PR-CT-007 Procedimiento de Montaje de Estructuras 2

Tipo de documento: FORMATO
Nombre del Documento:

GAPOB-F-017
FORMATO PRODECIMIENTO DE
FECHA 15/04/2021 TRABAJO SEGURO GRUPO CASGO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
GDL CONTRATISTA GRUPO CASGO

AEROPUERTO PRINCIPAL
NUEVO EDIFICIO REVISO
OBRA/FRENTE SSEI
ELABORO LORENA ARAGON APROBÓ
TITULO: PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
ÁREA DE TRABAJOS: EJE 10 A EJE 1 / A-E

FECHA DE INICIO DURACION
10 – 05 - 21 3 MESES
SECUENCIA DE TRABAJO
(Incluya programa si hace referencia al mismo)
ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES
MONTAJE DE COLUMNA
MONTAJE DE ARMADURAS
COLOCACION DE SOLDADURAS
SUPERVISOR A CARGO: MARISOL PONCIANO N° DE PERSONAS: 15
LISTA DE CONTRATISTAS INVOLUCRADOS:

RESIDENTE DE OBRA
SUPERVISOR SSHMA
OPERADOR DE GRUA
MANIOBRISTA / RIGGER
MONTADORES
CUADRILLA PERSONAL
FERRELOSA
MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE VA A UTILIZAR: MATERIALES QUE VA A UTILIZAR:

BARRERA JERSEYS
Cortadora de acero
Herramienta manual
Grúa titán
Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Úsese de acuerdo a las instrucciones de la Compañía.
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PERMISOS NECESARIOS SI NO EVALUACIONES NECESARIAS SI NO

CORTE Y SOLDADURA TRABAJOS EN ALTURAS SI
LISTA DE COMPROBACION DE GRUA SI RUIDO SI
EXCAVACIONES MANIPULACION MANUAL SI
ESPACIOS CONFINADOS OTROS
HUECOS DE ASCENSOR PREVIO A LA TAREA SI
4.a. ACARREO Y RECEPCION DE MATERIALES.
Dentro del procedimiento operativo se debe considerar lo siguiente del acarreo y recepción de
materiales:
 El acarreo de materiales se asignará por medio de plataforma de camión, esta será confinada en el
almacén temporal dentro del área de SSEI, señalizado con leyenda de material acopiado.
 Documentación de tracto camión
 Revisar que la carga se encuentre debidamente colocada, asegurada y señalizada;
 El chofer deberá de portar el cinturón de seguridad mientras permanezca dentro del vehículo de
traslado.
 Se delimitará el área con el perímetro que sea necesario para el manejo y almacenamiento seguro.
 Se procederá a realizar el movimiento de las estructuras metálicas mediante izaje de elementos.
 Uso de equipos hidráulicos para el transporte de las estructuras metálicas al sitio de izaje, todo el
perímetro será excluido para libre tránsito de la grúa y tener mayor movilidad, las grúas deberán contar
con una bandera como señalización de que esta en movimiento en la cima del brazo de la grúa.
 Durante la maniobra de ingreso de equipos de izaje y transporte de material se hará uso de banderero
para la guía de la plataforma y los equipos que se encuentren en movimiento. Advertirán al personal
con silbatos sobre el movimiento de los equipos y camiones.

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Fig 1. Uso de banderero

 Se colocará señalamientos en área y zonas de exclusión.
Fig. 2. Delimitación y señalamiento de áreas de exclusión
 La descarga de materiales será ubicada en almacén temporal de estructuras, ubicada al costado derecho
del eje E -10
 Durante el movimiento de materiales mediante izajes, se deberá hacer uso de venteos con cuerdas,
para ayuda del control de la carga y evitar desplazamiento y elongaciones repentinas.

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AREA DE MANIOBRA
ALMACEN
VIALIDAD VIALIDAD
VIALIDAD
VIALIDAD VIALIDAD
AREA DE MANIOBRA
ALMACEN
Fig. 3. Croquis del sitio de descarga de materiales.
Para el proceso de descarga se considerará los siguientes puntos:

