UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Facultad Tecnológica
Gestión en la producción industrial

Procesos Industriales
Docente:Rodrigo Quintero Reyes
Informe laboratorio de torno pequeño

Anderson Erley Segura Abaunza -2021157079

William Eduardo Hernandez Roldan-20211577138
Sebastian Bautista Acosta -20211577073
Paula Daniela Blanco Buitrago - 20211577071

Bogotá D.C

30/08/2023
INTRODUCCIÓN

En el laboratorio se busca la práctica de operaciones básicas de torno y el armado manual,

empleando el minitorno Unimat 1, desarrollando una serie de operaciones combinadas,
mediante la cuales se pretende llegar al mecaniza del material de madera de balsa para medir
los tiempos de mecanizado, estableciendo parámetros básico de control, como proceso,
medición de tiempos de proceso y por último reconocimiento propio del equipo.

OBJETIVOS

General: Realizar el montaje, aplicar y reconocer las operaciones básicas con torno,
mediante una práctica manual del manejo de herramienta mini torno 1.

Específicos:
● Establecer procesos en el uso de un torno.
● Conocer partes básicas de un torno escala.
● Aplicar procesos y operaciones básicas con torno a tamaño escala.
● Delimitar parámetros de uso de la herramienta.
● Realizar una ficha de ajedrez en un torno.
● Ejecutar un análisis comparativo de lo esperado ha lo realizado, como tema principal
del torno Materiales de práctica.
Madera de balsa cilíndrica de diámetro:6 mm y largo:25 cm.
Buril (según tipo de operación a ejecutar).
Lima.
Unimat 1 (mini torno).

MARCO TEÓRICO

Torno

Un torno es una máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas de forma cilíndrica
mediante la rotación de la pieza de trabajo y la herramienta de corte. A continuación se
presentan algunas de las características principales de un torno:

1. Rotación: El torno cuenta con un cabezal que permite la rotación de la pieza de trabajo a
diferentes velocidades, lo que facilita el mecanizado.

2. Movimiento de corte: El torno permite el desplazamiento de una herramienta de corte en

dirección longitudinal (hacia adelante y hacia atrás) y en dirección transversal (de un extremo
a otro).
3. Control de precisión: Los tornos modernos cuentan con sistemas de control numérico
computarizado (CNC) que permiten una mayor precisión en el mecanizado y la
automatización de diferentes procesos.

4. Versatilidad: Los tornos pueden utilizarse para mecanizar una amplia variedad de
materiales, como metales, plásticos, maderas, entre otros.

5. Capacidades de bloqueo: Algunos tornos cuentan con sistemas de bloqueo que permiten
fijar la pieza de trabajo de forma segura, evitando movimientos indeseados durante el
mecanizado.

6. Herramientas de corte intercambiables: Los tornos generalmente cuentan con un

portaherramientas que permite el intercambio de diferentes herramientas de corte, lo que
brinda versatilidad para mecanizar diferentes formas y perfiles.

7. Trabajos de acabado: Los tornos son eficientes para realizar trabajos de acabado, como el
pulido y el torneado de superficies cilíndricas.

8. Mecanizado de roscas: Algunos tornos cuentan con accesorios especiales que permiten el
mecanizado de roscas, lo que resulta útil en diferentes aplicaciones.

Historia del torno

El torno es una máquina que ha sido utilizada desde tiempos antiguos para dar forma a
materiales como madera, metal, piedra, entre otros. Su historia se remonta a la antigua
Mesopotamia, donde se han encontrado evidencias de su existencia desde el año 3000 a.C.

Inicialmente, el torno era utilizado principalmente para trabajar la madera. Consistía en una
pieza giratoria llamada husillo, a la cual se ataban diferentes herramientas para tallar y dar
forma a la madera. Estas herramientas eran accionadas a mano o mediante una cuerda,
aprovechando el giro del husillo. Con el tiempo, se introdujeron mejoras al torno, como la
adición de un pedal para controlar la velocidad de giro, lo que facilitó el trabajo de los
artesanos.
Con el avance de la metalurgia, se empezaron a utilizar tornos adaptados para trabajar
metales. Esto permitió la producción de objetos más complejos y precisos, como piezas de
joyería o armas. Durante la Edad Media, los tornos eran utilizados principalmente por
orfebres y armeros, quienes refinaron aún más su diseño y técnica de trabajo.

Durante la Revolución Industrial, se desarrollaron tornos impulsados por máquinas de vapor,

lo que incrementó significativamente su potencia y velocidad. Esto permitió la producción
masiva de piezas, acelerando los procesos industriales. A medida que avanzaba la tecnología,
se incorporaron motores eléctricos y sistemas de control automatizados, facilitando aún más
el trabajo con tornos.

