INSPECTOR VISUAL AWS

Antonio García
Todos los derechos resevados PSI G5
CWI 14111661
INTRODUCCION

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 INDUSTRIA DEL PROCESO DE SOLDADURA :
LIQUIDOS PENETRANES:
• La soldadura al igual que la mayoría de los procesos industriales, posee
sus propios términos especializados, mismos que son necesarios para
lograr una comunicación asertiva entre la gente que esta relacionada
los procesos de fabricación, operación, materiales, diseños y otras
actividades o áreas de las empresas del giro de la soldadura.

Debido a esto es indispensable el uso correcto y preciso de

términos, los institutos y organizaciones técnicas encargados del
desarrollo a nivel internacional han preparado y publicado normas
que establecen términos estandarizados a emplearse de acuerdo
a las aplicaciones de los procesos de soldadura.
 INSTITUTOS Y CODIGOS MAS USUALES:
LIQUIDOS PENETRANES:
• A continuación se nombran normas mas comunes y aplicaciones de las
mismas.

 AWS ( American Welding Society) Soldadura Estructural

 ASME ( American Society Mechanical Engineer) Recipientes a Presión.
 API ( American Petroleum Institute) Soldadura en Hidrocarburos.
 ASNT ( American Society Non destructive Test) Pruebas No Destructivas

NOTA: PENETRANES:
Dependiendo el tipo de trabajo que se valla a realizar es la norma
aplicable para la realización del proyecto.
 PROPOSITO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA:

• El propósito de una inspección de soldadura, es determinar que las uniones

soldadas, satisfagan los requisitos de calidad y la integridad mecánica
establecida en los diseños originales, los cuales estarán basados en
condiciones de servicios definidos por una norma o especificación aplicable.

• Por tal motivo el Inspector debe estar familiarizado con las normas aplicables al
proceso de fabricación, conocer los procesos de soldadura, corte, interpretación
de planos, preparar y mantener registros de inspección, hacer reportes y
conocer las pruebas a realizar durante los Procedimientos y calificación del
personal de soldadura.
INSPECTOR DE SOLDADURA

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 INSPECTOR DE SOLDADURA DEFINICION:
Un Inspector de soldadura se define como un representante técnico de la
sociedad y/o empresa que tiene la finalidad de cuidar la integridad, seguridad y
bienestar de la comunidad, realizando su trabajo de forma profesional, basando
todas sus decisiones en los requisitos de calidad establecidos por el diseño de un
componente construido.

Debe comprobar el cumplimiento de las reglas de diseño, fabricación y

pruebas establecida por una Norma, Código o Especificación.
 NORMA, CODIGO & ESPECIFICACION:

• NORMA: Es el documento que determina las características de un elemento o

una actividad, así como las condiciones técnicas de construcción, fabricación,
desarrollo.
Las Normas incluyen, Códigos, Especificaciones, métodos y recomendaciones de
buenas practicas

• CODIGO: Es un conjunto de reglamentos organizados sistemáticamente, con el

fin de definir las condiciones sobre diseños, materiales, fabricación,
montaje, inspección, reparación de elementos soldados.

• ESPECIFICACION: Es un documento que contiene los requerimientos técnicos

esenciales y detallados sobre una parte de un equipo y/o elemento soldado.

Norma AWS Código: AWS D1.1 Estructural Espec: AWS A5.1 Electrodos
 INSPECTOR DE SOLDADURA DE QUIEN DEPENDE:

• El Inspector de soldadura trabaja como representante de calidad de las

organizaciones que los contratan y/o emplean, estos pueden ser el fabricante,
constructor o contratista que produce los bienes soldados, con el fin de evitar
defectos de fabricación y darle la certeza al cliente final de la calidad de los
trabajos, de igual forma pueden ser contratados por el cliente final,
compañías de seguros, entidades gubernamentales y agencias de inspección.
 INSPECTOR DE SOLDADURA CUALIDADES:

• El inspector de soldadura debe tener las siguientes cualidades.

 ETICO: Debe de realizar sus actividades de manera efectiva y que se conduzcan

profesionalmente y con estricto apego al principio ético.

 INTEGRIDAD: Debe actuar con integridad en material profesional y ser honesto y

leal con sus empleadores, los organizamos reguladores.

 CONFLICTOS DE INTERESES: Debe evitar conflictos de intereses con el empleador y

el cliente y debe descubrir cualquier asociación de negocios o circunstancias que
pudieran ser considerados como tales.

NO debe de aceptar compensaciones financieras o de otro tipo que estén fuera de

las estipulaciones del contrato.

 INSPECTOR DE SOLDADURA DEBERES:

• El inspector de soldadura debe ser capaz de realizar las siguientes actividades.

 Interpretar dibujos, símbolos de soldar, códigos, contratos.