 Izaje de elementos de manera segura
 Equipo de radiocomunicaciones durante el proceso de maniobras.
 Para esta actividad está considerado el uso de una grúa articulada TEREX de 15 toneladas, con número
de serie 45902002551
 Inspección visual, requerimiento documental, check list de los equipos de izaje.
 Uso de venteos para la descarga.
 Capacitación de personal y conocimiento de izajes, señales, comunicación directa y visual entre
operadores y maniobristas.
 Se utilizará una escalera de extensión para el acceso a plataforma que acarrea los elementos a izar, esta
se colocará para ingresar a la plataforma y posteriormente esa misma escalera se usará por encima de
la plataforma para eslingar las estructuras metálicas estará amarrada y deberá sobresalir 1m de la parte
más alta de los elementos estructurales a descargar, donde se pondrá un punto fijo en la estructura que
se encuentra en lo más alto de la estiba del transporte; anclándose del punto fijo, haciendo uso de su
equipo de seguridad en todo momento así como el equipo anticaídas (arnés de seguridad y línea de
vida). para realizar el izaje correspondiste para descarga de material a terreno natural almacén
temporal, retirar y poner escalera para cada maniobra.
 Vigía de actividades para la descarga de materiales.
 Previa autorización de maniobras por el departamento de Seguridad Grupo Casgo.
 El ingreso de maquinaria se realizará exclusivamente por la zona establecida por supervisión. INGRESO
Y SALIDAS GARZAS, quedando a disposición de cualquier cambio por parte de GAP.

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La salida y entrada de maquinaria estará supervisada por personal designado para estas funciones
(Bandereros) así como toda la maquinaria contará con torreta luminosa y señal acústica de reversa.
 En ningún caso se circulará por un área que no haya sido aprobada por el departamento de seguridad
bajo ningún concepto o circunstancia.
 Todos los vehículos en uso deben ser inspeccionados al comienzo de cada turno para asegurarse que el
equipo y sus accesorios estén en condición segura de operación y libres de daños que puedan ocasionar
su paralización mientras estén en uso.
 Queda prohibido la utilización de maquinaria y vehículos motorizados que no estén en condiciones de
operación o que no reúna las condiciones de seguridad y cuidado al medio ambiente.
 Toda la maquinaria y vehículos debe contar con extintor, claxon, torreta y alarma de reversa, así mismo,
debe llevar señalamientos y los aditamentos de seguridad correspondientes.
 Solamente a los chóferes autorizados les será permitido operar vehículos asignados para el proyecto Se
cumplirá con los protocolas documentales para el debido ingreso de los equipos/maquinarias y
materiales.
 Todos los centros de acopio deberán estar delimitados con malla naranja en todo su perimetro
4.b. INSTALACIÓN/MONTAJE DE ESTRUCTURAS/COLUMNAS METÁLICAS.
 La grúa hará posición en sitio indicado de maniobras, proponiendo por parte del departamento de
seguridad e higiene, posicionar grúa al costado de eje (E- 10) para movimiento de estructura,
 Para su primera posición de montaje de columna correspondiente al eje (D – 10), (E – 10) y (E – 9)
 Para su segunda posición se montaje de columnas correspondiste, esta se traslada en plataforma de
grúa, para montaje de columna de del eje correspondiente (B-10), (B-9), (A-9) y (A-10)
Para el acarreo de montaje se colocará la columna cerca de área; esto se referencia que las columnas a
pie de eje se transportarán en plataforma del equipo hidráulico, o en su caso será izaje y acarreo
posicionado sobre el nivel de piso con apoyo de barrotes y/o polín para la accesibilidad del montaje por
eje.
Cuando el montaje no se encuentre a la brevedad cercana o pie de grúa estas serán transportada en
plataforma con capacidad de máxima de 3 columnas en plataforma sujetas con tecles de 5/8
acompañado de hombre guía.
Para la primera etapa, como medida de venteo según el plano cable de acero de ¼”, por los 4 lados
según las notas generales estructural. (plano # GDL-SSEI-EST-00)

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SEGUNDO POSICIONAMIENTO
GRÚA xx x Tn.
ALMAC EN T EMPORAL ALMAC EN T EMPORAL

ALMAC EN TEMPORAL
SEGUNDO
POSICIONAMIENTO
ALMAC EN T EMPORAL ALMAC EN T EMPORAL GRÚA xx x Tn.
ALMAC EN T EMPORAL
PRIMER POSICIONAMIENTO
Fig. 5. Croquis de posicionamiento de la grúa para instalación/montaje de columnas.

