Está en la página 1de 36

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

CÁTEDRA:
DISEÑO DE ELEMENTOS
PROFESOR:
ING. GUIDO TORRES
TEMA:
DISEÑO DE CHAVETAS Y PASADORES
INTEGRANTES:
ACURIO BRYAN
HENRY PANILUISA
ACURIO BRYAN
DARWIN TAPUY
KEVIN REA
CHAVETAS O CUÑAS
Son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una encajadura del
eje llamada caja de cuña o cuñero.
Se utilizan para fijar al eje partes de máquinas, tales como engranes,
poleas, manubrios o brazos de cigüeñal, etc. De tal forma que el
movimiento de la pieza se transmita al eje o viceversa.
Otro de sus usos es el de seguridad, debido a que su tamaño se calcula
de tal manera que si se presenta una sobrecarga, la cuña se deformará o
romperá, de tal manera que esto no le suceda al eje.
TIPOS DE CUÑAS
Cuñas paralelas
Las cuñas paralelas son las que se usan más comúnmente. Los estándares ANSI e ISO
definen tamaños particulares de secciones transversales de cuñas y profundidades de
cuñeros
Las cuñas cuadradas se recomiendan para ejes de hasta 6.5 in de diámetro (US), o 25 mm
de diámetro (ISO), y las cuñas rectangulares para diámetros más grandes.
En la tabla se presenta una parte de dicha información para el intervalo menor de diámetros
del eje. Para tamaños de ejes mayores, consulte los estándares respectivos.
Las cuñas paralelas se producen normalmente con material de fábrica estándar rolado en frío, el
cual tiene convencionalmente “tolerancia negativa”, lo cual significa que nunca será más grande
que su dimensión nominal, per
Por ejemplo, una barra cuadrada de 1/4 in nominal tendrá una tolerancia sobre el ancho y la
altura de +0,000, -0,002 in. Por consiguiente, el asiento de la cuña se puede cortar con un
cortador estándar de 1/4 in y la cuña con material de fábrica se ajustará con ligera tolerancia o sí
más pequeño.
El ajuste de la cuña puede ser preocupante cuando la carga de torque es alternante de positivo a
negativo en cada ciclo. Cuando el torque cambia de signo, la tolerancia entre la cuña y el cuñero
se reducirá repentinamente, pero causará un impacto y altos esfuerzos. Esto se llama juego.
Cuñas cónicas
El ancho de una cuña cónica para un diámetro determinado de eje es el mismo que para una cuña
paralela, como se indica en la tabla anterior. El tamaño del cono y de la cabeza los define el estándar.
El cono es de bloqueo, lo cual significa que la fuerza de fricción entre las superficies mantiene la cuña
axialmente en su lugar.
Cuñas Woodruff

Las cuñas Woodruff se usan en ejes más pequeños y son


autoalineables, de modo que se prefieren en lugar de las flechas
cónicas.
La penetración de una cuña Woodruff es la misma que en la de una
cuña cuadrada, es decir, la mitad del ancho de la cuña.
La forma semicircular crea un cuñero más profundo en el eje, el cual se
resiste al rodamiento de la cuña, pero debilita el eje.
Los anchos de la cuña Woodruff, como una función del diámetro del
eje, son esencialmente los mismos que los de las cuñas cuadradas
incluidas en la tabla anterior.
La tabla 6-3 reproduce una muestra de las especificaciones cuña-tamaño del
estándar. A cada tamaño de cuña se le asigna un número, en el cual se codifican
sus dimensiones.
Por ejemplo, el número de cuña 808 define un tamaño de cuña de 8/32 x 8/8
Esfuerzos en cuñas

Falla por Cortante:


El esfuerzo promedio debido al cortante directo se expresa como:

donde
F = es la fuerza aplicada
Acortante = es el área de corte.
Acortante es el producto del ancho por la longitud de la cuña.
La fuerza sobre la cuña se obtiene del cociente del torque del eje entre el radio de ésta.
Si el torque del eje es constante en el tiempo, la fuerza también lo es; el factor de seguridad
se obtiene comparando el esfuerzo cortante con la resistencia a la fluencia por cortante del
material.
Si el torque del eje varía con el tiempo, es posible una falla de la cuña al cortante por fatiga.
Entonces, el procedimiento consiste en calcular las componentes media y alternante del
esfuerzo cortante, así como en utilizarlas para calcular los esfuerzos medio y alternante de
Von Mises.
Falla de Presión por Contacto:
Se define como:

donde
F = Fuerza aplicada
Acontacto = Área de presión por contacto
El esfuerzo de presión por contacto se debe calcular usando la fuerza aplicada máxima, sea
constante o variable con el tiempo.
Materiales para cuñas
Como las cuñas tienen cargas cortantes, se utilizan materiales dúctiles. La elección más
común es el acero dulce al bajo carbono, a menos que un ambiente corrosivo exija una
cuña de latón o de acero inoxidable.
Las cuñas cuadradas o rectangulares con frecuencia se hacen de material de fábrica
rolado en frío y simplemente se cortan a la longitud deseada.

Diseño de cuñas
* Existen sólo unas cuantas variables de diseño cuando se dimensiona una cuña.
* El diámetro del eje en el asiento de la cuña determina el ancho de la cuña.
* La altura de la cuña (o su penetración en la maza) también está determinada por el
ancho de la cuña.
* Esto deja sólo a la longitud de la cuña y al número de cuñas utilizadas por el cubo
como variables de diseño.
* Una cuña recta o cónica será tan larga como la maza lo permita.
Concentraciones de esfuerzos en cuñeros
Como las cuñas tienen esquinas relativamente afiladas ( < 0.02 in de radio), los
cuñeros también las tienen. Esto causa concentraciones de esfuerzos
significativas. El cuñero está escariado en la maza y corre a lo largo de su
longitud, pero el eje se debe fresar en uno o en los dos extremos. Si se fresa un
extremo, el cuñero lucirá como el de la figura y tendrá esquinas afiladas en el
lado que mira a uno o a ambos extremos, así como a lo largo de cada lado.
Si en cambio se corta un cuñero con corredor deslizante o rastra, como se muestra en la fi gura, se
elimina la esquina puntiaguda en el extremo y se reduce la concentración de esfuerzos.
El asiento de un cuñero Woodruff sobre el eje también tiene un radio grande en el lado que mira,
pero padece (como todos los asientos de cuñeros) de esquinas afiladas en los lados.
Ejemplo 6-4 Norton 4ta Ed.
Diseñe la cuña en B para el eje que se muestra y afine la estimación de los factores de
seguridad del eje, con base en las dimensiones del diseño preliminar de un ejemplo anterior y
con los factores de concentración de esfuerzos afinados.
La carga es la misma que en el ejemplo 6-2. El torque pico es de 146 lb-in. Se muestra la distribución del
momento pico a lo largo del eje. Con el torque medio y alternante de 73,1 lb-in. El diámetro preliminar del
eje en la cuña es de d1 = 0.750 in.

Utilice cuñas cuadradas paralelas con cuñeros fresados en los extremos. El material del eje es el mismo del
ejemplo 6-3. Se empleará un acero SAE 1010 al bajo carbono para las cuñas. Su Sut = 53 kpsi y Sy = 44 kpsi.
Se calculó Se igual a 22 990 psi.
Solución
1. La tabla 6-2 (p. 433) muestra que el ancho estándar de la cuña para d1 es 0.187 in. La longitud de la cuña es
ajustable.

2. En el punto B, las componentes media y alternante de la fuerza sobre la cuña se obtienen a partir de la
componente del torque dividida entre el radio del eje en ese punto.
2. En el punto B, las componentes media y alternante de la fuerza sobre la cuña se obtienen a partir de la
componente del torque dividida entre el radio del eje en ese punto.

3. Suponemos que la longitud de la cuña es igual a 0.5 in y calculamos las componentes de esfuerzos
cortantes alternante y medio.
4. Para obtener el factor de seguridad a la fatiga por cortante de la cuña, se calculan los esfuerzos
equivalentes de Von Mises para cada una de estas componentes
5. El esfuerzo de presión por contacto sobre la cuña es de compresión y, por lo tanto, se considera una carga
estática. Se calcula mediante la fuerza máxima sobre la cuña:

6. Se calcula el factor de seguridad para falla de presión por contacto a partir de:

44000 𝑝𝑠𝑖
𝑁𝑠 = = 5,28
8328 𝑝𝑠𝑖
7. Los factores de seguridad se toma en cuenta el diámetro real del eje y los radios reales de la muesca. Se
debe calcular la razón r / d del radio del extremo fresado contra el diámetro del eje. Suponemos un radio
sobre el extremo fresado de 0.010 in.

