SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: HUAMAN RENTERIA NILVER ID:1361156

Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO

Carrera: MECANICO DE MANTENIMIENTO Semestre: IV

Curso/ Mód. Formativo MAQUIMAS HERRAMIENTAS

Tema del Trabajo: Eje có nico roscado con casquillo có nico, tuerca
moleteado y calzo escalonado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

INFORMACIÓN GENERAL 29/08 05/09 12/09 19/09 26/09 03/10
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

PREGUNTAS GUÍA RESUELTA

PROCESO DE EJECUCIÓN
DIBUJOS / DIAGRAMA
RECURSOS NECESARIOS

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método
de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué
número de cono utiliza el torneo nuestro taller de máquinas herramientas?
3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es
importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la
fresadora?
4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el
mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto
en el trabajo de mecanizado?
5 .¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la
seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y desbaste

del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
(1) ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado
y desbaste del material?

➢ Es la que tiene un punto de la superficie que se corta cuando esta gira.

Se mide en metros por minuto y el valor correcto se consigue haciendo
que el torno gire a las revoluciones adecuadas.
➢ Es la velocidad con la que la pieza de trabajo es cortada por la herramienta de
corte, es decir la velocidad con la que la cuchilla recorre la circunferencia de la
pieza (velocidad tangencial) y por lo tanto se trata de una velocidad lineal que
depende de la velocidad de giro de la pieza mecanizada o si se quiere
entender como velocidad angular.
➢ La velocidad de corte no in- fluye notoriamente en el acabado superficial, ya
que no es un parámetro que modifique el área de corte, ni la forma
geométrica de la huella dejada por la herramienta de corte en el proceso de
mecanizado.
➢ El Desbaste es el proceso de arranque de viruta con la finalidad de obtener
el máximo rendimiento de corte, éste se basa en introducir las piezas en
masa en un contenedor junto a un material abrasivo para desbaste o pulido
y un aditivo generalmente en base acuosa.
Si aumentamos la velocidad de corte se produce una modificación de la rugosidad
disminuyendo en su valor. Por otro lado, la velocidad de avance al incrementarse
también aumenta la rugosidad, siguiendo el mismo patrón que la profundidad de
corte que también ocasiona un incremento de la rugosidad….

¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

➢ Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras
aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos.
Es una norma técnica estadounidense también conocida como rosca
estadounidense cónica para caños que se aplica para la estandarización del roscado
de los elementos de conexión empleados en los sistemas e instalaciones hidráulicas

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de
torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de cono
utiliza el torneo nuestro taller de máquinas herramientas?
1. La conicidad en un proceso de torneado es el cambio uniforme en el diámetro de una
pieza mediana a lo largo del eje longitudinal. Este proceso de mecanizado proporciona
un método rápido y preciso para alinear, sujetar y desensamblar elementos mecánicos
como brocas helicoidales, puntos giratorios y fijos, etc.

CONOCIDAD EN EL SISTEMA INGLES: Las conicidades en el sistema ingles se expresan en

conicidad por pie, en conicidad por pulgada o en grados. Las conicidades por pie o por
pulgada se refieren a la diferencia entre los diámetros en la longitud de pie o pulgada. Un
cono de 5/8 por pie tiene una variación de 5/8 plg en el diámetro por cada pie de longitud.
Los ángulos de la conicidad son aquellos que forman las caras.
CONICIDAD EN EL SISTEMA INTERNACIONAL En el sistema internacional la conicidad se
expresa como la relación de 1 mm por unidad de longitud. Ejem:
➢CONO METRICO
➢CONO EXTERIOR
➢CONO INTERIORCONOCIDAD CON INCLLINACION DEL CARRO
ORIENTABLE:
La inclinación del carro orientable no se puede hacer con precisión, solamente con la
graduación con precisión, solamente con la graduación de este, ya que normalmente no
se alcanzan apreciaciones menores de 15'.
2. El método que emplearía para tornear conicidades es el descentrado del contrapunto o
cabezal móvil, ya que el contrapunto es para ayudar a sujetar ejes más largos.

3. En este caso utilizamos el cono Morse N5 de la contrapunta, el CONO MORSE es un

acoplamiento cónico muy habitual en muchas máquinas herramienta, especialmente en
Tornos.

(2) ¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de

ejes largos?

