material de construcción mediante algún
proceso. En el pasado, los investigadores han utilizado la fibra vegetal como una fuente alternativa de

El contenido de este trabajo puede ser utilizado bajo los términos de laLicencia Creative Commons Reconocimiento 3.0. Cualquier distribución
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acero y fibras artificiales para ser utilizados en materiales compuestos como pasta de cemento, mortero y hormigón celular para
aumentar sus propiedades de resistencia [2]. Algunas de las fibras vegetales son el coco, la hoja de ananá, el bambú, la palma, el
plátano, el algodón y la caña de azúcar, de las cuales se ha encontrado que el uso de estas plantas, como aditivo en la mezcla de
hormigón celular, además es económico para aumentar la resistencia a la tracción, la resistencia al corte, resistencia a la flexión y
peso ligero de la mezcla de concreto actual.
Una de las claves en la fabricación verde es la utilización efectiva de los recursos [3]. Investigadores anteriores han
utilizado fibras vegetales como fuente alternativa de acero y fibras artificiales para ser utilizadas en compuestos como
pasta de cemento, mortero y hormigón para aumentar sus propiedades de resistencia. Estas fibras vegetales incluyen
coco, sisal, yute, ramio bast, hoja de piña, kenaf bast, hoja de sansevieria, hoja de abacá, dátil, bambú, palma, plátano,
cáñamo, lino, algodón y caña de azúcar [4, 5, 6, 7, 8 , 9 y 10]. Majid [2] encontró que el uso de estas fibras vegetales o
naturales, como refuerzo de materiales compuestos (como pasta de cemento, mortero y/o concreto), son económicos
para aumentar su resistencia a la tracción, resistencia al corte, tenacidad y/o combinaciones de estos. [2].La fibra de coco
se puede utilizar como material en el hormigón debido a sus ventajas, como la resistencia a los hongos y la putrefacción,
el aislamiento contra la temperatura y el sonido, resistente y duradero, no combustible y resistente. Además, la fibra de
coco también es una de las sustancias que se puede comercializar y reciclar, y se puede utilizar en ladrillos de arcilla
cocida y en la mezcla de hormigón. Por lo tanto, este estudio se realizó para investigar las propiedades mecánicas y el
comportamiento de flexión de LFC que incorpora fibra de coco.

2. Fibra de coco
La fibra de coco es una fibra natural extraída de la capa exterior de la fruta de coco. El tamaño y la forma del coco
hacen posible que floten en el agua y es por eso que los cocoteros se ven comúnmente cerca de una playa debido
a este factor. Por lo general, la longitud de la fibra varía de 0,3 a 250 mm, pero la longitud promedio varía de 100
a 200 mm [11]. El cocotero, el coco y la fibra se muestran a continuación en la Figura 1.
La fibra de coco es muy dura y rígida debido al volumen de lignina en comparación con otras fibras naturales. La
mayor parte del tejido molido de la cáscara, por otro lado, se compone de pectina y hemicelulosas [12]. Hay muchas
otras ventajas de la fibra de coco, como la resistencia a los hongos y la putrefacción, proporciona un buen aislamiento
contra la temperatura y el sonido, es resistente y duradera, no se inflama fácilmente y es fácil de limpiar. Esta
característica fue beneficiosa para ser utilizada posteriormente en el hormigón celular.
El mayor desecho agrícola que representa una gran cantidad en el trópico lo aporta la fibra de coco. Sri Lanka e India se
consideran la principal atribución en la producción de fibra de coco para el mundo [13]. A medida que aumenta la población,
también aumentan los desechos de fibra de coco. La práctica actual de eliminación de desechos de incineración dentro de la
industria normalmente se realiza de manera no controlada y contribuye significativamente a la contaminación atmosférica.
Mientras tanto, el acto impropio de los agricultores en la quema al aire libre para distinguir la fibra de coco ha contaminado el
medio ambiente. Por lo tanto, investigadores anteriores han encontrado una nueva tecnología para reciclar la fibra de coco
mediante la producción de varios productos basados en la demanda actual, como cuerdas, colchonetas y herramientas para
remar.

