SISTEMA DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIÓN DE GAS
SOLDADURAS PARA TUBERIA DE GAS SEGÚN CÓDIGO
ASME B31.8 – 2022 CAPÍTULO II.
-SOLDADURA-

Por: Ing. William Mendoza

Inspector: AWS/ASNT

Septiembre 2023
 CÓDIGO ASME PARA TUBERIA A PRESIÓN B31.8

CONTENIDO:

CAPITULO II SOLDADURAS

820 SOLDADURA…………………………………………………………………………………………………….15
821 GENERALIDADES………………………………………………………………………………………………15
822 PREPARACION PARA LA SOLDADURA……………………………………………………………….15
823 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS Y DE SOLDADORES
824 PRECALENTAMIENTO…………………………………......................................................16
825 ALIVIO DE TENSIONES………………………………….....................................................16
826 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION DE SOLDADURAS……….................................17
827 REPARACION Y REMOCION DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS EN TUBERIAS DESEADAS
PARA OPERAR A NIVELES DE ESFUERZO DE ARO DEL 20% O MÁS DE LA RESISTENCIA MÍNIMA
A LA FLUENCIA ESPECIFICADA ……………………………………………………………………………….18
820 SOLDADURA
820 SOLDADURA
Este capítulo trata de la soldadura de juntas de tuberías, tanto en materiales de acero
forjado como de fundición, y abarca las juntas soldadas a tope y las juntas soldadas con
filete en tuberías, válvulas, bridas y accesorios, así como las juntas soldadas con filete en
derivaciones de tuberías, bridas deslizantes, accesorios de soldadura por encastre, etc.,
tal como se aplican en tuberías y conexiones a aparatos o equipos. Este capítulo no se
aplica a la soldadura de costura en la fabricación de tuberías.

821 GENERAL
Cuando las válvulas o equipos se suministran con extremos para soldar directamente a
una tubería, los procedimientos de diseño, composición, soldadura y procedimientos de
alivio de tensiones deberán ser tales que no se produzcan daños significativos como
consecuencia de la operación de soldadura o de alivio de tensiones.

821.1 Procesos de Soldadura

La soldadura puede realizarse mediante cualquier proceso o combinación de procesos
que produzcan soldaduras que cumplan con los requisitos de calificación de este Código.
Las soldaduras pueden ser producidas por soldadura de posición o rotada, o una
combinación de soldadura de posición y rotada.

821.2 Procedimiento de Soldadura

Antes de soldar cualquier tubería, componentes de tubería o equipo relacionado cubierto
por este Código, se debe establecer y calificar un procedimiento de soldadura. Cada
soldador u operador de soldadura deberá estar calificado para el procedimiento
establecido antes de realizar cualquier soldadura en cualquier tubería, componentes de
tubería o equipo relacionado instalado de acuerdo con este Código.

821.3 Aceptación de Soldaduras

Se utilizarán los estándares de aceptabilidad para soldaduras de sistemas de tuberías para

operar a niveles de tensión de aro de 20% o más del límite elástico mínimo especificado
según lo establecido en la Estándar API-1104.

821.4 Calificaciones de los soldadores

Todos los procedimientos de soldadura y las calificaciones de los soldadores deberán

estar de acuerdo con la sección 823.
821.5 Seguridad en la Soldadura
Antes de soldar en o alrededor de una estructura o área en instalaciones que contengan
gas para determinar la posible presencia de una mezcla de gas combustible. La soldadura
sólo se iniciará cuando las condiciones de seguridad seguras.

821.6 Términos de Soldadura

Las definiciones relativas a la soldadura utilizadas en este Código se ajustan a las
definiciones estándar establecidas por la American Welding Society y contenidas en AWS
A3.0.

