SISTEMAS DE SUJECIÓN

DESMONTABLES I
Docente: M.Sc. Iván Panta F.
 AL final de la sesión el estudiante:
• Define, calcula y selecciona los sistemas de sujeción
desmontable o removible.
• Conoce las aplicaciones de sujeciones desmontables en
ingeniería y elementos de máquinas.
Tipos de uniones
Tipos de uniones

Uniones desmontables Uniones fijas

Roscas Roblonado Soldadura

Pasadores
Remache Heterogénea Homogénea
tubular
Chavetas y
lengüetas
TORNILLOS
 TIPOS DE ROSCAS

Por la forma del filete o perfil de la rosca se clasifican en:

rosca triangular (la más usada para la

fijación)
rosca cuadrada (sin normalizar)
rosca trapecial (trapecio isósceles, usadas
para transmisión de fuerza)
rosca redonda (para roscas que tengan
mucho desgaste)
rosca en diente de sierra (para transmitir
grandes esfuerzos)
ROSCAS NORMALIZADAS

ROSCA MÉTRICA ISO ROSCA WITHWORTH ROSCA TRAPECIAL

(M 30X1.5 UNE 17702) (W 5” 1/4 DIN 11) (Tr 50X14 DIN 103)
ROSCA CORTANTE (Rc) ROSCA DE GAS (R o G) ROSCA SELLER (S.A.E.)

ROSCA EN DIENTE DE SIERRA ROSCA REDONDA

(Rd 16X3 DIN 405)
(S 40X10 DIN 513)
ROSCA ELÉCTRICA O EDISON
UNIONES ROSCADAS
UNIONES ROSCADAS:
Son uniones desmontables muy difundidas en la construcción
de máquinas. Se pueden realizar por medio de tornillos, tornillo y tuerca,
espárragos roscados y prisioneros

TORNILLOS:
Los tornillos son elementos mecánicos empleados para realizar,
en la mayoría de los casos, uniones con cierre de fuerza.
Se fabrican de aceros al carbono, de aceros aleados, de aceros inoxidables y de
metales no ferrosos.

TIPOS DE TORNILLOS:
Los tornillos se diferencian, según la Norma DIN
1891, por la rosca, la forma de la cabeza, la forma del vástago, el extremo del
tornillo y la forma de accionamiento.
La rosca puede ser tallada con herramienta de corte o por laminación
Tornillos
Aviones jumbo como el Boeing 747 requieren de hasta 2.5
millones de sujetadores, algunos de los cuales cuestan varios
dólares por pieza.

Los métodos de unión de partes son extremadamente

importantes en la ingeniería de diseño de calidad, y es
necesario comprender a fondo el desempeño de los
sujetadores y uniones bajo todas las condiciones de uso y
diseño.
Tornillos
Tornillos
Especificación de roscas

Las roscas unificadas se especifican enunciando el diámetro

mayor nominal, el número de roscas por pulgada y la serie
de rosca, por ejemplo 5 pulg-18 UNRF o 0.625 pulg-18
UNRF.

Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el

paso en milímetros, en ese orden. Así, M12 × 1.75 mm es
una rosca que tiene un diámetro mayor nominal de 12 mm
y un paso de 1.75 mm.
Roscas para transmitir potencia
Tornillos para transmitir potencia

Un tornillo de potencia es un
dispositivo que se utiliza en
maquinaria para cambiar el
movimiento angular a movimiento
lineal y, por lo general, para
transmitir potencia. Entre las
aplicaciones familiares se incluyen
los tornillos de tornos y los
tornillos para prensas de banco,
prensas de sujeción y gatos.
Se desea encontrar la expresión del par de torsión
requerido para elevar la carga, y otra expresión del par de
torsión necesario para bajarla.

Subirla

Bajarla
Tornillos para transmitir potencia

Se desea encontrar la expresión del par de torsión

requerido para elevar la carga, y otra expresión
del par de torsión necesario para bajarla.

Subirla
Tornillos para transmitir potencia

Se desea encontrar la expresión del par de

torsión requerido para elevar la carga, y otra
expresión del par de torsión necesario para
bajarla.