 Asegurar que los materiales bases y aportes cumplan con los requisitos
y especificaciones.
 Verificar que los Procedimientos de Soldadura a emplearse, asegurar que son los
adecuados y que estén debidamente certificados.
 Verificar que los equipos de soldadura a emplearse sean los adecuados para los
procedimientos de soldadura, que cumplan con calibración.
 Verificar que las preparaciones y soldaduras se lleven de acuerdo a procedimientos
de soldadura.
 Verificar que las soldaduras, gases, fundentes se mantengan en buen estado.
 Realizar y/o Supervisar pruebas pertinentes de calidad aplicables PND.
NOMENCLATURA Y PREPARACIONES

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 ANSI / AWS 3.0 Norma de Terminología y Definiciones :

• La Norma ANSI AWS 3.0 Es la encargada de estandarizar terminologías y

definiciones que comprenden el área de soldadura.

Tales como:

 TIPO DE UNIONES.
 PREPARACIONES DE UNIONES.
 POSICIONES DE SOLDADURA.
 PROCESOS DE SOLDADURA.
 TIPOS DE DEFECTOS.
TIPO DE UNIONES :

• Existen de Acuerdo a AWS 5 tipos de Uniones entre placas, las cuales

se describen en la parte inferior.
TIPOS DE JUNTAS:

La norma AWS divide las soldaduras como:

• Juntas de Penetración Completas. ( Juntas con preparación ) “Biseles”

• Juntas de Penetración Parciales. ( Juntas sin preparación ) “Sin biseles”
UNIONES Y SUS PREPARACIONES:
En la imagen inferior se observa los tipos de uniones y en cual aplica preparaciones
de Ranura (Bisel) y cuales no aplican preparaciones de Ranura (Filete)
PREPARACION DE UNIONES:
En la imagen inferior se observa los tipos de preparaciones que se realizan para
tener una junta de penetración completa, lo cual lo hace mas resiste.
NOMENCLATURA POSICIONES DE SOLDADURA:
Las posiciones de soldaduras aplican de acuerdo a como se va a la soldar en
campo, la Norma AWS 3.0 designo de la siguiente manera la asignación de
terminologías para las posiciones.

• ASIGNACION DE NUMEROS: Se asigno números dependiendo la posición de

aplicación de soldadura, para lo cual se numero de menor a mayor según la
complicación de la aplicación.
1, 2, 3, 4, 5 y 6.

• ASIGNACION DE LETRA: Se asigno 2 letras dependiendo el tipo de preparación de

aplicación de soldadura, siendo estas la primera letra del tipo de unión.

G = Groove “Ranura en español” Se aplica a uniones con preparaciones

F = Fillet “Filete en español ” Se aplica en uniones sin preparación.
ASIGNACION DE POSICIONES DE SOLDADURA PLACA:
En imágenes inferiores se describen las posiciones de soldadura en placa:
ASIGNACION DE POSICIONES DE SOLDADURA TUBERIA:
En imágenes inferiores se describen las posiciones de soldadura en Tubería, las
cuales a diferencia de las posiciones en placas, estas sustituyen la posición 3G y 4G
sustituyéndose por las posiciones 5G y 6G debido a que se tiene una mayor
complicación de la aplicación de soldadura:
ASIGNACION DE PROCESOS DE SOLDADURA:

La Norma AWS 3.0 de igual forma asigna nomenclaturas a los procesos de

soldaduras, con el fin de estandarizar y facilitar el manejo de los procesos, en la
parte inferior se describen los procesos de soldadura mas usuales.

 SMAW ( Soldadura Arco Eléctrico Electrodo Revestido.

 GMAW( Soldadura Arco Eléctrico Metal protegido por Gas)
 FCAW ( Soldadura Arco Eléctrico Alambre Tubular)
 GTAW ( Soldadura Arco Eléctrico con Gas Tungsteno)
 SAW ( Soldadura Arco Sumergido)
 OFW ( Soldadura Oxiacetileno)
 PAC ( Corte por Plasma)
DETALLE DE PROCESOS DE SOLDADURA:
ASIGNACION DE TIPOS DE DEFECTOS:

La Norma AWS 3.0 de igual forma asigna los tipos de defectos que existen durante
los procesos de soldadura, siendo los siguientes algunos de los mas comunes.