822 PREPARACION PARA LA SOLDADURA

822.1 Soldaduras a Tope
(a) Algunas preparaciones aceptables de los extremos se muestran en Apéndice I, figura
1-4.
(b) La figura 1-5 muestra las preparaciones aceptables de los extremos para soldadura en
juntas a tope de piezas que tienen ya sea espesor o resistencia a la fluencia desigual, o
ambos.
(c) El desplazamiento debido a la desalineación en juntas de igual espesor realizadas en
producción se limitará al 1/3 del espesor de los materiales unidos.
(d) Desplazamiento debido a desalineación en juntas de espesor desigual configurada en
concordancia con el Apéndice I, figura 1-5. Sin embargo, no siempre es posible lograr la
alineación de los diámetros exterior e interior. En tal caso, las desviaciones debidas a la
desalineación se limitarán al 1/3 del espesor más delgado de los dos que van a ser unidos.
tal como se indica en el Apéndice Mandatorio de la figura 1-6.
(e) Pueden establecerse límites de desplazamiento alternativos a los de (c) y (d) mediante
análisis o ensayos de ingeniería que tengan en cuenta la resistencia del material, las
propiedades de fractura, el tamaño permitido del defecto de soldadura y la carga prevista.
El límite de desplazamiento alternativo no reducirá la resistencia de la so ldadura ni la
capacidad de deformación a niveles inaceptables para las condiciones de servicio
previstas. El desplazamiento no deberá dar lugar a un depósito de soldadura que sea
inferior al espesor del componente más delgado.
(f) Todas las soldaduras configuradas de acuerdo con el Apéndice Obligatorio I, Figura
1-6 deberán mostrar una penetración completa. El ángulo de biselado interno no
excederá de 30 grados.

822.2 Soldaduras de Filetes

Las dimensiones mínimas para las soldaduras en filetes utilizadas en la fijación de bridas
deslizantes y para las juntas soldadas por encastre(Socket) se indican en el Apéndice I
Obligatorio, Figura 1-7. Similar Las dimensiones mínimas de las soldaduras en filete
utilizadas en las conexiones de ramales se muestran en el Apéndice Obligatorio I, Figuras
1-1 y 1-2.

822.3 Soldaduras de Estanqueidad (Seal)

Las soldaduras de estanqueidad serán realizadas por soldadores calificados. Se permite la
soldadura de juntas roscadas, pero las soldaduras de estanqueidad no se considerará que
contribuye a la resistencia de las juntas.

823 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

823.1 Requisitos Para la Calificación de Soldadores en Sistemas de Tuberías

que Funcionan con Tensiones de Aros Inferiores al 20% de la Resistencia a la
Fluencia Mínima Especificada.

Los soldadores cuyo trabajo se limite a tuberías que funcionen a niveles de tensión en aro
inferiores al 20 % del límite de la resistencia a la fluencia mínima especificada deberán ser
calificados bajo cualquier de las referencias dadas en el parágrafo 823.2.1 o en
concordancia con el Apéndice Obligatorio G.

823.2 Requisitos para la Calificación de Procedimientos y Soldadores en

Sistemas de Tuberías que Operen Bajo Tensiones de Aros Iguales o
Superiores al 20 % de la Resistencia a la Fluencia Mínimo Especificado.

823.2.1 Normas de Calificación. Los procedimientos de soldadura y soldadores que

realicen trabajos para tuberías en construcciones nuevas y fuera de servicio deben estar
calificados según el Código BPV, Sección IX ó la Estándar API 1104. Para la soldadura en
servicio, los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán estar calificados
conforme al Apéndice B de la Estándar API 1104. Los procedimientos calificados según el
Apéndice B son adecuados para la reparación depósitos de soldadura, siempre que el
procedimiento sea apropiado para el espesor de pared restante al que se está aplicando.

823.2.2 Tuberías de Estaciones de Compresión. Cuando se empleen soldadores calificados

según la Estándar API 1104 en tuberías de estaciones de compresión, su calificación
deberá haberse basado en los requisitos de ensayos mecánicos destructivos de la
Estándar API 1104.