Subirla

Bajarla
Cuando se obtiene un par de torsión
positivo mediante esta ecuación, se dice
que el tornillo es autobloqueante.
El autobloqueo se presenta cuando el
coeficiente de fricción de la rosca es igual o
mayor que la tangente del ángulo de avance de
la rosca.
En la figura 8-7b se ilustra un collarín de empuje común para el que se supone que la
carga está concentrada en el diámetro medio del collarín dc. Si fc es el coeficiente de
fricción del collarín, el par de torsión que se requiere es
Tornillos para transmitir potencia
EJEMPLO 01
Ejercicio 01
Un tornillo transmisión de potencia de rosca cuadrada tiene un diámetro mayor de 44
mm y un paso de 5mm con roscas dobles y se va a emplear en una aplicación similar
a la que se presenta en la figura. Los datos que se proporcionan incluyen f= fc=0.09mm
, dc=46mm y F=7.3kN por tornillo.

a) Encuentre la profundidad de la rosca, el ancho de rosca, el

diámetro de paso, el diámetro menor y el avance.
b) Determinar el par de torsión necesario para elevar y bajar
la carga.
c) Encuentre la eficiencia durante la elevación de la carga.
d) Calcule los esfuerzos de torsión y compresión en el
cuerpo.
e) Encuentre el esfuerzo de apoyo.
f) En el caso de la rosca, determine los esfuerzos flexionante
en la raíz, cortante en la raíz, y el esfuerzo de Von Mises y el
esfuerzo cortante máximo en la misma ubicación.
Sujetadores
Los puntos de concentración del esfuerzo se encuentran en el filete, al
inicio de las roscas (terminación) y en el filete de la raíz de la tuerca
Sujetadores

La longitud de la rosca de tornillos de serie en pulgadas

Sujetadores
Sujetadores
Sujetadores

• La longitud ideal del tornillo es aquella donde sólo sobresalen una o dos
roscas de la tuerca después de que se aprieta.
• Los agujeros de los tornillos quizás presenten rebabas o bordes agudos
después de su formado, que podrían penetrar en el entalle e incrementar
la concentración del esfuerzo. Por lo tanto, para prevenir este problema,
siempre deben usarse arandelas debajo de la cabeza del perno. Deben ser
de acero endurecido y cargadas en el perno de manera que el borde
redondeado del agujero estampado esté de frente al tornillo.
• Algunas veces también es necesario emplear arandelas debajo de la tuerca.
Sujetadores

El propósito de un tornillo es sujetar dos o más partes. La carga

de sujeción estira o alarga el tornillo; la carga se obtiene haciendo
girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue casi hasta su límite
elástico. Si la tuerca no se afloja, la tensión en el tornillo
permanece como la fuerza de precarga o de sujeción. Cuando se
aprieta, el mecánico debe, si es posible, mantener estacionaria la
cabeza del tornillo y hacer girar la tuerca: de esta manera el
cuerpo del tornillo no sentirá el par de torsión de fricción de la
rosca.
Sujetadores
Sujetadores
Sujetadores

El material de la tuerca debe seleccionarse con cuidado para igualar al del

perno. Durante el apriete, la primera rosca de la tuerca tiende a tomar toda la
carga; pero ocurre la fluencia, con algún endurecimiento debido al trabajo en
frío que se presenta, y a la larga la carga se divide en casi tres roscas de la
tuerca. Por esta razón nunca deben reutilizarse tuercas usadas con anterioridad,
pues ello puede ser peligroso.
 Rigidez del sujetador
Cuando se desea realizar una conexión que se pueda desensamblar sin el empleo de
métodos destructivos y que sea suficientemente fuerte para resistir cargas externas de
tensión, cargas debidas a momentos y cargas de cortante, o una combinación de ellas, una
buena solución es la unión atornillada simple que tenga arandelas de acero endurecido.
Una unión de ese tipo puede resultar peligrosa, a menos que se diseñe de manera
adecuada y la ensamble un mecánico capacitado.