 GRIETA.
 POROSIDAD.
 INCLUSIONES DE ESCORIA.
 INCLUSIONES DE TUNGSTENO.
 FALTA DE PENETRACION.
 FALTA DE FUSION.
 SOCAVADO.
 TRASLAPE.
DETALLE TIPO DE DEFECTOS:
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

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 AWS A2.4 ESTANDARES DE SIMBOLOGIA PARA SOLDADURA:

• La Norma AWS A 2.4 es la encargada de estandarizar las simbología para los

procesos de soldadura.
SIMBOLOGIA A 2.0 ( VER EN NORMA)
HERRAMIENTA DE APOYO INSPECCION

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 GUAGE DE SOLDADURA PARA INSPECCION VISUAL

• Existe una variedad de calibradores de soldadura para realizar una inspección de

acuerdo a los procedimientos escritos, en la parte inferior se observan algunos
de ellos
 GUAGE PARA REVISION DE SOLDADURAS DE FILETE

• Este tipo de guage es de mucha utilidad para medir las soldaduras de filete, esta
diseñado para medir las piernas de la soldadura, así como la garganta de la
soldadura.
 GUAGE PARA REVISION DE REFUERZOS Y SOCAVACIONES

• Este tipo de guage sirve para la medición de refuerzos de soldadura, así como
socavaciones en soldaduras.
 GUAGE MULTI APLICACIONES ( Medir varios defectos )

• Este tipo de guage es de mucha versatilidad ya que puede medir soldaduras de

filete, refuerzos, socavados, .
 GUAGE MULTI APLICACIONES ( Medir varios defectos )

• Este guage puede medir los grados en los tipos de bisel, así como la garganta de
la soldadura de filete.
 LUPA

• La lupa es un apoyo al momento de la medición de defectos que su índice de

rechazo sea por debajo de 1/16” de longitud, tal es el caso de la socavación
que se permite solamente 1/32” de defecto.
 VERNIERE:

• El vernier sirve para revisar las longitudes de los defectos y poder dictaminar si
por tal motivo es rechazable y/o aceptable los defectos de acuerdo a tolerancias.
 KIT DE INSPECCION:

• Se recomienda armar un kit de guage para la realización de inspecciones visuales

en soldaduras, con el fin de tener las herramientas necesarias para poder
dictaminar las tolerancias de defectos.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 PRUEBAS DESTRUCTIVAS:

• Una prueba destructiva es aquella que se realiza en áreas de soldaduras con el

fin de testificar ciertos valores requeridos para los materiales bases y/o área de
soldaduras.
La principal característica de las pruebas destructivas como su nombre lo indica,
las probetas o materiales que son sometidas a dichas pruebas no pueden ser
utilizados posteriormente de ser realizada las pruebas.

TIPOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

• Compresión, Flexión, Cizalladura, Plegado, Tracción, Fatiga, Torsión

y Resistencia al choque.
 PRUEBAS DE TENSION:

• Las pruebas de tensión de los materiales es con el fin de revisar la tracción que
tiene el material sometido a prueba y/o unión de soldadura, con el fin de
dictaminar se es la unión apta o no apta.
 PRUEBAS DE TENSION:

• Datos de prueba de tracción en probetas cubicas y sección reducida.

 PRUEBAS DE DOBLEZ:

• Las pruebas de doblez es con el fin de revisar la ductilidad de los materiales o

uniones de soldadura.
 PRUEBAS DE IMPACTO:

• Las pruebas de Impacto Charpy es otra prueba destructiva en la cual se somete

probetas a un péndulo el cual impacta la probeta y tiene el fin de dictaminar a
que nivel de impacto puede ser sometida dicho material.
 PRUEBAS DE CIZALLAMIENTO:

• Las pruebas de Cizallamiento es con el fin de saber a cuanto puede ser sometido
algunos elementos a trabajos de cizallamientos, tales como tornillerías.
 PRUEBAS DE DUREZA:

• Las pruebas de dureza como las anteriores son realizadas a materiales con el fin
de saber que grado de dureza tienen, estas pueden ser en escalas rockwell y/o
Brinell Vickers.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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 PRUEBA NO DESTRUCTIVA:

• Se le llama Prueba No Destructiva a todo ensayo o prueba que se realice a un

material, que no altere su forma permanente, así como sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

• AWS A 3.0 le asigna nomenclaturas a los métodos de inspección describiéndose

abajo los mas comunes.

 INSPECCION VISUAL (VT)

 INSPECCION LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
 INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS (MT)
 INSPECCION POR ULTRASONIDO (UT)
 INSPECCION RADIOGRAFICA (RT)
INSPECCION VISUAL (VT)

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 INSPECCION VISUAL: (VT)

• La Inspección Visual es considerada una prueba no destructiva y es una de las

mas primordiales ya que detecta fallas que ningún método pueda realizar, algunas
de las actividades son las siguientes:

 REVISION DE MATERIA PRIMA (revisión de especificaciones y dimensiones)

 REVISION DE DIMENSIONES ( revisión de dimensiones de acuerdo a planos)
 REVISION DE PREPARACION DE UNIONES ( revisión de armado)
 REVISION DE ESTADO DE SOLDADURAS ( revisar que estén dentro de parámetros)
 INSPECCION VISUAL: (VT)

• Como inspector de soldadura se requiere de realizar un examen de vista ya que

es primordial la vista en el inspector, se realiza examen Jeager J2 y daltonismo.
PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

ING. CRUZ ANTONIO GARCIA BORJON

 INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS: (MT)
• La Inspección mediante PARTICULAS MAGNETICAS, es una prueba no destructiva
la cual funciona por medio de magnetismo, existen 2 técnicas de inspección,
mediante un yugo magnético y mediante magnetismo por puntas.