(un) (b)
Figura 1.(a) árbol de coco y (b) fibra de coco

2
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Fibra de coco marrón extraída del coco sazonado que pierde su color verde después del proceso (<12 meses) [12]. Sus
características son espesor, fuerte y alta resistencia a la abrasión. La fibra de coco marrón madura contiene más lignina y
menos celulosa que fibras como el lino y el algodón; por lo tanto, son más fuertes pero menos flexibles. Las cerdas de
coco también se pueden blanquear y teñir para obtener madejas de diferentes colores [12]. Será demasiado grueso
antes de lavarlo y secarlo. Fibra marrón muy utilizada para cepillos, colchones de fibra de coco, felpudos y otros
productos para el hogar. La Tabla 1 y la Tabla 2 muestran la composición química de la fibra de coco de investigaciones
anteriores y las propiedades de varias fibras naturales, respectivamente.

tabla 1: Composición química de la fibra de coco.

Fibra Hemicelulosa (%) Celulosa (%) Lignina (%) Referencias

31.1  33.2  20.5  Ramakrishna, et al. (2005a) [5]
fibra de coco 15 - 28  35 - 60  25 - 48  Agopyan, et al. (2005) [6]
16.8 68,9 32.1 Asasutjarit, et al. (2007) [14]

Tabla 2: Propiedades de las fibras naturales [12]

Fibra Gravedad específica Resistencia a la tracción (MPa)

Sisal 1,370 347 - 378
Coco 1,177 95 - 118
Bambú 1,158 73 - 505
Yute 1.020 - 1.040 250 - 350
Paja de arroz 48

material y métodos
La proporción de cemento, arena y agua de la mezcla LFC es de 1:2:0,55. La densidad objetivo es de 1400 kg/m³. Por lo
tanto, la relación agua-cemento se estableció en 0,55. Se utilizó fibra de coco marrón o bonote como relleno en el
hormigón celular con 0,1%, 0,2% y 0,3% del peso total de la mezcla. La fibra de coco cortada en 2 mm para suavizar el
proceso de mezcla de hormigón celular. La figura 2 muestra la preparación de cubos y especímenes cilíndricos para el
experimento.

Figura 2. Preparación de espécimen.

Se realizaron una serie de pruebas de compresión en probetas cúbicas y cilíndricas, pruebas de tracción dividida en probetas
cilíndricas y pruebas de carga de flexión en cuatro puntos en probetas prismáticas que contenían fibra de coco.

4. Resultado y análisis
La resistencia a la compresión de las muestras de control a los 7 días se registró en 4,4 MPa y aumentó a 6,5 MPa
a los 28 días de curado, como se muestra en la Figura 3. Esto representa un incremento de la resistencia de
alrededor del 50 %. Aldridge, (2005) afirman que la resistencia a la compresión del hormigón celular con densidad
1400 kg/m³ está en el rango entre 7,5 MPa a 10,0 MPa [15]. Por lo tanto, la resistencia a la compresión obtenida
del espécimen de control de hormigón celular concuerda bien con el trabajo realizado por Aldrige [15].

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Mientras tanto, para el hormigón celular que contiene 0,1% de fibra de coco, la resistencia a la compresión es de 5,5 MPa
a los 7 días a 7,0 MPa a los 28 días. El incremento ronda el 31%. El hormigón celular contiene 0,2 % de fibra de coco y
muestra un incremento del 35 %, que es de 6,0 MPa a los 7 días a 8,1 MPa a los 28 días. La resistencia a la compresión
del hormigón celular que contiene 0,3% de fibra de coco a los 7 días es de 6,6 MPa y aumenta a 8,1 MPa a los 28 días.
Esto representa un incremento del 24%.
Basado en el estudio realizado por Ibrahim et al. (2016), la resistencia a la compresión del hormigón celular con material
fibroso agregado alcanzó una resistencia de 7,42 MPa a los 28 días [16]. Se ha demostrado que es similar para el hormigón
celular que incorpora fibra de coco, que alcanzó una mayor resistencia en comparación con el LFC simple a los 28 días.

Resistencia a la compresión del cubo

10
8
fuerza opresiva,

Control
6
MPa

0,1% fibra de coco

4
0,2% fibra de coco

2
0,3% fibra de coco

0
7 días 14 dias 28 días

Figura 3.Gráfico de resistencia a la compresión del cubo frente a días.

La figura 4 muestra la tendencia de desarrollo de la resistencia a la tracción del hormigón celular. Según el gráfico, se
observa que la resistencia del hormigón celular aumentó con el aumento de la fibra de coco añadida. La figura muestra
que la muestra de control registró la resistencia a la tracción más baja de 0,93 MPa. La mayor resistencia a la tracción fue
de 1,53 MPa obtenida en hormigón celular con 0,3% de fibra de coco añadido. En general, la resistencia a la tracción
aumentó uniformemente desde 0,93 MPa, 0,96 MPa, 1,01 MPa y 1,53 MPa para la muestra de control, 0,1 % de muestra,
0,2 % de muestra y 0,3 % de muestra, respectivamente. A partir de los resultados, se puede predecir que el aumento en
el porcentaje de fibra de coco añadida en el hormigón celular resultó en una mayor adherencia en el hormigón celular.