Apretando la tuerca se estira el perno, y de esta manera se produce la fuerza de sujeción,

que se llama pre-tensión o precarga del perno. Existe en la conexión después de que la tuerca
se apretó en forma apropiada, sin importar si se ejerce o no la fuerza externa de tensión
P.
Por supuesto, como los miembros se están sujetando, la fuerza de sujeción que produce
tensión en el perno induce compresión en los elementos.
Rigidez del sujetador

La rigidez de la parte de un perno o de un tornillo dentro de la zona de

sujeción en general consistirá en dos partes, la de la parte del cuerpo sin
rosca y la de la parte roscada. Así, la rigidez de la parte de un perno o de
un tornillo dentro de la zona de sujeción en general consistirá en dos
partes, la de la parte del cuerpo sin rosca y la de la parte roscada. Así, la
constante de rigidez del perno equivale a la rigidez de dos resortes en serie.
Procedimiento sugerido para determinar la rigidez del sujetador
Rigidez del sujetador

donde kb representa la rigidez efectiva estimada del perno o tornillo de cabeza en la zona
desujeción. Para sujetadores cortos, el área sin rosca es pequeña, por lo que puede
emplearse la primera de las expresiones de la ecuación (8-16) para encontrar kb. En el
caso de sujetadores largos, el área roscada es relativamente pequeña, por lo que puede
usarse la segunda expresión de la ecuación (8-16). La tabla 8-7 también resulta útil.
Rigidez del elemento

En la sección anterior se determinó la rigidez del

sujetador en la zona de sujeción. En ésta se desea
estudiar la rigidez de los elementos en dicha zona.
Con objeto de aprender qué sucede cuando la
conexión ensamblada se somete a una carga externa
de tensión es necesario conocer ambas rigideces.
 Rigidez del elemento
Si los elementos de la unión tienen el mismo módulo de Young E con troncos
espalda con espalda simétricas, entonces actúan como dos resortes idénticos en
serie.
 Ejemplo 02
Dos placas de acero de 1/2 pulg de espesor con un módulo de elasticidad de 30(10^6) psi están
sujetas mediante pernos con arandela UNC SAE grado 5 de 1/2 pulg de diámetro, con una arandela
de 0.095 pulg de espesor debajo de la tuerca. Determine la relación del resorte del elemento km
usando el método de los troncos cónicos y compare el resultado con el del método de ajuste de la
curva del análisis del elemento finito de Wileman y otros.

(8-22)
Ejercicio 02

Dos placas de aluminio de 1 pulg de espesor con un módulo de elasticidad

de 10.3(10^6) psi están sujetas mediante pernos con arandela UNC SAE
grado 5 de 1.5 pulg de diámetro, con una arandela de 0.087 pulg de espesor
debajo de la tuerca. Determine la relación del resorte del elemento km
usando el método de los troncos cónicos y compare el resultado con el del
método de ajuste de la curva del análisis del elemento finito de Wileman y
otros.
Resistencia del perno

En las normas para pernos, la resistencia se especifica mediante

cantidades ASTM mínimas, la resistencia mínima de prueba o la
carga mínima de prueba y la resistencia mínima de tensión.
La carga de prueba es la carga máxima (fuerza) que un perno
puede soportar sin sufrir una deformación permanente. La
resistencia de prueba está dada por el cociente de la carga de
prueba y el área de esfuerzo a tensión.
Los grados de los pernos se numeran de acuerdo con las resistencias
a la tensión, utilizando decimales para señalar variaciones al
mismo nivel de resistencia.
Resistencia del perno
Resistencia
del perno
Resistencia
del perno
Uniones a tensión la carga externa

Ahora, se debe considerar qué sucede cuando se aplica una carga

externa de tensión P a una unión con pernos, como en la figura 8-13.
Por supuesto, se debe suponer que la fuerza de sujeción, a la que se le
llama precarga Fi, se ha aplicado de manera correcta apretando la
tuerca antes de aplicar P. Se emplea la nomenclatura siguiente:
 La carga P (externa) se reparte entre el sujetador y el elemento