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Para la secuencia de montaje iniciaremos por la columna del eje

(D – 10), (E- 10) y (E – 9).
Se posiciona la grúa al costado de lugar de almacén levantando por medio de izaje, la columna
correspondiste al eje (D- 10) para continuar con la secuencia de montaje de la columna de eje (E- 10) y
(E-9)
 Maniobra instalación de estructuras en eje (E-10) pociosionamiento de la grúa al costado del eje (E-10)
para montajes en ejes D y E. haciendo el movimiento de la estructura de metal, con eslingas de
capacidad superior al peso de la estructura, haciendo un plan de izaje previo a la tarea (verificar tabla
de capacidades anexo 2, para su elaboración). Programando por parte de producción, hacer la
instalación de las estructuras en descenso iniciando en los ejes del 10 al 9.
 Para el montaje de las estructuras el eslingamiento será enlazado de manera vertical, colocando una
protección entre el elemento (se usará una eslinga usada) y la eslinga para evitar el desgaste; teniendo
una capacidad de carga de la eslinga de 4.06 toneladas (anexo 1 ficha técnica), esto para la instalación
de las estructuras en manera vertical, adicionando un venteo para controlar el movimiento del
elemento a izar, colocando la eslinga en la parte superior usando como apoyo las placas de conexion
de las armaduras, para evitar el deslizamiento de la eslinga, como se muestra en la imagen de la fig. 6.

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Fig. 6. Ejemplo ilustrativo del uso de eslingas para izamiento de columnas de forma vertical
Capacidad de carga
Fig. 7 Eslinga a utilizar con su capacidad de carga.
En Las estructuras que se izaran de manera vertical no se utilizara balancín, ya que este movimiento
será de forma vertical y se tiene una dimensión de máximo 8 metros de longitud y un peso de 2

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toneladas máximo (anexo 2), por lo que se cuenta con una capacidad de carga de la eslinga suficiente
para realizar la maniobra por elemento. (fig. 7).
 En la instalación de las estructuras, se deberá ajustar la estructura a las anclas previamente preparadas
en los dados, por lo que la estructura quedara ajustada con tuercas que se apretaran con herramienta
manual, por lo tanto, la grúa no soltará la eslinga del elemento, hasta que todas las tuercas estén
debidamente apretadas y el personal haya salido del sitio de maniobra.
 Queda prohibido pasar la carga por encima del operador de la grua y/o cualquier personal.
4.c. INSTALACION/MONTAJE DE ARMADURAS
Dentro de la instalación de armaduras, se considerará el uso de máquinas de soldar, ya que estos

elementos se deben de unir con las estructuras previamente instaladas, a lo que se hará un izaje
nuevamente de las armaduras en programación por parte de producción de manera descendente a
partir de los ejes del 10 al 8, el personal que hará el trabajo de soldadura, ingresará al lugar de
aplicación de la soldadura mediante una plataforma de elevación, que será delimitada durante se
realiza los trabajos de soldadura.
Se delimitará la zona de trabajo de soldadura con conos de seguridad.

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Fig. 8. Delimitación del sitio de aplicación de soldadura.
Se colocará la grúa al costado de eje E para movimiento de estructura del almacén temporal para su
instalación en eje E y D; así como para la instalación de estructuras en eje A y B se colocará la grúa al
costado del eje A para montajes en ejes A y B
Se deberá hacer la recolección de elementos a partir del almacén temporal de estructuras, tomando
en cuenta las indicaciones de seguridad, mencionadas en el inciso 3.a.
Para el izaje de la armadura se deberán tomar en cuenta los siguientes pasos de seguridad:

 Inspección visual, requerimiento documental, check list de los equipos hidráulicos.
 Para esta actividad se realizará un izaje considerado el uso de una grúa articulada TEREX de 15
toneladas, con número de serie 45902002551

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 Uso de venteos para la descarga (dos venteos)

 El ingreso de maquinaria se realizará exclusivamente por la zona establecida por supervisión. La salida
y entrada de maquinaria estará supervisada por personal designado para estas funciones (Bandereros)
así como toda la maquinaria contará con torreta luminosa y señal acústica de reversa.
materiales.

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 Durante la instalación de las armaduras, estará solo personal autorizado encargado de los trabajos de
dicha maniobra.
Durante la ejecución de dicha maniobra, se considerará utilizar 2 eslingas, de 5 toneladas de capacidad, usando
las eslingas de manera enlazada, estas deberán estar protegidas colocando un objeto de protección entre el
elemento y la eslinga para evitar el desgaste, buscando el centro de gravedad para que la carga quede repartida,
por lo que no se utilizará balancín ya que la capacidad de carga de las eslingas es mayor a la del elemento a izar,
ya que la maniobra se realiza intemperie no se tiene límite de radio de movimiento según la OHSA 19.26(q) y
especificaciones de balancines. Se agregan 2 puntos de venteo uno a cada extremo para evitar el movimiento
brusco de la carga.
Capacidad de carga
Fig. 9. Ejemplo ilustrativo del uso de eslingas para izamiento de armaduras, usos de eslingas tipo canastas