➢ Montaje entre puntos o entre centros: Aquel que se realiza entre dos
puntos como indica su nombre, para lo cual el material o pieza a trabajar
debe estar previamente centrado por ambos lados (hacer un agujero de
forma cónica en cada extremo de la pieza que servirá de apoyo a las
4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
puntas), la puesta en posición y el bloqueo se realizan mediante dos
puntas ubicadas una en el husillo y la otra en casquillo de la contrapunta,
la cual puede ser fija o giratoria.
➢ El arrastre se efectúa mediante un accesorio ajustado sobre la
pieza (perro de arrastre o brida de arrastre).
➢ Este tipo de montaje nos va a permitir trabajos de torneado cónico de
longitudes largas, limitado por la distancia entre centros, acceso de la
herramienta de corte y las condiciones del material a trabajar tales
como la resistencia a las presiones de arranque de viruta, dureza del
material y otros factores, pero nos trae el inconveniente de que se
puede trabajar ángulos pequeños solamente.
En este montaje se puede aplicar el método de descentrado de la contrapunta y el otro
mediante el uso de la regla guía.

3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es importante
tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
 En casos en que la pieza sea de mayor longitud se utilizara la punta y la contrapunta
que son apoyados a los extremos del material a ser torneado y mantener la línea de
referencia delos centros.
 Porque una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una
mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero también
da lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la
herramienta por roturas o por temperaturas excesivas.
En la velocidad de corte influyen muchos factores, pero los más importantes son:
✓Material que se trabaja (pieza en ejecución) Cuanto más duro sea el material para
trabajar, tanto menor debe ser la velocidad de corte.
✓Calidad del material de la fresa Cuanto más resistente al calor sea la fresa, tanto
mayor será la velocidad de corte.
✓Refrigeración Con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad de
corte que trabajando en seco. Cada material se trabaja a una velocidad de corte
adecuada que generalmente viene indicada por la casa que los suministra. Dado el gran
número de factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte, las tablas
solamente dan valores medios

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál

es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado?

 La viruta juega un papel fundamental en la extracción de calor de la zona de

corte. En un proceso ideal en el que el corte fuera perfectamente adiabático, la
viruta se llevaría todo el calor generado durante el proceso de corte.
 Se puede calcular la tasa de arranque máxima de la operación, o sea, el
volumen máximo de material que se puede arrancar por unidad de tiempo.
 Esta tasa de arranque tiene unidades de caudal, y se puede calcular
integrando el producto escalar del área de barrido por la velocidad de barrido.
De modo simplificado se puede usar el área de corte o el área de avance
para su cálculo.
 Siendo el área de corte Ac el área barrida por la herramienta perpendicular a la
velocidad de corte, y el área de avance Af el área barrida por la herramienta
perpendicular a la velocidad de avance.
Zw = Ac · vc = Af · vf
 El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un proceso
de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá cuando el
valor hexse corresponda con la fresa que se está empleando.

¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de

mecanizado?
El trabajo que realiza el radio es la geometría y las condiciones del filo de corte son de
crucial importancia en el mecanizado, dado que a través de ellas se es capaz de
controlar la estabilidad del proceso de mecanizado. Además, muchos productos se
valoran por su integridad de la superficie, parámetro que se ve afectado por la
geometría del filo de corte. Por ello, es necesario hacer un análisis de las ventajas que
puede ofrecer esta tecnología.

5. .¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

1) Se definen como ángulos de salida, aquellos ángulos delimitados por la dirección que
posee el material a arrancar (tangente de la hélice media) por la del flanco principal dela
herramienta, con la dirección de salida que se toma la viruta que recoge la herramienta.
2) La viruta juega un papel fundamental en la extracción de calor de la zona de corte, por

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
todo ello es fundamental romper la viruta en las operaciones de torneado.
3) 2) Porque el ángulo de la cuña determina la proporción entre las fuerzas aplicada y
resultante, de un modo parecido al plano inclinado. La palanca es una barra rígida con un
punto de apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que, girando sobre el punto de
apoyo, vence una resistencia. Geometría de los filos: De la posición conveniente de la
cuña, resultan los ángulos:

6.

Hoja de planificación

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASOS: FAFRICACION DEL EJE CONICO EN ELTORNO UTILIZANDO LOS METODOS
DE SEGURIDAD EDECUADA
1. Dibujar el plano del eje en escala 1:1 Aplique las normas DIN o ISO
➢ Realiza un formato adecuado ➢ Realizar las actividades
➢ Utilizar los instrumentos y herramientas de acuerdo con los
necesarias para dibujar el plano. métodos y
Rellenar el cajetín según lo indicado por el instructor. procedimientos establecidos.

