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CDIGO PARA PUENTES AASHTO/WAS D1.5/D1.

5M

CODIGO DE SOLDADURA DE PUENTES


AASHTO/AWS D 1.5M/D1.5
MELGAREJO MURILLO, JHON VICTOR
987101366 jhonvmm.style@gmail.com
PAZ ZUIGA, JAN PIERRE
984765950 pierooz@hotmail.com

1. RESUMEN
La norma AWS D1.5 ser nuestra principal gua para todo lo referente a la
soldadura de puentes de acero, aqu se especifica todo lo necesario para realizar
la soldadura y para su control de calidad.
Esta norma cubre los requerimientos de soldadura para la fabricacin de
puentes de carreteras, adems debe ser utilizado en conjunto con la norma
AASHTO para puentes de carreteras y la norma AASHTO LRFD de diseo de
puentes, para soldadura por arco elctrico.
El material base esta especificado en la norma ASTM A709, de los cuales los mas
utilizados son el A36 y A588, y con un espesor mnimo de 3.2 mm o (1/8 pulg).
Las limitaciones del cdigo de donde no debe ser utilizado son las siguientes:

Para aceros con una Resistencia a la fluencia mayor a 100 ksi.


Para recipientes de presin o tubera de presin.
Para otro material base que no sea acero al carbono o aceros de baja
aleacin.
Estructuras compuestas de tubera estructural.
Los procesos de soldadura que estn contemplados en este cdigo son los siguientes:

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

por
por
por
por

arco
arco
arco
arco

elctrico con electrodo revestido (SMAW)


sumergido (SAW)
elctrico con gas de proteccin (GMAW)
elctrico con fundente en el ncleo (FCAW)

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

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Soldadura por electroescoria (ESW)
Soldadura por electrogas (EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot (Ranura Alargada)

De los cuales solo los 4 primeros son los mas utilizados


Otros procesos de soldadura no descritos en este cdigo pueden ser usados con
la aprobacin del ingeniero. Estos procesos sern calificados por los ensayos
descritos en el WPS de produccin y por cualquier otro ensayo requerido por el
ingeniero.
El rango de las variables esenciales estar basado en evidencias documentadas
de la experiencia con los procesos, o una serie de ensayos que conduzcan a
establecer los lmites de las variables. Cualquier cambio en las variables
esenciales fuera de este rango requerir recalificacin.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW y FCAW se consideran precalificados
y no requerirn calificacin, siempre y cuando cumplan con las disposiciones del
cdigo.
hecha cuando la temperatura ambiente es menor que 20 C, o cuando las
superficies estn La soldadura no ser hmedas o expuestas a la lluvia, nieve, o
altas velocidades de viento, o cuando la soldadura es expuesta a condiciones
inclementes.
En cuanto a la preparacin del metal base, las superficies y bordes de la
soldadura ser lisa, y estarn libres de grietas, rebabas, desgarres y otras
discontinuidades que podran afectar desfavorablemente la calidad o la
resistencia de la soldadura.
Este captulo tambin hace referencia a las tolerancias dimensinales de las
juntas, perfiles de soldadura, ensamble, control de distorsin, reparaciones,
proceso de limpieza de la soldadura, proceso final de soldadura y soldadura de
respaldo.
Los procedimientos para soldadura SMAW que estn hechos conforma a los
requerimientos de las secciones 2, 3 y 4 y que tengan una resistencia a la
fluencia de hasta 90 ksi se consideran precalificados y no requieren de las
pruebas descritas en la seccin 5.
Los procedimientos de soldadura para SAW, GMAW, FCAW, ESW y EGW deben
ser calificados como se describe en los puntos 5.12 o 5.13 de la norma.

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

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La soldadura GMAW en corto circuito no es recomendada para la construccin de
miembros de puentes y no debe ser utilizada si no es con la aprobacin por
escrito del ingeniero.

1.1. PALABRAS CLAVES .estructurales ,


AASHTO, norma ASTM A709

puentes de carretera , aceros

norma ASTM A709, AWS D1.5, norma

2. INTRODUCCION
La premisa fundamental de este
cdigo es la de suministrar
estipulaciones
generales
aplicables para cubrir cualquier
situacin rutinaria en puentes. Los
criterios de aceptacin para
producir soldaduras diferentes a
las descritas en este cdigo,
pueden ser empleados para una
aplicacin particular siempre y
cuando estn adecuadamente
documentados por el proponente
y aprobado por el ingeniero. Tales
alternativas
de
criterios
de
aceptacin pueden basarse en la
evaluacin de la factibilidad para
el
servicio
empleando
experiencias pasadas, evidencia
experimental, o anlisis ingenieril
considerando el tipo de material,
los efectos de la carga de
servicio,
y
los
factores
ambientales. La mayora de las
disposiciones de este cdigo son
obligatorias
cuando
se

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

especifique el uso del mismo.