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 La grúa deberá mantener izada la estructura todo el tiempo hasta que se cumpla con la soldadura que
estará uniendo las armaduras a las estructuras previamente instaladas; una vez que se verifico que los
elementos estén unidos, se debe soltar el elemento izado.
Para la unión de los elementos de la armadura a la estructura, será por medio de soldadura, por lo que
se utilizará una planta de soldar marca lincoln con las siguientes características:
Descripción
CARACTERÍSTICAS
Opciones de motor a gasolina Kohler® • Carburador 23 HP. • 25 HP EFI (Inyección electrónica de combustible)
¡para arranques más fáciles en clima frío y menor uso de combustible! • Ambos motores cuentan con bomba
eléctrica de combustible para evitar el bloqueo por vapor en la operación a gran altitud. Soldadura de
procesos múltiples • Excelente soldadura en CD de procesos múltiples para electrodo de varilla de propósito
general, tubería de descenso (electrodo de varilla), TIG, alambre con núcleo, MIG (CO2 y mezcla de gas) y
ranurado con arco. • Única soldadora compacta de gasolina en Norteamérica clasificada a 29 V para soldadura
de electrodo de varilla a 300 A o CV. • Soldadura con alambre a CV con electrodos de hasta 5/64 in. (2,0 mm)
de diámetro. Medidores de soldadura digital • Los medidores de soldadura digital para corriente y voltaje
facilitan el preestablecimiento preciso de los procedimientos y el monitoreo de la salida real de la soldadura.
Desempeño superior del arco • Chopper Technology® de Lincoln Electric: proporciona arranques fáciles, un
arco suave, bajas salpicaduras y una excelente apariencia de cordón.
Fig. 10. Planta de soldar marca Lincoln
Para la colocación de soldadura en la las uniones de estructuras se deberán considerar los siguiente:
 Inspeccionar que el área de trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites,
químicos, etc.), y libre de atmósferas explosivas.

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 Colocar lonas ignifugas para la mitigación de chispas que nos puedan generar un fuego/incendio,
colocando una lona alrededor de la canastilla de la plataforma de elevación, a modo que quede forrada
con lona ignifuga para contener la chispa dentro de la plataforma, adicionando una mampara vertical
amarrada de un costado de la canastilla hacia el límite de la estructura, una vez cambie su posición de
soldadura, cambiara la posición de la mampara.
Fig. 11. Ejemplo ilustrativo Plataforma de elevación Genie Z45/25 RT, indicando en líneas azules donde quedara la lona
ignifuga.
Fig. 12. Ejemplo de colocación de delimitación perimetral, donde se colocará lona ignifuga en el rectángulo rojo
representando la canastilla de la plataforma de elevación.

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 Tener 2 extintores cerca de la actividad a un radio no mayor 7 metros, uno estará dentro de la canastilla
y el otro estará dentro de la delimitación perimetral donde se ubicará la plataforma de elevación, para
accionar en caso de que alguna chispa salga de la canastilla hacia el suelo.
 Para la utilización de equipos abrasivos (esmeril); se deberá hacer uso de la guarda de seguridad, el
personal deberá portar su careta facial transparente siempre que use el esmeril para la limpieza y afine
de soldadura, en base a lo solicitado en la NOM-004-STPS-1999.
 Las extensiones que se implementara deberán ser de uso rudo con cajas conectoras para uso en
intemperie y clavijas uso industrial.
 El personal que deberá realizar la actividad de soldadura debe de contar con el equipo de protección
personal básico y especifico, tomando en cuenta que deberá hacer uso de camisolas naranjas con
reflejantes evitando el uso del chaleco reflejante por riesgo de ignición debido a la chispa que se genera
por la soldadura; dentro del equipo de protección personal se debe contar con lo siguiente:
 Zapatos para soldador (de casquillo cerrado sin agujetas)

 Ropa de mezclilla, pantalón
 Guantes afelpados para soldador
 Careta de soldador
 Mandil, mangas y polainas
 Capucha y/o gorro de soldador
Fig. 13. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad del soldador
Para los trabajos de soldadura, se deberá hacer uso de elementos de elevación o de acceso seguro
para la aplicación de la soldadura, haciendo uso de la plataforma de elevación tipo tijera, para tener el
acceso al sitio de unión de elementos mediante soldadura, por lo que el persona deberá hacer uso de

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equipo anti caídas (arnés de seguridad con línea de vida); haciendo uso de banderero para el
desplazamiento de la plataforma de elevación, cuando lo requiera.
Durante las actividades del montaje de los elementos, están previstas actividades de oxicorte por lo
que se deben tomar en cuenta los siguientes requisitos de seguridad:
 El personal deberá contar con el equipo de seguridad adecuado para la actividad

 Googlee de seguridad para oxicorte
 Guantes
 Polainas, mandil y mangas anti chispas
 Zapatos de seguridad con casquillo cerrados sin agujetas
 Equipo contra caídas (arnés con línea de vida)
Fig. 14. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad para realizar trabajos de oxicorte.
 Colocación de 2 extintores a un radio no mayor de 7 metros de donde se realiza la actividad.

