Universidad Nacional Experimental

De Los Llanos Occidentales “Ezequiel Zamora”

VIPI-San Carlos, Cojedes

Ciencias Sociales

Contaduría Pública

Investigación de Operaciones

Diseño del Producto y Selección del Proceso:

Prof: Estudiante:

Danny Orasma Grecia, Selie

29.626.001

Abril,2021
 Análisis del Proceso:

Un análisis de proceso consiste en hacer una separación de todos los

pasos que componen un proceso para realizar un estudio de los mismos y
saber cómo se están llevando a cabo y si están funcionando como se
esperaba. Por lo tanto, analizar un proceso implica inspeccionar y verificar que
las cosas (procesos) en una organización se están desarrollando como se
planearon inicialmente.

En este sentido, el mismo sirve para descubrir si existen debilidades en

algún paso de un proceso que pueden llevar a que falle o que se produzcan
errores en ese proceso (riesgos en los procesos); y a su vez, medir la eficiencia
de una organización al estudiar los pasos que se deben llevar a cabo para
ejecutar un proceso de forma controlada y analizar si esos pasos se pueden
acortar, automatizar, eliminar, agilizar, entre otros.

Cuando se hace un análisis de proceso en realidad lo que se está haciendo

es una auditoría interna de los procesos propios de una
organización. Fuente: “Cómo hacer un Análisis de procesos en tu Empresa”
Iván Torres https://iveconsultores.com/analisis-de-procesos/

Organigramas del Proceso:

Proceso en línea: está focalizado en el producto con los recursos

organizados alrededor del mismo. Los volúmenes en general son altos y los
productos son tipo estandarizados. Los insumos se mueven de manera lineal
de una estación a la siguiente en una secuencia ya fijada. Si lo viéramos como
lotes, el tamaño del lote en este caso sería igual. Cada operación realiza el
mismo proceso una y otra vez con poca o ninguna variabilidad.

En estos casos siempre los productos van a inventario para que estén
listos cuando el cliente coloca una orden. Las ordenes de producción no están
directamente encadenadas a las órdenes de los clientes como en el caso de
los procesos por lotes o por proyectos.

Proceso intermitente: en estos procesos se logran volúmenes medio,

pero con gran variedad de productos. Los productos entonces comparten
recursos. Se produce un lote de productos y luego se cambia al siguiente. No
hay una secuencia estándar de operaciones a través de las instalaciones.

Proceso por proyecto: con este tipo de proceso se puede lograr una alta
personalización y, en general, tiene bajos volúmenes de producto. La
secuencia de las operaciones es única para cada producto. En general son
procesos de larga duración y gran escala, por lo que se utiliza para la
producción de un producto único, por ejemplo, en organizaciones que se
especializan en planeamiento de eventos. Fuente: “Diseño y selección de
procesos” http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pd

Tipos de Procesos:

a) Clasificación según su finalidad

1. Procesos para la gestión estratégica: Incluyen procesos relativos a la

planificación estratégica, gestión de riesgos de los procesos, establecimiento
de políticas, fijación de objetivos, provisión de comunicación, aseguramiento
de la disponibilidad de recursos necesarios y revisiones por la dirección.

2. Procesos para la gestión de recursos: Incluyen todos aquellos

procesos para la provisión de los recursos humanos y materiales que son
necesarios en los procesos para la gestión de una organización, la realización
y la medición.

3. Procesos de realización: Incluyen todas las actividades productivas

que proporcionan el producto y/o servicio previsto por la organización
 4. Procesos de medición, análisis y mejora: Incluyen aquellos procesos
necesarios para medir y recopilar datos para realizar el análisis del desempeño
y la mejora de la eficacia y la eficiencia, como por ejemplo, la medición de
satisfacción del cliente, auditorías, relación de no conformidades y acciones
correctivas, actas de las reuniones del comité, revisión por la dirección.

b) Clasificación según su funcionalidad:

1. Procesos estratégicos: Se refieren fundamentalmente a procesos de

planificación y otros que se consideren ligados a factores clave o
estratégicos. Los procesos estratégicos guían a los operativos, a través de
pautas de gestión o estratégicas y los procesos de apoyo, les ayudan en su
desarrollo.

2. Procesos operativos: Como aquellos procesos ligados directamente

con la realización del producto y/o la prestación del servicio. Los procesos
operativos cuentan con una visión de cliente completa, desde el conocimiento
de los requisitos de los mismos, hasta el análisis de la satisfacción, una vez
ha recibido nuestro producto o servicio.