Algunas
disposiciones
son
opcionales y nicamente se
aplican cuando son especificadas
en el documento del contrato
para un proyecto particular.

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3. DESCRIPCION DEL
TEMA DE
INVESTIGACION
3.1. MATERIALES
APLICABLES
TABLA. 1 MATERIAL
BASE PARA PUENTES

3.4. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
La aprobacin de los WPSs sern
basados sobre los resultados de
pruebas
mecnicas
que
demostrarn que el proceso y el
WPS
usados
producirn
una
soldadura sana con requerimientos
de
ductilidad
,
tenacidad
y
Lmite de Especifica
fluencia[ cinASTM
ksi]
36
36
A36
50
50
A572
50S
50
A992
50W
50
A588
HPS
50
-------HPS
70
-------100
100
A514
100w
100
A514
resistencia.
Las
propiedades
mecnicas de soldaduras de filete y
ranura sern determinadas usando
una prueba estndar de soldadura
de ranura. La sanidad en las pruebas
de la soldadura de filete y ranura
sern determinadas por pruebas
radiogrficas,
mecnicas
y
Macroataque.
La
sanidad
de
soldaduras en produccin ser
establecida por pruebas visuales y
no destructivas requeridas por este
cdigo.
Grado

Fuente: Norma ASTM A709

3.2. PROCESO DE
SOLDADURA
APROBADOS
Los procesos de soldadura que estn
contemplados en este cdigo son los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico
con
electrodo
revestido
(SMAW)
Soldadura por arco sumergido
(SAW)
Soldadura por arco elctrico
con gas de proteccin (GMAW)
Soldadura por arco elctrico
con fundente en el ncleo
(FCAW)
Soldadura por electroescoria
(ESW)
Soldadura
por
electrogas
(EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot
(Ranura Alargada)

3.3.

Nuestro alcance llegara


a los 4 primeros mostrados
ya que su es mas frecuente
en nuestro medio.

Propsito de las
pruebas de
calificacin del WPS. Las pruebas de
calificacin del WPS requeridas por
este cdigo son designadas para
proveer seguridad en la unin del
metal producido por soldadura en
acuerdo con los
requisitos
mecnicos de este cdigo.

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3.5. CALIFICACION
SOLDADORES

erhechaconlaprueba
desoldaduraenlamism
aposicinqueestsien
docalificada.

DE

Las pruebas de calificacin son


especialmente
ideadas
para
determinar la habilidad del soldador,
operario de soldadura y punteador
para producir soldaduras sanas. Las
pruebas de calificacin no son
designadas a ser usadas como gua
para la soldadura durante la
construccin real. La soldadura de
construccin ser ejecutada en
acuerdo con los requisitos de los
WPSs.

Responsabilidad.
Cada
contratista
conducir las pruebas
o verificaciones que
los
soldadores,
operarios
de
soldadura
o
punteadores
estn
calificados segn lo
requerido por este
cdigo.
Los registros de los
resultados
de
las
pruebas
sern
mantenidas por el
fabricante
o
contratista y sern
tiles
a
aquellos
autorizados
a
examinarlos.

Periodo de efectividad. En
este cdigo ser considerado
como indefinido a menos
que:
a)

b)

El soldador, operario de
soldadura o punteador
no se ha desempeado
en un proceso de
soldadura dado, para el
cual est calificado por
un periodo que excede
los 6meses.
Si
hay
una
razn
especfica a cuestionar
la
habilidad
del
soldador, operario de
soldadura o punteador.

En caso de la prueba de
recalificacin necesita solo
ser hecha en un espesor de
10mm(3/8).
Limpiezadelasoldadur
a.Lalimpiezaentrepas
esdesoldaduraserlimi
tadoaesmeriladomanu
alycepilladodealambr
emanual.Laposicinde
limpiezadesoldaduras

3.6.

INSPECCION

El con trol de calidad (QA) ser


responsabilidad del contratista y se
deber
hacerse
antes
del
ensamblaje, durante el ensamblaje,
durante la soldadura y despus de
la soldadura como se describe en el
cdigo y control es adicionales si es
necesario.
El aseguramiento de la calidad (QA)
ser responsabilidad del Ingeniero,
en este cdigo se refiere al
Ingeniero de puentes designado
para el proyecto, y actuar por el
lado del estado o del dueo del
proyecto. Se deben realizar las
pruebas necesarias para asegurar
que el producto sea entregado como

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se especifica en los documentos
contractuales. El aseguramiento de
la calidad y las pruebas deben
realizarse y ser reportadas de
manera que no interfieran con la
produccin.
El inspector de QC sera designado
por el contratista y trabajara de su
lado. El inspector de QA sera
designado por el Ingeniero y
trabajara de su lado.
Tanto el inspector de QC como QA
deben cumplir con alguno de estos
tres requisitos de calificacin:
Ser un inspector de soldadura
certificado (CWI), calificado y
certificado segn la norma
AWSQC1.
Ser un inspector de soldadura
Calificado por el Departamento
Canadiense de Soldadura (CWB)
con los requerimientos de la
norma W178.2 de la Asociacin
Canadiense de Normalizacin.
El inspector debe ser un
ingeniero o tcnico que por su
experiencia en procesos de
fabricacin
en
metales,
inspeccin
y
ensayos
es
aceptado por el Ingeniero como
un equivalente a un CWI.