 Manejar los cilindros especiales (acetileno, oxígeno) con extremo cuidado ya que son gases envasados
a alta presión, lo cual significa que en caso de que los cilindros se dañen éstos pueden comportarse
como un proyectil.
 No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede producir
fuego y/o explosión.
 verificar que las conexiones (reguladores, mangueras y soplete) sean las adecuadas para el tipo de gas
que se empleará y que estén en buenas condiciones; y deberán contar con arrestaflama en soplete y
válvulas y válvulas check, para la mitigación de reflujo de gases.
 Las mangueras del equipo de oxicorte deberán estar ajustadas y protegidas, a modo de evitar que
personal ajeno o de la actividad correspondiente se tropiece con las mismas; estas deberán ser
ponchadas de fábrica y deberá hacer la prueba con solución jabonosa los días que se use el equipo, para
identificar fugas en caso de que pudiera existir alguna.
 El equipo de oxicorte debe cumplir con los requisitos según la NOM-027-STPS-2008
 Válvula (check)
 Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las
tuercas de empalme

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 Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas
Fig. 15. Ejemplo ilustrativo de equipo de oxicorte.
Este procedimiento de seguridad será dispuesto a modificaciones, durante el incremento de las actividades
constructivas.
Dentro de las actividades de soldadura, se considera la colocación de 3”, por encima de las columnas, para la
instalación de líneas para puntos de anclaje a manera que el personal que estará trabajando en las actividades
de loza cero.
4.d. MONTAJE DE COLUMNAS.
Dentro del montaje de columnas/vigas, se considerará el uso de máquinas de soldar, ya que estos
elementos se deben de unir con las columnas previamente instaladas, a lo que se hará un izaje
nuevamente de las vigas en programación por parte de producción de manera descendente a partir
de los ejes del 10 al 8, el personal que hará el trabajo de soldadura, ingresará al lugar de aplicación de
la soldadura mediante una plataforma de elevación, que será delimitada durante se realiza los trabajos
de soldadura.
Se delimitará la zona de trabajo de soldadura con conos de seguridad.
Se colocará la grúa al costado de eje E para movimiento de estructura del almacén temporal para su
instalación en eje E y D; así como para la instalación de estructuras en eje A y B se colocará la grúa al
costado del eje A para montajes en ejes A y B
Se deberá hacer la recolección de elementos a partir del almacén temporal de estructuras, tomando
en cuenta las indicaciones de seguridad, mencionadas en el inciso 3.a.
Para el izaje de la armadura se deberán tomar en cuenta los siguientes pasos de seguridad:

GAPOB-F-017

 Inspección visual, requerimiento documental, check list de los equipos hidráulicos.
 Para esta actividad se realizará un izaje considerado el uso de una grúa articulada TEREX de 15
toneladas, con número de serie 45902002551
 Uso de venteos para la descarga (dos venteos)
 El ingreso de maquinaria se realizará exclusivamente por la zona establecida por supervisión. La salida
y entrada de maquinaria estará supervisada por personal designado para estas funciones (Bandereros)
así como toda la maquinaria contará con torreta luminosa y señal acústica de reversa.
materiales.
 Durante la instalación de las armaduras, estará solo personal autorizado encargado de los trabajos de
dicha maniobra.
Durante la ejecución de dicha maniobra, se considerará utilizar 2 eslingas, de 5 toneladas de capacidad, usando
las eslingas de manera enlazada tupo canasta, estas deberán estar protegidas colocando un objeto de
protección entre el elemento y la eslinga para evitar el desgaste, buscando el centro de gravedad para que la
carga quede repartida, por lo que no se utilizará balancín ya que la capacidad de carga de las eslingas es mayor
a la del elemento a izar, ya que la maniobra se realiza intemperie no se tiene límite de radio de movimiento
según la OHSA 19.26(q) y especificaciones de balancines. Se agregan 2 puntos de venteo uno a cada extremo
para evitar el movimiento brusco de la carga.