La elongación del sujetador y del elemento son iguales, entonces

C se llama constante de rigidez de la unión

La carga resultante en el sujetador es

La carga resultante en los elementos es

 Relación del par de torsión del perno con la tensión del perno

Una precarga alta es muy deseable en conexiones importantes con pernos, se deben considerar
los medios para asegurar que la precarga en realidad se desarrolle cuando se ensamblen las
partes.
Si la longitud total del perno realmente puede medirse con un micrómetro
cuando se ensambla, la elongación del perno, debida a la precarga Fi se calcula con la fórmula
δ = Fil/(AE). Luego, la tuerca simplemente se aprieta hasta que el perno se alarga a través de
la distancia δ, lo cual asegura que se logre la precarga deseada.
Por lo general, la elongación de un tornillo no se puede medir, porque el
extremo roscado a menudo se encuentra en un agujero ciego. También en muchos casos es
impráctico medir la elongación del perno. En tales casos debe estimarse el par de torsión de la
llave que se requiere para desarrollar la precarga especificada. Por ello, se utiliza una llave
dinamométrica o un dispositivo neumático de impacto.
La llave dinamométrica tiene una carátula incorporada que indica el par de torsión apropiado.
En las llaves de impacto, la presión del aire se ajusta de manera que la llave se
detiene cuando se obtiene el par de torsión adecuado; en otras llaves el aire se corta de manera
auto- mática al alcanzar el par de torsión deseado.
Relación del par de torsión del perno con la tensión del perno
Ejemplo 03
Un perno 3/4 pulg-16 UNF × 21 pulg SAE grado 5 está sometido a
una carga P de 6 kip en una unión a tensión. La tensión inicial es Fi
= 25 kip. La rigidez del perno y la unión son kb = 6.50 y km = 13.8
Mlbf/pulg, respectivamente.
a)Determine los esfuerzos de precarga y de carga por servicio en el
perno.
Compárelos con la resistencia de prueba mínima SAE del perno.
b)Mediante la ecuación (8-27), especifique el par de torsión necesario
para desarrollar la precarga.
c)Especifique el par de torsión necesario para desarrollar la precarga,
usando la ecuación (8-26) con f = fc = 0.15.
Ejercicio 03
Un perno 3/4 pulg-16 UNF × 21 pulg SAE grado 5 está sometido a
una carga P de 7.5 kip en una unión a tensión. La tensión inicial es Fi
= 23 kip. La rigidez del perno y la unión son kb = 6.80 y km = 14.2
Mlbf/pulg, respectivamente.
a)Determine los esfuerzos de precarga y de carga por servicio en el
perno.
Compárelos con la resistencia de prueba mínima SAE del perno.
b)Mediante la ecuación (8-27), especifique el par de torsión necesario
para desarrollar la precarga.
c)Especifique el par de torsión necesario para desarrollar la precarga,
usando la ecuación (8-26) con f = fc = 0.17.
Tipos de tornillos
TORNILLO HEXAGONAL:
Se utiliza para unir piezas con agujeros pasante. Se emplea sin tuerca cuando
la rosca hembra está tallada en una de las piezas que se desea unir.

TORNILLO HEXAGONAL DE ROSCA CORTA (a) Y ROSCA LARGA (b).

TORNILLO HEXAGONAL DE AJUSTE CON ROSCA LARGA (C) Y

ROSCA CORTA (D)

TORNILLO HEXAGONAL CON ESPIGA (E) Y CON PUNTA (F)

TORNILLOS DE CABEZA CUADRADA
Se emplean en uniones donde el esfuerzo de apriete es mayor que el
solicitado a los tornillos de cabeza hexagonal. Las llaves cuadradas se
adaptan mejor que las fijas y por lo tanto es más difícil que salte. También se
emplean para unir chapas, cortándoles la cabeza, después de apretarlos