Los procesos SMAW y SAW


presentan
una
buena
confiabilidad en uniones de
lminas, soldadas de acuerdo
a lo dispuesto en el cdigo
AASHTO/AWS D 1.5, segn los
ensayos
no
destructivos:
inspeccin visual, radiografa,
y destructivos: traccin, doblez
de lado y macroataque.

La soldadura GMAW en corto


circuito no es recomendada
para
la
construccin
de
miembros de puentes y no
debe ser utilizada
No se puede en aceros con
una Resistencia a la fluencia
mayor a 100 ksi.
Tampoco se puede realizar a
temperaturas
ambiente
menores a 20 C, o cuando
las superficies estn hmedas
o expuestas a la lluvia, nieve,
o altas velocidades de viento,
o cuando la soldadura es
expuesta
a
condiciones
inclementes.
El espesor mnimo de los
aceros estructural debe de ser
3.2 mm o (1/8 pulg).
Los aceros estructurales ASTM
A537 Clase 1 y ASTM A572
Grado 50
registran
una
excelente
soldabilidad
operativa,
evaluados bajo los criterios de
aceptacin
del
cdigo
AASHTO/AWS D1.5.

4. CONCLUCIONES

REFERECNCIAS
BIBLIOGRAFICAS
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

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Welding Handbook, American Welding Society


Filler specifications, American Welding Society
AWS D1.5

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

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CODIGO DE SOLDADURA DE PUENTES


AASHTO/AWS D 1.5M/D1.5
1. ALCANCE
Este cdigo contiene requerimientos referentes a la soldadura de puentes de
acero.Debe de ser utilizado en conjunto de la norma AASHTO para puentes de
carreteras y la norma AASHTO LRFD de diseo de puentes para soldadura por arco
elctrico que el material base esta especificado en la normal ASTM a 709, de los
cuales los mas utilizados son el A36 y A588, y con un espesor mnimo de 3.2 mm o
(1/8 pulg).

Las limitaciones del cdigo son las siguientes:

Aceros con esfuerzo de fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi).


Recipientes a presin.
Otros materiales que no sean aceros al carbono y baja aleacin.
Estructuras compuestas por tubos estructurales.

2. MATERIALES APLICABLES
Este cdigo es aplicable para soldar aceros estructurales especificado en la normal
ASTM a 709 con un espesor mnimo de 3.2 mm o (1/8 pulg).
Los materiales base aprobados por el cdigo son los AASHTO M270 equivalentes a los
ASTM 709 en sus diferentes grados.
Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el ingeniero.

2.1.

TABLA. 1 MATERIAL BASE PARA PUENTES

Grado
36
50
50S
50W
HPS 50W
HPS 70W
100
100w

Lmitedefluenc EspecificacinAST
ia[ksi]
M
36
A36
50
A572
50
A992
50
A588
50
-------70
-------100
A514
100
A514
Fuente:NormaASTMA709

Los aceros estructurales deben ser conforme las siguientes tablas, esta tiene relacin
con el tipo de material de aporte

2.2.

TABLA. 2 REQUISITOS DEL METAL DE APORTE

Metal
Base

Requisitos de Calificacin, Pre-ensayo y Verificacn


de Ensayo
Esfuer
Esfuer
Elongaci
Zonas
de

Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M

Especificacin
Electrdo
(AWS)
SMAW

270)

(A

AWS A

709M

(A

5,1

709)

Gr.

250 (36)

E7016, E7018,

Mnim

Mn

Mnim

o de

im

a en 50

Mpa
(Ksi)

Porcent
aje

Mpa
(Ksi)

AASHTO
CVN, Joules ( ft- lb )
I y II

III

PRECALIFICADO - EXCEPTO DE PRUEBAS (VER


5,11)

E7028 A 5,5
E7016-X, E7018SAW
AWS A 5,17/A
5,17M

F6A0-

EXXX

300
(45)

400
(60)

22

27 a
-20 C

27 a -30
C

300
(45)

400
(60)

22

27 a
-20 C
(20 a 0

27 a -30
C
(20 a -20

300
(45)

400
(60)

22

27 a
-20 C

27 a -30
C

FCAWG AWS
A

5,20

E6XT1,5
GMAW
AWS A 5,18/A
5,18M

E70C-

3C, E70C-3M,

M 270M(M

SMAW

270)

(A

AWS A

709M

(A

709)

Gr.

