UNIVERSIDAD GALILEO - IDEA

CEI: San Juan Amatitlán

Nombre de la carrera: Licenciatura en tecnología y Administración y
Desarrollo en Recursos Humanos
Curso: Administración Moderna 1
Horario: jueves 19:00 horas.
Tutor: Christian Marcel Reyes

Tarea No. 3
Análisis de Procesos

Fecha de entrega: 11/02/2023

Semana a la que corresponde: 3
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................................4
CONTENIDO.........................................................................................................................................5
Resumen:.........................................................................................................................................5
Preguntas:........................................................................................................................................9
Diagnostico Empresarial:...........................................................................................................11
CONCLUSIONES...............................................................................................................................13
RECOMENDACIONES......................................................................................................................14
E-GRAFÍA Y/O REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................15
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo abordará los temas relacionados a Diseño de Análisis de

Procesos, los cuales son complemento para el aprendizaje y el entendimiento del
capítulo 3, del libro Administración Moderna 1, de autor Richard B. Chase, F. Robert
Jacobs.

El trabajo cuenta con tres partes, en la primera parte de desarrollo un resumen de los
temas y subtemas más relevantes del capítulo elaborado, en la segunda parte
corresponde una serie de preguntas de análisis sobre la empresa, para determinar si
la empresa ésta equipada para alcanzar un potencial optimo o no, permitiendo con
ello, encontrar problemas para luego poner en marcha estrategias o procesos para
resolver los problemas, y en la tercera parte se desarrollara un diagnostico
empresarial con lo cual se pretende evaluar sus fortalezas y debilidades para poder
desarrollar planes de actuación concretos.

En la parte final de trabajo podrá encontrar las conclusiones del autor sobre los
temas tratados, una serie de recomendaciones para que el lector tome en
consideración y pueda ponerlas en práctica en la empresa para la que labora, así
como las fuentes de consulta utilizadas por el autor.
 OBJETIVOS

1. Realizar un resumen de los 5 temas más importantes del capítulo 3,

permitiendo con ello que el lector amplié sus conocimientos sobre el Análisis
de procesos.

2. Desarrollar la capacidad del lector para determinar si una empresa se

encuentra en condiciones o no, permitiendo con ello encontrar problemas para
luego poner en marcha estrategias o procesos que permiten resolver los
problemas durante un análisis basado en 5 preguntas enfocadas en una
empresa.

3. Realizar un diagnóstico empresarial mediante la resolución de 10

planteamientos enfocados en factores del entorno interno, entorno externo, así
como los principales procesos de la organización, relacionada a Análisis de
procesos, permitiéndole al lector poder conocer la situación actual de una
empresa.
 CONTENIDO

Resumen:
1. Análisis de Procesos
Un análisis de proceso sirve para la separación de todos los pasos que componen un
proceso, y poder realizar un estudio, averiguar cómo se están llevando a cabo y si
ellos están funcionando como lo planeado. Analizar se refiere a inspeccionar y
comprobar que las cosas salen como se habían analizado. Este proceso nos ayuda
a detectar si hay alguna diferencia en una organización y lo que se debe hacer, ver si
hay alguna debilidad en algún proceso que puedan llevar a que falle o que se
produzcan errores en dicho proceso, se mide la eficiencia en las empresas y se
estudia los pasos que se deben llevar a cabo para poder ejecutar un proceso de
forma controlada, se debe tener un enfoque en procesos dentro de las empresas.
Antes de iniciar con el análisis se debe tener claro cómo se quiere que funcionen y
se desarrollen los procesos para luego poderlos comparar con lo que está
sucediendo en la empresa.
Un análisis de proceso se puede realizar de la siguiente forma;

Objetivos Auditorias Ver que se

de procesos de los cumplan los
existentes. procesos. objetvios de
los procesos
existentes.