Los factores de concentración de esfuerzos correspondientes se encuentran en la figura 6-16


8. Los factores de concentración de esfuerzos por fatiga encontrados previamente en el ejemplo 6-1, los
cuales, para un material con una sensibilidad a la muesca q=0.5, son

9. Los nuevos factores de seguridad se calculan entonces con la ecuación 6.8 , con los valores de diseño del
diámetro del eje y con los valores anteriores de concentración de esfuerzos obtenidos.
PASADORES
Es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma
cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la
aplicación. se emplea para la fijación de varias piezas a través de
un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. el
empleo de estos sistemas de fijación es de gran uso en máquinas
i n d u s t r i a l e s y p r o d u c t o s c o m e r c i a l e s ; c o m o d i s p o s i t i v o s d e c i e r r e,
posicionado de los elementos, pivotes, etc.
Los pasadores redondos y los
pasadores elásticos ranurados,
son una alternativa a las cuñas y
se usan para servicio ligero,
debido a que se mantienen en su
lugar por la recuperación elástica
del pasador en el orificio, de
modo que se apoyan contra el
orificio y el movimiento queda
restringido por la fricción. Los
pasadores cónicos crean un
acoplamiento ajustado real para
el torque, además de que fijan
axial y radialmente los
componentes, aunque debilita el
eje. Se desarman con un poco de
mayor dificultad que una cuña.
Los pasadores cónicos se
dimensionan de acuerdo con el
diámetro del extremo mayor D.
Tipos de pasadores
Pasador cilíndrico
Pasador cónico
Pasador ajustado con cabeza
Pasadores estriados
Pasadores elásticos ranurados
Pasador de aletas
Pasador cilíndrico
Se emplea como elemento de fijación y de posicionamiento entre dos o más piezas. La
fijación de estos pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete sobre una de las
piezas y con juego sobre la otra
Pasador cónico
Se emplea para asegurar la posición relativa de elementos mecánicos que se montan y
desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cónica del vástago facilita el
centrado de las piezas
Pasador ajustado con cabeza
Es un elemento de unión empleado en articulaciones que tienen habitualmente
juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y pasadores de aletas o
bien va provisto de extremo roscado.
En los pasadores se producen dos modos de falla: por
cortante y por contacto.
FALLA POR CORTANTE FALLA DE PRESIÓN POR CONTACTO

Una falla por cortante ocurre cuando una cuña o La falla de presión por contacto ocurre cuando se
un pasador se cortan a lo ancho en el punto de incrustan cualquiera de los lados debido a la
contacto entre el eje y el componente. El compresión. El esfuerzo promedio de presión por
esfuerzo promedio debido al cortante directo se contacto viene dado por:
viene dado por:
𝐹 F
𝜏𝑥𝑦 = σx =
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 Acon

Donde: Donde:
F es la fuerza aplicada y se obtiene al dividir el F es la fuerza aplicada.
torque para radio del eje.
Acon es el área de contacto entre un lado de la
Acorte es el área de corte .
cuña o pasador y el eje o el componente .
Pasadores estriados
Estos tienen 3 entalladuras longitudinales, las cuales se desplazan 120° al rededor de la
periferia. De acuerdo a la diferente configuración de las entalladuras se emplean
diferentes tipos de acabado. Los pasadores estriados se golpean en perforaciones
sencillas, sin frotación, el asentamiento fijo resulta a través de la deformación elástica
de los refuerzos de las entalladuras. Estos pueden ser empleados hasta 20 veces.
Pasadores elásticos ranurados
El pasador elástico ranurado es un tubo cilíndrico sin cabeza con una ranura que lo recorre
longitudinalmente y bordes achaflanados o redondeados para facilitar su instalación. Este tipo
de pasador se fabrica con un diámetro exterior controlado ligeramente mayor que el agujero en
el que va a ir instalado. Al comprimirse durante la instalación, el pasador ejerce una presión
constante contra las paredes del agujero. Esta presión crea una tensión radial impidiendo que
se la unión se afloje bajo vibración o choque.
Pasador de aletas
A veces también se le llama chaveta, está formado por un alambre de sección
semicircular plegado sobre sí mismo y permitiendo un ojal que actúa de tope y facilita su
extracción. Una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto sus
extremos produciendo su fijación.

También podría gustarte