Partes principales

Torno didáctico

Un mini torno didáctico se refiere a una versión reducida de un torno mecánico que se utiliza
con fines educativos. Estos tornos están diseñados para enseñar a los estudiantes los
conceptos básicos de la tornería, permitiéndoles trabajar con materiales y realizar operaciones
de mecanizado simples.

El mini torno didáctico generalmente cuenta con un motor eléctrico de baja potencia, una
bancada o base donde se monta la pieza a trabajar, y una herramienta de corte o mandril para
dar forma al material. Además, su tamaño más pequeño lo hace más manejable y seguro para
los estudiantes.

Este tipo de tornos se utilizan en instituciones educativas como escuelas técnicas o

universidades, en programas de formación en el área de la tornería o la ingeniería mecánica.
Los estudiantes pueden aprender a realizar operaciones como el taladrado, el roscado o el
torneado de piezas, lo que les brinda una base sólida para futuros proyectos o trabajos en el
campo de la ingeniería.
El mini torno didáctico es una herramienta útil para que los estudiantes adquieran habilidades
prácticas y desarrollen su destreza en el manejo de máquinas. Asimismo, les permite
comprender los principios básicos de la tornería y aplicarlos de manera segura y eficiente.

MATERIALES QUE DEBE LLEVAR EL ESTUDIANTES

● Bata.
● Gafas de protección.
● Guantes de seguridad (Nitrilo, Algodón, Algodón/PVC, Cuero, Poliuretano, Vaqueta,
PVC o Tela)

PROCESO DE ARMADO

1
 ● Para el armado del trono primero se verificó que todas las partes estuvieran completas
para no tener ningún problema en el ensamblado y en el funcionamiento de la
máquina.
● En el segundo paso se hizo la unión por medio de tornillos de la base junto a la
bancada principal, que posteriormente se ensambló con la segunda bancada.
● Luego, a la bancada principal se añadió en un extremo el motor y en el otro extremo
el contrapunto.
● Después se hizo el ensamble de la torre portaherramienta al carro portaherramienta en
la segunda bancada.
● Posteriormente se calibró el buril para empezar a trabajar el material.
● Por último, se conecta a una fuente de energía para hacer uso del torno.

TABLA DE CÁLCULOS

Los datos calculados son los siguientes:

1. Diámetro del material
2. Longitud del material
3. Nro de vueltas transversales y longitudinales
4. Recorrido
5. Tiempo
6. Maquinado
 Diámetro 21mm

Longitud 92mm

Nro de vueltas recorrido tiempo cálculo

recorrido/tiemp
o

vueltas 10 10mm → 0,1m 17,07 seg → 0.3577 m/min

longitudinales 0.28min

vueltas 10 10mm → 0.1m 14,25 seg → 0.4219 m/min

transversales 0,2375 min

Maquinado 0.5 mm
Vueltas 1 2 3 4 5 6

Tiempo 59 seg 54.96 seg 47.65 seg 28.67 seg 40.41 seg 32.18 seg

DIFICULTADES

● Confusión de armado de algunas partes del torno. requiere de suma atención

encontrar las piezas adecuadas para el correcto armado
● Encontrar tornillos para ajustar las piezas.
● Especificaciones de subpartes de armado. Algunas piezas como tornillos o arandelas
venían específicamente para algunas partes de la máquina, lo que dificulta la
búsqueda de las mismas
● A la hora de mecanizar la manivela transversal estaba un poco suelta, lo cual se
complicó a la hora de mecanizar el material.

¿Porque los datos fueron distintos?

● Cada integrante tiene su propio ritmo, algunos lo hacen con más agilidad y algunos lo
hacen de manera lenta o pausada.
● En el montaje, la manivela transversal quedó con juego debido a que no se atornilla.
Esto complicaba el uso del torno, retrasando muchas veces el proceso debido a que se
movía o corría.
● Al ser una prueba, verificamos la distancia del buril para hacer un acabado más
externo o interno, lo que tenía como consecuencia que el buril se atascara en el
material.
CONCLUSIONES

Se pudo evidenciar que gracias a la práctica se logró el montaje adecuado y de esta forma se
reforzaron conocimientos como el funcionamiento de las partes básicas de un torno, los
procesos y aplicaciones básicas del mismo y la correcta armada del torno para su
funcionamiento, de igual forma y gracias a la tabla de cálculos se encontraron diferentes
variables como el tiempo que tenía cada integrante del grupo a la hora de usar la máquina,
con esto se verifica que el tiempo nunca va a ser el mismo ya que este cambia por el diferente
uso que le da cada persona.

Bibliografía

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Que es torno, cual es su funcionamiento y sus partes. (2021, August 25). Revista Española de
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Torno: Qué es, Partes, Funcionamiento y Normas de Uso. (n.d.). Area Tecnología. Retrieved
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