TORNILLO CUADRADO CON COLLAR

TORNILLO CUADRADO CON NÚCLEO SALIENTE

TORNILLO CUADRADO CON COLLAR Y ESPIGA

TORNILLO CUADRADO PARA FIJAR CHAPAS

TORNILLO EN ( T )
Para sujetar mordazas
ESPARRAGOS
Se emplean cuando las piezas a unir se tienen que desmontar con bastante frecuencia. El
extremo del espárrago roscado a la pieza de la máquina no se desmonta, por lo que no se
daña. Los extremos de los espárragos pueden ir roscados, con el mismo o distinto paso de
rosca
 TORNILLOS PRISIONEROS O ESPIGAS ROSCADA
Se utilizan para asegurar contra giro o desplazamiento, piezas de
máquinas,como anillos de ajuste, casquillos de cojinetes, etc. Están
roscados en toda su longitud y tienen una ranura para apretarlos

ESPIGA ROSCADA CON SALIENTE CÓNICO

ESPIGA ROSCADA CON PUNTA

ESPÌGA ROSCADA CON HEXÁGONO INTERIOR

ESPIGA ROSCADA CON HEXÁGONO INTERIOR Y

PUNTA
TORNILLOS PRISIONEROS O ESPIGAS ROSCADAS

ESPIGA ROSCADA CON HEXÁGONO

INTERIOR Y VÁSTAGO

TORNILLO DE VÁSTAGO

ESPIGA ROSCADA CON VÁSTAGO

ESPIGA ROSCADA CON VÁSTAGO

TORNILLOS CON PIVOTE

TORNILLOS DE CABEZA RANURADA
SE APRIETAN MEDIANTE UN DESTORNILLADOR Y SE UTILIZAN PARA UNIONES SIN
IMPORTANCIA Y DONDE EL ESFUERZO DE APRIETE NO DEBE SER FUERTE

TORNILLO CILINDRICO

TORNILLO CILINDRICO

TORNILLO GOTA DE SEBO

TORNILLO CABEZA REDONDA

TORNILLO AVELLANADO

TORNILLO GOTA DE SEBO

TORNILLO AVELLANADO
TORNILLOS DE CABEZA RANURADA

GOTA DE SEBO CABEZA PEQUEÑA

GOTA DE SEBO CABEZA GRANDE

GOTA DE SEBO CON VÁSTAGO O ESPIGA

GOTA DE SEBO CON SALIENTE

GOTA DE SEBO AVELLANADO CON ESPIGA

AVELLANADO CON ESPIGA

CON TALADROS CRUZADOS

TORNILLOS CON CABEZA EN CRUZ
SE EMPLEAN PARA FIJAR PIEZAS QUE SE DESMONTAN CON FRECUENCIA Y QUE NO ESTAN SOMETIDAS A
GRANDES ESFUERZOS, COMO LAS PIEZAS EXTERIORES DE LAS MÁQUINAS ( CÁRTERES, TAPADERAS, ETC. )+

GOTA DE SEBO CON RANURAS CRUZADAS

REDONDO CON RANURAS CRUZADAS

AVELLANADO CON RANURAS CRUZADAS

GOTA DE SEBO CON RANURAS CRUZADAS.

TORNILLOS DE AUTORROSCADO O DE CORTE

TORNILLO AVELLANADO DE FILOS

TORNILLO DE GOTA DE SEBO

AVELLANADO DE FILOS

TORNILLO DE PLANCHA
AVELLANADO CON RANURAS
CRUZADAS

TORNILLO DE PLANCHA DE GOTA DE

SEBO AVELLANADO CON RANURAS
CRUZADAS
TORNILLOS DE AUTORROSCADO O DE CORTE
TALLAN POR SÍ MISMOS LA ROSCA HEMBRA AL ATORNILLARSE EN EL
AGUJERO DEL NÚCLEO. ES´TÁN TEMPLADOS POR CEMENTACIÓN. SOLO
SE FABRICAN HASTA M8

TORNILLO DE AUTORROSCADO

TORNILLO HEXAGONAL DE FILOS

TORNILLO CILINDRICO DE FILOS

TORNILLO REDONDO DE FILOS

TORNILLOS DE AUTORROSCADO O DE CORTE, DE FILOS

TORNILLO AVELLANADO DE
FILOS

TORNILLO DE GOTA DE SEBO

AVELLANADO DE FILO

TORNILLO DE PLANCHA
AVELLANADO CON
RANURAS CRUZADAS

TORNILLO DE PLANCHA DE
GOTA DE SEBO
AVELLANADO CON
RANURAS CRUZADAS
TUERCAS
LAS TUERCAS SE HAN DE PODER AFLOJAR, APRETAR Y ASEGURAR BIEN,
SE FABRICAN DE DIVERSAS FORNAS, DE ACUERDO CON SU APLICACIÓN