823.2.3 Variables para la calificación separada de soldadores. Las referencias dadas en el

parágrafo 823.2.1 contienen secciones tituladas " Variables esenciales " aplicables a la
calificación de los soldadores. Éstas deberán seguirse, excepto que, para los propósitos
de este Código, todos los aceros al carbono que tengan un contenido de carbono no
superior al 0.32 % por análisis térmico y un equivalente de carbono (C + ¼ Mn) no superior
a 0,65% por análisis térmico se consideran incluidos en grupo de materiales P -1. Los
aceros aleados con características de soldabilidad similares a las de estos aceros al
carbono deberán soldarse, precalentarse y distensionarse como se prescribe en el
presente documento para dichos aceros al carbono. Pueden existir diferencias
significativas en la resistencia del metal base encontradas en estos materiales P-No. 1, y
aunque no es una variable esencial para la calificación del soldador, puede requerir una
calificación separada del procedimiento de acuerdo con el parágrafo 823.2.1.

8.23.3 Requerimientos de la Recalificación del Soldador

Las pruebas de recalificación del soldador se exigirán si existe alguna razón específica para
cuestionar la capacidad de un soldador o si el soldador no se dedica a un determinado
proceso de soldadura durante 6 meses o más. Todos los soldadores deberán ser
recalificados al menos una vez al año.

823.4 Registros de calificación

Los registros de las pruebas que establecen la calificación de un procedimiento de
soldadura se mantendrán mientras el procedimiento esté en uso. La empresa operadora
o el contratista deberá, durante la construcción en cuestión, mantener un registro de los
soldadores calificados, mostrando las fechas y los resultados de pruebas.

824 PRECALENTAMIENTO
824.1 Aceros al carbono
Los aceros al carbono con un contenido de carbono superior al 0.32 % (análisis en cuchara
de colada) o un equivalente carbono (C+1/4Mn) superior al 0.65 % (análisis en cuchara de
colada) deberán precalentarse a la temperatura indicada por el procedimiento de
soldadura. El precalentamiento también será necesario para los aceros con un contenido
de carbono o un equivalente de carbono inferior cuando el procedimiento de soldadura
indique que la composición química, la temperatura ambiente y/o del metal, el espesor
del material o el espesor del material, o la geometría del extremo de la soldadura
requieren dicho tratamiento para producir soldaduras satisfactorias.

824.2 Materiales Disímiles

Cuando se suelden materiales distintos con requisitos de precalentamiento diferentes,
prevalecerá el material que requiera el precalentamiento más elevado.

824.3 Métodos Adecuados

El precalentamiento puede realizarse por cualquier método adecuado, siempre que sea
uniforme y que la temperatura no descienda por debajo del mínimo prescrito durante las
operaciones de soldadura propiamente dichas.
824.4 Control temporal
La temperatura de precalentamiento se comprobará mediante el uso de lápices
indicadores de temperatura, pirómetros termopares u otros métodos adecuados para
garantizar que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes y se
mantiene durante la operación de soldadura.

825 ALIVIO DE TENSIONES

825.1 Aceros al carbono

Las soldaduras en aceros al carbono que tengan un contenido de carbono superior al

0,32% (análisis en cuchara de colada) o un equivalente carbono de (C+1/4Mn) superior al
0,65% (análisis en cuchara de colada) deberán someterse a la eliminación de tensiones
prescrita en el Código BPV, Sección VIII. El alivio de tensiones también puede ser
aconsejable para soldaduras en aceros con menor contenido de carbono o carbono
equivalente cuando las condiciones adversas enfríen la soldadura demasiado rápido.

825.2 Espesor de pared

Las soldaduras en todos los aceros al carbono deberán liberarse de tensiones cuando el
espesor nominal de la pared exceda de 32 mm (1-1/4 pulg.), excepto que se pueda
prescindir de los requisitos de alivio de tensiones si se puede demostrar que se obtiene
una soldadura satisfactoria sin tratamiento térmico posterior a la soldadura. Dicha
demostración se realizará con materiales y en condiciones que simulen, en la medida de
lo posible, la soldadura de producción real descrita en la especificación del procedimiento
de soldadura. Se efectuarán mediciones de la resistencia a la tracción, tenacidad y dureza
de la soldadura. No será necesario el alivio de tensiones si:

(a) las mediciones indican que las propiedades metalúrgicas metalúrgicas y mecánicas
están dentro de los límites especificados para los materiales de base y el servicio previsto,
y
(b) se realiza un análisis de ingeniería para garantizar que las propiedades mecánicas de
la soldadura y las tensiones residuales sin tratamiento térmico post soldadura son
satisfactoria para el servicio previsto. En algunos casos, puede ser necesario medir las
tensiones residuales.