2. Diagramas de flujo de procesos

Los diagramas de flujo son las ilustraciones de las relaciones entre los principales
componentes de una empresa, es usado para poder mejorar un proceso o realizar
uno nuevo, los diagramas tienen sus propósitos los cuales sirven para documentar el
proceso con el fin de lograr y mejorar la comprensión, control de calidad y
capacitación de los empleados, se puede estudiar un procesos para lograr alcanzar
una eficiencia y mejora, ayuda a mostrar los pasos que sean innecesarios, también
podemos comunicar y colaborar con diagrama que se dirigían los diversos roles
dentro y fuera de la empresa.
Símbolos de diagrama de flujo
Áreas de
Actividades u almacenamiento o
operaciones filas (líneas de
espera)

Puntos de
decisión

Flujo de material o de clientes

3. Tipos de procesos
Se necesita unos tipos de proceso para para las actividades.
Amortiguamiento: viene de un espacio de almacenamiento entre etapas, todos los
productos deben de pasar por esta etapa antes de pasar a la siguiente, accede a que
se operen las etapas de manera individual, cuando una etapa alimenta a otra y no
estén los amortiguadores se dice que las etapas están ligadas directamente.
Bloqueo: este se presenta cuando las actividades de una etapa son suspendidas, ya
que no hay donde almacenar un artículo recién terminado.
Ocio: se presenta cuando no existe actividades en una etapa, por lo que se detiene
la actividad por la falta de trabajo.
Cuello de botellas: cuando en una etapa del producto existe una producción mas
lenta que en otras, esto hace que se retrase la producción total, los cuellos de botella
limitan la capacidad que tiene el proceso.
Fabricación por existencias o por pedido:
Fabricación para existencias: esta se usa para tener un inventario adecuado,
controlar todo el proceso, es muy eficiente para que nos permita entregar los
productos con rapidez a nuestros clientes. Se puede llevar el control en base a una
cantidad aproximada o por un inventario, el cual existe de los bienes determinados.
Fabricación por pedido: se utiliza como respuesta a un pedido que fue previamente
realizado, este se debe tener por medio de inventarios de trabajo en proceso, así
como de bienes determinados, podemos decir que este tipo de fabricación es lento
ya que necesitamos culminar todas las actividades antes de entregar el producto
terminado.
Procesos Híbridos: estos combinan las diferentes características de los procesos de
fabricación para existentes con los procesos de fabricación por pedidos, los
productos se fabrican y almacenan las unidades generadas y que son terminadas
durante un proceso final.
Cadencia: son los tiempos fijos que existen por el movimiento de los objetos al pasar
por un proceso.

4. Medición del desempeño de los procesos

Es importante tomar tener en cuenta la medición del desempeño, si queremos saber
Resultados de cualquier actividad que se realiza, para saber si está siendo favorables
y ver si los objetivos obtenidos son los deseados, actualmente es mucho más fácil
conocer los resultados que le interesan a la empresa sobre cualquier dato o proceso
cada empresa debe saber su propia fórmula para la productividad. Poder medir el
desempeño de un trabajador en su labor, ayuda a las empresas a ver el nivel de
eficiencia con el que realizan el trabajo, este proceso para poder llevarse a cabo se
necesitan unos indicadores;
Productividad: el colaborador se guía por unos objetivos concretos y los tiene que
cumplir en un plazo determinado, algo que siempre se puede controlar mediante una
plantilla productiva y facilitando las herramientas ideales para que el desempeño del
trabajador será lo más productivo posible.
Eficiencia: se basa que el colaborador entregue el trabajo a tiempo, bajo los objetivos
marcados y que tanto la empresa como el cliente este satisfecho con el resultado.
Tiempo de corrida: este tiempo es que se requiere y emplea para producir un lote de
piezas.
Tiempo de preparación: el tiempo que se requiere para preparar la máquina para la
fabricación de un producto.
Tiempo de operación: en este se suma el tiempo de corrida y el tiempo de
preparación.
Tiempo de procesamiento: es el tiempo que se trabaja por unidad.
Tasa de rendimiento: este es el porcentaje de los productos o piezas que se desea
obtener durante el periodo determinado.
Velocidad del proceso (proporción del procesamiento): es l proporción entre el tiempo
total del procesamiento y el tiempo de valor agregado.
Tiempo de valor agregado: es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en
una unidad de modo útil.

5. Diagramas del proceso de producción y Ley y Little

El método que se debe utilizar como primer paso para analizar el movimiento del
material a través de un proceso de producción es el siguiente:

En transito
Fuente

Proveedores

Amortiguador Amortiguador
Bienes
Materias terminad
primas ddd os
Fábrica

En Tránsito Entrega
 Clientes

Preguntas:

1. ¿Qué es un proceso y cómo se analiza?

