TAREA No 1 METROLOGIA UNIDAD III
1.- INVESTIGAR TODOS LOS TIPOS DE ROSCAS Y COLOCAR UNA ILUSTRACION QUE DESCRIBA LA FORMA Y EL ÁNGULO DE
LA ROSCA.
2.- INVESTIGAR MEDIANTE UNA TABLA CUALES SON LAS APLICACIONES DE CADA TIPO DE ROSCA
3.- INVESTIGAR CUAL ES LA NOMENCLATURA PARA DEFINIR UNA ROSCA
4.- MEDIANTE UNA ILUSTRACION O IMAGEN MOSTRAR COMO SE SIMBOLIZA UNA ROSCA (INTERNA Y EXTERNA) EN UN
DIBUJO MECANICO
TAREA 1 Y 2 (tipos de rosca y su aplicación)
Parámetro Tipo de rosca Características
Rosca Se talla sobre un cilindro
exterior exterior
(tornillo o
macho)
Posición
Rosca interior Se talla sobre un cilindro
(tuerca o interior (taladro)
hembra)
Rosca La sección triangular del filete
triangular genera un paso reducido, lo
cual origina un gran esfuerzo.
El rozamiento entre los
flancos de la rosca exterior e
interior (tornillo-tuerca) es
relativamente grande. El paso,
reducido, genera un efecto de
auto frenado, lo que reduce el
peligro de aflojamiento del
tornillo. La gran sección de la
base del filete proporciona la
resistencia necesaria
Forma del Rosca El perfil tiene forma de
filete trapecial trapecio isósceles.
Sustituye a la rosca cuadrada,
ofreciendo mayor resistencia
y fabricación más sencilla
Rosca La sección tiene cierta
redonda curvatura, por lo que las
superficies que entran en
contacto son mayores que en
otros tipos de roscas
Aplicaciones Imagen
Tornillos
Espárragos
Prisioneros
Varillas roscadas
Piezas con rosca exterior
Tuerca
Tapones
Orificios roscados
Tornillos de fijación o para
uniones de tubos
Es la más común y puede ser:
Normal: tornillería
Fina: menor paso para igual
diámetro, ideal para pareces
delgadas
De gas: fina, para uniones de
tubos conductores de fluidos
Auto cortante: uniones en
chapas, madera o plástico
Transmitir o transformar
movimientos (tornillos de banco,
por ejemplo)
Uniones sujetas a mucho
desgaste o elementos sometidos
a golpes, suciedad, oxidación.
Casquillos de bombillas, sujeción
para tornillería basta o
acoplamientos de ferrocarril.
En las industrias del sector:
Alimentario
Conexiones de mangueras para
incendios y petróleo/gas
 Rosca con Tiene flancos asimétricos, lo
diente de que forma de trapecio
cierra rectángulo
Tiene el rendimiento de una
rosca de filete cuadrado y la
resistencia de una rosca
triangular. Antes se producía
con un flanco (o cara) de
presión vertical; la más
reciente, con inclinación de 7°,
es la más fácil de fabricar
Rosca de una Tiene un solo hilo o filete
entrada
Cantidad
del filete Rosca de Tiene varios hilos o filetes
varias
entradas
Sentido Rosca a La tuerca avanza cuando se
de la derecha gira en sentido horario
hélice
Rosca a La tuerca avanza cuando se
izquierda gira en sentido antihorario
Rosca Es un cilindro alrededor del
cilindrada, cual se realiza la rosca, y por
paralela o lo tanto tiene el mismo
recta diámetro al comienzo y al
final. En este caso, el macho
entra hasta el fondo de la
pieza hembra, no hay
interferencia entre flancos,
crestas y valles, y es posible
enroscar a mano
Rosca cónica Es un cono alrededor del cual
se realiza la rosca. El diámetro
Diseño
a comienzo es menor que al
final y la diferencia de
diámetros es pequeña, lo cual
evita que el macho entre
hasta el fondo, asegurando la
unión mediante inferencia
entre hilos e impidiendo las
perdidas. Se puede enroscar a
manos unas pocas vueltas y
luego se debe usar una llave
adecuada para asegurar el
sello con una o dos vueltas
Útil cuando se necesita resistir
grandes presiones unilaterales,
por ej., Transmisión de grandes
esfuerzos axiales en un sentido
(husillos de prensas, pinzas de
torno)
Denominada a veces “rosca de
cierre”, porque se usa en los
grandes cañones para absorber
la reculada
Es la más común
Trasmisión de movimientos que
exigen un avance rápido
Es la más común
Ejes que están en movimiento y
van fijados con tornillos o tuercas
para evitar que su giro afloje la
tuerca o tornillo
Aunque la unión física es segura,
es susceptible a perdidas (por
ejemplo, uniones roscadas de
tubos). Por lo que es necesario
reforzar la unión con juntas de
teflón. No se requieren ni
recomiendan sellante, pero
dependiendo de la aplicación
materiales, puede usarse un
lubricante.
Uniones de cañería y en otras
aplicaciones donde se requieren
uniones herméticas para fluidos
Siempre necesitan de un sellante
para contener los fluidos de
sistema y reducir la potencia de
gripado
 Nomenclatura para definir una rosca

Partes de una rosca

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido entre las crestas de los
filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro medido entre los valles,
mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de un filete según un
plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un tornillo en un giro de 360º.
El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia
general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos
particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de
sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes
económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 • Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.

• Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.

• Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica, donde la resistencia a la fatiga
es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que
aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el
paso grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como
químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos
transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

• Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.

• Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los pasos son más
amplios.

• Menor riesgo de desgarre del roscado.

Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es también la distancia que
recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P).
En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.
 La rosca en el dibujo mecánico
Las normas UNE-EN-ISO 6410-1 y UNE-EN-ISO 6410-3 definen los métodos de representación y acotación de las roscas y
elementos roscados en los dibujos técnicos, teniendo en cuenta las normas generales de representación y acotación.

2.2. Acotación de roscas A la hora de acotar una rosca hay que indicar generalmente dos medidas: Designación de la
rosca (por ejemplo: M20). La designación de la cota se acota en las líneas (vista longitudinal), circunferencia o arco de
3/4 de circunferencia que representen al diámetro nominal. Longitud roscada.
En el caso de roscas interiores cuando el agujero es ciego es necesario acotar la longitud del roscado, pudiendo omitir la
profundidad del agujero ciego. Si no se específica la longitud del agujero ciego, esta debe ser igual a 1,25 veces la
longitud del roscado. El diámetro del agujero ciego (fig. 9, ø10.2) puede omitirse. También puede usarse la acotación
simplificada mostrada en la fig.9 derecha.