3. Procesos de apoyo: Una de las características de los procesos de

apoyo es que pueden ser fácilmente subcontrátales, o sea que la organización
no se resiente en el momento en que se opta por externalizar alguna de las
actividades que se desarrollan en los procesos de apoyo. Fuente: “Tipos y
clasificación de los procesos” Adriana Gómez
V. http://asesordecalidad.blogspot.com/2019/10/tipos-y-clasificacion-de-los-
procesos.html

Medición del desempeño del proceso:

La medición de procesos es una actividad que no aporta valor por sí

misma, sino que debe ir acompañada de unos objetivos bien definidos y un
plan, al cual deben ajustarse las acciones que ponga en marcha la empresa.
Ahora bien, con la medición de los procesos se capturan datos del desempeño
de los mismos para transformarlos en información y, en última instancia, poder
determinar los puntos de mejora.

Primero, se debe identificar qué procesos concretos intervienen, luego

clasificar los procesos identificados y establecer subgrupos para procesos de
la misma naturaleza, pero de diferente ejecución y por último dividir el trabajo
para el logro de los objetivos de una forma eficiente y eficaz. Fuente: “La
importancia de medir los procesos para una gestión eficiente” Pablo
Herrero https://www.sage.com/es-es/blog/la-importancia-de-medir-los-
procesos-para-una-gestion-eficiente/

Reducción del tiempo de rendimiento del proceso

La simple idea de realizar un proceso debe contener métodos, reducción

de tiempos, espacio y otras herramientas que por inercia o necesidades
básicas son necesarias en el momento de llevar a cabo alguna actividad, sin
embargo, los procesos críticos están sujetos a la conocida regla que dice que
el tiempo es oro.

A continuación, se presentan algunas sugerencias para reducir el tiempo

de ejecución de un proceso:

Desempeñar actividades de forma paralela. La mayor parte de los

pasos del proceso de una operación se desempeñan en secuencia. El enfoque
en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la
suma de los pasos individuales más el transporte y el tiempo de espera entre
pasos. En lugar de crear un concepto, hacer esquemas, preparar una lista de
materiales y hacer un diagrama de los procesos, todas las actividades las
realizan en forma paralela equipos integrados.
 Cambiar la secuencia de las actividades. Si se modifica la secuencia de
algunas de las actividades, el documento podría ser objeto de un mayor
procesamiento desde que llega a un edificio por primera vez.

Disminuya interrupciones. Las personas que preparan los reportes que

derivan en órdenes de compra deben tener presente las fechas límite para
cumplirlas, porque si se mejoran los tiempos de estos procesos se puede
ahorrar mucho tiempo por los días que toma su procesamiento. Fuente:
“Reducción del tiempo de ejecución de un
proceso” https://admoncadenasum.wordpress.com/2014/11/12/reduccion-del-
tiempo-de-ejecucion-de-un-proceso/

Diseño del trabajo y medición del trabajo:

El diseño del trabajo consiste en especificar las actividades de trabajo de

un individuo o un grupo en el contexto de una organización. Con el diseño se
pretende asignar las funciones en una empresa de manera que se satisfagan
las necesidades de la empresa u
organización. Fuente: https://beluru87.wordpress.com/2010/03/04/diseno-
del-trabajo/

Por su parte, la medición del trabajo consiste en técnicas mediante las

cuales se pretende determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en la realización de su tarea. Este tipo de medición tiene como objetivo conocer
el tiempo total de fabricación de un producto para poder de esta manera
optimizar su producción entre otros factores a considerar. Si se reduce el
tiempo que insume la elaboración de un producto se podrá incrementar la
productividad de los recursos ya sea con respecto a la mano de obra o a las
instalaciones. La medición del trabajo permite investigar, reducir y luego
eliminar el tiempo improductivo o que es lo mismo determinar el tiempo en el
cual no se ejecuta el trabajo productivo por el motivo que
sea. Fuente: https://www.gestion.org/la-medicion-del-trabajo/

El Proceso del Diseño del Producto:

El proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos implica la

realización de un conjunto completo de actividades en las que se ven
implicadas. Las etapas son:

Identificación, evaluación y selección de ideas: Esta primera etapa se

inicia con la recogida de información sobre las necesidades y exigencias del
mercado con el fin de que la empresa pueda identificar las oportunidades
existentes

Diseño preliminar: En esta fase el equipo de diseñadores no especifica

el propio bien o servicio, sino el cómo debería funcionar cuando el cliente lo
emplee. Previamente a cualquier proceso de diseño es necesario dejar
constancia escrita y clara de cuáles son las características básicas que debe
tener el nuevo producto, para de esa forma poder guiar el proceso de
desarrollo del mismo.