345 (50)
Tipo 1, 2 o 3

5,1
E7016, E7018,

PRECALIFICADO - EXCEPTO DE PRUEBAS (VER


5,11)

E7028 A 5,5
SAW
AWS A 5,17/A
5,17M

F7A0-

EXXX
AWS A
5,23M
FCAW-

345
(50)

450
(65)

22

27 a
-20 C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

345
(50)

450
(65)

22

27 a
-20 C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

345
(50)

450
(65)

22

27 a
-20 C
(20 a 0

27 a -30
C
(20 a -20

5,23/A

G AWS
A

5,20

E7XT1,5
AWS A 5,29
EX1T1-X,
EX1T1- XM
EX1T5-X,
GMAW
AWS A 5,18/A
5,18M

E70C-

3C, E70C-3M,
E70C-6C, E70C-

2.3.

TABLA2.(CONTINUACIN) REQUISITOS DEL METAL DE


APORTE

Metal

Requisitos de Calificacin, Pre-ensayo y Verificacn

Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M
270)

(A

709M

(A

709)

Gr.

Especificacin
Electrdo
(AWS)
SMAW
5,1
E7016, E7018,
E7028 A 5,5

(50W)

E7016-X, E7018X

Menores

Esfuer
zo
Mnim
o

Mpa
(Ksi)

Mpa
(Ksi)

Elongaci
n
Mnima
en
Porcent
aje

Zonas de Temperatura
AASHTO
CVN, Joules ( ft- lb )
I y II

III

AWS A

345W
100 mm (4
in) y

Esfuer
zo
Mnimo
de

PRECALIFICADO - EXCEPTO DE PRUEBAS (VER


5,11)

E7018-W
E7015,
16,
18 C1L, C2L
E8016,

18

C1,
C2
SAW
AWS A 5,17/A
5,17M
o
AWS A 5,23/A
5,23M

345
(50)

470
(67)

22
20

27 a -20
C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

345
(50)

470
(67)

22
20

27 a -20
C
(20 a 0

27 a -30
C
(20 a -20

345
(50)

470
(67)

22

27 a -20
C
(20 a 0

27 a -30
C
(20 a -20

F7A0-

EXXX
FCAW-G
AWS A 5,20 o
5,29

E7XT-

1,5
E8XT-1,5-NiX, w
GMAW
AWS

5,28
E80CM 270M(M

Ni1
SMAW

270)

(A

AWS A

709M

(A

5,5

709)

Gr.

485 (70 W)

PRECALIFICADO - EXCEPTO DE PRUEBAS (VER


5,11)

SAW
A

5,23/A

5,23M

485
(70)

610
(90)

17

34 a -25
C

34 a -30
C

485
(70)

610
(90)

17

34 a -25
C
(25 a -10

34 a -30
C
(25 a -25

FCAWG AWS
A

5,29

E9XT1X
M 270M(M
270)

(A

709M

(A

709)

Gr.

SMAW

690/690 W

AWS A

(100/100

5,5

W)

E10018-M

PRECALIFICADO - EXCEPTO DE PRUEBAS (VER


5,11)

2.4.

TABLA.3.REQUISITOS DEL METAL DE APORTE

Metal

Requisitos de Calificacin de Ensayo

Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M

Especificacin
Electrodo
(AWS)
FCAW-S

270)

(A

AWS

709M

(A

5,20

709)

Gr.

250 (36)

Esfuer
zo
Mnimo
de

Esfuer
zo
Mnim
o

Mpa
(Ksi)

Mpa
(Ksi)

Elongaci
n
Mnima
en
Porcent
aje

Zonas
Temperatura
AASHTO

de

CVN, Joules ( ft- lb )


I y II

III

E6XT-6, 8

300
(45)

400
(60)

22

300
(45)

400
(65)

22

E7XT-6, 8
AWS A 5,29

27 a
-20 C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

E6XT-8, 8
GMAW
AWS A 5,18/A

27 a
27 a -30
-20 C
C
(20 a 0
(20 a -20
E70C-3C, E70CF)
F)
3M
ELECTROESCORIADO - No Autorizado para Miembros a Tensin y
5,18M ER 70S2,

3,

6,

AWS

Compresin

300
(45)

5,25
FES60-

400
(65)

XXXX
FES70-

24
22
22

27 a
-20 C
(20 a 0
F)

Lo
Aproba
do por

el
ELECTROGAS- No Autorizado para Miembros a Tensin y Compresin

A 5,26

300
(45)

EG
60XXXX

400
(65)

EG
62XXXX
M 270M(M

EG
GMAW

270)

(A

AWS A 5,18/A

709M

(A

5,18M ER 70S-

709)

Gr.