TUERCA HEXAGONAL
Son las de mayor empleo. Su altura es de
0,8x d

TUERCA PLANA HEXAGONAL

TUERCA CUADRADA PLANA

TUERCAS

TUERCA BAJA DE CAPERUZA

Se emplean para proteger los extremos de los tornillos
y ofrecer un aspecto decorativo. (e)

TUERCA PLANA DE CORONA O ALMENADA (f) y (g)

Se emplean cuando han de ser aseguradas con
pasadores. Se fabrican con 6 o 10 ranuras

TUERCA DE RANURAS
Se emplean para fijar piezas en los ejes ( cigüeñales)
(h)
TUERCAS
TUERCA CON RANURA

TUERCA DE DOS AGUJEROS

TUERCA ALTA MOLETEADA

Se emplean en uniones que se desmontan con
frecuencia y con poca carga. Se aprietan con
la mano

TUER. PLANA MOLETEADA

TU. DE ALETAS O MARIPOSA

Tiene la misma aplicación que las tuercas
moleteadas

TUERCA DE ANILLO
PERNO TORNILLO ESPARRAGO
Unión de dos piezas mediante un tornillo no pasante.
Unión de dos piezas mediante un tornillo pasante

Unión de dos piezas mediante un espárrago.

DIN A4 y a escala 1:1
SEGUROS POR CIERRE DE FUERZA
ESTOS SEGUROS ESTABLECEN UNA FUERZA DE COMPRESIÓN ENTRE LAS
PIEZAS QUE AUMENTA EL ROZAMIENTO Y DIFICULTA ASÍ QUE SE AFLOJE
LA UNIÓN, PERO NO LO IMPIDE TOTALMENTE

ANILLO ELÁSTICO CURVADO O ARANDELA GROWER

1.- Anillo elástico curvado

2.- Anillo elástico liso

ARANDELAS ELASTICAS ABOMBADAS

ARANDELA ELASTICA DENTADA

ARANDELA DE ABANICO
SEGUROS POR CIERRE DE FUERZA

TUERCAS DE SEGURIDAD

TUERCA HEXAGONAL AUTOASEGURADORA

TUERCA HEXAGONAL DE DOS PIEZAS

AUTOASEGURADORA

TUERCA DE SEGURIDAD
SEGUROS POR CIERRE DE FORMA
CON LOS SEGUROS POR CIERRE DE FORMA PUDE IMPEDIRSE POR COMPLETO QUE SE AFLOJEN LAS
UNIONES POR TORNILLOS. LA UNIÓN NO PODRÁ AFLOJARSE HASTA QUE SE QUITE EL SEGURO

CHAPA DE SEGURIDAD CON DOS OREJETAS

CHAPA DE SEGURIDAD CON TALON

CHAPA DE SEGURIDAD CON TALON

INTERIOR

CHAPA DE SEGURIDAD O ARANDELA DE

CIERRE
ANILLA ELASTICA CON GANCHO

PASADOR

ALAMBRE DE SEGURIDAD
ARANDELAS

PLANA PARA TORNILLO HEXAGONAL

PLANA PARA TUERCA HEXAGONAL

PARA TORNILLO CILINDRICO

INCLINADA CO VIGUETA EN
(U)

CUADRADA CON VIGUETA EN (I)

SEGUROS CONTRA DESPLAZAMIENTO AXIAL
PARA ASEGURAR LA POSICIÓN DE EJES MONTADOS SOBRE AGUJEROS Y DE PIEZAS SOBRE EJES, SE
UTILIZAN LOS ANILLOS DE SEGURIDAD, ARANDELAS DE SEGURIDAD Y ANILLOS ALÁSTICOS

ANILLOS DE SEGURIDAD PARA EJES DIN

471
Para ejes mayores de 9mm

ANILLOS DE SEGURIDAD PARA EJES

Para ejes menores de 9mm

ANILLOS DE SEGURIDA PARA TALADROS.