Desarrollo e ingeniería de producto y de proceso: Una vez aprobado el

proyecto se pasa a la ingeniería del producto y del proceso donde se realizan
la mayoría de las actividades de diseño y detalle y desarrollo del producto.

Pruebas y evaluación de los diseños: En muchas ocasiones de forma

paralela o simultánea comienza la fase en la que se realizan pruebas y
evaluación sobre los diseños obtenidos para lo cual se procede a la fabricación
de prototipos, así como a la simulación del proceso de fabricación con el fin de
detectar posibles errores tanto en el diseño del producto como en su proceso
de elaboración.
 Diseño final y distribución del producto: Por último, se produce el
lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribución inicial, así como
las operaciones de apoyo al mismo. Fuente: “Diseño de
productos” https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx

Diseño para el cliente:

Diseñar a favor de la estética y el usuario se le llama “diseño industrial”. El

despliegue de calidad es un método capaz de llevar la voz del cliente a las
especificaciones del diseño de un producto

Ahora bien, el diseño de servicios se define como la actividad encargada

de planificar y organizar las infraestructuras, los individuos, la comunicación y
los componentes que conforman el servicio con el fin de aumentar su calidad
e incrementar la satisfacción del usuario. Fuente:
https://www.torresburriel.com/weblog/2016/08/08/diseno-dirigido-al-cliente/

Diseño de productos para empresas manufactureras

La manufactura es una fase de la producción económica de los bienes los

cuales consiste en la transformación de materias primas en productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También
involucra procesos de elaboración de productos semielaborados. La
manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o
industria.

El diseño característico de un producto depende del tipo de producto que

se desee elaborar, en donde va a ser sometido a rigurosas pruebas de ensayo
seleccionando el mejor proyecto para el diseño preliminar, a través de la
construcción de uno o varios prototipos para someterlos a pruebas adicionales
y análisis. En este diseño se toma en cuenta un gran número de
compensaciones entre costos, calidad y rendimiento del producto. Fuente:
https://www.monografias.com/trabajos93/variable-manufactura-y-diseno-
caracteristicos-productos/variable-manufactura-y-diseno-caracteristicos-
droductos.shtml

Diseño de Servicios:

Se focaliza en servicios innovadores a través de múltiples puntos de

contacto tales como el contacto inicial, el proceso de implicación y la
experiencia posterior a la utilización de ese servicio.

Para hacerlo, primero se identifican los aspectos principales del momento

en que el cliente inicia la relación con la organización, analizando las
necesidades, percepciones y motivaciones del cliente en cada uno de esos
puntos de contacto y, entonces, se procede a diseñar un servicio que responda
a las necesidades y objetivos del cliente. Fuente:
https://www.servicefutures.com/es/diseno-del-servicio-creacion-experiencias-
gratificantes-para-clientes-usuarios

Medición del desempeño de desarrollo del producto:

Los indicadores de desempeño son instrumentos que proporcionan

información cuantitativa sobre el desenvolvimiento y logros de una institución,
programa, actividad o proyecto a favor de la población u objeto de su
intervención, en el marco de sus objetivos estratégicos y su Misión.

La medición del desempeño es el proceso por el que las empresas, los

gobiernos y otras organizaciones establecen los criterios para determinar la
calidad de sus actividades, sobre la base de los objetivos organizacionales. El
desarrollo de un sistema de medidas de desempeño comienza con la
definición de los objetivos estratégicos. Para una empresa, el objetivo más
importante es obtener una ganancia. Fuente:
https://www.cuidatudinero.com/13098811/definicion-de-la-medicion-del-
desempeno

Distribución de las instalaciones:

La distribución de las instalaciones consiste en determinar dónde se

colocarán los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las
estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan los materiales de trabajo
dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos
de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo en una fábrica o un
patrón de tránsito dado en una organización de servicios. Fuente:
https://www.eumed.net/rev/caribe/2018/05/instalaciones-fabrica-
servicios.html#:~:text=La%20distribuci%C3%B3n%20de%20las%20instalacio
nes,dentro%20de%20una%20instalaci%C3%B3n%20productiva.

Distribución por procesos y productos:

En la distribución en planta por procesos, la decisión clave a tomar será la

disposición relativa de los diversos talleres. Los criterios utilizados para tomar
esa decisión son, entre otros, los siguientes:

— La reducción de la distancia que deben recorrer los productos hasta

completar su proceso de fabricación.