825.3 Espesores de pared diferentes

Cuando la unión soldada conecte piezas de espesores diferentes, pero de materiales
similares, el espesor que se utilizará para aplicar las reglas de los parágrafos 825.1 y
825.2 será
(a) el más grueso de las dos partes unidas, medido en la junta de soldadura
(b) el espesor nominal del tramo de tubería o del cabezal en caso de conexiones de
ramales, bridas deslizantes o accesorios para soldar por encastre.
825.4 Materiales distintos
Si cualquiera de los materiales de las soldaduras entre materiales distintos requiere alivio
de tensiones, la unión requerirá alivio de tensiones.

825.5 Conexiones y accesorios

Todas las soldaduras de conexiones y accesorios se realizarán con alivio de tensiones
cuando se exija que la tubería tenga alivio de tensiones según las reglas del parágrafo
825.3, con las siguientes excepciones:

(a) soldaduras de filete no superiores a 13 mm (1/2 pulg.) de tamaño de pierna (leg) que
unan conexiones no superiores a tamaño de tubería de NPS 2 (DN 50)
(b) soldaduras de ranura que no superen el tamaño de ranura de 10 mm (3/8 pulg.) y que
unan elementos de soporte u otras fijaciones sin presión.

825.6 Temperatura de Alivio de Tensiones

(a) El alivio de tensiones se realizará a una temperatura de 1100°F (593 °C) o superior para
los aceros al carbono y 1.200°F (649°C) o superior para los aceros aleados ferríticos.
El rango exacto de temperaturas se indicará en la especificación del procedimiento.

(b) Cuando el alivio de tensión tiene lugar en una junta entre metales distintos con
diferentes requisitos de alivio de tensiones, el material que requiera la mayor
temperatura de más elevada regirá.

(c) Las piezas calentadas se llevarán lentamente a la temperatura requerida y se

mantendrán a dicha temperatura durante un período de tiempo proporcionado sobre la
base de al menos 1 hr/pulg. (1 h/25 mm) del espesor nominal de la pared del tubo, pero
en ningún caso inferior a 1/2 h, y se dejará enfriar lenta y uniformemente.

825.7 Métodos de alivio de tensiones

(a) Calentar la estructura completa como una unidad.

(b) Calentar una sección completa que contenga la soldadura o soldaduras que deban
liberarse de tensiones antes de unirlas a otras secciones de trabajo.

(c) Calentar una parte del trabajo calentando lentamente una banda circunferencial que
contenga la soldadura en el centro. La anchura de la banda que se calienta a la
temperatura requerida
deberá ser al menos 51 mm (2 pulg.) mayor que la anchura del refuerzo de la soldadura.
Se debe tener cuidado de obtener una temperatura uniforme alrededor de toda la
circunferencia del tubo. La temperatura deberá disminuirse gradualmente hacia el
exterior a partir de los bordes de esta banda.
(d) Los ramales u otros accesorios soldados para los que se requiera alivio de tensiones
pueden aliviarse localmente calentando una banda circunferencial alrededor de la tubería
en la que está soldado el ramal o accesorio con el accesorio en el centro de la banda. El
ancho de la banda será al menos 51 mm (2 pulg.) mayor que el diámetro de la soldadura
que une el ramal o el accesorio al cabezal. Toda la banda se calentará a la temperatura
requerida y se mantendrá durante el tiempo especificado.

825.8 Equipo para el alivio local de tensiones

(a) El alivio de tensiones puede realizarse por inducción eléctrica, resistencia eléctrica,
quemadores de anillo alimentados por combustible, sopletes alimentados por
combustible u otros medios adecuados de calentamiento, siempre que se obtenga y
mantenga una temperatura uniforme durante el alivio de tensiones.