ESTE METODO PUEDE DETECTAR SOLAMENTE 2 DEFECTOS:

 DEFECTOS SUPERFICIALES ( que salen a la superficie)

 DEFECTOS SUB-SUPERFICIALES ( a una profundidad de 1/8” máximo)
 INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS: (MT)
• La inspección tiene sus limitancias las cuales son las siguientes:

 SOLAMENTE SE PUEDE INSPECCIONAR EN MATERIALES FERROMAGNETICOS

No se puede inspeccionar en Inoxidables y No ferrosos.
 SE REQUIERE DE CORRIENTE ELECTRICA:
se requiere de una fuente eléctrica para la conexión de los aparatos para revisar.
 INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS: (MT)
• El método tiene varios tipos de aplicación tales como:

 PARTICULAS SECAS VISIBLES

Son partículas de metal que se le agrega un color visible que pueda contrastar con

el metal, estos son por lo general, rojas, grises o blancas.

 PARTICULAS FLUORESENTES HUMEDAS:
Este método de partículas se realiza en un cuarto obscuro y se requiere de una luz

fluorescente para su inspección.

ULTRASONIDO (UT)

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 INSPECCION MEDIANTE ULTRASONIDO ( UT)
• La Inspección mediante ULTRASONIDO, es una de las mas eficientes y realizadas
en la industria de la inspección, debido a que es un aparato portátil y que no
requiere de conexiones eléctricas para su ejecución.
• El proceso de inspección funciona mediante ondas de haz de sonido por medio de
transductores piezoeléctricos.
 INSPECCION MEDIANTE ULTRASONIDO ( UT)
• La Inspección mediante ULTRASONIDO, puede detectar fallas que otros métodos
no pueden ya que detecta fallas Internas.

ESTE METODO PUEDE REALIZARSE PARA LO SIGUIENTE:

 DEFECTOS INTERNOS EN SOLDADURAS ( haz angular)

 DEFECTOS DE LAMINACION EN PLACAS o BARRAS ( haz recto)
 IDENTIFICACION DE ESPESORES DE MATERIALES ( inspección de espesores)
 FUNCIONAMIENTO DEL METODO ( UT) HAZ RECTO
• Para la detección de laminaciones y/o espesores con haz recto el equipo manda
pulso ultrasónico para viajar atreves del acero, el cual tiene una velocidad en MHz.
Una vez llegando el haz a un punto donde no tiene la misma velocidad del material,
este se regresa al aparato y registra los datos en una pantalla y/o digitalmente.
 FUNCIONAMIENTO DEL METODO ( UT) HAZ ANGULAR
• Para la inspección de soldaduras mediante ultrasonido, es el mismo principio que el
haz recto, nomas que se utiliza una zapata de grados 60°,70° o 45°, el cual hace que
el haz viaje con esa trayectoria y pueda detectar defectos en la soldadura.
 LOCALIZACION DE DEFECTOS: (UT)
• Una de las ventajas del Ultrasonido vs la radiografía es que te puede dar el lugar y
profundidad exacto en donde se encuentra el defecto.

Localización:
D= distancia haz x Sen Angulo

Profundidad:
P= distancia del haz x Cos Angulo
RADIOGRAFIA (RT)

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 INSPECCION MEDIANTE RADIOGRAFIA ( RT)
• La Inspección radiográfica es una de las utilizadas en inspecciones de tuberías y
tanques ya que es un método que te da palpable el defecto que esta presente
en una unión, pero no puede darte la profundidad del mismo como el UT.
 LIMITANCIAS DE LA RADIOGRAFIA ( RT)
• Para llevar acabo la inspección radiográfica es de suma importancia que ambos
lados de la pieza o equipo a inspeccionar estén disponibles ya que se tiene que
tener acceso por ambos lados, tanto para poner la fuente radiográfica, así
como para instalar la película.
DEFECTOS ( RT)

• Detección de grietas en soldaduras.

DEFECTOS ( RT)

• Detección de Faltas de penetración.

DEFECTOS ( RT)

• Detección de Porosidades.
DEFECTOS ( RT)

• Detección de Socavación.
DEFECTOS ( RT)

• Detección de refuerzo excesivo.

DEFECTOS ( RT)

• Detección de Inclusiones de escoria.

DEFECTOS ( RT)
• Detección de defectos ?.
LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

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