DIN 472
SEGUROS CONTRA DESPLAZAMIENTO AXIAL

ANILLOS DE FORMAS ESPECIALES

Sujetan sin juego lateral

ARANDELA DE SEGURIDAD PARA

EJES DIN 6799
Pueden colocarse fácilmente, pero
sólo absorben esfuerzos axiales
reducidos
ANILLOS ELÁSTICOS PARA EJES Y
TALADROS. DIN 9035
Son anillos de alambre de acero
introducidos en una ranura
semitórica hasta la mitad de su
diametro
 Ejemplo 04
Un tornillo de transmisión de potencia tiene un diámetro de 25mm y un paso de rosca de 5mm.
a) Calcule la profundidad de la rosca, el ancho de la rosca, los diámetros medio y de la raíz, y el
avance, si se utilizan roscas cuadradas.
b) Repita el inciso a) para roscas Acme.

Respuesta:

Profundidad de rosca= 2.5 mm Ancho = 2.5 mm

dm = 25 − 1.25 − 1.25 = 22.5 mm
dr = 25 − 5 = 20 mm
l = p = 5 mm

Profundidad de rosca = 2.5 mm Ancho a la linea

primitiva = 2.5 mm dm = 22.5 mm
dr = 20 mm
l = p = 5 mm
 EJEMPLO 05

Con la información al pie de la tabla 8-1, demuestre que el área de esfuerzo de

tensión es A1 = π/ 4 (d – 0.938.194p)2
Respuesta:
De la tabla 8-1

EJEMPLO 06
Demuestre que para fricción nula en el collarín, la eficiencia de un tornillo de rosca cuadrada
está dada por la ecuación.
1− ϝ 𝑡𝑎𝑛 𝜆
е = 𝑡𝑎𝑛 𝜆
𝑡𝑎𝑛𝜆+ ϝ
Grafique una curva de la eficiencia para ángulos de avance de hasta 45°, sea ϝ = 0.08
Respuesta:

Usamos f = 0,08 para traza la curva de rendimiento

 EJEMPLO 07
Un tornillo de transmisión de potencia con rosca simple de 25mm tiene un diámetro de 25mm y un paso de 5mm. Una
carga vertical en el tornillo alcanza un máximo de 6kN. Los coeficientes de fricción son 0,05 para el collarín y 0,08
para las roscas. El diámetro friccional del collarín es de 40mm. Determine la eficiencia global y el par de rotación para
‘elevar’ y ‘ bajar’ la carga.
Respuesta:
 EJERCICIO 07

Un tornillo de transmisión de potencia con rosca simple de 25mm tiene un diámetro de 23mm y
un paso de 4mm. Una carga vertical en el tornillo alcanza un máximo de 7kN. Los coeficientes
de fricción son 0,06 para el collarín y 0,09 para las roscas. El diámetro friccional del collarín es
de 42mm. Determine la eficiencia global y el par de rotación para ‘elevar’ y ‘ bajar’ la carga.
 EJEMPLO 08
La maquina de la figura se utiliza para una prueba de tensión, pero no para una prueba de compresión.
¿Por qué? ¿pueden tener la misma rotación ambos tornillos?

Respuesta:

El collar (empuje) de fricción, en la parte inferior de los tornillos los deberán llevar en el cuello. El segmento inferior de
los tornillos deben estar en la compresión. En caso de que las muestras de tensión y sus agarraderos deban estar en
tensión. Ambos tornillos deben ser de los hilos del mismo lado.
 EJEMPLO 09
La prensa del problema 8-5 tiene una carga nominal de 5000lb. Los tornillos gemelos cuentan con roscas Acme,
un diámetro de 3 pulg y un paso de ½ pulg. Los coeficientes de fricción son 0.05 para las roscas y 0.06 para los
cojinetes de los collarines. Los diámetros de los collarines miden 5 pulg. Los engranes tienen una eficiencia de
95% y una relación de velocidad de 75:1. Un embrague deslizante, en el eje del motor, previene la sobrecarga.
La velocidad del motor a plena carga es de 1720 rpm.
a)Cuando el motor se apaga, ¿con que rapidez se moverá la cabeza de la prensa?
b)¿Cuál deberá ser la potencia nominal del motor?

