UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

F.I.G.M.M.G.C.A.
E.A.P. Ingeniera de Minas

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

Docente: Ing. Vladimir Arias Arce

Alumnos:
Rivera Retamozo Alexander Renaul

13160220

Santos Valenzuela Danny

13160051

Quispe Vicente Jefferson Jesus

13160219

Ciudad Universitaria

2016

Contenido
INTRODUCCIN ...................................................... 3
MARCO TEORICO ................................................... 4
Molienda, etapas y tipos ...................................... 4
Generalidades ....................................................... 4
Etapas de Molienda .............................................. 4
Clasificaciones de molinos.................................. 5
Molinos de barras ............................................... 5
Molinos de bolas ................................................ 6
DENSIDAD DE PULPA .......................................... 7
Procedimiento ......................................................... 7
CUESTIONARIO .................................................... 14

INTRODUCCIN

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y

minerales de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por
molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de
trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas
de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin
mayor al de trituracin.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la
preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias,
fabricacin de harinas, alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la
concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena
previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin
por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la
separacin.
En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000
millones de toneladas por ao.

MARCO TEORICO
Molienda, etapas y tipos
G e ne ral i da des
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por
choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto,
la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

Etapas de Molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en

circuito abierto, sin clasicadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda
na y ultrafina.
Operan en circuito cerrado con clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

Cl a s i fi ca c i ones de mol i nos

Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a
los molinos de la siguiente manera:

Molinos de barras

Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral
dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro

mayor de 1.5: 1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen
limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente
comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra
peruana).

Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de largo/da, 1.5: 1 o menos. El dimetro de bolas usadas vara
entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados
u otros productos intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y de
gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro
(3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el
caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son
de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en
circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para
maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la
concentracin.

Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y mejor

estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de molienda en una
sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras
de escalas pequeas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetlicos cuyo
tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de varios concentrados selectivos,
si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentracin (otacin), es
frecuente remoler concentrados o productos intermedios.

DENSIDAD DE PULPA
Generalmente se determina por medicin, bajo el empleo de aparatos llamados
densmetro o picnmetros que viene a ser unas balanzas que pesan unos recipientes
de un litro de capacidad, y da lecturas directas de la densidad de la pulpa considerando
el peso tara del recipiente.

PROCEDIMIENTO

Evaluamos tiempo el resto lo mantenemos constante, en funcin del tiempo cuanto se

origina de material fino usamos las mallas de 25 y 80.

El profesor nos entrega el

material para pesarlo

Pesamos 200 gr del material

5 porciones iguales

Vertemos la primera
muestra del material sin
moler a la malla

Con ayuda de agua

Vertemos el material de la
malla en una bandeja

Material en una bandeja

Se carga las bolas en el

molino

Se ajusta con golpes la tapa

del molino

Se vierte la segunda muestra

para molerlo

Aadimos 200 ml de agua

para iniciar molienda

Se extrae el material ya
molido en un balde

Se aade a la malla

Material en la bandeja lista

para ir al horno

Material se lleva al horno

Material seco extrado del

horno

Cinco muestras de las mallas

25 y 80 extrado del horno

Este procedimiento se repite para las cinco porciones con diferentes tiempos

Resultados
1 porcin

2 porcin

3 porcin

4 porcin

5 porcin

Malla 25
Malla 80
Suma de los pesos
de mallas

85.5 gr
61.5 gr
147 gr

Malla 25
Malla 80

20.5 gr
68.7 gr
89.2 gr

Malla 25
Malla 80

Malla 25
Malla 80

Malla 25
Malla 80

7 gr
36.5 gr
43.5 gr

2.56 gr
21.7 gr
24.26 gr

2.7 gr
10.1 gr
12.8 gr

200-147=53 gr se
va en el agua
ser 26.5%

200-89.2=110.8
gr se va en el
agua ser 55.4%

200-43.5=56.5 gr
se va en el agua
ser 78.25%

20024.26=175.74 gr
se va en el agua
ser 87.87%

200-12.8=187.2
gr se va en el
agua ser 93.9%

Moliendabilidad
100

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

Pesos de las bolas

Bolas pequeas 1.35 Kg
Bolas medianas 3.05 Kg
Bolas grandes 8.35 Kg

CUESTIONARIO
5,1.-Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de
seguridad en el empleo de trituradoras de quijada y cono.

Un aspecto importante para el mantenimiento de las trituradoras de quijada y

cono es la lubricacin que se las debe dar, los lubricantes deben ser elegidos
en funcin de la temperatura en la que trabajan
Se deben realizar reportes de mantenimientos predictivos, preventivos, etc.
Al momento de maniobrar las trituradoras debemos contar con el epp
adecuado (respirador con el filtro adecuado).

5.2.-Indicar la importancia de:

a.- Pulverizar un mineral a-150 m, previo a un anlisis qumico
b.- Preparar un mineral a-10 m, previo a una prueba metalrgica
5.3.-Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la
preparacin mecnica de minerales
5.4.- En la seccin chancado de una planta concentradora Cules son los
aspectos de control que debe vigilar un supervisor?

El grado de chancado del mineral que se otorgara a molienda

Supervisar que no haya ningn tipo de inconveniente que pueda frenar el
proceso (atoros, mantenimiento de los equipos, etc.)

5.5.- Qu importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado

que se entrega a la seccin molienda?
La calidad y granulometra del producto chancado que se le entrega a molienda es
muy importante porque depende de estas para una buena liberacin de molienda.
5.6.- Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la
seccin chancado? Explicar.
Cuando el mineral sale de la chancadora se dirige a la zaranda que se encarga de
clasificar al mineral para saber si se lo enva a otro proceso o debe ser chancado otra
vez, pero siempre hay pequeos atoros de mineral. Para evitar esto se usa zarandas
vibratorias.
5.7.- Es conveniente utilizar agua en la seccin de chancado para evitar la
generacin de polvo? , Qu efecto negativo tiene su empleo?
El agua se usa ms en chancado para disminuir la polucin que se origina, si el
mineral es arcilloso puede haber atoros en la chancadora y en la zaranda.
Cuando el mineral es arcilloso es conveniente lavarlo antes del ingreso a chancado
primario.