— La reducción del coste derivado del manejo de los materiales con el fin
de incrementar su eficiencia y su productividad.

— La superficie disponible y la forma de la planta.

— El poder garantizar las medidas de seguridad e higiene que vienen

definidas en la política social de la empresa.

— Los límites de carga.

 — La localización fija que pueden tener algunos de los elementos
implicados en el proceso productivo.

Por consiguiente, la distribución por producto, también conocida como

distribución en línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo
de producto, es un esquema de producción que se enfoca en organizar todos
los procesos de fabricación en un único departamento.

Algunas de las principales ventajas de la distribución por producto son las

siguientes:

• Gracias a la cercanía de las máquinas y a la coordinación del proceso

en un solo espacio, se optimizan los procesos y las comunicaciones
interdepartamentales.

• Se simplifican actividades como la planificación, el control y

la evaluación de la producción.

• Se reduce el espacio de fabricación, el tiempo de producción y el stock

• Por lo general, los trabajadores no necesitan conocimientos avanzados.
Por tanto, la inversión en capacitaciones es poca. Fuente:
https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx

Naturaleza de los Servicios:

Los servicios son un conjunto de actividades que produce una determinada

empresa (público o privada) con el objetivo de satisfacer las necesidades de
los clientes

La naturaleza de los mismos se refiere a los atributos que lo caracterizan:

- Intangibilidad, es decir no se tocan, pero el mismo debe brindar

seguridad, rapidez y efectividad
 - Inseparabilidad, lo que quiere decir que la persona prestadora del servicio
es parte del servicio, tal y como pudiera ser un médico o un profesor

- Variabilidad, la prestación de servicio está sujeta a la gestión del mismo

a través de los agentes de venta

- Dinamismo, cuando la demanda de un servicio no cambia es constante,

persiste el interés del usuario por el servicio. Fuente:
https://es.slideshare.net/jrtorresb/los-servicios-y-su-naturaleza#:

Clasificación operacional de los servicios:

Este factor, en términos operativos, distingue a un sistema de servicios de

otro referente a su funcionalidad de producción es el nivel de contacto que
tiene el comprador para la construcción del servicio. El termino “contacto de
comprador” tiene relación con la existencia física en el sistema y la oración
“construcción del servicio” hace referencia al proceso de trabajo que involucra
la prestación del servicio mismo. Cuanto más grande sea el porcentaje de
tiempo, de contacto entre el sistema de servicio y el comprador, tanto más
grande va a ser el nivel de relación que exista entre los dos a lo largo de todo
su proceso de producción. Fuente: https://es.slideshare.net/malfau22/cap-
8procesos-de-servicios-12130958#:~:text

La ciencia conductual y los servicios:

Los encuentros de servicios engloban más que la ejecución adecuada de

la labor. Además, integran recursos humanos como por ejemplo una buena
conducta personal, cortesía y empatía de los trabajadores hacia los
consumidores. Un encuentro de servicio es un lapso de tiempo a lo largo del
cual los consumidores se relacionan de manera directa con un servicio, dichos
encuentros tienen la posibilidad de comprender no solo el contacto entre los
consumidores y los empleados, si no el contacto entre los consumidores y los
accesorios de autoservicio, por consiguiente, acorde se incrementa el contacto
del comprador con la operación de servicio, los encuentros son más
prolongados y comunes. Fuente:
https://fipcaec.com/index.php/fipcaec/article/view/276

Diseño de las organizaciones de servicios:

El diseño de operaciones es la forma de mostrar cómo es la línea de

producción de un producto o servicio en una organización. Toda compañía sea
pequeña, mediana o enorme dispone de un portafolio de servicios los cuales
aguantan los procesos del comprador interno o en su defecto son productos o
servicios ofertados a sus consumidores externos lo cual posibilita crear
ingresos a la compañía. Fuente:
http://repositorio.espe.edu.ec:8080/jspui/bitstream/21000/9836/1/T-ESPE-
048344.pdf

Las garantías del servicio como impulsora del diseño:

Una garantía de servicio puede ofrecer al comprador la confianza para

continuar comprando o consumiendo los productos de tu comercio.

Las propiedades que debería de tener tu garantía de servicio son las

próximas:

· Incondicional: La garantía debería consumar con lo prometido

incondicionalmente, sin ningún tipo de letra pequeña.