Respuesta:
EJERCICIO 09

La prensa del problema 8-5 tiene una carga nominal de 5300lb. Los tornillos gemelos
cuentan con roscas Acme, un diámetro de 3,5 pulg y un paso de ½ pulg. Los coeficientes
de fricción son 0.06 para las roscas y 0.07 para los cojinetes de los collarines. Los
diámetros de los collarines miden 5 pulg. Los engranes tienen una eficiencia de 93% y una
relación de velocidad de 65:1. Un embrague deslizante, en el eje del motor, previene la
sobrecarga. La velocidad del motor a plena carga es de 1800 rpm.
a)Cuando el motor se apaga, ¿con que rapidez se moverá la cabeza de la prensa?
b)¿Cuál deberá ser la potencia nominal del motor?
 EJEMPLO 10
Una prensa de tornillo similar a la de la figura tiene una manija con diámetro de 3/16 pulg, está hecha
de acero AISI 1006 estirado en frio, la longitud global es de 3 pulg. El tornillo es 7/16 – 14 UNC y
tiene una longitud de 53/4 pulg, global. La distancia de A es 2 pulg. La prensa sujetará partes de
hasta 4 3/16 pulg de altura.

a)¿Que par de torsión sobre el tornillo causara

que en forma permanente, la manija se doble?
b)¿Que fuerza de sujeción dará la respuesta al
inciso (a) si se ignora la fuerza de fricción del
collarín y si la fricción en la rosca es 0.075?
c)¿Que fuerza de sujeción causará que se flexione
el tornillo?
d)¿Existen algunos otros esfuerzos o fallas
posibles que se deban evaluar?
Respuesta:
 EJEMPLO 11

En la prensa C de la figura del problema 8-7, se utiliza una rosca Acme de 5/8 – 6. Los coeficientes
de fricción son 0.15 para las roscas y para el collarín. El collarín, que en este caso es de junta
giratoria con placa de yunque, tiene un diámetro de fricción de 7/16 pulg. Los cálculos se tienen que
basar en una fuerza máxima de 6 lb aplicada a la manija, a un radio de 23/4 pulg desde la línea del
eje del tornillo. Proporcione la fuerza de sujeción.
Respuesta:
 EJEMPLO 12

Calcule la potencia requerida para impulsar un tornillo de transmisión de potencia de 40mm con
roscas dobles cuadradas de un paso de 6mm. La tuerca se moverá a una velocidad de 48mm/s
e impulsará una carga F = 10kN. Los coeficientes de fricción son 0.010 para las roscas y 0.015
para el collarín. El diámetro de fricción del collarín es 60mm.
Respuesta:
 EJEMPLO 13
Un tornillo de transmisión de potencia con rosca cuadrada simple tiene una potencia de entrada de
3kW a una velocidad de 1rpm. El diámetro del tornillo mide 36mm y un paso de 6mm. Los coeficientes
de fricción son 0.014 para las roscas y 0.09 para el collarín, con un radio de fricción del collarín de
45mm. Calcule la carga de resistencia axial F y la eficiencia combinada del tornillo y collarín.
Respuesta:
• Se definió, calculó y seleccionó los sistemas de sujeción
desmontable o removible.
• Se conoció las aplicaciones de sujeciones desmontables en
ingeniería y elementos de máquinas.
 Bibliografía
• Joseph Edward Shigley, Richard G. Budynas Keith J. Nisbett
Diseño en ingeniería mecánica de Shigley
• Norton R.; Diseño de maquinaria. Mc Graw Hill 4° ed.
México - 2009.
• Erdman A., Sandor G.; Diseño de mecanismos.
Prentice Hall. México 1998.
• Sokolov F., Usov P.; Mecánica Industrial. Ed. MIR, Moscu
1977.
 B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, “Elementos de
Máquinas”, McGraw Hill 2000.