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Fig. 16. Ejemplo ilustrativo del uso de eslingas para izamiento de columnas, usos de eslingas tipo canastas
 La grúa deberá mantener izada la estructura todo el tiempo hasta que se cumpla con la soldadura que
estará uniendo las armaduras a las estructuras previamente instaladas; una vez que se verifico que los
elementos estén unidos, se debe soltar el elemento izado.
Para la unión de los elementos de la armadura a la estructura, será por medio de soldadura, por lo que
se utilizará una planta de soldar marca 19 Lincoln con las siguientes características:
Opciones de motor a gasolina Kohler® • Carburador 23 HP. • 25 HP EFI (Inyección electrónica de combustible)
¡para arranques más fáciles en clima frío y menor uso de combustible! • Ambos motores cuentan con bomba
eléctrica de combustible para evitar el bloqueo por vapor en la operación a gran altitud. Soldadura de procesos
múltiples • Excelente soldadura en CD de procesos múltiples para electrodo de varilla de propósito general,
tubería de descenso (electrodo de varilla), TIG, alambre con núcleo, MIG (CO2 y mezcla de gas) y ranurado con
arco. • Única soldadora compacta de gasolina en Norteamérica clasificada a 29 V para soldadura de electrodo
de varilla a 300 A o CV. • Soldadura con alambre a CV con electrodos de hasta 5/64 in. (2,0 mm) de diámetro.
Medidores de soldadura digital • Los medidores de soldadura digital para corriente y voltaje facilitan el
preestablecimiento preciso de los procedimientos y el monitoreo de la salida real de la soldadura. Desempeño

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superior del arco • Chopper Technology® de Lincoln Electric: proporciona arranques fáciles, un arco suave, bajas
salpicaduras y una excelente apariencia de cordón.
Descripción
Fig. Planta de soldar marca Lincoln
Para la colocación de soldadura en la las uniones de estructuras se deberán considerar los siguiente:
 Inspeccionar que el área de trabajo esté libre de materiales combustibles (papel, cartón, aceites,
químicos, etc.), y libre de atmósferas explosivas.
 Colocar lonas ignifugas para la mitigación de chispas que nos puedan generar un fuego/incendio,
colocando una lona alrededor de la canastilla de la plataforma de elevación, a modo que quede forrada
con lona ignifuga para contener la chispa dentro de la plataforma, adicionando una mampara vertical
amarrada de un costado de la canastilla hacia el límite de la estructura, una vez cambie su posición de
soldadura, cambiara la posición de la mampara.
Fig. Ejemplo ilustrativo Plataforma de elevación Genie Z45/25 RT, indicando en líneas azules donde quedara la lona
ignifuga.

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Fig. Ejemplo de colocación de delimitación perimetral, donde se colocará lona ignifuga en el rectángulo rojo
representando la canastilla de la plataforma de elevación.
 Tener 2 extintores cerca de la actividad a un radio no mayor 7 metros, uno estará dentro de la canastilla
y el otro estará dentro de la delimitación perimetral donde se ubicará la plataforma de elevación, para
accionar en caso de que alguna chispa salga de la canastilla hacia el suelo.
 Para la utilización de equipos abrasivos (esmeril); se deberá hacer uso de la guarda de seguridad, el
personal deberá portar su careta facial transparente siempre que use el esmeril para la limpieza y afine
de soldadura, en base a lo solicitado en la NOM-004-STPS-1999.
 Las extensiones que se implementara deberán ser de uso rudo con cajas conectoras para uso en
intemperie y clavijas uso industrial.
 El personal que deberá realizar la actividad de soldadura debe de contar con el equipo de protección
personal básico y especifico, tomando en cuenta que deberá hacer uso de camisolas naranjas con
reflejantes evitando el uso del chaleco reflejante por riesgo de ignición debido a la chispa que se genera
por la soldadura; dentro del equipo de protección personal se debe contar con lo siguiente:
 Zapatos para soldador (de casquillo cerrado sin agujetas)

 Ropa de mezclilla, pantalón
 Guantes afelpados para soldador
 Careta de soldador
 Mandil, mangas y polainas

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 Capucha y/o gorro de soldador
Fig. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad del soldador
Para los trabajos de soldadura, se deberá hacer uso de elementos de elevación o de acceso seguro
para la aplicación de la soldadura, haciendo uso de la plataforma de elevación tipo tijera, para tener el
acceso al sitio de unión de elementos mediante soldadura, por lo que el personal deberá hacer uso de
equipo anti caídas (arnés de seguridad con línea de vida); haciendo uso de banderero para el
desplazamiento de la plataforma de elevación, cuando lo requiera.
Durante las actividades del montaje de los elementos, están previstas actividades de oxicorte por lo
que se deben tomar en cuenta los siguientes requisitos de seguridad:
 El personal deberá contar con el equipo de seguridad adecuado para la actividad