(b) La temperatura de alivio de tensiones se comprobará mediante el uso de pirómetros

termopares u otros equipos adecuados para asegurar que se ha realizado el ciclo de alivio
de tensiones apropiado.

826 REQUISITOS PARA EL EXAMEN DE SOLDADURAS

826.1 Examen visual

El examen visual de las soldaduras debe ser realizado por una persona calificada por su
formación y experiencia.

826.2 Examen de soldaduras en sistemas de tuberías Destinadas a funcionar

con niveles de tensión en el aro inferior al 20% de la Resistencia a la fluencia
mínima especificada
La calidad de las soldaduras se comprobará visualmente por muestreo. y las soldaduras
defectuosas se repararán o retiradas de la línea.

826.3 Examen para el Control de Calidad de Soldaduras en Sistemas de

Tuberías Destinados a Funcionar con Niveles de Tensión en el Aro del 20% o
más de la Resistencia a la Fluencia Mínima Especificada.
(a) Se examinará visualmente cada soldadura.

(b) Además, un determinado porcentaje de las soldaduras se examinará mediante

radiografía, ultrasonidos, partículas magnéticas u otros métodos comparables y
aceptables de examen no destructivo. Queda prohibido el método de trepanación.
La empresa operadora seleccionará al azar el siguiente número mínimo de soldaduras a
tope de campo cada día de construcción para su examen. Cada soldadura seleccionada se
examinará en toda su circunferencia o, de lo contrario, se examinará la longitud
equivalente de las soldaduras si la empresa operadora opta por examinar sólo una parte
de la circunferencia de cada uno. Los mismos porcentajes mínimos para el extremo doble
en la cabecera o en el patio.

(1) 10% de las soldaduras en la clase de localización 1.

(2) 15 % de las soldaduras en la clase de localización 2.
(3) 40% de las soldaduras en la clase de localización 3.
(4) 75% de las soldaduras en la clase de ubicación 4.
(5) 100% de las soldaduras en estaciones de compresión y en cruces de ríos importantes
o navegables, cruces de autopistas importantes y cruces de ferrocarril, si es posible, pero
en ningún caso menos del 90 %. Todas las soldaduras de juntas no sometidas a una
prueba de presión deberán ser examinadas.

(c) Todas las soldaduras que se examinen deberán cumplir las normas de aceptabilidad
de la Estándar API 1104 o ser reparadas adecuadamente y examinadas de nuevo. Los
resultados del examen se utilizarán para controlar la calidad de las soldaduras.
(d) Cuando se utilice un examen radiográfico, ultrasónico o de partículas magnéticas,
deberá seguirse un procedimiento que cumpla los requisitos de la Estándar API 1104.
(e) Cuando el tamaño de la tubería sea inferior a NPS 6 (DN 150), o cuando el proyecto de
construcción implique un número tan limitado de soldaduras que el examen no
destructivo sería poco práctico, y la tubería esté destinada a funcionar con niveles de
tensión de aro del 40% o menos de la resistencia a la fluencia mínima especificada,
entonces las disposiciones especificadas, (b) y (c) no son obligatorias, siempre que las
soldaduras sean examinadas visualmente y aprobadas por un inspector de soldadura
calificado.
(f) Además de los requisitos de examen no destructivo de (a) hasta (e), la calidad de las
soldaduras deberá ser controlada continuamente por personal calificado.

827 REPARACIÓN O ELIMINACIÓN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS EN TUBERÍAS

DESTINADAS A FUNCIONAR CON NIVELES DE TENSIÓN EN EL ARO IGUALES O SUPERIORES
AL 20% DEL LÍMITE ELÁSTICO MÍNIMO ESPECIFICADO.

Las soldaduras defectuosas deberán repararse o eliminarse. Si se efectúa una reparación,

se hará de acuerdo con la Estándar API 1104. Los soldadores que realicen las reparaciones
deberán estar calificados de acuerdo con el párrafo 823.2.