345 (50)

2,

24
22
22
22

6,

345
(50)

450
(65)

24

345
(50)

450
(65)

22

E70C-3C, E70C3M
FCAW-S

do por
el

27 a
-20 C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

5,20
E7XT-6, 8
AWS

Lo
Aproba

Ingenier

3,

AWS

20 a
-20 C
(15 a 0
F)

27 a
27 a -30
-20 C
C
(20 a 0
(20 a -20
F)
F)
ELECTROESCORIADO - No Autorizado para Miembros a Tensin y
Compresin

A 5,25

345
(50)

FES70XXXX

450
(65)

22

Lo

27 a
-20 C

Aproba
do por

el
ELECTROGAS- No Autorizado para Miembros a Tensin y Compresin
AWS

5,26 EG
70XXXX

Lo

345
(50)

450
(65)

22

27 a
-20 C

Aproba
do por
el

2.5.

TABLA.3.(CONTINUACIN) REQUISITOS DEL METAL DE


APORTE

Metal
Base

Requisitos de Calificacin de Ensayo

Designaci
n
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M

Especificacin
del
Electrdo
(AWS)
FCAW-S

270)

(A

AWS

709M

(A

5,20

709)

Gr.

E7XT-6, 8
AWS A 5,29

(50W)

GMAW

100 mm (4
in) y

AWS A 5,18/A
5,18M ER 70S2, 3, 6, 7
AWS

Esfuer
zo
Mnim
o

Elongaci
n
Mnima
en

Zonas
Temperatura
AASHTO

Ceden
Mpa
(Ksi)

Tensil
Mpa
(Ksi)

50 mm
Porcent
aje

345
(50)

470
(70)

22

27 a -20
C
(20 a 0
F)

27 a -30
(20 a -20
F)

345
(50)

470
(70)

22

27 a -20
C
(20 a 0
F)

27 a -30
C
(20 a -20
F)

20
20

5,28

CVN, Joules ( ft- lb )


I y II

ER80SAWS
A
FES70-

345
(50)

470
(70)

22

345
(50)

470
(70)

22

XXXX A
AWS
5,26 EG
70XXXX

SAW

270)

AWS

(A

709)

Gr.

5,23

A 5,29

W)

E100

do por

16

27 a -40
C

AWS

675
(95)

16

27 a -40
C

5,28
ER

(A

AWS A

709M

(A

5,5

709)

Gr.

F11A4-EM3-M3

675
(95)

16

670
(95)

745
(110)

20

por
el

27 a -40
C

Aproba

27 a -40
C

Aproba

E100 T5-K3, K4

do por
el
Lo

670

745

20

670
(95)

745
(110)

20

27 a -40
C

Aproba
do por

(20 a -40

G AWS
A 5,29

do por
el
Lo

FCAW-

Lo

27 a -40
C

Aproba

27 a -40
C
(20 a -40

Aproba

do por
el
Lo

GMAW
5,28

do por

Lo

600
(90)

SAW
AWS A 5,23/A
5,23 M

AWS

Aproba

Inge

270)

o Menores

675
(95)

T5-K3
GMAW

100S-1
SMAW

Sobre
60 mm
(2 1/2
in)
de
Espesor

el
Lo
Aproba

Lo Aprobado

600
(90)

M 270M(M

W)

do por

el

(100/100

(100/100

600
(90)

FCAWG AWS

690/690 W

Aproba

Lo
A

690/690 W

Sobre 60 mm
(2 1/2
in) de
Espeso
r

27 a -20
C
(20 a 0
20 a -20
C

el
SEGN LO APROBADO POR EL INGENIERO (VER TABLA 9)

M 270M(M
270)
(A
709M
(A
709)
M 270M(M
709M

III

Lo

5,25

(A

de

345W

Menores

Esfuer
zo
Mnimo
de

670

745

20

do por
el

3. PROCESO DE SOLDADURA APROBADOS


Los procesos de soldadura que estn contemplados en este cdigo son los
siguientes:

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW)


por arco sumergido (SAW)
por arco elctrico con gas de proteccin (GMAW)
por arco elctrico con fundente en el ncleo (FCAW)
por electroescoria (ESW)
por electrogas (EGW)
Plug (Tapn) y Slot (Ranura Alargada)

Nuestro alcance llegara a los 4 primeros mostrados ya que su es ms frecuente en


nuestro medio.
La soldadura GMAW en corto circuito no es recomendada para la construccin de
miembros de puentes y no debe ser utilizada si no es con la aprobacin por escrito
del ingeniero.
La soldadura no ser hecha cuando la temperatura ambiente es menor que 20 C,
o cuando las superficies estn hmedas o expuestas a la lluvia, nieve, o altas
velocidades de viento, o cuando la soldadura es expuesta a condiciones
inclementes.
Los procedimientos de soldadura para SAW, GMAW, FCAW, ESW y EGW deben ser
calificados como se describe en los puntos 5.12 o 5.13 de la norma.
Otros procesos de soldadura no descritos en este cdigo pueden ser usados con la
aprobacin del ingeniero. Estos procesos sern calificados por los ensayos descritos
en el WPS de produccin y por cualquier otro ensayo requerido por el ingeniero.