El proceso es una serie de pasos o actividades relacionadas con el fin de lograr un
resultado determinado, todos los procesos implican na serie de entradas, las cuales
pueden estar formadas para obtener una salida, las cuales corresponden al fin del
resultado. Para poder analizar un proceso debemos identificarlo, si tiene algún
problema, y el propósito será mejorarlos, se deben de mejorar todos los procesos
que no se estén cumpliendo, se debe asignar a un equipo de trabajo, ellos deberán
de revisar y analizar, luego se debe de elaborar un diagrama de proceso, para poder
visualizar gráficamente el proceso, los diagramas nos ayudan a entender el proceso
de manera sencilla y responsabilizar a cada miembro del equipo con tareas a
realizar, se deben establecer fechas de inicio y de finalización de los procesos. Se
tiene que conocer la situación del proceso actual y se debe de buscar la mejor
manera de implementar una buena opción para obtener mejores resultados.
Determinar los aspectos de mejora los cuales deben ser objetivos esperados de los
procesos, rediseñar el proceso mejorado este se realiza con toda la información
obtenida de los pasos anteriores, y logrando los objetivos esperados, todo el análisis
será exitoso y la empresa será más eficiente.

2. ¿Por qué es importante el uso de diagramas de flujo en el análisis de

procesos?
Son de gran importancia ya que nos facilitan la forma de representar visualmente el
flujo de datos por medio de un sistema de información, se realiza un análisis de los
proceso o procedimientos que se requieren para realizar un programa o un objetivo.
Una ventaja del uso de diagramas de flujo es que nos proporciona una visión de
cómo debe funcionar un producto o servicio, nos muestra también como debe de
funcionar un antes de ser construida, nos permite identificar dependencias,
eficiencias, las necesidades del personal y otras variables que pueden impactar al
proyecto de una etapa tardía. Logramos obtener los detalles de forma clara y precisa,
esto ayuda a los equipos la capacidad de formar las tareas de forma rápida, realizar
tareas y ver quien las puede realizar, lo cual reduce el tiempo de juntas, realizar
menos preguntas y permitir a todos aprovechar el tiempo en el trabajo. Los
diagramas son muy útiles en el uso de manuales informativos o para incorporar
mejor a los colaboradores, estos llevan contextos junto con conjunto de instrucciones
y proporciona una mejor eficacia para las tareas recurrentes.

3. ¿Por qué conviene clasificar los procesos de modo que describan el diseño
del proceso?
Es importante para la elaboración de cualquier producto o proceso, sabemos que
es un paso muy importante ya que consiste en la creación o modificación de un
producto y su introducción en el mercado, nos ayuda a que un proceso avance en
un gran nivel de generalidades en el momento de iniciar, toda la creatividad
conlleva a un papel importante en los procesos, nos ayuda a innovar. Nos ayuda
a tener claras las ideas, hacer buen uso de los materiales y procesos que de
modo que se pueda conseguir el objetivo, la clasificación de procesos ayuda a
evitar una serie de problemas, nos proporciona parámetro para mejorar aspectos
cruciales del proyecto.

4. ¿Cuáles son las unidades más comunes que se emplean para medir el
desempeño de los procesos?
Eficiencia: se basa que el colaborador entregue el trabajo a tiempo, bajo los objetivos
marcados y que tanto la empresa como el cliente este satisfecho con el resultado.
Tiempo de corrida: este tiempo es que se requiere y emplea para producir un lote de
piezas.
Tiempo de preparación: el tiempo que se requiere para preparar la máquina para la
fabricación de un producto.
Tiempo de operación: en este se suma el tiempo de corrida y el tiempo de
preparación.
Tiempo de procesamiento: es el tiempo que se trabaja por unidad.
Tasa de rendimiento: este es el porcentaje de los productos o piezas que se desea
obtener durante el periodo determinado.
Velocidad del proceso (proporción del procesamiento): es l proporción entre el tiempo
total del procesamiento y el tiempo de valor agregado.
Tiempo de valor agregado: es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en
una unidad de modo útil.