 Googlee de seguridad para oxicorte
 Guantes
 Polainas, mandil y mangas anti chispas
 Zapatos de seguridad con casquillo cerrados sin agujetas
 Equipo contra caídas (arnés con línea de vida)

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Fig. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad para realizar trabajos de oxicorte.
 Colocación de 2 extintores a un radio no mayor de 7 metros de donde se realiza la actividad.
 Manejar los cilindros especiales (acetileno, oxígeno) con extremo cuidado ya que son gases envasados
a alta presión, lo cual significa que en caso de que los cilindros se dañen éstos pueden comportarse
como un proyectil.
 No exponer los equipos de oxiacetileno al contacto con grasas o aceites, ya que esto puede producir
fuego y/o explosión.
 verificar que las conexiones (reguladores, mangueras y soplete) sean las adecuadas para el tipo de gas
que se empleará y que estén en buenas condiciones; y deberán contar con arrestaflama en soplete y
válvulas y válvulas check, para la mitigación de reflujo de gases.
 Las mangueras del equipo de oxicorte deberán estar ajustadas y protegidas, a modo de evitar que
personal ajeno o de la actividad correspondiente se tropiece con las mismas; estas deberán ser
ponchadas de fábrica y deberá hacer la prueba con solución jabonosa los días que se use el equipo, para
identificar fugas en caso de que pudiera existir alguna.
 El equipo de oxicorte debe cumplir con los requisitos según la NOM-027-STPS-2008
 Válvula (check)
 Mantener las mangueras en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las
tuercas de empalme
 Situar las válvulas de los cilindros de oxígeno y acetileno de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas
Se integran anexos, datos de grúa; DC-3 de trabajos de corte y soldadura, trabajos en altura, uso de
plataformas de elevación, maniobras, manejo de grúas; Datos de plataforma de elevación; especificaciones de
eslingas; certificado de planta de soldar; datos de estructuras con capacidades y dimensiones.
5. Requerimientos de control de la Calidad
Inspección de Materiales de almacén, todo material debe inspeccionarse al llegar y registrarse en el FO-010
Listado de Equipos y/o Materiales Suministrados y verificar y resguardar los certificados de calidad.
Usar los procedimientos de soldadura calificados para el proyecto WPS-SMAW-P1-P1, WPS-FCAW-P1-P1.

GAPOB-F-017
Los soldadores deben estar calificados y tener su “Registro de Calificación de Soldadores” emitido por el
laboratorio de ensayes.
Inspección de calibración de máquinas de soldar con su registro de calibración vigente.
Inspección a la fabricación, Instalación a las soldaduras de estructuras y generar Reporte de liberación visual
por parte del laboratorio, Control de PND FO-015, Liberación dimensional de Estructuras FO-016 y Liberación
de Armado FO-05.
Se realizarán Aplicación de Líquidos Penetrantes generando un Reporte de inspección por líquidos penetrantes
por parte del laboratorio de ensayes.
Se realizarán Ultrasonido Generando un Reporte de inspección por Ultrasonido generado por e Laboratorio de
ensayes.
Se realizará Limpieza y Aplicación de Pintura en estructuras metálicas generando un reporte de FO-017
Limpieza y Pintura.
Verificación topográfica se registrará en el formato Topografía FO-003.
Se realizará una verificación final de estructuras y se registra en el formato FO-018 Liberación final de
estructuras.
Todas las liberaciones se resguardaran en el contenido del Dossier de la calidad del proyecto
CORTE Y SOLDADURA
CERTIFICADOS DC3 NECESARIOS

SI NO EVALUACIONES NECESARIAS SI NO
Andamios Plataforma de Elevación SI
Montacargas Torres Móviles de Acceso
Dumper (Volteador) Asistente de Operador
Excavadora Discos Abrasivos
Otros:
EVALUACION GENERAL DE RIESGOS DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS

MEDIDAS DE CONTROL
BAJA MODERADA SUSTANCIAL ALTA
BAJA

GAPOB-F-017
CUALQUIER MEDIDA DE CUALQUIER MEDIDA DE PRIMEROS

RESCATE/SEGURIDAD NECESARIA AUXILIOS NECESARIA
Deberá de contarse en el sitio de trabajo de un Deberá de contarse con un botiquín de
sistema de respuesta a emergencias en caso primeros auxilios y se deberá de dar
de un accidente capacitación en materia de atención a
lesionados.
MODIFICACIONES A LOS SISTEMAS REVISIÓN/SUPERVISIÓN NECESARIAS
ACTUALES (Modificación de rutas de
evacuación, disposiciones de incendios)
CONFIRMACION DE LAS PERSONAS QUE REALIZAN EL TRABAJO

NOMBRE PUESTO CONTRATISTA
FIRMA DEL CONTRATISTA SELLO FIRMA
Formulario de revisión de procedimiento de trabajo.
Revisión procedimiento de trabajo
Contratista Grupo Casgo
Título del documento: PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

N° Procedimiento de
Fecha de Recepción N° de Revisión
Trabajo: 008
Procedimiento de Trabajo revisado por

GAPOB-F-017
Sello Firma Fecha Sello Firma Fecha
Sello Firma Fecha Sello Firma Fecha
Comentarios
Estado General Estado

A. Apto para implementación.
B. Apto para implementación sujeto a comentarios. Vuelva a remitir dentro de
…………horas/ dias.
C. No apto para implementación, tiene que volver a presentarla.
La hoja de la evaluación y cualquier comentario deben dirigirse al contratista.

GAPOB-F-017
Documento original para el director de seguridad
Nota
La autorización para proceder con este procedimiento de trabajo no libera al subcontratista de sus
obligaciones contractuales, incluyendo seguridad, integridad estructural o cualquier implicación sobre los
trabajos permanentes que surjan de estas propuestas.


PR-CT-007 Procedimiento de Montaje de Estructuras 2

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Nombre del Documento:

GDL CONTRATISTA GRUPO CASGO

TITULO: PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

ÁREA DE TRABAJOS: EJE 10 A EJE 1 / A-E

SUPERVISOR A CARGO: MARISOL PONCIANO N° DE PERSONAS: 15

LISTA DE CONTRATISTAS INVOLUCRADOS:

MAQUINARIA Y EQUIPOS QUE VA A UTILIZAR: MATERIALES QUE VA A UTILIZAR:

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

PERMISOS NECESARIOS SI NO EVALUACIONES NECESARIAS SI NO

EXCAVACIONES MANIPULACION MANUAL SI

ESPACIOS CONFINADOS OTROS

HUECOS DE ASCENSOR PREVIO A LA TAREA SI

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig 1. Uso de banderero

Fig. 2. Delimitación y señalamiento de áreas de exclusión

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

FECHA 15/04/2021 TRABAJO SEGURO GRUPO CASGO

Fig. 3. Croquis del sitio de descarga de materiales.

Para el proceso de descarga se considerará los siguientes puntos:

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

4.b. INSTALACIÓN/MONTAJE DE ESTRUCTURAS/COLUMNAS METÁLICAS.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

ALMAC EN T EMPORAL ALMAC EN T EMPORAL

Fig. 5. Croquis de posicionamiento de la grúa para instalación/montaje de columnas.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Para la secuencia de montaje iniciaremos por la columna del eje

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig. 7 Eslinga a utilizar con su capacidad de carga.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

4.c. INSTALACION/MONTAJE DE ARMADURAS

Dentro de la instalación de armaduras, se considerará el uso de máquinas de soldar, ya que estos

Se delimitará la zona de trabajo de soldadura con conos de seguridad.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig. 8. Delimitación del sitio de aplicación de soldadura.

 Equipo de radiocomunicaciones durante el proceso de maniobras.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 Uso de venteos para la descarga (dos venteos)

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig. 10. Planta de soldar marca Lincoln

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 Zapatos para soldador (de casquillo cerrado sin agujetas)

 Capucha y/o gorro de soldador

Fig. 13. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad del soldador

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 El personal deberá contar con el equipo de seguridad adecuado para la actividad

 Colocación de 2 extintores a un radio no mayor de 7 metros de donde se realiza la actividad.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig. 15. Ejemplo ilustrativo de equipo de oxicorte.

Se delimitará la zona de trabajo de soldadura con conos de seguridad.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 Equipo de radiocomunicaciones durante el proceso de maniobras.

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

Fig. Planta de soldar marca Lincoln

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 Zapatos para soldador (de casquillo cerrado sin agujetas)

Propiedad del Grupo Aeroportuario del Pacifico

 Capucha y/o gorro de soldador

Fig. Ejemplo ilustrativo del equipo de seguridad del soldador

 El personal deberá contar con el equipo de seguridad adecuado para la actividad