· Significativa: Debería asegurar recursos del servicio que sean relevantes

para el comprador y lo más relevante es que tendrá que de cubrir enteramente
la insatisfacción del comprador.
 · Simple de entender y comunicar: Los consumidores requieren
comprender lo cual van a aguardar y los empleados requieren comprender lo
cual tienen que hacer.

· Simple de exigir: No debería haber ningún inconveniente para recibir lo

prometido en la garantía. Fuente:
https://clickbalance.com/blog/mercadotecnia-y-ventas/garantia-de-servicio-
para-tu-negocio

Las necesidades del cliente como base para el diseño del servicio:

El diseño del servicio se concentra primordialmente en la satisfacción

plena del comprador, en el diseño del proceso y en la táctica referente a cómo
prestarlo. Se focaliza en servicios innovadores por medio de diversos aspectos
de contacto como por ejemplo el contacto inicial. Para realizarlo, primero se
identifican los puntos primordiales del instante en que el comprador inicia la
interacción con la organización, analizando las necesidades, percepciones y
motivaciones del comprador en todos aquellos puntos de vista de contacto y,
entonces, se proviene a diseñar un servicio que responda a las necesidades y
fines del comprador. Fuente: https://www.servicefutures.com/es/diseno-
del-servicio-creacion-experiencias-gratificantes-para-clientes-usuarios

Administración de la fila de espera:

Se podría poner como ejemplo cualquier persona que haya que aguardar
frente de un semáforo, en la cola de un banco o de un restaurante de comidas
rápidas, ha vivido la dinámica de las filas de espera. La investigación de líneas
de espera es de interés para los gerentes ya que perjudica el diseño, la
idealización de la capacidad, la organización del reparto de espacios, la
gestión de inventarios y la programación. Fuente: “Modelos de líneas de
espera” http://nulan.mdp.edu.ar/1622/1/17_modelos_lineas_espera.pdf
 Administración de la calidad total:

La Calidad Total o sencillamente calidad como conformidad con unas

especificaciones, es una iniciativa que nace en el campo del taller y de la
fábrica de manufactura, y su más grande logro es el control estadístico de
procesos. La calidad total o Total Quality Management (TQM) es un enfoque
que busca mejorar la calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar
las expectativas del cliente. Esto puede ser logrado integrando todas las
funciones y procesos relacionados con la calidad en una compañía. Fuente:
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2019/02/total-quality-
management-en-que-consiste-esta-estrategia-de-gestion/

Especificaciones de la calidad y costos de calidad:

Son la declaración exacta de las necesidades particulares que se deben

cumplir, o las características esenciales que un cliente necesita y que un
proveedor debe entregar. En este sentido, el coste de la calidad es el valor que
representa implementar, ejecutar y mantener un Sistema de Gestión de la
Calidad. Existe una infraestructura de producción necesaria que conlleva un
gasto. También existen herramientas, procesos, sistemas de control,
inspecciones que generan un coste. Fuente:
https://www.escuelaeuropeaexcelencia.com/2018/11/el-coste-de-la-calidad-
que-significa-realmente/

Calidad Seis Sigma:

Six Sigma constituye un modelo de administración de calidad: permite

conceptualizar, medir, examinar, mejorar y mantener el control de. Estas son
las 5 etapas que se han de utilizar en cada proceso.

Conceptualizar: se nace a conceptualizar el proceso o los procesos, que

van a ser objeto de evaluación a causa de la dirección de la compañía. además
se define los accesorios de trabajo que realizará el plan. Al final, se definen las
metas de optimización.

Medir: es fundamental comprender el estado de hoy del problema o

defecto por el cual atraviesa el proceso objeto de optimización. Cada parte del
proceso es clasificada y evaluada, identificándose las cambiantes en relación
con el mismo y se proviene a medirlas.

Examinar: se analizan e interpretan los resultados de la medición,

contrastando el caso de hoy con el historial del proceso. Es aquí donde
tenemos la posibilidad de consultar las razones del problema.

Mejorar: se hacen las actividades que se tengan en cuenta primordiales

para mejorar el proceso.

Control: se utilizan las medidas correctas que garanticen la efectividad y

continuidad del proceso, el mismo que va a ser correcto a los nuevos fines.

En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina

los procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad
hasta niveles cercanos a la perfección. Fuente:
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/la-metodologia-six-
sigma/

Habilidad del proceso y control estadístico de la calidad:

La capacidad del proceso es la alteración medida, inherente del producto

que se consigue en aquel proceso.