5. ¿Por qué la rotación de inventario puede ser un mejor indicador o medida

que el valor total del inventario?
Porque nos ayuda a saber el total de veces que el inventario de na empresa requiere
ser abastecido con nuevas existencias, eso quiere decir que se sabe la cantidad de
ocasiones que se ha de proveer a almacén con los productos o las materias primas
necesarias para lograr una eficiente gestión logística, este es un buen indicador ya
que nos ayuda a; acortar los tiempos de abastecimiento ya que es muy importante
conocer el punto de pedido para saber en cuánto tiempo se puede reponer un
producto, se puede elegir los proveedores adecuados para la cuestiones de como el
aprovisionamiento y la fiabilidad de reposición, se puede alinear la demanda de los
productos con la oferta para evitar que hayan artículos inmovilizados o que puedan
tener algún riesgo de caducidad, ya que es buena herramienta que ayuda a detectar
los productos obsoletos, estropeados o mermas, ya que se pueden volver perdidas,
se mantiene el nivel máximo u óptimo de stock ya que se trata de determinar el punto
de pedido de seguridad y la dimensión de stock, que queremos lograr para
establecer unas eficientes políticas de almacenamiento.

Diagnostico Empresarial:

1. Identifique al menos un proceso productivo que se lleve a cabo en su

empresa y analícelo
Servicio de extintores; el principal objetivo es capacitar a los técnicos para el buen
uso de las herramientas dentro de la empresa y fuera de ella, se lleva un constante
monitoreo en el uso de equipo de seguridad al momento de instalación de equipo. En
el taller al momento de darles el mantenimiento necesario a todo el equipo que se
lleva, se realiza una serie de pasos los cuales se sigue de la manera correcta y
ordenada, para evitar que el procedimiento sea malo. Todo ese seguimiento se da
para poder llevar un mejor control de seguridad, para que los trabajadores estén en
óptimas condiciones al momento de prestar el servicio, y que los clientes puedan
estar seguros de que el servicio prestado es garantizado.

2. Elabore un diagrama de flujo para el proceso productivo identificado.

3. Analice cuáles son los principales procesos en la cadena de valor se llevan

a cabo en su empresa.

4. ¿Analice las ventajas y desventajas sobre la medición del desempeño de los

procesos en su empresa

5. Analice como se lleva a cabo el movimiento de materias primas o materiales

que sean necesarias en su empresa.
 CONCLUSIONES

1. La rotación inventario determina el tiempo que tarda en realizarse el

inventario, esto se refiere al tiempo de venta de los productos.
2. Cuando la rotación es más alta ayuda a que las mercancías estén menos
tiempo en los supermercados o empresas.
3. Los procesos en la empresa ayudan al trabajo en equipo y alinearlos para que
todos trabajen por un mismo objetivo.
4. Los procesos ayudan aumentar la capacidad y la visión en una empresa para
poder identificar donde hay más áreas de oportunidad.
5. El diagrama de flujo ayuda a eliminación de tareas repetitivas, y de las cuales
no se genera ningún valor.
 RECOMENDACIONES

1. Para el buen uso del flujo de procesos es se hace para logran una
comprensión y posteriormente mejora de los procesos.
2. El flujo de procesos se debe realizar va seguido del modelo de proceso ya que
ayuda a definir el análisis del proceso.
3. Se debe de realizar un análisis de procesos para determinar los principales
componentes del proceso.
4. El flujo de procesos ayuda a ordenar las actividades, con el uso ordenado de
una lista en orden cronológico.
5. Para que los trabajadores hagan un buen uso de rotación de inventario es
recomendable establecer un método de conteo acorte a las actividades de la
empresa.
 E-GRAFÍA Y/O REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Jacobs, R. B. (2018). Administraciòn Moderna 1. Ciudad de Mexico: Macgraw-Hill

Interamericana editores, S.A. de C.V.

Zendesk. (13 de diciembre de 2022). Blog Zendesk. Obtenido de

https://www.zendesk.com.mx/blog/tipos-indicadores-desempeno/

Velmorel, J. (15 de Marzo de 2020). Lokad. Obtenido de https://www.lokad.com/es/definicion-

rotacion-del-inventario