2a SM - SMED From Madariaga

Dr.
Fernando Ortiz Flores

TecNM / ITO / DEPI / MII / Dr. Fernando Ortíz Flores
Dr. Fernando Ortiz Flores
The SMED System
TecNM / ITO / DEPI MII Dr. Fernando Ortíz Flores 1
Sistemas de Manufactura /SMED 1

SMED –Historia-
• En 1950, el japonés Shigeo Shingo (1909-1990) comenzó a trabajar en la
reducción de los tiempos de cambio de las prensas.
• A lo largo de treinta años desarrolló una metodología a la que denominó

SMED (Single Minute Exchange of Die).
• Shingo colaboró con Toyota durante más de 25 años como consultor y

formador.
• En 1985, su metodología SMED, previamente publicada en japonés, fue

traducida y editada en inglés (Shingo 1985).
Madariaga, F. N. (2013).

Metodología SMED
1. Descomponer el cambio en operaciones
2. Separar las operaciones en «externas» e «internas»
3. Convertir operaciones internas en externas
4. Reducir las operaciones internas
5. Reducir las operaciones externas
6. Estandarizar el cambio

Metodología
SMED

Paso 1.
Descomponer el cambio en operaciones
• Formar un equipo de trabajo multidisciplinar, en el cual participen

personal de producción, ingeniería de procesos, mantenimiento…
• Filmar el cambio de la «Referencia 1» a la «Referencia 2» en la máquina

seleccionada.
• Visionar el cambio.
• Descomponer el cambio en operaciones.


Paso 2. Separar las operaciones en «externas» e «internas»
• Identificar como «externas» aquellas operaciones que pueden

realizarse con la máquina en marcha, mientras ésta procesa la
referencia saliente (Ref. 1).
• Identificar como «internas» aquellas operaciones que deben

realizarse con la máquina parada.

• Mediante acciones organizativas, realizar en paralelo con la máquina en

marcha las operaciones identificadas como externas. Por ejemplo:
• Acopiar documentación y piezas de la referencia entrante (Ref. 2).
• Acercar el utillaje de la referencia entrante.
• Limpiar el utillaje entrante.
• Inspeccionar el buen estado de los elementos necesarios para el cambio.

• También son operaciones externas aquellas que pueden realizarse con la

máquina en marcha, después de hacer el cambio, mientras ésta procesa
la nueva referencia, por ejemplo:
• Devolver a la estantería el utillaje saliente.

Paso 3. Convertir operaciones internas en externas

• Para convertir operaciones internas en externas, en general, son
necesarias modificaciones en el diseño del utillaje, herramientas… y/o la
adquisición de nuevos medios físicos.
• A continuación se refieren algunos ejemplos de operaciones que son

factibles convertir en externas:
• Pre-calentar moldes de inyección.

• Pre-reglar herramientas de mecanizado.
• Pre-posicionar el utillaje en altura (Figura 2).

Pre-posicionar el utillaje en altura (Figura 2).
10

Paso 4. Reducir las operaciones internas
• Para reducir las operaciones internas se debe actuar

sobre:
• los ajustes,
• los elementos de fijación,
• los desplazamientos del operario y el trabajo en

paralelo.
11

Ajustes:
• Eliminar ajustes mediante la • Eliminar ajustes mediante la
estandarización de estandarización de
• los ceros, • alturas,
• orígenes y • recorridos,
• forma y
• referencias de los
utillajes. • dimensiones de los utillajes.
12

• Ajustes:
13

• Elementos de fijación
• Estandarizar y disminuir el número de elementos de fijación:
• tornillos,
• tuercas…
• Mejorar los elementos de fijación para no tener que soltar completamente los
tornillos/tuercas y que sea suficiente con aflojarlos media vuelta.
• Sustituir tornillos y tuercas por bridas

• manuales,
• neumáticas o
• hidráulicas.
14

Paso 4.
Reducir las
operaciones
internas
Elementos
de fijación
15

• Desplazamientos del operario
• Posicionar los elementos necesarios para el cambio

• junto a los puntos de uso, y
• tanto más próximos cuanto mayor sea su frecuencia de uso.
• Confeccionar un diagrama de los desplazamientos del operario durante el

cambio, analizarlo y eliminar aquellos que sean innecesarios.
16


• En la figura derecha se han eliminado los desplazamientos de retorno al banco de
trabajo
• posicionando los elementos necesarios para el cambio junto a los puntos de uso o bien
• transportándolos el operario mediante un carrito adecuado.
Desplazamientos del operario
17

• Trabajar en paralelo:
• Realizar el cambio entre dos o más personas trabajando en paralelo.
18

Paso 5. Reducir las operaciones externas
• Para reducir el tiempo que el operario dedica a la preparación

externa, se debe actuar sobre:
• las búsquedas,
• desplazamientos y
• esperas
19

Paso 5. Reducir las operaciones externas

• Eliminar las búsquedas
• Organizar el puesto de trabajo (primera S) mediante la eliminación de los
elementos innecesarios.
• Ordenar el puesto de trabajo (segunda S) mediante la identificación de los

elementos necesarios.
• Minimizar los desplazamientos:

• Almacenar los utillajes en la proximidad de la máquina.
• Eliminar los tiempos de espera

• Sustituir los medios de manipulación generales (grúas, carretillas…) por
carritos específicos para manipular y transportar los utillajes.
20