4. POSICIONES DE SOLDADURA Y RESTRICCIONES PARA LA


WPS
La siguiente tabla muestra las posiciones de soldadura que se puede realizar en
cada tipo de junta (ranura y filete).

4.1.
Ensayos de
Soldadu
Posicio

PlacaRanura

Tipode Soldaduray Posicionesde


Placas
Ranura
Filete

1G
2G
3G
4G
3Gy4G

PlacaFilete

TABLA 4

Plana
Plana,Horizon
tal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS

1F
2F
3F
4F

Plana
Plana,Horizo
ntal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS

3Fy4F
Placa
Tapn

1F
3F
4F

Plana,Horizon
talPlana,Hori
zontal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS

Plana
Vertic
al
SobreCabeza

5. WPS PRECALIFICADO
Los procedimientos precalificados son procedimientos que pueden ser utilizados
para la fabricacin de puentes sin necesidad de realizar los ensayos que se
requieren para calificar un procedimiento de soldadura.
Para que un procedimiento sea considerado como precalificado es necesario que
cumpla con ciertos requisitos segn el cdigo aplicable.
ITEM
Proceso de Soldadura
Tipo de Soldadura
Combinacion Materiales
Base/Materiales de Aporte
Diseo de union

REQUISITO
SMAW
Chaflan (Groove)
Ver Tabla 4.1 del Codigo
Ver figura 2.4 y 2.5 del Codigo

5.1. PROCESO DE SOLDADURA


El nico proceso de soldadura con el cual se puede utilizarprocedimientos
precalificados es el proceso SMAW.

5.2. DISEO DE LA UNIN.


Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en produccin se indican en
las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de acuerdo al tipo de penetracin.

5.3. POSICIN DE SOLDADURA


Se tiene que establecer la posicin de soldadura (plana, horizontal, vertical o

sobrecabeza) que se va a utilizar en produccin, la cual debe figurar en el


procedimiento impreso.

5.3.1.

MATERIAL BASE/MATERIAL DE APORTE

Las combinaciones de los materiales base y materiales de aportepara el proceso


SMAW se indican en la tabla 4.1 del cdigo.

5.3.2.

TEMPERATURAS

El
cdigo
nos
indica
en
la
subclusula
4.2
Preheat
and
InterpassTemperatureRequeriments y en la
tabla 4.4 los requerimientos de temperatura que hay que tener en consideracin.
5.3.2.1.

TABLA.5.MNIMO PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA


ENTRE PASES C (F)

PROCESO DE
SOLDADURA(MB)
SAW,SMAW,GMAW,FCAW
(Acero709Grado50/50W)

RANGO DE ESPESOR EN EL PUNTO DE LA SOLDADURA


mm(in)
X<=20( 20(3/4)<X<=40
40(11/2)<X<=6 60(21/2)

SAW,SMAW,GMAW,FCAW
(Acero709Grado70W/100/1
00W)

3/4)

(11/2)

0(21/2)

<X

10(50)

20(70)

65(150)

110(225)

10(50)

50(125)

80(175)

110(225)

5.4. VARIABLES
La seleccin de las variables tales como: la intensidad de corriente (Amperaje),
tensin (Voltaje), velocidad de avance, posicin de soldadura y polaridad deben ser
revisados para no crear procedimientos precalificados con variables irreales.

5.5. TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA


En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que esrequerido algn
tratamiento trmico postsoldadura.

5.6. PROCEDIMIENTO PRECALIFICADO IMPRESO


Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento precalificado estas
deben ser registradas. En el Anexo L del cdigo se puede encontrar un formato de
procedimiento de soldadura que podemos
coger como gua.
Dependiendo del diseo o detalle de la unin de soldadura, el tipo de proceso a
utilizar y el material de aporte se podr seleccionar una alternativa para la
calificacin o precalificacin de un procedimiento de soldadura.

Diseo de la
Unin

Proceso de
Soldadura

Material Base/
Material Aporte
(Tabla del cdigo)

Alternativa de Calificacin

Tabla del cdigo 4.1

Precalificado (subclusula 5.11 del


cdigo)

Tabla del cdigo 4.2

Mtodo General (subclusula 5.13 del


cdigo)

Tabla del cdigo 4.1

Mtodo Mximo Calor de Aporte


(subclusula 5.12 del cdigo) Mtodo
General (subclusula 5.13 del cdigo)

Tabla del cdigo 4.2

Mtodo General (subclusula 5.13 del


cdigo)

Tabla del cdigo 4.2

Mtodo General (subclusula 5.13


del cdigo)

