Método Justo a Tiempo: descubre el sistema de producción que más empresas ponen en práctica

¿Te suena la palabra productividad? Vaya pregunta, en las empresas es casi lo más importante. Por
eso la gran mayoría de los avances en los procesos de fabricación tienen como finalidad el aumento
de la productividad. Uno de estos avances fue el método Justo a Tiempo. Este sistema se puso en
marcha en la década de 1970 y actualmente sigue vigente para todos los procesos productivos de
fabricación en cadena. Vamos a conocerlo con mayor profundidad en este artículo.

¿Qué Necesitas?

¿Qué es el método Justo a Tiempo?

Comenzamos con una definición:

El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades
estrictamente necesarias y en el momento preciso.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

• Método Toyota.

• Inventario Justo a Tiempo.

• JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la década
de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa. La filosofía
del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque siempre se le suele
asociar con la industria automovilística. Hay varios vídeos explicativos del método Justo a
Tiempo ya que es bastante popular. Si quieres conocer más detalles de este sistema, te
recomendamos el siguiente.

Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades
que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente, se basa en la reducción de
elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios. Para ello es necesario un
compromiso de los integrantes de la empresa, así como una orientación de las tareas. Esta
organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:

• Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

• Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reducen el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias.

• Los costos disminuyen.

• Aumentan la productividad.

• El inventario y el stock se reducen.

• El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.

• El número de empleados se reduce a lo imprescindible.

• Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la
misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se
mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.

• Se minimizan los tiempos de entrega.

• Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.

Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es casi
imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias tiene
desventajas como:

• Aumento de daños y obsolescencia.

• Oculta oportunidades de mejora operativas.

• Genera costos altos de almacenaje.

• Absorbe capital que podría invertirse mejor.

De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora de los procesos
fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento global de la empresa
manufacturera a la que va enfocada. Se aplican cambios en la forma en que funciona la gestión de
la fabricación e implanta la metodología de las 5S.
La metodología de las 5S

El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria de Japón y
recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés comienza con la letra S. Cada S
tiene el siguiente significado:

• Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

• Orden: organización eficaz del espacio.

• Limpieza: mejora de la limpieza.

• Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.

• Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.

Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó también en Toyota y
en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas industriales, de servicios, centros educativos,
hospitales y organizaciones sin ánimo de lucro.

Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas empresas. Ya
conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto vamos a dar ejemplos de otros
tipos de organizaciones que también lo emplean.
1. Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros de
la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos los ingredientes pero no
empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden. Puedes
comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás claramente
en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador, independientemente
de si los clientes van a consumirlas o no.

2. Empresas de fabricación de ordenadores

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador

requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente. Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que
acabamos de exponer es Dell, aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la
industria del automóvil.

¿Utilizas el sistema Just in Time para tu empresa?

El método JIT tiene muchas ventajas, pero en ciertas empresas es difícil de aplicar. Adaptarlo puede
ocasionar cambios en los precios de las materias primas o en su obtención, lo cual pueden dejar
a la compañía sin stock. También hay que tener en cuenta si la demanda es previsible o no. Si no lo
es, es preferible tener stock. A todo esto, habría que sumar las dificultades relacionadas con la
cultura empresarial, los factores climáticos y logísticos.