Paso 6. Estandarizar el cambio
• Documentar el nuevo método de cambio.
• Formar a los operarios sobre el nuevo método de cambio.
• Realizar el cambio de acuerdo al nuevo procedimiento y filmarlo de

nuevo.
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SMED Hoja de análisis del cambio

1° Paso 2° Paso 3° Paso 4° Paso 5° Paso
N° Descripción de la operación Tiempo Tiempo Convertir Reducir Reducir COMENTARIOS IDEAS DE MEJORA
EXT INT EXT INT EXT INT EXT INT
Total Parcial INT en EXT INT EXT
0 Inicio (máquina parada) 0:00:00 0:00:00
1 Traer utillaje nuevo de la estantería 0:03:35 0:03:35 0:03:35 0:03:35 0:03:35 0:01:00 0:02:35 Acercar estantería a la máquina
2 Buscar llave 30 mm para soltar utillaje 0:04:10 0:00:35 0:00:35 0:00:35 0:00:35 0:00:35 Crear panel de htas. junto a la máquina
3 Aflojar 2 + 2 tuercas M20 30 e/c mm DIN 6331 0:06:55 0:02:45 0:02:45 0:02:45 0:02:45 0:02:45
Retirar lateralmente de las ranuras en T 2 + 2 tornillos
4 0:07:35 0:00:40 0:00:40 0:00:40 0:00:40 0:00:40
M20 - DIN 787
5 Extraer horizontalmente utillaje a la consola 0:08:25 0:00:50 0:00:50 0:00:50 0:00:50 0:00:50 Al carrito doble en lugar de la carreola
6 Descender utillaje al suelo con grúa 0:09:33 0:01:08 0:01:08 0:01:08 0:01:08 0:01:08 0:01:08 Construir carrito doble para proporcionar
7 Cargar utillaje nuevo sobre la consola con grúa 0:12:29 0:02:56 0:02:56 0:02:56 0:02:56 0:02:56 0:02:56 utillaje en altura y eliminar consola
8 Introducir utillaje nuevo en la máquina 0:13:34 0:01:05 0:01:05 0:01:05 0:01:05 0:01:05 Directamente el carrito doble
9 Ajustar posición utillaje nuevo 0:14:50 0:01:16 0:01:16 0:01:16 0:01:16 Colocar plan de referencia en máquina
10 Introducir lateralmente 2 + 2 tornillos M20 - DIN 787 0:17:27 0:02:37 0:02:37 0:02:37 0:02:37 0:02:37
11 Apretar 2 + 2 tuercas M20 e/c 30 mm DIN 6331 0:18:15 0:00:46 0:00:46 0:00:46 0:00:46 0:00:46
12 Traer documentación referencia entrante 0:20:43 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:30
13 Traer materia prima referencia entrante 0:22:08 0:01:25 0:01:23 0:01:23 0:01:25 0:01:25
14 Llevar utillaje caliente a la estantería 0:27:01 0:04:53 0:04:53 0:04:53 0:04:53 0:01:00 0:03:53
15 Etc.
TOTAL 0:27:01 0:12:58 0:14:03 0:04:04 0:17:02 0:09:59 0:01:16 0:17:023 0:08:43 0:02:35 0:14:27 0:08:43 Acercar entantería a la máquina
Formato para el análisis y reducción del tiempo de cambio siguiendo los cinco primeros
pasos de la metodología SMED.
22

Formato para
el análisis y
reducción del
tiempo de
cambio
siguiendo los
cinco primeros
pasos de la
metodología
SMED.

23

Tipos de cabezas de tornillos
24

Fuentes de información
• Madariaga, F. N. (2013). Lean Manufacturing: exposición adaptada a

la fabricación repetitiva de familias de productos mediante procesos
discretos: Bubok Publishing.
25

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• A lo largo de treinta años desarrolló una metodología a la que denominó

• Shingo colaboró con Toyota durante más de 25 años como consultor y

• En 1985, su metodología SMED, previamente publicada en japonés, fue

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4. Reducir las operaciones internas

5. Reducir las operaciones externas

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• Formar un equipo de trabajo multidisciplinar, en el cual participen

• Filmar el cambio de la «Referencia 1» a la «Referencia 2» en la máquina

• Descomponer el cambio en operaciones.

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Paso 2. Separar las operaciones en «externas» e «internas»

• Identificar como «externas» aquellas operaciones que pueden

• Identificar como «internas» aquellas operaciones que deben

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Paso 2. Separar las operaciones en «externas» e «internas»

• Mediante acciones organizativas, realizar en paralelo con la máquina en

• Acopiar documentación y piezas de la referencia entrante (Ref. 2).

• Acercar el utillaje de la referencia entrante.

• Limpiar el utillaje entrante.

• Inspeccionar el buen estado de los elementos necesarios para el cambio.

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• También son operaciones externas aquellas que pueden realizarse con la

• Devolver a la estantería el utillaje saliente.

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Paso 3. Convertir operaciones internas en externas

• A continuación se refieren algunos ejemplos de operaciones que son

• Pre-calentar moldes de inyección.

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Pre-posicionar el utillaje en altura (Figura 2).

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Paso 4. Reducir las operaciones internas

• Para reducir las operaciones internas se debe actuar

• los elementos de fijación,

• los desplazamientos del operario y el trabajo en

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