Proceso: Éste se refiere a alguna combinación única de máquinas,

herramientas, métodos, materiales y personas involucradas en la producción.
 Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de aptitud,
basada en el desempeño probado, para lograr resultados que se puedan
medir.

Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso para producir productos

dentro de los límites de especificaciones de calidad.

Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del

proceso se cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el resultado de la
medición del trabajo realizado por el proceso.

Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta

de un proceso que se encuentra en estado de control estadístico, es decir, en
ausencia de causas especiales o atribuibles de variación.

Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idénticos, sino

que presentan cierta variabilidad, cuando el proceso está bajo control, solo
actúan las causas comunes de variación en las características de calidad.

Valor Nominal: Las características de calidad tienen un valor ideal óptimo

que es el que desearíamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero
que no se obtiene, aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia
de la variabilidad natural.

Objetivos:

a. Predecir en que grado el proceso cumple especificaciones.

b. Apoyar a diseñadores de producto o proceso en sus modificaciones.

c. Especificar requerimientos de desempeño para el equipo nuevo.

d. Seleccionar proveedores.
 e. Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura.

f. Planear la secuencia de producción cuando hay un efecto interactivo

de los procesos en las tolerancias. Fuente:
https://controlestadisticocarloscastillo.weebly.com/17-habilidad-y-capacidad-
del-proceso.html

Consultoría de operaciones:

El consultor se encarga de optimizar los procesos de producción. Incluso,

si es necesario, los rediseñará para aprovechar las nuevas tecnologías, reducir
costos y mejorar los controles de calidad.

El objetivo de la consultoría de operaciones es alinear el plan estratégico

de la empresa con todas las actividades de la cadena de valor, buscando
siempre la mayor efectividad y competitividad, pero asegurando la rentabilidad
a futuro. Fuente: https://www.businessconsulting.cl/que-funciones-
desempena-un-consultor-de-empresas/

La naturaleza de la industria de la consultoría administrativa:

Es un servicio de orientación profesional libre que ayuda a los gerentes y

a las empresas a conseguir las metas y objetivos de la organización por medio
de la solución de inconvenientes gerenciales y empresariales, el hallazgo y la
evaluación de novedosas oportunidades, el mejoramiento del aprendizaje y la
puesta en práctica de cambios. Fuente:
https://www.buenastareas.com/materias/la-naturaleza-de-la-industria-
de-consultor%C3%ADa-administrativa/0

Los procesos y herramientas de la consultoría

 El proceso de consultoría es una actividad conjunta del consultor y del
comprador dedicada a solucionar un problema concreto y a utilizar los cambios
deseados en la organización del comprador. Este proceso tiene un principio
(se instituye la interacción y se inicia el trabajo) y un fin (la partida del
consultor). Entre aquellos 2 extremos, el proceso se puede subdividir en
numerosas etapas primordiales, lo cual induce al consultor y al comprador a
ser sistemáticos y metódicos y a pasar de una etapa a otra y de una operación
a otra, siguiendo una sucesión lógica y temporal.

Aunado a ello se encuentran las herramientas de la consultoría de

operaciones, pueden caracterizarse como las siguientes:

· Para definición de problemas.

· Para recopilación de datos.

· Para análisis de datos y desarrollo de la solución.

· Para medir impacto del costo y análisis de resultados.

· Para la implementación.

Fuente: https://www.gestiopolis.com/el-proceso-de-consultoria-
organizacional/

Reingeniería del proceso de negocios:

La reingeniería es un procedimiento por medio del cual, en funcionalidad

de las necesidades del comprador, se rediseñan drásticamente los procesos
primordiales de negocios, de comienzo a fin, con el objeto de conseguir
mejoras sensacionales en medidas críticas de rendimiento, como por ejemplo
precios, calidad, servicio y velocidad. Fuente:
http://www.zeusconsult.com.mx/artreing.htm
 Ahora bien, hay ciertos recursos a considerar una vez que ponemos en
práctica la reingeniería de procesos de comercio, como por ejemplo:

· El foco se desplaza de la administración al comprador

· El gerente debería darle poder a su equipo

· La atención se concentra en los resultados

· No es positivo marcar puntos de vista, sino liderar y enseñar

· Los procesos primordiales y optimizados son superiores que los

procesos complejos e intrincados

Fuente: https://www.heflo.com/es/blog/bpm/ejemplos-reingenieria-
procesos-
negocio/#:~:text=%C2%BFUsted%20ya%20sabe%20lo%20qu%C3%A9,%
2C%20calidad%2C%20servicio%20y%20rapidez.