Seleccionar el material SAE 1020 ➢ Seleccione material

➢ Determine el diámetro del material. según normas SAE o
➢ Determine la longitud a cortar. ASTM.
➢ Corte el material en la sierra mecánica. ➢ Utilice guantes de cuero
Lime las rebabas. para manipular estos
materiales en bruto.

Acondicionar el torno Acondicionar el torno

➢ Revise las condiciones físicas del torno. ➢ Revise las condiciones
➢ Verifique la lubricación de la máquina. físicas del torno.
➢ Seleccione las herramientas de trabajo. ➢ Verifique la lubricación de
Verifique el entorno de la máquina. la máquina.
➢ Seleccione las herramientas
de trabajo.
Verifique el entorno de la máquina.

Tornear superficie cilíndrica en el plato universal ➢ Antes de iniciar el

➢ Sujete el material. trabajo debe estar
➢ Sujete la herramienta. seguro del
➢ Regule el torno con la rotación adecuada. funcionamiento de la
➢ Marque la longitud a tornear sobre el material. máquina .
➢ Determine la profundidad del corte. ➢ Use lentes de
Tornee hasta el diámetro deseado. protección en el
momento de tornear.
No retire la viruta con la mano ni
toque el material cuando este en
movimiento.
Refrentar ➢ Deposite los
➢ Sujete el material en el plato universal. desperdicios metálicos únicamente
➢ Sujete la herramienta. en el taco asignado.
➢ Aproxime la herramienta a la pieza
desplazando el carro principal y fíjelo.
➢ Ponga en movimiento el torno.
Refrente.

Hacer agujero de centro PROTECCION AMBIENTAL: el fluido de

➢ Centre y fije el material. corte contamina el medio ambiente,
➢ Monte la broca. procure no desperdiciarlo, no
8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
➢ Ponga el torno en marcha. regarlo en el suelo ni mucho menos
Taladre el agujero de centro. verterlo en el desagüe. Si el fluido
de corte debe ser cambiado utilice el
deposito predispuesto para el fin.

Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta Los lubricantes contaminan el

➢ Haga un centro mecanizado en un extremo del material. medio ambiente, consuma lo
➢ Coloque la contra punta en el cabezal móvil. mínimo posible, y si hay desechos
Monte el material. viértalos en el
➢ Monte la herramienta. deposito predispuesto para tal fin.
Tornee a la medida.

Ranurar y tronzar en el torno ➢ Los materiales de

➢ Monte el material. limpieza generalmente
➢ Monte la herramienta. contaminan el medio
➢ Marque el ancho de la ranura. ambiente.
➢ Prepare el torno. ➢ Use trapo industrial para
➢ Ranure.Y Tronce. la limpieza de las manos y
maquinas, y aprovéchelos
al máximo antes de
arrojarlos al
deposito predispuesto para tal fin
.
Tornear superficie cónica extrema con carro superior ➢ Usar refrigerante
➢ Tornee cilíndricamente el Cambiar de mano en la manivela, de
material. modo que no se interrumpa el corte.
➢ Incline el carro porta-
herramientas.
➢ Corrija la posición de la
herramienta.
➢ Coloque el carro principal en posición de tornear
el cono.
➢ Ponga el torno en
funcionamiento.
➢ Inicie el torneado.
➢ Verifique el ángulo del
cono.
 Repita las indicaciones.

Abrir rosca triangular exterior, con penetración ➢ El empleo de energía

perpendicular. eléctrica contamina el
➢ Cilindre el diámetro nominal. medio ambiente.
➢ Posicione y fije la herramienta. ➢ Preparé bien la maquina
➢ Prepare el torno. andes de encenderla y
➢ Verifique la preparación. efectué la tarea con el
➢ Desbaste la rosca. mínimo de
➢ Termine la rosca. tiempo de consumo eléctrico.
Verifique la rosca.

DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMA

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1
0
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EJE CÓNICO ROSCADO CON CASQUILLO CÓNICO, TUERCA

MOLETEADA Y CALZO ESCALONADO
HUAMAN RENTERIA NILVER [ESCALA]

LISTA DE RECURSOS
1
1
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
TORNO
FRESADORA
INTERNET
COMPUTADORA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS


 Chuchilla de corte
 Moleteadora
 Juego de brocas
 Calibrador 150mm
 Micrómetro
 Granete
 Llave mixta
 Martillo blando
 goniómetro

5. MATERIALES E INSUMOS
HOJA A4
LAPIZ 3B
BORRADOR
TAJADOR
RECOJEDOR PARA LAS BIRUTAS

1
2