SMAW

Unin a chafln
(Groove)
Conforme las
figuras 2.4 o 2.5
del cdigo

FCAW-G, SAW,
a
GMAW

FCAW-S, GMAW

Unin a chafln
(Groove)
SMAW, SAW, FCAW Tabla del cdigo 4.1 Mtodo General (subclusula 5.13
diferente a las
(-G y -S), GMAW
o 4.2
del cdigo)
figuras 2.4 o 2.5
del cdigo
Uniones a Filete SMAW, SAW, FCAW Tabla del cdigo 4.1
subclusula 5.10 del cdigo
(Fillet)
(-G y -S), GMAW
o 4.2
(a) Slo para Metal Cored

5.7.DETALLES DE JUNTA.- Se debe considerar los tipos de junta


de la tablas 6 y 7 : Se deben considerar los materiales dados en las tablas
2y3
5.8.TABLA 6

5.9.Tabla 7

5.10. Materiales de aporte


materiales dados en las tablas 2 y 3.

.- Se deben considerar los

6. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
6.1. PROCESO DE SOLDADURA
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre: SAW, FCAW-G o GMAW
(slo cuando se usan como aporte metal cored).

6.2. DISEO DE LA UNIN


En este mtodo se pueden utilizar en produccin los diseos de unin que indican
las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, as como otros diseos de unin. En el caso que se
utilicen en produccin un diseo de unin que no figura en el cdigo se debe
realizar un cupn adicional para verificar la sanidad de ese diseo de unin.

MUESTRA - PQR

WPS MUESTRA

7.POSICIN DE SOLDADURA
La tabla 2 detalla las posiciones de soldadura calificadas por cada prueba de
soldadura y por cada tipo de soldadura, tambiend etalla el tipo de prueba que debe
ser realizada

8.VARIABLES ESENCIALES
Se debe considerar la tabla 5.3 del cdigo:

Material de Aporte
Electrodos
Gas de Proteccin
Mltiples electrodos usando SAW

Parmetro

Requisito

Nmero de Electrodos

El nmero de electrodos debe ser como se indica en el


Procedimientos de soldadura (WPS).

Parmetros Elctricos

El tipo de corriente, la polaridad y el stickout deben ser como


indica el procedimiento de soldadura (WPS).Un cambio en el
Stickout de 20mm o ms en SAW o 6mm en FCAW-G o GMAW
(metal cored) implican una recalificacin.

Mxima Corriente

Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de


soldadura (WPS).

Mximo Voltaje

Debe ser el mximo especificado en el procedimiento de


soldadura (WPS).

Mnimo Flujo de Gas

Debe ser el mnimo especificado en el procedimiento de


soldadura (WPS).

Mnima Temperatua de
Precalentamiento e
Interpase

La temperatura mnima debe ser de 100C.

Mxima Temperatura de
Interpase

Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de


soldadura (WPS).

8.1. TABLA 8

9. ARMADO DE CUPONES

9.1.FIGURA 1

9.2.FIGURA 2

Espesor: 25mm o mayor.

9.3. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN


VISUAL
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se indican en la subclusula
6.26.1 Visual Inspection del cdigo, a excepcin de la socavacin la cual no debe

exceder 1 mm.

CRITERIOS DE ACEPTACIN VISUAL


No deben existir fisuras.
Debe existir fusin completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los crters deben ser llenados.
Sobremonta mxima 3mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subclusula 3.6 del cdigo
Socavacin mxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm 6 en
1200mm de soldadura y el dimetro mximo de sta no debe exceder 2.40mm
La inspeccin visual debe realizarse inmediatamente despus de soldar los cupones.
A excepcin del grado 690 en la cual se inspeccionar visualmente 48 horas despues
de terminada la soldadura.

9.4.
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE ENSAYO
RADIOGRFICO
Seguida a la inspeccin visual y antes de preparar los especmenes para los
ensayos mecnicos se debe realizar un ensayo de radiografa al cupn soldado, tal
y como consta en la subclusula 5.17 NondestructiveTesting (NDT) del cdigo.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula 6. Inspection del cdigo. Los
criterios de aceptacin del ensayo se indican en las subclusulas 6.26.1 Visual
Inspection y 6.26.2 RT and MT Inspection del cdigo.

9.4.1. NMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR

9.4.2. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS


Una vez realizadas los ensayos, los resultados deben compararse con los criterios
de aceptacin del cdigo para cada uno de los ensayos. Estos criterios de
aceptacin se indican en la subclusula 5.19 Test Results Required.

9.4.3. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS .Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la subclusula 5.27 Test
Results Required.
Mirar tabla 10

9.4.4.

