Carlos Eduardo Blázquez Gutiérrez

Resumen pág. 721 – Diseño de Elementos Mecánicos - MOTT

Otros métodos para apretar pernos

Es conveniente medir el par torsional aplicado al perno, tornillo o tuerca durante la instalación. Sin
embargo, debido a las muchas variables que intervienen, la fuerza de sujeción real creada puede
variar en forma apreciables. Con frecuencia, al sujetar conexiones críticas se emplean los métodos
de apriete que se relacionan más directamente con la fuerza de sujeción.

Método de vueltas de la tuerca. Se aprieta el tornillo hasta que todas las partes del perno queden
en contacto íntimo, es decir, sin holgura. A continuación, se le da una vuelta más, en etapas de un
tercio y una vuelta completa, según el tamaño del tornillo. Una vuelta completa produciría un
estiramiento en el perno igual a su avance l, es decir, l = 1/n.

Pernos para controlar la tensión. Existen disponibles pernos especiales que tienen un cuello,
unido a una sección estriada. Dicha estría se mantiene fija cuando se gira la tuerca. Cuando se
aplica un par torsional determinado a la tuerca, la sección del cuello se rompe y se detiene el
apriete.

Otra forma de perno para controla la tensión usa una herramienta que ejerce tensión axial directa
sobre él, recalca un collarín dentro de ranuras anulares o en las roscas del sujetador, y después se
rompe una parte del perno, de diámetro pequeño, con una fuerza determinada.

Perno con brida ondulada. A la cara inferior de la cabeza de este perno se le da una superficie
ondulada durante su fabricación. Cuando se aplica un par torsional a la junta, se deforma la
superficie ondulada y se aplana contra la superficie sujetada, cuando el cuerpo del perno llega a la
cantidad correcta de tensión.

Arandelas de indicación directa de tensión (DTI). Tiene varias zonas elevadas en su superficie
superior. Sobre ella se coloca una arandela regular, y se aprieta con una tuerca, hasta que las
áreas elevadas se aplanan cierto valor especificado.

Medición y control ultrasónico de la tensión. Desarrollos recientes han dado como resultado la
disponibilidad de equipos que someten a pernos a ondas acústicas ultrasónicas cuando se
aprietan, y la sincronización de las ondas reflejadas se correlaciona con la cantidad de
estiramiento y tensión en el perno.

Método de apriete hasta la fluencia. La mayoría de los sujetadores se suministran con resistencia
de fluencia garantizada; algunos sistemas automáticos usan este principio, al detectar la relación
entre el par torsional aplicado y la rotación de la tuerca, y detienen el proceso cuando el tornillo
comienza a ceder. Durante la parte elásticas de la cuerva esfuerzo-deformación unitario para el
perno, sucede un cambio lineal de par torsional en función de la rotación. En la fluencia, existe un
aumento muy grande rotación, con poco o ningún aumento de par torsional. Una variación de este
método, llamado método de tasa logarítmica (LRM), determina el máximo nivel de la curva del
logaritmo de la tasa de par torsional del giro y aplica una cantidad preestablecida de giro adicional
a la tuerca.
Carlos Blázquez - Resumen pág. 723 a 726 – Diseño de Elementos Mecánicos – MOTT

Resistencia al arranque de rosca

Además de dimensionar un perno con base en el esfuerzo axial, se deben revisar las roscas para
asegurar que no sean arrancadas por la fuerza cortante. Las variables que intervienen por el
cortante son: materiales del perno, de la tuerca, o delas roscas internas de un orificio machuelado,
longitud del atornillado Le y el tamaño de las rocas.

Material de la rosca interna, más resistente que el del perno

La resistencia de las rocas del perno controlará el diseño. Para calcular la longitud necesaria del
atornillado Le de las roscas del tornillo, se considera que tendrá cuando menos la misma
resistencia en cortante que el tornillo mismo a la tensión.
2𝐴𝑡𝐵
𝐿𝑒 =
𝜋(𝐼𝐷𝑁𝑚á𝑥 )[0.5 + 0.57735𝑛(𝑃𝐷𝐵𝑚í𝑛 − 𝐼𝐷𝑁𝑚á𝑥 )]

Donde

𝐴𝑡𝐵 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝐼𝐷𝑁𝑚á𝑥 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎

𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎

𝑃𝐷𝐵𝑚í𝑛 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜

𝐵 𝑦 𝑁 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛 𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑦 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎, 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