Figura 4.Gráfico de división de la resistencia a la tracción en función de los días.

De la Tabla 3, se encuentra que el módulo de elasticidad para la muestra de control es de 8.667 N/mm², que fue el
valor más bajo entre los especímenes ensayados. El módulo de elasticidad, MOE de la muestra de hormigón celular con
0,1 % de fibra de coco se incrementó a 11.050 N/mm² con respecto a la muestra de control. La muestra con 0,2 % de fibra
de coco añadida alcanzó un valor de MOE de 11.064 N/mm². El mayor valor de MOE se obtuvo en

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probeta de hormigón celular con 0,3% añadido, que es de 17.143 N/mm². A partir de estos resultados, se
puede concluir que a mayor porcentaje de fibra de coco añadida en el hormigón celular, mayor sería su
MOE.

Tabla 3.Módulo de elasticidad, E.

hormigón celular con 0% 0,1% 0,2% 0,3%

bonote añadido

Módulo de elasticidad, 8,667 11,050 11,064 17,143

mi (kN/mm²)

La Figura 5 mostró que un mayor porcentaje de fibra de coco agregado en la mezcla de LFC dio como resultado una carga de
flexión final más alta. Esto se debe a la mayor resistencia a la tracción y módulo de elasticidad obtenidos por el LFC que incorpora
fibra de coco. Muestra que este LFC obtiene la propiedad de ductilidad cuando se le agrega fibra de coco.

Figura 5.Gráfico de resistencia a la flexión frente al día.

El prisma de control experimentó la propagación extrema de grietas donde finalmente se partió en dos con su máxima
carga. La figura 6 muestra que el hormigón celular con 0,1% de bonote añadido muestra una fisura vertical temprana. Se
observó una tendencia similar en la muestra de hormigón celular con fibra de coco añadida al 0,2 %. El hormigón celular con
fibra de coco añadida al 0,3 % experimentó la menor propagación de grietas. Con base en la observación, se puede concluir que
la adición de fibra de coco en el hormigón celular tiene un efecto significativo tanto en la resistencia a la flexión como en el
patrón de grietas del hormigón celular. Los altos porcentajes de fibra de coco añadida han demostrado que es capaz de
controlar la propagación de grietas.

(un) (b) (C)

Figura 6.Patrón de grietas para prisma LFC con a) 0,1 %, b) 0,2 % yc) 0,3 %

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5. Conclusión
El estudio experimental proporciona resultados positivos y favorables. Los altos valores de compresión se lograron con
hormigón celular que contenía un 0,3 % de fibra de coco. Mientras tanto, la resistencia a la compresión del concreto espumado
controlado solo a los 28 días de curado. La resistencia a la tracción muestra que logró una buena resistencia a la tracción
alrededor de edades controladas y aumenta a medida que aumenta el volumen total de fibra de coco.
El módulo de elasticidad indica que el incremento de la fracción total incrementó la resistencia y el 0.3% de mezcla de
fibra de coco fue el más alto del espécimen. El patrón final de grietas disminuyó a medida que aumentó la fracción de
volumen total y muestra que la resistencia fue más alta con un 0,3% de fibra de coco obtenida.
Según el estudio experimental, la resistencia a la compresión del hormigón celular que contiene fibra de coco
aumenta con el incremento de la fracción de volumen de fibra de coco. La adición de fibra de coco mejora
significativamente la tenacidad, la resistencia a la compresión del hormigón celular, la resistencia a la tracción, el módulo
de elasticidad y minimiza el patrón de grietas del hormigón celular que contiene fibra de coco. Además, la presencia de
fibra de coco disminuye la densidad seca del hormigón celular por debajo de 1600 kg/m³. A pesar de su excelente, el uso
de la fibra de coco como material aditivo en el hormigón celular se puede aplicar en la construcción. El estudio
experimental muestra que la fibra natural como aditivo o refuerzo en el hormigón es una alternativa viable y rentable al
material de construcción convencional.

Reconocimiento

Los autores desean agradecer a la Universiti Tun Hussein Onn Malaysia y al Ministerio de Educación
Superior de Malasia (FRGS-VOT 1525) por su apoyo financiero para este proyecto.

Referencias

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de panel de concreto aireado prefabricado (PACP) con material fibroso agregado: una descripción
general. ISCEE. MATEC Web de Congresos.