PARA JUNTAS EN FILETE

9.4.4.1. FIGURA 3

9.4.4.2. FIGURA 4

9.5. PRUEBAS DESTRUCCTIVAS


9.5.1.PRUEBA DE MACROATAQUE. Una solucin qumica
conveniente ser usada para atacar y dar una limpieza,
definicin de la soldadura en funcin de la interfase
(metal de soldadura / interfase metal base), pases
individuales de soldadura y el ZAT.
9.5.2. MUESTRAS DE DOBLEZ DE RAZ, CARA Y LADO.
Cada muestra ser ensayada en una gua de prueba de doblez
que encontrar los requisitos mostrados

9.5.3.PRUEBA DE TENSIN DE TODO EL METAL DE


SOLDADURA. Las muestras para pruebas sern
ensayadas, de acuerdo con la norma ASTM A 360
pruebas mecnicas de productos de acero o la ltima

edicin de la AWS B 4.0 / B 4.0M mtodos estndares


para ensayos mecnicos de soldadura.
9.5.4. PRUEBA DE IMPACTO CHARPY V NOTCH (CVN).
La prueba de tenacidad ser ejecutada bajo la norma ASTM A
370 (AASHTO T 244).

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

10. CALIFICACIN DE SOLDADORES


10.1. LIMITACIN DE LAS VARIABLES
Las limitaciones de las variables para la calificacin de soldadores podemos
encontrarlas en las subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.2 Welder Qualificatin Variables
Only del cdigo.

10.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO


Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o precalificado
(preWPS) para calificar a los soldadores.

10.3. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN VISUAL

Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se indican en la subclusula


6.26.1 Visual Inspection del cdigo, a excepcin de la socavacin la cual no debe
exceder 1 mm.
La sobremonta no debe exceder 5mm.
10.3.1.

TABLA 8

10.4. NMERO Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR


10.4.1.

TABLA 9

10.5. DIMENSIONES DE LOS ESPECMENES A


ENSAYAR
10.5.1.

FIGURA 5

10.5.2.

FIGURA 6

10.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS


Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la subclusula 5.27 Test
Results Required.

10.6.1.

TABLA 10

10.7. LIMITACIONES
10.7.1.
PROCESO: El soldador queda calificado nicamente en el
proceso de soldadura del WPS calificado.
10.7.2.
MATERIAL DE APORTE: El soldador Calificado con un
electrodo EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
10.7.3.
POSICIN: Cualquier cambio en la posicin de soldadura
no calificada requiere una recalificacin. Un cambio en la progresin en
la posicin vertical requiere recalificacin.
10.7.4.
RESPALDO: La omisin del respaldo si es que se va a
soldar por un solo lado (CJP) requiere recalificacin.

10.8. CALIFICACION DEL OPERADOR


10.8.1.
TRABAJO A REALIZAR .- Recabar bastante informacin
de la obra que se va a realizar.
10.8.2.
LIMITACIN DE LAS VARIABLES .- Las limitaciones
de las variables para la calificacin de operadores de soldadura
podemos encontrarlas en las subclusulas 5.24.1 Common
Requirements for Welders, Welding Operators, and Tack Welders y
5.24.3 Welding Operator Qualificatin Variables Only del cdigo.

PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CALIFICADO .- Se debe tener un procedimiento de soldadura

10.8.3.

calificado para calificar a los operadores.


10.8.4.
DIMENSIONES
detalla en la figura 2

DEL CUPN DE PRUEBA .- se

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN


VISUAL .- Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se

10.8.5.

indican en la subclusula 6.26.1 Visual Inspection del cdigo, a


excepcin de la socavacin la cual no debe exceder 1 mm.
La sobremonta no debe exceder 5mm.

10.9. CALIFICACION DEL APUNTALADOR


10.9.1.
DIMENSIONES
detalla en la fiura 3

DEL CUPN DE PRUEBA .- se

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE INSPECCIN


VISUAL .- Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se

10.9.2.

indican en la subclusula 5.27.5.1 Visual Examination del cdigo.

10.9.3.
NMERO
detalla en al figura 4

Y TIPO DE ENSAYOS A REALIZAR.- se

10.9.4.
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS .Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la
subclusula 5.27.5 Fillet Weld Break Test (TackWelders).

10.10.
10.10.1.

LIMITACIONES
MATERIAL DE APORTE:

El soldador Calificado con un electrodo EXX18 queda calificado para cualquier


electrodo EXX18 permitido en el cdigo.

10.10.2.

POSICIN:

Un cambio en la posicin de soldadura requiere una recalificacin.

11. INSPECCION
11.1. INSPECCION VISUAL

CRITERIOS DE ACEPTACIN VISUAL


No deben existir fisuras.
Debe existir fusin completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los crters deben ser llenados.
Sobremonta mxima 3mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subclusula 3.6 del cdigo
Socavacin mxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm 6 en
1200mm de soldadura y el dimetro mximo de sta no debe exceder 2.40mm
La inspeccin visual debe realizarse inmediatamente despus de soldar los cupones.
A excepcin del grado 690 en la cual se inspeccionar visualmente 48 horas despues
de terminada la soldadura.