Para determinada longitud de atornillado, el área de las roscas del perno al esfuerzo cortante es:

𝐴𝑠𝐵 = 𝜋𝐿𝑒 𝐼𝐷𝑁𝑚á𝑥 [0.5 + 0.57735𝑛(𝑃𝐷𝐵𝑚í𝑛 − 𝐼𝐷𝑁𝑚á𝑥 )]

Material de la tuerca más débil que el material del perno

Se aplica cuando el perno se introduce en un orificio roscado de hierro colado, aluminio u otro
material con resistencia relativamente baja. La longitud necesaria de atornillado, para desarrollar
cuando menos la resistencia total del perno es:

𝑆𝑢𝑡𝐵 (2𝐴𝑡𝐵 )
𝐿𝑒 =
𝑆𝑢𝑡𝑁 𝜋𝑂𝐷𝐵𝑚í𝑛 [0.5 + 0.57735𝑛(𝑂𝐷𝐵𝑚í𝑛 − 𝑃𝐷𝑁𝑚á𝑥 )]

Donde

𝑆𝑢𝑡𝐵 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛, 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜

𝑆𝑢𝑡𝑁 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛, 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎

𝑂𝐷𝐵𝑚í𝑛 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜

𝑃𝐷𝑁𝑚á𝑥 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎

El área de la raíz de las roscas de la tuerca, sometida al cortante es:

𝐴𝑠𝑁 = 𝜋 𝐿𝑒 𝑂𝐷𝐵𝑚í𝑛 [0.5 + 0.57735𝑛(𝑂𝐷𝐵𝑚í𝑛 − 𝑃𝐷𝑁𝑚á𝑥 )]

Resistencia igual de los materiales de perno y tuerca

La falla sucede por cortante de cualquiera de las partes en el diámetro de paso nominal 𝑃𝐷𝑛𝑜𝑚 . La
longitud necesaria de atornillado, para desarrollar el menos toda la resistencia del perno, es:
4𝐴𝑡𝐵
𝐿𝑒 =
𝜋 𝑃𝐷𝑛𝑜𝑚

El área de esfuerzo cortante, para las roscas de la tuerca o del perno, es:

𝐴𝑠 = 𝜋 𝑃𝐷𝑛𝑜𝑚 𝐿𝑒 /2

Otros tipos de sujetadores y accesorios

La mayoría de los pernos y tornillos tienen cabezas alargadas que recargan sobre la parte que se
va a sujetar, y con ello ejercen la fuerza de sujeción.

Los prisioneros no tienen cabeza, se insertan en orificios roscados y están diseñados para
recargarse en forma directa sobre la parte acoplada, sujetándola en su lugar.

Una arandela se puede usar bajo la cabeza de un perno y la tuerca, para distribuir la carga de
sujeción en un área grande, y para dar una superficie de carga para la rotación relativa de la
tuerca. El tipo básico de arandela es la de cara plana. Existen otros estilo denominados de
seguridad, los cuales tienen deformación axial, dicha deformación sucede cuando se comprime.

Un birlo es como un perno estacionario sujetado en forma permanente a un miembro a unir. El

elemento acoplado se coloca sobre el birlo y, para unir las partes, se atornilla una tuerca en el
birlo.

Se obtienen más combinaciones al considerar las Normas Nacionales Estadounidenses o Británicas

(métricas), grados de material, acabados, tamaños de roscas, longitudes, clases (grado de
tolerancia), forma de moldear cabezas (maquinado, forjado, en frío) y la manera de moldear las
roscas (maquinado, troquelado, machuelado, laminado y moldeado plástico).

Otros métodos de sujeción y unión

Los remaches son sujetadores sin rosca, que se manufacturan de acero o de aluminio. Se fabrican
con una cabeza, y el extremo opuesto se moldea después de que el remache se introduce a través
de orificios, en las partes a unir.

La soldadura implica una adhesión metalúrgica de metales, en general por aplicación de calor con
un arco eléctrico, soplete o calentamiento por resistencia eléctrica bajo gran presión.

Los adhesivos están adquiriendo mayores usos. Su versatilidad y facilidad de aplicación son
grandes ventajas que se aprovechan en una serie de productos que va de juguetes y
electrodomésticos, hasta estructuras automotrices y aeroespaciales. Algunos tipos son: acrílicos,
epóxicos, siliconas y lacres de poliéster.